MX2012014202A - Proceso y reactor metalurgico de arrastre flotante. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un proceso metalúrgico de arrastre flotante, el gas de reacción y el material en polvo se inyectan en el horno de reacción por lo tanto se puede formar un estado flotante giratorio dispersado altamente controlado, este gas de reacción y el material en polvo se calientan rápidamente al punto de ignición a través del calor radiante en el horno, produciendo una reacción de combustión violenta, mientras tanto, el fluido giratorio inyectado en el horno de reactor que conduce el gas del horno, forma áreas protegidas de reflujo anulares con una relativamente baja temperatura alrededor del fluido giratorio. El gas de reacción se alimenta tangencialmente en el generador o remolino a lo largo de varios canales giratorios y un flujo de aire giratorio controlado puede formarse, el área de salida del generador de remolino se controla a través del controlador de velocidad de salida que es cónico y puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para así ajustar la velocidad del gas de reacción en el horno de reacción; el material en polvo cae libremente alimentándose en el horno de reacción desde alrededor del espacio anular involucrado en el flujo de aire giratorio de alta velocidad, forma un fluido giratorio que es un material en polvo altamente dispersado en el gas de reacción, y gira a alta velocidad en un movimiento radial, hacia abajo en el axial. La invención también se refiere a un reactor ajustado no escalonado diseñado para este propósito.

Description

PROCESO Y REACTOR METALURGICO DE ARRASTRE FLOTANTE Campo de la Invención La presente invención se refiere a un proceso y a un reactor metalúrgico no férreo, en particular un proceso y a un reactor metalúrgico de arrastre flotante.

Antecedentes de la Invención En la industria del metal no ferroso, el método de pirometalurgia es un proceso para obtener metales no ferrosos que eliminan el azufre y el hierro en el mineral del sulfuro mediante la reacción con el oxigeno. Con el desarrollo de la industria metalúrgica, los avances tecnológicos, el aumento en los requerimientos de protección ambiental, el fortalecimiento del proceso de fundición y la reducción de los costos de producción se han convertido en un aspecto importante para la industria metalúrgica, de esta forma promoviendo que surjan nuevos procesos metalúrgicos continuamente. A pesar de que todas las clases de procesos siguen el mismo mecanismo de reacción química, el método pirometalúrgico se puede dividir en la fundición de baño y la suspensión espacial de acuerdo con las diferencias del proceso, la aplicación más amplia de la suspensión espacial es la fundición instantánea Outokumpu inventada por científicos Finlandeses en 1949. La fundición de suspensión espacial en términos reales es utilizando la gran área de REF.: 235998 superficie del material del mineral de sulfuro en polvo seco, hacer las partículas totalmente completas con oxigeno, terminando la reacción de la oxidación en el instante (2 a 3 segundos) , para obtener el propósito de la desulfuración. Debido a que se genera una enorme cantidad de calor, en el proceso de arrastre, el producto es gas de humo a alta temperatura y masa fundida a alta temperatura, el reactor necesita llevar una enorme carga de calor, actualmente el horno de fundición de suspensión reconocido puede soportar la carga térmica de 2000MJ/m3-h, y el recubrimiento se erosiona y corroe seriamente.

La fundición de suspensión espacial es un proceso continuo de producción, el material y el oxigeno se calculan continuamente mediante un cálculo metalúrgico, los materiales y el oxigeno correspondientes deberán mezclarse completamente y hacerse reaccionar en el horno metalúrgico con espacio y tiempo limitados, de lo contrario ocurriría la "resultante materia prima y la peroxidación" . CN1232538A (Número de Publicación Internacional: W098/14741), US5133801, US4392885, US5362032, US5370369, FI932458, JP5-9613 describe un método conocido, el gas de la reacción se alimenta verticalmente en el reactor desde la parte lateral del flujo del material, el material dejado caer verticalmente se importa en el reactor mediante el grupo de punciones de separación de material, el centro del flujo del material y el aire propagado en la dirección horizontal, obteniendo un estado suspendido. Estos métodos hacen que los materiales del gas de reacción salgan del eje central del reactor hacia la pared del horno de reacción, llenando el espacio completo del horno del reacción, el recubrimiento del horno de reacción se corroyó y erosionó por la alta temperatura durante la reacción y la fusión a alta temperatura directamente, el revestimiento deberá soportar una tremenda carga de calor; pero la granularidad y la proporción del material ' no es exactamente igual, causando que el material no se distribuya uniformemente en el gas de reacción, la región con menos material relativamente tiene un exceso de oxígeno y el material se oxigena. La región con más material relativamente carece de oxígeno, y podrá dar lugar al fenómeno de "materia prima resultante".

