SU1109265A1 - Устройство дл получени металлических гранул из расплава - Google Patents
Устройство дл получени металлических гранул из расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1109265A1 SU1109265A1 SU813353301A SU3353301A SU1109265A1 SU 1109265 A1 SU1109265 A1 SU 1109265A1 SU 813353301 A SU813353301 A SU 813353301A SU 3353301 A SU3353301 A SU 3353301A SU 1109265 A1 SU1109265 A1 SU 1109265A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- granules
- perforated
- receiving tank
- annular chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛтаЧЕСШХ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА, включающее приемньш бмк, перфорированный стакан-разбрызгиватель, закреп-пенньй на вращающемс валу, и дозировочный тигель, о т л ичающеес тем, что, с целью уменьшени габаритов устройства дл гранул игольчатой формы при кристаллизации капель жидкого алромикют и его сплавов, оно снабжено пневматическим буферным устройством , выпсщненным в виде кольцевой камеры, установленной в приемном баке концентрично со стаканом-разбрызгивателем в зоне разбрызгивани капель расплава, и патрубками дл подвода сжатого воздуха, причем внутренн стенка кольцевой камеры выполнена перфорированной.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, конкретнее к устройствам дл получени металлических гранул путем центрифугировани расплавов.
Известно устройство дл получени гранул центрифугированием расплава, состо щее из вращающегос перфорированного стакана-разбрызгивател . В данном устройстве охлаждение капель жидкого мета,лла происходит в воде 1,
Однако известное, устройство не позвштЕ ет получить гранулы игольчатой формы. При центрифугировании расплава во вращающемс вод ном кольце форма частиц, деформиругющ хс о поверхности раздела двух сред,, измен етс . Они принимают преимущественно равноосную форму.
При центрифугировании алюмини и его сплавов с последутопр-тм охлаждением в воздухе образуютс гранулированные тела веретенообразной (игольчатой) формы независимо от режимов их лить Врем и скорость охлаждени капель распггава в воздухе при прочих равных услови х завис т от скорости воздушного потока (или сгсорости движени капель в воздухе) „ С увеличением скорости движени : капель возрастает интенсивность их охладцени , з результате чего ул -чшают с механмчаские свойства агпоминиевых сплавов, содержащих в качестве легирующих компонентов переходные металлы (нарганец, хром, цирконий и др,), имеющие более зысокук) температуру плавпени . чем
Если содаржание переходных метсИглов в алюккниевых сплавах будет хоти бы незначительно превьгалать их предельну{о рглстворимость,, котора при реальнап-с скорост х кристаллизации составл ет дес тые i-ши даже сотые доли процентаJ то Б шкрослитках образуготе первичные иктерметг-иплиды эткк элементов з виде грубьпс неравиомерно распределеиньк включений;, которые осудгкают механические свой-стза сплавов. По мере увелргменк скорости кристаллизации отмеченные включени станов тс более тонкими и равномерно распределенньмк, что положительно сказькаетс на свойствах материала.
Игольчатые гранулы алинфши и его сплавов примен ютс s качестве скелетных катализаторов в химической промыпшеиности и дл пол чени высокопористых фильтров. Последние фор шруютс из игольчатых,гранул мелких фракг.щй (диаметром Oj2DS S №ч, .цлиной 1-2,5 мм).
аибсшее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство
дл пол1- ени металлических гранул из расплава,, состо щее из перфорированного стакана-разбрызгивател , закрепленного на вращающемс валу, щтиемного бака диаметром до 6 м и
дозировочного тигл . Высота установки достигаеч 5-6 м 21.
З-казаннье высота и диаметр установки обусловлены невысокой скоростью охлаждени частиц и тем, что
под действием центробежных сил гранулы разлетаютс в стороны на значительные рассто ни .
