SU1652030A1 - Устройство дл получени металлических гранул - Google Patents
Устройство дл получени металлических гранул Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652030A1 SU1652030A1 SU884621331A SU4621331A SU1652030A1 SU 1652030 A1 SU1652030 A1 SU 1652030A1 SU 884621331 A SU884621331 A SU 884621331A SU 4621331 A SU4621331 A SU 4621331A SU 1652030 A1 SU1652030 A1 SU 1652030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- metal
- granules
- water
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлических гранул . Цель изобретени - повышение качества гранул и увеличение их выхода заданного размера. Дл этого расплав из металло- приемника 1 подают струей на основную форсунку 2 с Г-образным соплом. Металл растекаетс по наклонной поверхности вод ного потока и гранулируетс . Окончательное охлаждение гранул провод т потоком воды от охлаждающей форсунки 3 с пр моугольным или дуговым соплом, установленной соосно с основной форсункой. В результате исключени пр мого удара струи металла о вод ной поток происходит контролируемое гранулирование материала , обеспечиваетс округла форма частиц, выход годного повышен на 15- 20%. 1 табл., 3 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к металлургическому производству, в частности к гранулированию металлических расплавов.
Цель изобретени - повышение качества гранул за счет улучшени их сферичности и увеличение выхода гранул заданного размера .
На фиг. 1 и 2 изображено устройство дл получени металлических гранул (показано расположение основной и охлаждающей форсунок, форма и расположение сопл по отношению к оси сливного устройства ме- таллоприемника).
Устройство состоит из металлопри- емника 1 с отверстием дл слива металла, основной форсунки-гранул тора 2 с Г-образ- ным соплом и охлаждающей форсунки 3 с пр моугольным или дуговым соплом.
На фиг. 3 изображена схема взаимодействи струи металла с вод ным гранулирующим потоком.
Устройство работает следующим образом .
Стру металла падает из металлоприем- ника на вод ной поток, истекающий из основного сопла, и гранулируетс с образованием гранул металла.
Дл окончательного охлаждени гранул подаетс дополнительный поток воды, формируемый охлаждающей форсункой на 700-900 мм ниже зоны дроблени . Количество воды при этом рассчитываетс дл по л- ного охлаждени гранул до 40-50°С по известной методике. С учетом гранулирующего потока воды массовое соотношение металл-вода должно быть не ниже 1:10.
Угол наклона охлаждающего сопла к горизонту выбираетс таким образом, чтобы
О 01
го о со о
встреча вод ного потока с распыленными гранулами металла произошла на рассто нии 2,0 - 2,5 м от зоны дроблени основной форсункой.
Дробление струи металла осуществл ют плоским Г-образным потоком воды, общее направление которого по оси форсунки составл ет 0-45° к горизонту (фиг, 1). Больша сторона потока наклонена к струе металла под углом 45-30° (фиг. 3). В результате, при контакте струи металла с водой, металл растекаетс по наклонной поверхности вод ного потока, а не пробивает ее, что наблюдаетс при его ударе о поток воды, расположенный под углом 90° к струе.
Это обеспечивает возможность увеличени выхода гранул заданного размера. Така схема дроблени особенно эффективна при производстве крупных гранул, размером 5-10 мм, так как требуема скорость распылиеающего потока воды при этом очень невелика - 7-11 м/с.
Сущность технического решени и достижение цели изобретени иллюстрируютс примерами.
Гранулировали расплав стали с содержанием углерода 1,5% при 1540°С, слив металла выполн ли через отверстие в днище металлоприемника. На рассто нии 300 мм от днища располагалась гранулирующа форсунка, общий угол наклона оси которой к горизонту составл ет 25°. Сопло форсунки Г-образной формы находилось на рассто нии 50 мм от оси отверсти дл слива металла , В процессе экспериментов измен ли угол поворота большей стороны сопла а (фиг. 3), ширину щели сопла, длину короткой стороны сопла (при неизменной длине большей стороны сопла 120 мм), диаметр отверсти дл слива металла. Давление воды в камере форсунки выдерживали посто нно в пределах 1,2 ат.
Пример 1, Угол поворота большей стороны сопла 70°, ширина щели сопла д 1,5 мм, диаметр отверсти дл слива металла d 9 мм, отношение д /d 1 /6, длина меньшей стороны сопла 24 мм, соотношение сторон 1/5 (табл. п, 1).
Пример 2. Угол поворота большей стороны сопла 45°, ширина щели сопла 2,5 мм, диаметр отверсти дл слива металла 12,5 мм, отношение д /d 1/5, длина меньшей стороны сопла 30 мм, соотношение сторон 1 /4 (табл. п. 2).
Пример 3. Угол поворота большей стороны сопла 35°, ширина щели сопла д 4,0 мм, диаметр отверсти дл слива металла d 12;5 мм, отношение 6 /d 1/3,
длина меньшей стороны сопла 40 мм, соотношение сторон 1 /3 (табл. п, 3).