Con el fin de resolver las deficiencias anteriores, la Patente China (03125473) describe un medio de difusión de espacio de columna arremolinado central; el material en polvo seco y el oxígeno se lanzan en chorros de manera tangencial en la torre de la reacción desde la boquilla la cual está en la parte superior central de la torre, que consiste de un número de cámaras de vórtice circulares concéntricas, existe una cámara de aire en la parte exterior de la tolva del mineral, en la dirección horizontal, el orifico hacia la dirección se establece entre una lezna de separación en forma de sombrilla, que está en el centro de la tolva del mineral. En este proceso, el gas de reacción permanece en el exterior del material, aún necesitando la mezcla del material y el gas de reacción a través de la lezna del material de separación en el centro del flujo del material y el gas lanzado a chorro desde el orificio de inyección; los gases de reacción pasan a través de la cámara de vórtice en la torre de reacción a alta temperatura; el volumen es expandido por el calentamiento; el gas lanzado a chorro es demasiado pequeño para hacer que el material y gas de reacción se mezclen completamente, y demasiado grande para destruir el vórtice, de esta forma el material y el gas de reacción se dispersan hacia la pared de la torre de reacción a lo largo de la dirección tangencial, y el orificio de inyección se bloquea fácilmente y pierde su efecto en contacto con el material; un collar de transición no de contacto cíclico, reduce el grado de utilización del oxígeno, en donde el oxígeno entra en el equipo del proceso después de que el horno de reacción junto con el gas del horno, en el proceso de enfriamiento también reaccionan con S02 para obtener ácido sulfúrico que puede corroer el equipo.

Similarmente, la Patente de la Invención China (Número de Patente ZL200910230500.3) describe que el material seco y el aire enriquecido con oxígeno se alimentan en una boquilla respectivamente, se mezclan para formar una mezcla de gas y un sólido, la mezcla de gas-sólido gira a alta velocidad y se alimenta en el reactor a través de un ciclón montando en la boquilla, para formar un fluido giratorio con el eje, el centro, con el fin de aumentar la probabilidad de colisiones entre las partículas, compensar la deficiencia de oxígeno central para el fluido giratorio, un dispositivo de pulso se fija en centro de la boquilla, que puede colocar el oxígeno o el aire enriquecido con oxígeno dentro del fluido giratorio pulsátil .

De acuerdo con esta invención también se puede formar una mezcla de dos fases de gas-sólido pero se requiere una alta velocidad de rotación con el fin de garantizar que la mezcla de dos fases de gas-sólido se mantengan en el horno de reacción, la abrasión de la boquilla y el ciclón a través de la rotación de la mezcla de dos fases de gas-sólido de rotación a alta velocidad es muy seria, la boquilla no trabajará normalmente en un muy corto periodo de tiempo. El oxígeno pulsátil o el aire enriquecido con oxígeno se alimentan en el centro del fluido rotatorio, a partir de la sección del fluido rotatorio, el centro del vórtice actualmente es una cavidad sin materiales o pocos materiales; y la extracción del oxígeno pulsante o del aire enriquecido con oxígeno causarán que caiga la velocidad del material central que es demasiado rápida para la reacción, después cayendo al fondo; el cambio del potencial de oxígeno central causará un cambio en el tiempo de reacción de espacio, aumenta la probabilidad de conexión de partículas, pero también causa la fluctuación del gas en el conducto de humos, aún causando la resonancia del equipo de escape tal como un caldero de calor residual. El material ha sido la formación de la mezcla de dos fases de gas-sólido antes de entrar en el horno de reacción, las partículas de material pueden calentarse a través de calentamiento por radiación a alta temperatura en el horno, y el tiempo de calentamiento para la ignición es demasiado largo.