Лрш исключени деформацией неостывших гранул о стенки приемного бака
диаметр последнего равен 6 м, а стакан-разбрызгиватель смонтирован на 5-6 метровой сварной опоре. Печь дл подогрева расплава устанавливаетс на уровне стакана-разбрызгивател
на площадке дл обслуживани установки .
Недостатка ш известного устройства вл ютс его большие габариты, что не позвол ет рационально использевать производственные площади, услозкн ет обслуживание установки и невысокие скорости охла щени капель расплава, а это ух1,дшает мехааические характеристики алюьшниевых
сплавов.
Цатью изобретени вл етс -leHbгаекие габаритов устройства дл получени гранул игольчатой формы из штюмини и его расплавов при использовании газообразной охлаждающей
среды к обеспечение более равномерного распределени включений легируювшх элементов в сютавах апнл-шнил,
Поставленна цель достигаетс тем., что устройство дл получени металлических гранул из расплава,, включающее приемньй бак, перфорированные стакак |)азбрызгивзтель5 эакреплгнньвЧ на зращающекс валу, и дозировочньм тигапь, снабжено пневматическим буферным устройством, вьтолиенньЕ-j в виде К(эльцсвой каме1эы . установхгбнной в приемном баке
концентрично со стаканом-разбрызгивателем в зоне разбрызгивани капель расплава, и патрубками дл подвода сжатого воздуха, причем внутренн стенка кольцевой камеры выполнена перфорированной.
Подаваемый под давлением газ (воздух) измен ет траекторию полета капель жидкого металла, в результат чего они в меньшей степени разлетаютс в стороны, что дает возможность уменьшить диаметр приемного бака до 1 м. Образующиес при этом вихревые потоки увеличивают скорость обдува капель жидкого металла и тем самым уменьшают врем их охлаждени . Включени первичных интерметаллидов в микрослитках алюминиевых сплавов распредел ютс более равномерно. Так как в этом случае процесс затвердевани капель происходит быстрее, по вл етс возможность уменьшить габариты установки по высоте до 1 м.
Давление газа выбираетс в пределах 0,5-1 атм в св зи с тем, что при более низком его значении не обеспечиваетс достаточна скорость охлаждени капель жидкого металла, а при более высоком возникает опасность деформации гранул встречными потоками воздуха.
На чертеже схематично показано устройство дл получени металлических гранул центрифугированием расплавов в воздух.
Устройство включает в себ приемньш бак 1 с наклонным дном и отводным патрубком, в центре которого в подшипник на приводном валу установлен перфорированньй стаканразбрызгиватель 2, На внутренней стенке приемного бака концентрично стакану-разбрызгивателю смонтирован пневматическое буферное устройство 3, выполненное в виде кольцевой камеры с 30-40 радиальными отверсти ми диаметром А-6 мм, расположенньпчи в .три р да, и двум подвод гщ гми патрубками 4 .
В верхней части приемного бака
1 установлен дозировочный тигепь 5 дл подачи расплава в стакан-разбрызгиватель .
Устройство работает следующим образом.
При попадании во вращающийс стакан-разбрызгиватель 2 расплав под действием центробежных сил начинает истекать из отверстий
перфорации. В силу большой скорости перемещени движущихс капель жидкого металла относительно направленного воздушного потока уменьшаетс врем охлаждени образовавшихс
частиц. В результате быстрого затвердевани гранул исключаетс опасность деформации их о стенки приемного бака, что позвол ет значительно уменьшить габариты установки.
