SU1311849A1 - Установка дл получени металлических порошков распылением расплава - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению металлических порошков распылением расплава. Цель - повышение производительности и улучшение качества поропцса за счет интенсификации процесса его охлаждени . Расплавленный металл через калиброванный канал ма- таллоприемника 2 непрерывной струей стекает в распылительное устройство 3 и подвергаетс  распылению потоком сжатого газа. Распыленные капли меПодво9 Ihiki Газ на продену fffja (Л 00 ПодбодЬоды Ь ГШл/ воды fiue.1

Description

талла охлаждаютс  вихревыми потоками, образуемыми вращающейс  воронкой и, попада  на холодные элементы камеры и ворошител  8, кристаллизуютс . С помощью скребков частицы порошка перемещаютс  по днищу камеры 1 к центру , дополнительно охлаждаютс  и ссы- паю.тс  через кольцевой зазор на питатель 9, который расположен соосно с ворошителем 8. Порошок, наход щийс  в питателе 9, под действием центробежных сил равномерным слоем поднимаетс  по внутренней поверхности водоохлаждаемой воронки, дополнительно охлаждаетс  и выбрасываетс  вихревыми потоками навстречу распыленным частицам металла. По мере накоплени  в зоне охлаждени  порошок

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков распылением расплава.

Цель изобретени  - повьшение про- изводительности и улучшение качества порошка за счет интенсификации процесса его охлаждени .

На фиг.1 показана схема установки на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2

Установка дл  получени  металлических порошков распылением расплава состоит из камеры 1 распылени  с рубашкой охлаждени , металлоприемника 2, расположенного соосно с распылительным устройством (форсункой) 3, плоского водоохлаждаемого днища 4, на котором снизу прикреплен накопитель 5 порошка со шлюзовым затвором 6 и сменной тарой 7. В центральном отверстии днища 4 смонтировано цент- робежно-подъемное устройство (ворошитель ) 8, которое представл ет собой водоохлаждаемую воронку, снабженную приводом вращени  (не показан), и питатель 9, установленный под воронкой и шарнирно соединенный со скребками 10.

Установка работает следук дим образом .

Металл, перегретый на 100-150 С выше температуры его плавлени , че

непрерывно ссыпаетс  в накопитель 5, откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позвол ет существенно ускорить охлаждение всей массы порошка и за счет этого повысить производительность установки и качество полученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислорода в порошке составл ет 0,1-0,15%, в то врем  как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно 0,3%. Следотвательно, применение предлагаемой установки позвол ет повысить производительность технологического процесса и качество.полученного порошка. 3 ил.

рез калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распылительное устройство 3 и подвергаетс  распылению потоком сжатого газа. Распыленные капли металла охлаждаютс  вихревыми потоками , образуемыми вращающейс  воронкой и, попада  на холодные элементы камеры и ворошител  8, кристаллизуютс . С помощью скребков 10 частицы порошка перемещаютс  по днищу камеры 1 к центру и охлажденными ссьтаютс  через кольцевой зазор на питатель 9, который расположен соосно с центро- бежно-подъемным устройством (ворошителем 8). Порошок, наход щийс  в питателе 9, под действием центробежных сил равномерным слоем поднимаетс  по внутренней поверхности водоохлаждаемой воронки, дополнительно охлаждаетс  и выбрасываетс  веером (вихревыми потоками) навстречу распыленным капл м металла.

По мере накоплени  в зоне охлаждени  порошок под углом естественного откоса непрерывно ссыпаетс .в накопитель 5 порошка, откуда через шлюзовой затвор 6 загружаетс  в тару 7.

Предлагаемое устройство существенно ускор ет охлаждение всей массы порошка , повыша  тем самым производительность установки и стабильность ее работы. Интенсификаци  процесса

охлаждени  позвол ет получать порошок заданного гранулометрического состава и высокого качества за счет снижени  его окисленности, предотвращени  комковани  частиц и образовани  конгломератов в нижней части камеры 1 распылени . Так, при получении распыленного бронзового порошка скорость его охлаждени  увеличиваетс  в 1,5-2 раза по сравнению со скоростью охлаждени  в известной установке . Это приводит к получению порошка с содержанием кислорода, равным 0,1-0,15% (в известной установке 0,3% кислорода).

Применение предлагаемой установки позвол ет повысить производительность про цесса и качество полученного порошка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  получени  металлических порошков распыпением расплава, включающа  распылительное устройство, камеру распылени  с водоохлаждаемым днищем, ворошитель со скребками, установленными на днище, и сборник порошка , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производитель-- ности и улучшени  качества порошка за счет интенсификации процесса его охлаждени , ворошитель выполнен в виде водоохлаждаемой воронки, снабженной приводом вращени , и питател , установленного под воронкой, при этом питатель шарнирно св зан со скребками .

   Ю

   Фиг. 2

   б- Б

   -8

   Редактор А.Козориз

   Составитель И.Ки нский

   Техред Н.Глущенко Корректор А.Обручар

   Заказ 1918/11Тираж 741 .Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.„ д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фиг.З