Breve Descripción de la Invención Esta invención se dirige a superar los defectos de las técnicas anteriores, proporciona un proceso y reactor metalúrgicos de arrastre flotante, es un proceso que utiliza la energía del gas de reacción, forma un flujo de gas después de cambiar el modo de operación, entra en el horno de reacción, atrapa el material en polvo seco y el gas del horno, rápidamente completa las partículas del material que se calientan para la ignición de "la reacción oxidante", el remezclado del producto. El uso completo del área de superficie específica del material y la energía de reacción, al mismo tiempo en esta invención puede efectivamente mejorar la carga de calor que el horno de reacción puede soportar, evitar la erosión y la corrosión de la pared del horno metalúrgico por la fusión a alta temperatura, y efectivamente mejorar el índice de utilización del oxígeno, reducir el índice de aparición de hollín, reducir la emisión de N02, cumplir mejor con los requerimientos metalúrgicos de alta productividad, bajo consumo de energía. Con el fin de obtener el objeto anterior, la invención adopta el siguiente esquema técnico : Un proceso metalúrgico de arrastre flotante, incluye la entrada del gas, la entrada de los materiales y la reacción de flujo: Entrada de gas: el gas de reacción se alimenta tangencialmente dentro del generador de remolino a lo largo de varias entradas de aire rotatorias uniformemente distribuidas y se ajusta a través de la válvula de control, por consiguiente puede formarse un flujo de aire giratorio controlado, el área de salida del generador de remolino se controla por el controlador de velocidad de salida que es cónico y puede moverse hacia arriba y hacia abajo, de tal forma que ajusta la velocidad del gas de reacción en el horno de reacción; Entrada de materiales: el material en polvo que cae libre se alimenta en el horno de reacción desde alrededor del espacio anular, involucrado en el flujo de aire giratorio a alta velocidad; Reacción del flujo: el gas del horno, atizado y arrastrado por el fluido rotatorio que se lanza en chorro en el horno de reacción, forma que la mezcla de gas-sólido centrifugue el fluido junto el material y gas de reacción, el fluido centrifugado de la mezcla de gas-sólido es un material en polvo altamente dispersado en el gas de reacción, y gira a alta velocidad en una forma radial, moviéndose hacia abajo en la forma axial; Mientras tanto, los reflujos del gas del horno del fondo hacia arriba, la inyección y la rotación del fluido giratorio dentro del horno de reactor forman áreas protegidas de reflujo anulares con una relativamente baja temperatura, y la fusión que forma las gotas de arrastre del gas del horno de reflujo en el revestimiento del reactor e inicia a formar una capa de material refractaria de protección.

El gas de reacción es aire enriquecido con oxigeno, la fracción del volumen de la concentración del oxigeno es de 21% a 99%.

El fluido centrifugado de la mezcla de gas-sólido gira a alta velocidad alrededor del eje central del horno de reacción, y las partículas del material se calientan rápidamente al punto de ignición a través del gas de horno de reflujo y el calor radiante en el horno juntos.

Un reactor metalúrgico de arrastre flotante, incluyendo un generador de remolino instalado en el centro del reactor, la parte superior del cual se bloquea por un tablero de bloqueo, varias entradas de aire giratorio uniformemente distribuidas se fijan en la sección superior del generador de remolino y perpendiculares al eje central en el cual, con el fin de asegurar que el gas de reacción tenga una cierta velocidad inicial cuando se alimenta en el generador de remolino, la válvula de control se instala en la entrada de aire giratorio, un eje central se instala en el eje central del generador de remolino, un controlador de velocidad de salida cónica se establece en el denominado eje central y puede moverse hacia arriba hacia y hacia abajo en la cavidad del generador de remolino que es el canal del gas de reacción, la coraza el cuerpo de reacción se instala fuera del generador de remolino, el cuerpo de la coraza y el generador de remolino tienen el mismo eje central y un anillo se fija como el canal del material entre el cuerpo de la coraza y el generador de remolino, varios dispositivos de distribución de flujo se fijan en la entrada del material del generador de remolino, cada dispositivo de distribución de fluido coincide con la cámara de medición de alimentación correspondiente .