По сравнению с известным в предлагаемом устройстве изменение траектории полета капель за счет обдува центрифугируемого металла встречным
0 потоком воздуха и исключени опасности деформации гранул о стенки приемного бака путем сокращени времени затвердевани расплавленных капель в результате увеличени ско5 рости перемещени их относительно
воздушного потока позвол ет в 5-6 раз уменьшить диаметр приемного бака. За счет уменьшени диаметра приемного бака в 6 раз и исключени не0 обходимости изготовлени сварной опоры ,на которой смонтирован стаканразбрызгиватель с площадкой дл обслуживани и монтажа печи дл подогрева металла, снижаетс метал5 лоемкость установки дл изготовлени гранул.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА, включающее приемный бак, перфорированный стакан-разбрызгиватель, закрепленный на вращающемся валу, и дозировочный тигель, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства для получения гранул игольчатой формы при кристаллизации капель жидкого алюминия и его сплавов, оно снабжено пневматическим буферным устройством, выполненным в виде кольцевой камеры, установленной в приемном баке концентрично со стаканом-разбрызгивателем в зоне разбрызгивания капель расплава, и патрубками для подвода сжатого воздуха, причем внутренняя стенка кольцевой камеры выполнена перфорированной.С©1 109265
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813353301A SU1109265A1 (ru) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Устройство дл получени металлических гранул из расплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813353301A SU1109265A1 (ru) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Устройство дл получени металлических гранул из расплава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1109265A1 true SU1109265A1 (ru) | 1984-08-23 |
Family
ID=20982289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813353301A SU1109265A1 (ru) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Устройство дл получени металлических гранул из расплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1109265A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3041629A4 (en) * | 2013-09-05 | 2016-10-05 | Uvån Holding Ab | GRANULATION OF FADE MATERIAL |
-
1981
- 1981-11-25 SU SU813353301A patent/SU1109265A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| t. Степаненко А,.В. и Исаевйч Л.А, Непрерывное формование металлических порошков и гра ул„ RHHCK, Наука и техника, 1980, с. 43-44. 2, Северденко В.П. и др. Прокатка гранул алюминиевых сплавов, Минск, Наука и техника, 1978, с. 192. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3041629A4 (en) * | 2013-09-05 | 2016-10-05 | Uvån Holding Ab | GRANULATION OF FADE MATERIAL |
| US10618112B2 (en) | 2013-09-05 | 2020-04-14 | Uvan Holding Ab | Granulation of molten material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102149454B (zh) | 用于雾化熔融材料的旋转式雾化器 | |
| US3588951A (en) | Fractional disintegrating apparatus | |
| US2699576A (en) | Atomizing magnesium | |
| RU2701975C2 (ru) | Разливочный стакан и промежуточное разливочное устройство для гранулирования расплавленного материала | |
| CZ180892A3 (en) | Molten metals granulation process | |
| US3499745A (en) | Method and apparatus for manufacturing small beads by centrifugal action | |
| MX2012014202A (es) | Proceso y reactor metalurgico de arrastre flotante. | |
| US4435342A (en) | Methods for producing very fine particle size metal powders | |
| US4233007A (en) | Apparatus for powder manufacture by atomizing a molten material | |
| US4081500A (en) | Sulphur pelletization process | |
| CN105903975B (zh) | 一种用于雾化金属粉末生产方法的设备 | |
| NO170062B (no) | Anordning ved granulering av et smeltet materiale | |
| SU1109265A1 (ru) | Устройство дл получени металлических гранул из расплава | |
| MX2011008947A (es) | Produccion de particulas metalicas esfericas. | |
| US3177058A (en) | Apparatus for processing heatsoftenable materials | |
| US2791812A (en) | Apparatus for the continuous and semicontinuous casting of metals | |
| US5482532A (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
| US4425148A (en) | Device for the continuous production of glass bodies especially containing radioactive waste | |
| US3442988A (en) | Method for preparing metal particles | |
| JPS5829887A (ja) | 石炭ガス化装置 | |
| US3141767A (en) | Steel casting process and apparatus | |
| EP0543017B1 (en) | Method and device for making metallic powder | |
| RU2271264C2 (ru) | Способ подготовки частиц радиоактивных металлов или сплавов металлов | |
| US2936549A (en) | Glass making apparatus | |
| CN209162158U (zh) | 一种采用透气砖供气的底吹炼铜装置 |