SU1284699A1 - Установка дл получени дроби - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к установкам дл  производства металлической дро12 5 би. Цель изобретени  - регулирование фракционного состава дроби. Установку привод т в рабочее состо ние, включают приводы крыльчатки 6 и диска-гранул тора 4, распылител  II, вращающегос  в направлении , противоположном вращению диска- гранул тора 4, производ т заливку расплава в воронку 10. Расплав поступает на вращающийс  диск-гранул тор 4 к, распыл  сь на капли, отбрасываетс  к стенкам бака 8. Стру  распыливающего агента, вытекающа  из отверстий распылител  II, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, привод щее к дополнительному дроблению первичных капель. Наилучщие результаты получены при падении струи распыливающего агента под углом 40-45° к плоскости распылени . 1 з. п. ф-лы, 3 ил. I (Л N:) 00 o:i :о со

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к установкам дл  производства металлической дроби.

Цель изобретени  - регулирование фракционного состава металлической дроби.

На фиг. 1 представлена предлагаема  установка, общий вид; на фиг. 2 - распылитель и диск - гранул тор; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Установка дл  получени  дроби содержит корпус 1 с закрепленными в нем при- 10 водными валами 2 и 3. Вал 3 несет на себе центробежный диск-гранул тор 4 и св зан ременной передачей с приводом 5. Полый вал 2 предназначен дл  креплени  крыльчатки 6 и приводитс  во вращение приводом 7.

Корпус 1 заключен в конический бак 8, закрываемый крышкой 9 с центральным отверстием . В баке смонтированы заливочна  воронка 10 с металлопроводом и вра15

Наилучшие результаты получены при падении струи агента под углом 40-45° к плоскости распылени . При уменьшении этого угла степень вторичного дроблени  снижаетс . При увеличении и особенно при угле , равном 90°, жидкий металл смачивает периферийную поверхность диска-грану- л тора 4, отрыва сь от нее частицами в виде тумана, затвердевший продукт которого засор ет дробевую массу.

Размер первичных капель зависит от скорости вращени  диска-гранул тора 4 и зазора между ним и распылителем 11, которые можно регулировать.

Электрическа  схема управлени  приводами вращени  диска-гранул тора 4 и распылител  11 позвол ет во врем  разливки измен ть скорости их вращени . В начале разливки регулируют скорость вращени  диска и распылител  и одновременно с помощью ручного винтового привода

щающийс  распылитель 11 с приводом 12. 20 (не показан) регулируетс  зазор между дис- Воронка 10 футерована огнеупорным ма- ком и плоскостью вращени  распылител , териалом.Например, если расплав сильно перегрет

После того, как установка приводитс  и факел распылени  приобретает пленочный в рабочее состо ние, т. е. блок 8 на- характер, уменьшают скорости вращени  и полн етс  охладительной жидкостью, вклю- увеличивают зазор подъемом распылител , чают приводы крыльчатки 6 и диска-грану- 25 На прот жении всего периода разливки л тора 4, распылител  11, вращающегос  регулировки режима провод т только опусканием или подъемом распылител . Размер фракций дроби, на который настроена установка при посто нном давлении в сети распыл ющего агента, определ етс  зазором между плоскостью вращени  распылител  11 и диском-гранул тором 4 и отнов направлении, противоположном вращению диска-гранул тора, проводитс  заливка жидкого металла в заливочную воронку 10. Жидкий металл, пройд  воронку 10, поступает на вращающийс  диск-гранул тор 4. Расплав частично отбрасываетс  к стенкам бака 8 в слой воды, образованный вращением крыльчатки 6. В это врем  происходит формирование капель жидкого метал30

сительными скорост ми их вращени .

Использование вращающегос  распылител  в виде полой штанги с отверсти ми,

ла в дробь. Охлажденна  дробь, скатыва сь вследствие посто нного изменени  положе- по конусной части бака 8, поступает в ни  щели относительно факела распылени , приемник наклонного элеватора, откуда транспортируетс  в приемный бункер.