El extremo inferior del generador de remolino de salida es cónico.

El extremo superior del eje central se fija en el tablero de bloqueo en la parte superior del generador de remolino. El cuerpo de la coraza tiene componentes enfriados con agua.

El dispositivo de levantamiento del controlador de la velocidad está en el exterior de la placa de bloqueo, la cual está en la parte superior del generador de remolino.

El generador de remolino, la entrada de aire giratoria, la válvula de control, el controlador de velocidad de salida, el dispositivo de distribución de flujo, la cámara de medición de alimentación y los componentes enfriados con agua son parte de la tecnología de la presente, y es innecesario detallarlos.

En esta invención, el gas de reacción y el material en polvo se mezclan para formar un fluido giratorio, dirigido a colocar el gas de reacción y el material en polvo inyectados en el horno de reacción, por consiguiente se puede formar un estado de flotación giratorio altamente dispersado controlado, mientras, el fluido giratorio se inyecta en el horno de reacción que conduce hacia el gas del horno, " que forma áreas protegidas de reflujo anulares con una relativamente baja temperatura en el fluido giratorio, este gas de reacción y el material en polvo se calientan rápidamente al punto de ignición a través del calor radiante en el horno, produciendo una reacción de combustión violenta.

El horno de reacción en esta invención es una estructura de montaje de vertical a horizontal cilindrica, el gas de reacción y el material en polvo entran verticalmente hacia abajo en la parte superior del mismo. De esta forma el material en polvo puede terminar un proceso de ser calentado a una reacción de combustión-oxidación, el remezclado del producto en el espacio de la parte superior a la inferior en un horno de reacción, asegura que se consuma completamente el oxigeno, cada partícula del material está involucrada en la reacción a un estado fundido, y evita el desgaste del revestimiento del horno de reacción a alta temperatura.

En esta invención, el gas de reacción se convierte en un flujo de aire giratorio y se inyecta en chorro en el horno de reacción, arrastra el material que cae libre desde la parte anular circundante, el gas del horno a alta temperatura (con relación al gas de reacción) en la parte superior del horno de reacción también forma parte de un fluido giratorio de mezcla de gas-sólido que gira a alta velocidad en un movimiento radial hacia abajo en el axial; las partículas del material y el gas de reacción se calientan rápidamente al punto de ignición a través del gas del horno a alta temperatura (con relación al gas de reacción) , después la reacción química ocurre rápidamente, las partículas del material se fusionan en pequeñas gotículas, se colisionan con el gas del horno en crecimiento y se separan después de la reacción a alta temperatura de la reacción. Como la fuente de energía la velocidad rotacional radial y la velocidad axial del lanzamiento a chorro es muy importante, por lo tanto se necesita que las partículas de material y oxígeno se integren completamente, se calienten rápidamente a ignición y la reacción de combustión, la zona de alta temperatura generada de la reacción se concentra al máximo, la radiación alrededor del revestimiento es lo suficientemente pequeña, la probabilidad de colisiones, combinada con el crecimiento alrededor de los aumentos del producto fundido, significa que la rotación y la inyección a chorro de la velocidad del horno de reacción del fluido giratorio de la mezcla de gas-sólido puede controlarse y regularse.

