SU1729700A1

SU1729700A1 - Установка дл производства металлического порошка распылением

Info

Publication number: SU1729700A1
Application number: SU894713503A
Authority: SU
Inventors: Борис Шамладович Мамедов; Виктор Александрович Павлов; Александр Петрович Ляшенко; Борис Владимирович Попов
Original assignee: Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлического порошка путем диспергировани струи расплава газовым потоком. Цель изобретени - повышение производительности по выходу годного порошка за счет подачи струи в центр метал- лоприемника и уменьшени перепада температуры расплава в нем. При сливе расплава из тигл в металлоприемник распыли- вающее устройство и металлоприемник перемещают в направлении изменени траектории падени струи расплава, что исключает разбрызгивание последнего на стенках металлоприемника. Производительность установки повышаетс на 5%. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл производства металлических порошков из расплавов металлов и сплавов.

В известных.устройствах дл производства металлических порошков высота свободного падени струи расплава металла от сливного носика индукционной печи до рас-, пыливающего устройства с металлоприем- ником составл ет 600-1500 мм. При полном тигле индукционной печи стру расплава металла падает далеко, а при среднем заполнении и до окончани слива из тигл - близко относительно индукционной печи, т.е. траектори падени струи измен етс . На практике стараютс , чтобы перва стру (при полном тигле индукционной печи) попадала сразу в центр металлоприемника дл обеспечени уверенного начала процесса распылени . Начина с середины процесса распылени и до конца стру расплава

металла попадает уже не в центр металлоприемника , а на боковые стенки его. При этом стру разбрызгиваетс , на боковой поверхности металлоприемника образуетс настыль, капли расплава после разбрызгивани струи, охлажда сь, попадают на зеркало расплава, расплав металла интенсивно тер ет температуру, что приводит к увеличению его в зкости, увеличению выхода крупной фракции - снижению производительности по выходу годного порошка (-600 мкм).

Известно устройство дл производства металлического порошка, содержащее плавильную печь, камеру распылени ,в верхней части которой жестко установлен металлоприемник с распылительным узлом.

Недостатком известного устройства вл етс низка производительность по выходу годного порошка за счет снижени температуры расплава из-за разбрызгиваИ

О 4 О О

ни при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в св зи с изменением ее траектории.

Известна установка дл получени порошка из жидкого металла распылением, содержаща металлоприемник, крышку, газовую форсунку, камеру распылени , теплообменник . При этом металлоприемник с газовой форсункой жестко св зан с камерой распылени .

Недостатком такой установки вл етс низка производительность по выходу годного порошка за счет снижени температуры расплава из-за разбрызгивани при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в св зи с изменением ее траектории.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл получени металлического порошка, содержащее плавильную печь, камеру распылени , в верхней части которой установлен металлоприемник с форсункой, а в нижней части - кристаллизаторы , и мегаллосборник.

Недостатком известного устройства вл етс низка производительность по выходу годного порошка за счет снижени температуры расплава из-за разбрызгивани при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в св зи с изменением ее траектории.

Целью изобретени вл етс повышение производительности по выходу годного порошка путем сохранени температуры расплава.

Это достигаетс тем, что в устройстве дл производства металлического порошка, включающем индукционную печь, металлоприемник с распыливающим устройством, металлоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью пере- мещени в направлении изменени траектории падени струи расплава.

Вследствие того, что стру расплава металла имеет различную траекторию падени металл, попада на стенки металлоприемника , разбрызгиваетс и охлаждаетс более интенсивно. Так, при попадании струи расплава в центр металлоприемника температура расплава составл ет 1100°С, а при разбрызгивании о боковые стенки металлоприемника температура резко снижаетс до 1020°С, что снижает производительность по выходу годного порошка (-600 мкм) до 70% на 1 т расплава.

Установка металлоприемника с возможностью перемещени в направлении изменени траектории падени струи расплава позвол ет направл ть струю расплава металла в центр металлоприемника без

попадани ее на стенки, что повышает производительность по выходу годного порошка за счет сохранени температуры расплава на 5% (с 70% у прототипа до 75%

у предлагаемого устройства).

На чертеже дано устройство дл производства металлических порошков, разрез.

Устройство включает тигель 1 индукционной печи ИСТ-0,16, соединенный.с осью

0 вращени 2, струи расплава 3, металлоприемник 4 с неподвижно установленным на нем распыливающим устройством 5, соединенным с пневмоцилиндром 6, камеру распылени 7.

5 Работа устройства дл производства металлического порошка осуществл етс следующим образом.

Готовый расплав бронзы Бр ОФ 10-1 при 1100°С из полного индукционного тигл

0 1 поворотом относительно оси 2 сливаетс в предварительно подогретый до 80-900°С металлоприемник 4 с неподвижно установленным на нем распыливающим устройством 5, куда уже подавалс сжатый воздух при

5 давлении 0,4 МПа. Стру расплава 3 при сливе полного тигл сразу попадает в центр металлоприемника 4 и далее через калибровочное отверстие диаметром 7 мм в зону фокуса распылени распыливающего уст0 ройства 5. По мере уменьшени объема расплава металла в тигле 1 и его повороте стру расплава 3 измен ет свою траекторию падени . Дл того чтобы стру расплава 3 не попадала в точку А, не разбрызгивалась и не

5 тер ла интенсивно свою температуру, металлоприемник 4 вместе с распыливающим устройством 5 пневмоцилиндром 6 перемещаетс вслед а измен емой траекторией падени расплава 3. При таком перемещении

0 стру расплава металла посто нно падает в центральную зону металлоприемника. Снижение температуры расплава происходит незначительно, производительность по выходу годного порошка (-600 мкм) составила

5 75% на 1 т расплава.

Перемещение металлоприемника можно осуществл ть помимо пневмоцилиндра автоматически и от гидроцилиндра.

При реализации изобретени произво0 дительность годного порошка стоимостью 2,5 руб/кг увеличиваетс на 5%, что позвол ет на 1 т расплава увеличить выход годного порошка на 50 кг, что дает экономический эффект до 125 руб на 1 т расплава.

Claims

5 Формула изобретени

Установка дл производства металлического порошка распылением, преимущественно дл печей с малой емкостью, включающа индукционную печь с тиглем, металлоприемник с жестко закрепленным

под ним распиливающим устройством, о т- личающа с тем, что, с целью повышени производительности по выходу годного порошка за счет подачи струи расплава в центр металлоприемника и уменьшени пе-

репада температуры расплава в нем, метал- лоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью перемещени в направлении смещени траектории падени струи расплава из тигл .