SU1729700A1 - Установка дл производства металлического порошка распылением - Google Patents
Установка дл производства металлического порошка распылением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1729700A1 SU1729700A1 SU894713503A SU4713503A SU1729700A1 SU 1729700 A1 SU1729700 A1 SU 1729700A1 SU 894713503 A SU894713503 A SU 894713503A SU 4713503 A SU4713503 A SU 4713503A SU 1729700 A1 SU1729700 A1 SU 1729700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- melt
- jet
- powder
- receiver
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлического порошка путем диспергировани струи расплава газовым потоком. Цель изобретени - повышение производительности по выходу годного порошка за счет подачи струи в центр метал- лоприемника и уменьшени перепада температуры расплава в нем. При сливе расплава из тигл в металлоприемник распыли- вающее устройство и металлоприемник перемещают в направлении изменени траектории падени струи расплава, что исключает разбрызгивание последнего на стенках металлоприемника. Производительность установки повышаетс на 5%. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл производства металлических порошков из расплавов металлов и сплавов.
В известных.устройствах дл производства металлических порошков высота свободного падени струи расплава металла от сливного носика индукционной печи до рас-, пыливающего устройства с металлоприем- ником составл ет 600-1500 мм. При полном тигле индукционной печи стру расплава металла падает далеко, а при среднем заполнении и до окончани слива из тигл - близко относительно индукционной печи, т.е. траектори падени струи измен етс . На практике стараютс , чтобы перва стру (при полном тигле индукционной печи) попадала сразу в центр металлоприемника дл обеспечени уверенного начала процесса распылени . Начина с середины процесса распылени и до конца стру расплава
металла попадает уже не в центр металлоприемника , а на боковые стенки его. При этом стру разбрызгиваетс , на боковой поверхности металлоприемника образуетс настыль, капли расплава после разбрызгивани струи, охлажда сь, попадают на зеркало расплава, расплав металла интенсивно тер ет температуру, что приводит к увеличению его в зкости, увеличению выхода крупной фракции - снижению производительности по выходу годного порошка (-600 мкм).
Известно устройство дл производства металлического порошка, содержащее плавильную печь, камеру распылени ,в верхней части которой жестко установлен металлоприемник с распылительным узлом.
Недостатком известного устройства вл етс низка производительность по выходу годного порошка за счет снижени температуры расплава из-за разбрызгиваИ
О 4 О О
ни при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в св зи с изменением ее траектории.
Известна установка дл получени порошка из жидкого металла распылением, содержаща металлоприемник, крышку, газовую форсунку, камеру распылени , теплообменник . При этом металлоприемник с газовой форсункой жестко св зан с камерой распылени .
Недостатком такой установки вл етс низка производительность по выходу годного порошка за счет снижени температуры расплава из-за разбрызгивани при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в св зи с изменением ее траектории.
Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл получени металлического порошка, содержащее плавильную печь, камеру распылени , в верхней части которой установлен металлоприемник с форсункой, а в нижней части - кристаллизаторы , и мегаллосборник.
Недостатком известного устройства вл етс низка производительность по выходу годного порошка за счет снижени температуры расплава из-за разбрызгивани при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в св зи с изменением ее траектории.
Целью изобретени вл етс повышение производительности по выходу годного порошка путем сохранени температуры расплава.
Это достигаетс тем, что в устройстве дл производства металлического порошка, включающем индукционную печь, металлоприемник с распыливающим устройством, металлоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью пере- мещени в направлении изменени траектории падени струи расплава.
Вследствие того, что стру расплава металла имеет различную траекторию падени металл, попада на стенки металлоприемника , разбрызгиваетс и охлаждаетс более интенсивно. Так, при попадании струи расплава в центр металлоприемника температура расплава составл ет 1100°С, а при разбрызгивании о боковые стенки металлоприемника температура резко снижаетс до 1020°С, что снижает производительность по выходу годного порошка (-600 мкм) до 70% на 1 т расплава.
Установка металлоприемника с возможностью перемещени в направлении изменени траектории падени струи расплава позвол ет направл ть струю расплава металла в центр металлоприемника без
попадани ее на стенки, что повышает производительность по выходу годного порошка за счет сохранени температуры расплава на 5% (с 70% у прототипа до 75%
у предлагаемого устройства).
На чертеже дано устройство дл производства металлических порошков, разрез.
Устройство включает тигель 1 индукционной печи ИСТ-0,16, соединенный.с осью
0 вращени 2, струи расплава 3, металлоприемник 4 с неподвижно установленным на нем распыливающим устройством 5, соединенным с пневмоцилиндром 6, камеру распылени 7.