De acuerdo con el método de la invención, el gas de reacción, el material, y el gas del horno a alta temperatura forman un fluido giratorio de mezcla de gas-sólido en el horno de reacción. Debido a que el gas de reacción no lleva partículas sólidas cuando gira a alta velocidad en la cámara del generador de remolino, el generador de remolino no se desgasta; el material en polvo cae libre en el canal anular entre el cuerpo de la coraza y el generador de remolino, porque la velocidad de caída es pequeña, aparte se debe considerar la abrasión del cuerpo de la coraza y el generador de remolino; el dispositivo (generador) puede operar continuamente a largo plazo sin fallar. Como es bien conocido, las partículas del material instantáneamente completan la reacción con oxígeno solamente cuando se calienta al punto de ignición, tiempo en el cual las partículas de material que se calientan de hecho deciden completar el tiempo de reacción, del método presentado de acuerdo con la invención, el material en polvo cae libre rodeando el gas de reacción, el gas de reacción giratorio en el horno de reacción arrastra los material y el gas del horno a alta temperatura forma un fluido giratorio de mezcla de gas-sólido, el gas del horno a alta temperatura se arrastra a través de un flujo de material anular, las partículas de material se calientan a la temperatura de ignición rápidamente en cuanto se alimentan en el horno de reacción, y pueden completarse del calentamiento de la reacción en un corto tiempo (segundos).

El reactor se instala en la parte superior del horno cilindrico verticalmente, para convertirse repentinamente en una estructura de tubería de flujo de expansión, en el método presentado de acuerdo con la invención, el gas de reacción es la única fuente, con el fin de obtener el flujo giratorio controlable, el gas de reacción se ajusta a través de la válvula de control antes de entrar en el generador de remolino, obteniendo una cierta velocidad inicial, el gas de reacción obtiene una cierta fuerza centrípeta en la salida del generador, la velocidad de salida del gas de reacción puede ajustarse opcionalmente en un espacio anular. El material absorbente y el gas del horno se inyectan en el reactor al mismo tiempo que el material se mueve hacia el eje central que es de hecho el área central del fluido giratorio mixto que es oxígeno potencial y los materiales altamente concentrados, principalmente la sección del fluido giratorio mixto es una zona con enriquecimiento de sustancia que es parte central del núcleo del vórtice, y la densidad de distribución del material desde adentro hacia fuera del fluido giratorio mixto disminuye gradualmente. Cuando el fluido giratorio mixto mantiene un estado corriendo de arriba hacia abajo para llegar a la temperatura de ignición e inicia la reacción, el volumen del fluido giratorio se expande rápidamente a través del calentamiento instantáneo, el estado giratorio se debilita, porque el núcleo del vórtice es la suma de enriquecimiento de sustancia, principalmente esta región es el foco de la reacción y las regiones de alta temperatura, la densidad de distribución de temperatura desde adentro hacia fuera del fluido giratorio mixto disminuye gradualmente después de la reacción.

El fluido giratorio después de la reacción se compone de goticulas fundidas y del gas de horno, las goticulas fundidas crecen después de colisionarse después se asientan y separan con el gas del horno; el fluido giratorio en disminución y el gas del horno que la temperatura exterior reducen se mueven relativamente del fondo hacia la parte superior en el horno, llenando el espacio superior del horno de reacción, un área protegida de reflujo anular se forma en el espacio del fluido giratorio y la pared del horno de reacción, y la fusión que forma las goticulas de arrastre del gas del horno de reflujo en el revestimiento del reactor y se inicia la formación de la capa de material refractario (tal como un imán) de protección .

De acuerdo con el método de la invención, el gas de reacción es la única fuente, es la garantía de que el material y el oxígeno se mezclen y reaccionen completamente, con el fin de mantener el estado del fluido giratorio mixto en el horno de reacción, el oxígeno potencial y la zona de acumulación de material se forman en el eje, la concentración del oxígeno es de 21%-99% (proporción en volumen) , el tiempo de calentamiento del material en el horno de reacción es lo suficientemente corto, el tiempo de residencia es lo suficientemente largo, la velocidad de rotación, la aceleración centrípeta, la velocidad de la inyección a chorro hacia abajo del gas de reacción cuando entra en el horno de reacción son los parámetros clave.