Пример 4. Угол поворота большей стороны сопла 30°, ширина щели сопла д
4,5 мм, диаметр отверсти дл слива металла d 17,5 мм, отношение д /d 1 /4, длина меньшей стороны сопла 40 мм, соотношение сторон 1/3 (табл. п. 4).
Пример 5. Угол поворота большей
стороны сопла 20°, ширина щели сопла д 8 мм, диаметр отверсти дл слива металла d 17,5 мм, отношение д /d 1/2, длина меньшей стороны сопла 60 мм, соотношение сторон 1/2 (табл. п. 5).
Примерб (по прототипу).
Гранулирование стали выполн лось воздухом с помощью основного и дополнительного сопла. Диаметр отверсти дл слива металла составл л 12 мм, температура
нагрева стали 1550°С. Давление дуть в основном и дополнительном сопле составл ло 1,5 атм,
Дополнительное сопло располагалось на рассто нии 35,0 мм от сгруи металла под
углом к ней 75°, а основное на рассто нии 50 мм под углом 90°, Размеры дополнительного сопла (1,5 х 70 ) мм, основного (3,0 х 90) мм, отношение д /d 1/4. Результаты гранулировани представлены в
таблице (п. 6).
Результаты серии таких экспериментов с изменением диаметра струи металла от 9 до 21 мм и шириной сопла от 1,5 до 10 мм представлены в таблице. Видно, что выход
гранул размером 10-5 или 5-1,6 мм на 15- 20% выше, чем по прототипу и достигает 60%. Все гранулы имеют сферическую форму .
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл получени металлических гранул распылением струи расплава, содержащее металлоприемник с отверстием дл слива металла, основное и дополнительное сопла, расположенные вертикально друг над другом по одну сторону от оси струи металла, отличающеес тем, что, с целью увеличени выхода гранул заданного размера и улучшени их сферичности , основное сопло выполнено Г-образным с соотношением меньшей и большей сторон, равным (1:3)-(1:4), шириной , составл ющей 1/3-1/5 диаметра отверсти дл слива металла, и наклонено подуглом 30-45° к вертикальной оси, а дополнительное сопло имеет пр моугольную или дугообразную форму и установлено под основным соплом соосно ему.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884621331A SU1652030A1 (ru) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Устройство дл получени металлических гранул |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884621331A SU1652030A1 (ru) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Устройство дл получени металлических гранул |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1652030A1 true SU1652030A1 (ru) | 1991-05-30 |
Family
ID=21415639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884621331A SU1652030A1 (ru) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Устройство дл получени металлических гранул |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1652030A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524873C2 (ru) * | 2008-11-04 | 2014-08-10 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Устройство и способ гранулирования расплавленного металла |
-
1988
- 1988-12-19 SU SU884621331A patent/SU1652030A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N2511139, кл. В 22 F 9/08, 1976. Авторское свидетельство СССР № 625839, кл. В 22 F 9/08, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524873C2 (ru) * | 2008-11-04 | 2014-08-10 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Устройство и способ гранулирования расплавленного металла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2036050C1 (ru) | Способ гранулирования расплавленного металла | |
JP4793872B2 (ja) | 微粒子の製造方法及び製造装置 | |
SU1652030A1 (ru) | Устройство дл получени металлических гранул | |
US4401609A (en) | Metal atomization | |
KR20180046652A (ko) | 금속 분말 제조를 위한 원추형 수분사 아토마이저 가변 노즐 | |
US5409521A (en) | Slag granulation | |
AU631883B2 (en) | Method and apparatus for the production of metal granules | |
EP0419479B1 (en) | A method and equipment for microatomizing liquids, preferably melts | |
KR101727300B1 (ko) | 슬래그 안정화 처리 시스템 | |
RU2025220C1 (ru) | Устройство для получения металлических гранул | |
CA1236711A (en) | Method for making ultrafine metal powder | |
SU1186640A1 (ru) | Гранул тор-воздухопрогреватель | |
SU933264A1 (ru) | Устройство дл получени металлического порошка распылением расплава | |
US4781741A (en) | Process for producing spherical glass particles | |
SU1442326A1 (ru) | Способ получени дроби | |
SU1761704A1 (ru) | Способ гранул ции расплава шлака | |
US3744944A (en) | Apparatus for producing metal powder | |
SU939054A1 (ru) | Струйный аппарат дл гранул ции расплава | |
SU1034838A1 (ru) | Лини дл получени металлической дроби | |
RU2049539C1 (ru) | Устройство для получения гранул | |
SU1662971A1 (ru) | Установка дл гранул ции расплавов | |
SU1073002A1 (ru) | Способ получени композиционного металлического порошка и устройство дл его осуществлени | |
SU1284699A1 (ru) | Установка дл получени дроби | |
RU2149734C1 (ru) | Способ получения гранул | |
SU979286A1 (ru) | Устройство дл гранул ции расплава шлака |