5 Работа устройства дл производства металлического порошка осуществл етс следующим образом.
Готовый расплав бронзы Бр ОФ 10-1 при 1100°С из полного индукционного тигл
0 1 поворотом относительно оси 2 сливаетс в предварительно подогретый до 80-900°С металлоприемник 4 с неподвижно установленным на нем распыливающим устройством 5, куда уже подавалс сжатый воздух при
5 давлении 0,4 МПа. Стру расплава 3 при сливе полного тигл сразу попадает в центр металлоприемника 4 и далее через калибровочное отверстие диаметром 7 мм в зону фокуса распылени распыливающего уст0 ройства 5. По мере уменьшени объема расплава металла в тигле 1 и его повороте стру расплава 3 измен ет свою траекторию падени . Дл того чтобы стру расплава 3 не попадала в точку А, не разбрызгивалась и не
5 тер ла интенсивно свою температуру, металлоприемник 4 вместе с распыливающим устройством 5 пневмоцилиндром 6 перемещаетс вслед а измен емой траекторией падени расплава 3. При таком перемещении
0 стру расплава металла посто нно падает в центральную зону металлоприемника. Снижение температуры расплава происходит незначительно, производительность по выходу годного порошка (-600 мкм) составила
5 75% на 1 т расплава.
Перемещение металлоприемника можно осуществл ть помимо пневмоцилиндра автоматически и от гидроцилиндра.
При реализации изобретени произво0 дительность годного порошка стоимостью 2,5 руб/кг увеличиваетс на 5%, что позвол ет на 1 т расплава увеличить выход годного порошка на 50 кг, что дает экономический эффект до 125 руб на 1 т расплава.
Claims (1)
- 5 Формула изобретениУстановка дл производства металлического порошка распылением, преимущественно дл печей с малой емкостью, включающа индукционную печь с тиглем, металлоприемник с жестко закрепленнымпод ним распиливающим устройством, о т- личающа с тем, что, с целью повышени производительности по выходу годного порошка за счет подачи струи расплава в центр металлоприемника и уменьшени пе-репада температуры расплава в нем, метал- лоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью перемещени в направлении смещени траектории падени струи расплава из тигл .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894713503A SU1729700A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Установка дл производства металлического порошка распылением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894713503A SU1729700A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Установка дл производства металлического порошка распылением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1729700A1 true SU1729700A1 (ru) | 1992-04-30 |
Family
ID=21458188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894713503A SU1729700A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Установка дл производства металлического порошка распылением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1729700A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894713503A patent/SU1729700A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1320009, кл. В 22 F 9/08, 1985. Авторское свидетельство СССР №1431896, кл. В 22 F 9/08, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5032176A (en) | Method for manufacturing titanium powder or titanium composite powder | |
EP0541327B1 (en) | Controlled process for the production of a spray of atomized metal droplets | |
US4897111A (en) | Method for the manufacture of powders from molten materials | |
EP0517882B1 (en) | Metal spray forming using multiple nozzles | |
US5268018A (en) | Controlled process for the production of a spray of atomized metal droplets | |
US20120195786A1 (en) | Production of spheroidal metal particles | |
AU3347601A (en) | Device for atomising liquid melts | |
EP0478118B1 (en) | Apparatus for producing frozen particles | |
US6773246B2 (en) | Atomizing apparatus and process | |
US5993509A (en) | Atomizing apparatus and process | |
SU1729700A1 (ru) | Установка дл производства металлического порошка распылением | |
KR20020009668A (ko) | 금속용탕으로부터의 금속분말 제조방법과 그 장치 | |
CN1274445C (zh) | 采用雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的装置 | |
US5482532A (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
EP0543017B1 (en) | Method and device for making metallic powder | |
WO1993013897A1 (en) | Process for producing a spray of metal powder | |
KR101727300B1 (ko) | 슬래그 안정화 처리 시스템 | |
CN117642241A (zh) | 雾化器贮存器 | |
SU1186395A1 (ru) | Распыливающее устройство дл получени дроби | |
JPH04187707A (ja) | 金属粉末の製造方法及びガスアトマイズ装置 | |
JP2672036B2 (ja) | 金属粉末の製造方法およびその装置 | |
KR100386896B1 (ko) | 금속용탕으로부터의 금속분말 제조장치 | |
JPS6244508A (ja) | 粉末製造装置 | |
SU1158294A1 (ru) | Установка дл получени порошка из жидкого металла распылением | |
SU1708526A1 (ru) | Установка дл получени металлических порошков |