El reactor escalonadamente ajustado de acuerdo con la invención, la parte superior del generador de remolino se bloquea a través de una placa de bloqueo, y se divide en tres partes, la entrada de gas se configura en un número de entradas de aire giratorias, la parte media la cual es un cilindro, con el fin de hacer que el gas de reacción obtenga una mayor aceleración centrípeta después de la inyección por chorro, la salida es cónica y generalmente se reduce. Se establecen números de entradas de aire giratorias en el eje central verticalmente y se distribuyen equidistalmente para asegurar que la inclinación de la corriente del flujo giratorio sea mínima en la salida del generador; las válvulas de control se controlan por la misma señal, actúan al mismo tiempo, con la misma abertura, la señal solamente controla la velocidad de entrada, sin cambiar la dirección del aire de entrada.

La salida del generador se diseña para contraerse en forma cónica de tal forma que el flujo del aire giratorio tiene una aceleración centrípeta.

Con el fin de asegurar que el flujo de salida del material del generador sea uniforme y coincida con el gas de reacción, se fijan números de dispositivos de distribución de flujo en la entrada del material del generador, cada dispositivo de distribución de flujo coincide con la cámara de medición de alimentación correspondiente.

El gas del reactivo gira a alta velocidad con respecto al eje central como la línea del eje después de alimentarse en el generador de remolino, y corre hacia la salida bajo la acción de la placa de bloqueo en la parte superior del generador, y la velocidad axial y la velocidad radial llegan a un máximo en la salida.

El espacio anular entre la coraza exterior y el generador de remolino es un canal de material, y la salida se establece en una reducción cónica, con el fin de facilitar que el flujo del material sea aspirado por el gas de reacción.

Se establece un eje central en la linea del eje del generador de remolino en el eje de la placa de blogueo basándose en la placa de bloqueo y la parte superior del generador de remolino, en pared exterior del cual, se fija un controlador de velocidad de salida, que es cónico y puede moverse hacia arriba y hacia abajo en la cavidad del generador de remolino en una cierta altura, para asi controlar el área de salida anular del generador de remolino, de esta forma, el área del flujo del gas gradualmente disminuye a lo largo de la dirección de la salida, logrando el propósito de que el gas de reacción puede inyectarse en el horno de reacción.

Con el fin de asegurar que el ángulo del canal del material anular no varié, la pared exterior sometida a la parte de alta temperatura utiliza componentes de enfriamiento con agua.

Con el fin de asegurar que el flujo del material sea preciso y uniforme cuando se aspira a través del gas de reacción, se fijan números de dispositivos de distribución de flujo y cámaras de medición de alimentación correspondientes en la entrada del material del generador de remolino.

Beneficios de la invención: En primer lugar el tiempo de calentamiento del material es corto, el índice de utilización del oxígeno es alto, y se hace la reacción completamente.

En segundo lugar el espacio de la reacción es pequeño, el área de alta temperatura está concentrada, la distancia de radiación alrededor del revestimiento del horno de reacción es bastante, la zona de protección anular se establece entre la zona de alta temperatura y el revestimiento.

En tercer lugar la probabilidad de colisiones entre las partículas es alta, es buena para el asentamiento después de la reacción, la incidencia de humo es baja.

En cuarto lugar la capacidad es grande, puede adaptarse a las necesidades de las altas concentraciones de oxígeno de la fundición directa, y tiene un bajo consumo de energía, y menos inversión.

Por último la estructura es simple, conveniente y confiable para el control y la operación, y se puede hacer uso completo de la energía potencial del gas de reacción y el costo de operación es bajo.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es un diagrama del mecanismo del proceso en esta invención; La Figura 2 es el diagrama del equipo del proceso en esta invención; La Figura 3 es la vista superior de la Figura 2; en donde: 1 es el cuerpo de la coraza, 2 generador de remolina, 3 canal del material, 4 dispositivo de distribución de flujo, 5 cámara de medición de alimentación, 6 válvula de control, 7 entrada de aire giratorio, 8 eje central, 9 controlador de velocidad, 10 dispositivo de levantamiento, 11 flujo de material, 12 gas de reacción, 13 horno de reacción, 14 capa protectora, 15 flujo giratorio mixto gas-sólido, 16 área protegida de reflujo, 17 eje.