При вращении крыльчатки 6 поверхности охлаждающей жидкости придаетс  форма

создает местный пульсирующий удар - струи газа по капл м металла, привод щий к дополнительному дроблению крупных частиц. Этот удар проводит мгновенное

параболоида (щтрихпунктирна  лини ) с 40 отклонение траектории отдельных капель от посто нной толщиной сло  воды на боковых основной, расшир   зону падени  капель стенках бака 8. Этот слой предохран ет слетающие веером с диска-гранул тора 4 первичные капли от удара о стенки бака 8 и деформации. При .этом стру  распыл ющего агента, вытекающа  из отверстий рас- позвол ет существенно уменьшать диапазон пылител  11, создает ударно-вибрирующее получаемых фракций дробинок и путем ре- воздействие на поток первичных капель, точка приложени  которого все врем  перемещаетс  по плоскости распылени . Скорость этого перемещени  равна скорости вращени  распылител  11, составл ющей 0,5-1,0 скорости вращени  диска-гранул тора 4. Экспериментально установлено, что1. Установка дл  получени  дроби, со- это воздействие приводит к дополнительно- держаща  корпус, соосно установленные в му дроблению первичных капель наиболее корпусе приводные валы, на одном из ко- эффективному в указанном диапазоне ско- 55 торых закреплены центробежный диск-грану- ростей. л тор и крыльчатка, а на другом - за- Эффективность дроблени  также зависит ливочна  воронка и металлопровод с укреп- от угла истечени  распыл ющего агента. ленным на нем распылителем, имеющим воз50

в вод ную завесу и на стенку бака, исключа  их зонный разогрев, сваривание друг с другом и т. д.

Использование предлагаемой установки

гулировани  перечисленных параметров получать выход дроби с диаметром преимущественно 1-3 мм.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Наилучшие результаты получены при падении струи агента под углом 40-45° к плоскости распылени . При уменьшении этого угла степень вторичного дроблени  снижаетс . При увеличении и особенно при угле , равном 90°, жидкий металл смачивает периферийную поверхность диска-грану- л тора 4, отрыва сь от нее частицами в виде тумана, затвердевший продукт которого засор ет дробевую массу.

   Размер первичных капель зависит от скорости вращени  диска-гранул тора 4 и зазора между ним и распылителем 11, которые можно регулировать.

   Электрическа  схема управлени  приводами вращени  диска-гранул тора 4 и распылител  11 позвол ет во врем  разливки измен ть скорости их вращени . В начале разливки регулируют скорость вращени  диска и распылител  и одновременно с помощью ручного винтового привода

   0 (не показан) регулируетс  зазор между дис- ком и плоскостью вращени  распылител , Например, если расплав сильно перегрет

   отклонение траектории отдельных капель от основной, расшир   зону падени  капель позвол ет существенно уменьшать диапазон получаемых фракций дробинок и путем ре- 1. Установка дл  получени  дроби, со- держаща  корпус, соосно установленные в корпусе приводные валы, на одном из ко- торых закреплены центробежный диск-грану- л тор и крыльчатка, а на другом - за- ливочна  воронка и металлопровод с укреп- ленным на нем распылителем, имеющим возв вод ную завесу и на стенку бака, исключа  их зонный разогрев, сваривание друг с другом и т. д.

   Использование предлагаемой установки

   отклонение траектории отдельных капель от основной, расшир   зону падени  капель позвол ет существенно уменьшать диапазон получаемых фракций дробинок и путем ре- 1. Установка дл  получени  дроби, со- держаща  корпус, соосно установленные в корпусе приводные валы, на одном из ко- торых закреплены центробежный диск-грану- л тор и крыльчатка, а на другом - за- ливочна  воронка и металлопровод с укреп- ленным на нем распылителем, имеющим воз

   гулировани  перечисленных параметров поучать выход дроби с диаметром преимущественно 1-3 мм.

   Формула изобретени 

   можность вращени , отличающа с  тем, что, с целью регулировани  фракционного состава дроби, распылитель выполнен подвижным в вертикальной плоскости и имеет вид полой штанги с щелевыми отверсти ми , расположенными под углом к торцу распылител .
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что отверсти  в распылителе расположены под углом 40-45°.

   Фиг.З