Descripción Detallada de la Invención En la Figura 1, Figura 2, Figura 3, un proceso metalúrgico de arrastre flotante incluye la entrada del gas, la entrada de los materiales, y la reacción de flujo.

Entrada de gas: el gas de reacción 12 se alimenta tangencialmente en el generador de remolino 2 a lo largo de varias entradas de aire giratorias uniformemente distribuida 7 y se ajusta a través de la válvula de control 6, por lo tanto el flujo del aire giratorio controlado puede formarse, el área de salida del generador de remolino se controla mediante el controlador de velocidad de salida 9 que es cónico y puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para asi ajustar la velocidad del gas de reacción hacia el horno de reacción; Entrada de materiales: el flujo del material en polvo 11 cae libre alimentándose en el horno de reacción 13 desde alrededor del espacio anular, involucrado en el flujo de aire giratorio a alta velocidad; Reacción de flujo: el gas del horno, atizado y aspirado por el fluido giratorio que se inyecta en chorros en el horno de reacción, forma un fluido giratorio mixto de gas-sólido 15 junto con el material y gas de reacción, el denominado fluido giratorio mixto de gas-sólido es un material en polvo altamente dispersado en el gas de reacción y gira a alta velocidad en un movimiento hacia abajo, radial en el axial; Mientras tanto, el gas del horno refluye de abajo hacia arriba, la inyección de la rotación del fluido giratorio dentro del horno del reactor forma un área protegida de reflujo anular con una temperatura relativamente baja 16, y la fusión que forma las gotículas de arrastre del gas del horno de reflujo en el revestimiento del reactor e inicia a formar la capa del material refractario de protección 14.

El gas de reacción 12 es aire enriquecido con oxigeno, la fracción del volumen de la concentración de oxigeno es 21% a 99%.

El fluido giratorio mixto de gas-sólido 15 gira a alta velocidad alrededor del eje central 17 del horno de reacción 13, y las partículas del material se calientan rápidamente al punto de ignición a través del gas del horno de reflujo y el calor radiante en el horno juntos.

Un reactor metalúrgico de arrastre flotante, que incluye un generador de remolino 2 instalados en el centro del reactor, la parte superior del generador del remolino se bloquea por la placa de bloqueo, y se divide en tres partes, varias entradas de aire giratorias 7 se configuran perpendiculares al eje central del generador de remolino 17 de la sección superior, la parte media de la cual es un cilindro, con el fin de hacer que el gas de reacción tenga una aceleración centrípeta mayor después de la inyección, la exportación es cónica y gradualmente reducida, con el fin de asegurar que el gas de reacción tenga una cierta velocidad inicial cuando se alimenta en el generador de remolino, la válvula de control 6 se instalada en la entrada de aire giratorio, un eje central 8 se instala en el eje central del generador de remolino, un controlador o velocidad de salida cónico 9 se fija en el denominado eje central y puede moverse hacia arriba y hacia abajo en la cavidad del generador de remolino que es el canal de gas de reacción, y se controla a través de un dispositivo de levantamiento 10 fijado en la placa de bloqueo está en la parte superior del generador de remolino, la coraza del cuerpo de reacción 1 se instala en la parte exterior del generador del remolino, el cuerpo de la coraza 1 y el generador de remolino 2 tienen el mismo eje central 17 y se fija un anillo como el canal de material 3 entre el cuerpo de coraza 1 y el generador de remolino 2, varios dispositivos de distribución de flujo 4 se fijan en la entrada del material del cuerpo de coraza 1, cada dispositivo de distribución de flujo 4 coincide con la cámara de medición y alimentación correspondiente 5.

El extremo inferior del generador de remolino del eje es un cono .

El extremo superior del eje central se fija al tablero de bloqueo en la parte superior del generador de remolino 2. El cuerpo de coraza 1 tiene componentes que se enfria con agua .

El esquema tecnológico de la presente invención no se limita al alcance de las modalidades descritas en la presente invención. El contenido técnico no descrito en detalle es tecnología ampliamente conocida.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1.- Un proceso metalúrgico de arrastre flotante, caracterizado porque el proceso incluye entrada de gas, entrada de materiales y la reacción de flujo: Entrada de gas: el gas de reacción se alimenta tangencialmente en el generador de remolino a lo largo de varias entradas de aire giratorias uniformemente distribuidas y se ajusta a través de la válvula de control, por consiguiente puede formarse un flujo de aire giratorio controlado, el área de salida del generador de remolino se controla por el controlador de velocidad de salida que es cónico y puede moverse hacia arriba y hacia abajo, de tal forma que ajusta la velocidad del gas de reacción en el horno de reacción; Entrada de materiales: el material en polvo cae libre alimentándose en el horno de reacción desde alrededor del espacio anular, involucrado en el flujo de aire giratorio de alta velocidad; Reacción del flujo: el gas de horno, atizado y aspirado a través del fluido giratorio que se inyecta en chorros en el horno de reacción, forma un fluido giratorio mixto de gas-sólido junto con el material y gas de reacción, el denominado fluido giratorio mixto de gas-sólido es un material en polvo altamente dispersado en el gas de reacción, y gira a alta velocidad en movimiento radial, hacia abajo en el axial; Mientras tanto, el gas del horno refluye desde abajo y hacia arriba, la inyección y la rotación del fluido giratorio dentro del horno de reactor forman áreas protegidas de reflujo anulares con una relativamente baja temperatura, y la fusión que forma las goticulas aspiradas del gas del horno de reflujo en el revestimiento del reactor y se inician a formar una capa de material refractaria de protección.

2. - Un proceso metalúrgico de arrastre flotante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque que el gas de reacción es aire enriquecido con oxigeno, la fracción del volumen de la concentración del oxigeno es de 21% a 99%.

3. - Un proceso metalúrgico de arrastre flotante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fluido giratorio mixto de gas-sólido gira a alta velocidad alrededor del eje central del horno de reacción, y las partículas del material se calientan rápidamente al punto de ignición a través del gas de horno de reflujo y el calor radiante del horno juntos.

4. - Un reactor metalúrgico de arrastre flotante, caracterizado porque incluye un generador de remolino instalado en el centro del reactor, la parte superior del cual se bloquea por un tablero de bloqueo, varias entradas de aire giratorio uniformemente distribuidas se fijan en la sección superior del generador de remolino y perpendiculares al eje central de este, con el fin de asegurar que el gas de reacción tenga una cierta velocidad inicial cuando se alimenta en el generador de remolino, la válvula de control se instala en la entrada de aire giratorio, un eje central se instala en el eje central del generador de remolino, un controlador de velocidad de salida cónica se fina en el denominado eje central, y se mueve hacia arriba hacia y hacia abajo en la cavidad del generador de remolino que es el canal del gas de reacción, la coraza del cuerpo de reacción se instala fuera del generador de remolino, el cuerpo de la coraza y el generador de remolino tienen el mismo eje central y un anillo que se fija como el canal del material entre el cuerpo de la coraza y el generador de remolino, varios dispositivos de distribución de flujo se fijan en la entrada del material del generador de remolino, cada dispositivo de distribución de fluido coincide con la cámara de medición de alimentación correspondiente.

5.- Un reactor metalúrgico de arrastre flotante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el extremo inferior del generador de remolino de la salida es cónico.

6. - Un reactor metalúrgico de arrastre flotante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el extremo superior del eje central se fija en el tablero de bloqueo en la parte superior del generador de remolino.

7. - Un reactor metalúrgico de arrastre flotante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el cuerpo de la coraza tiene componentes que se enfrian con agua.

8. - Un reactor metalúrgico de arrastre flotante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de levantamiento del controlador de velocidad de control está en la parte exterior de la placa de bloqueo, que está en la parte superior del generador de remolino.