SU1662971A1 - Установка дл гранул ции расплавов - Google Patents
Установка дл гранул ции расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1662971A1 SU1662971A1 SU894721680A SU4721680A SU1662971A1 SU 1662971 A1 SU1662971 A1 SU 1662971A1 SU 894721680 A SU894721680 A SU 894721680A SU 4721680 A SU4721680 A SU 4721680A SU 1662971 A1 SU1662971 A1 SU 1662971A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pneumatic conveying
- conveying pipe
- melt
- refractory plate
- melts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл гранул ции металлургических шлаков и других расплавов. Цель изобретени - повышение надежности за счет предупреждени настылеобразовани , обеспечени охраны окружающей среды и утилизации тепла расплава. Установка содержит шлакоприемную воронку 1, распыливающее сопло 2, пневмотранспортную трубу 3 с кольцевыми соплами 4 и осадительной камерой 5. Она снабжена огнеупорной плитой 6, расположенной под отверстием шлакоприемной воронки 1. Оси распыливающего сопла 2 и отверстие шлакоприемной воронки 1 пересекаютс на поверхности огнеупорной плиты 6. Пневмотранспортна труба 3 снабжена вод ной рубашкой 7. Утилизаци тепла шлака достигаетс за счет использовани нагретого до 400-500°С воздуха и нагретой воды из вод ной рубашки. Охлаждение частиц воздухом исключает выделение сероводорода в атмосферу, а наличие огнеупорной плиты и ее расположение в установке исключает настылеобразование. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области металлургии , в частности, к гранул ции металлургических шлаков и других расплавов.
Целью изобретени вл етс повышение надежности за счет предупреждени настылеобразовани , обеспечени охраны окружающей среды и утилизации тепла расплава .
На чертеже изображена предлагаема установка, разрез.
Установка дл гранул ции расплавов содержит приемную воронку 1, распыливающее сопло2, пневмотранспортную трубу 3 с коль цевыми соплами 4 и осадительной камерой 5. Установка снабжена огнеупорной плитой 6, расположенной под отверстием приемной воронки 1. Оси распыливающего сопла 2 и отверсти приемной воронки 1
пересекаютс на поверхности огнеупорной плиты 6. Пневмотранспортна труба 3 снабжена вод ной рубашкой 7.
Установка работает следующим образом .
Расплав (шлака или металла) равномерно сливаетс в приемную воронку 1, откуда через ее отверстие поступает в струю воздуха (или другого газа), подаваемого через распыливающее сопло 2, на поверхность огнеупорной плиты 6, диспергируетс и в виде частиц поступает в пневмотранспортную трубу 3, снабженную вод ной рубашкой 7 и кольцевыми воздушными соплами 4. обеспечивающими отдув частиц от стенок и дополнительное дробление крупных частиц.
Частицы расплава в процессе транспортировани по пневмотранспортной трубе 3
ON О Ю
ю VJ
охлаждаютс и в виде затвердевших гранул поступают в камеру 5 осаждени , котора , например, может быть выполнена в виде циклона с бункером в нижней части.
Температура отработавшего воздуха может достигать 400-500°С, что позвол ет рекомендовать предлагаемого установку использовать при Необходимости утилизации тепла расплавов. В случае непрерывного выпуска расплава экономически целесообразно также использовать тепло охлаждающей воды.
Огнеупорна плита, расположенна под приемной воронкой, обеспечивает надежную диспергацию струи расплава благо- дар тому, что, если расплав не раздробилс в потоке, то, достигнув огнеупорной плиты, подвергаетс механическому дроблению за счет удара о поверхность и частицы унос тс потоком. Кроме того, за счет эффекта аэродинамического уплотнени распылива- ющего потока между падающей струей и поверхностью плиты усиливаетс эффективность дроблени , т.е. расплав попадает в продольный поток воздуха.
Пересечение осей распиливающего сопла и отверсти приемной воронки на поверхности плиты способствует исключению образовани настыли (сосульки), так как
днище приемной воронки не подвергаетс интенсивному охлаждению. Благодар поверхности плиты стру распиливающего воздуха не имеет возможности отклонитьс под воздействием струи расплава, что повышает эффективность дроблени расплава.
Вод на рубашка исключает прилипание частиц к стенкам пневмотранспортной трубы и тем самым повышает надежность установки.
Благодар охлаждению частиц без контакта с водой нет выделений сероводорода в атмосферу.
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл гранул ции расплавов, содержаща приемную воронку, распиливающее сопло, пневмотранспортную трубу с кольцевыми соплами и осадительную камеру , отличающа с тем, что. с целью повышени надежности за счет предупреждени нэстылеобразовани , обеспечени охраны окружающей среды и утилизации тепла расплава, она снабжена огнеупорной плитой, расположенной под отверстием приемной воронки так. что ось пересечени последней с осью распиливающего сопла расположена на ее поверхности, а пневмот- ранспортна труба заключена в вод ную рубашку .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894721680A SU1662971A1 (ru) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Установка дл гранул ции расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894721680A SU1662971A1 (ru) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Установка дл гранул ции расплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1662971A1 true SU1662971A1 (ru) | 1991-07-15 |
Family
ID=21462225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894721680A SU1662971A1 (ru) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Установка дл гранул ции расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1662971A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-18 SU SU894721680A patent/SU1662971A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1357381,кл. С 04 В 5/02, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3676377B2 (ja) | 溶融材料の急冷 | |
KR100446364B1 (ko) | 온도 제어 장치 및 고온 배기가스의 온도 제어 방법 | |
US6521171B2 (en) | Processing method for high-temperature exhaust gas | |
AU779006B2 (en) | Apparatus and process to extract heat and to solidify molten material particles | |
GB2148330A (en) | Improvements in or relating to the granulation of slag | |
US3833354A (en) | Process for transforming liquid furnace slag into granules | |
SU1662971A1 (ru) | Установка дл гранул ции расплавов | |
FI111028B (fi) | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi | |
JP4340337B2 (ja) | セメント及びセメント系固化材の製造装置 | |
SU433218A1 (ru) | yCTAHOBRA )ШЯ ПОЛГЧШ-ШЯ ГРАНЛ111РОВАННЫХ ФЛГСОВ | |
SU1357381A1 (ru) | Установка дл гранул ции шлакового расплава | |
RU1772091C (ru) | Установка дл производства гранулированного шлака из расплавов | |
SU1014913A1 (ru) | Способ отвода конвертерных газов | |
SU1186640A1 (ru) | Гранул тор-воздухопрогреватель | |
KR890000618Y1 (ko) | 고로슬래그의 건식 입화냉각장치 | |
SU1652030A1 (ru) | Устройство дл получени металлических гранул | |
RU2049539C1 (ru) | Устройство для получения гранул | |
JPH076258U (ja) | 水砕スラグの製造装置 | |
JPH059513A (ja) | 流体噴射ノズルとその保護ガイドへの溶融金属の付着閉塞の防止方法 | |
JP2000210522A (ja) | 連続式溶融炉の排ガスの含有ダスト低減方法及びその装置 | |
SU478865A1 (ru) | Способ сухой гранул ции шлака | |
JPS5554518A (en) | Converter slag treating method | |
JPS5775127A (en) | Granular slag producing device | |
KR20010063556A (ko) | 고로 수재처리설비의 슬래그 살수장치 | |
JPS59107949A (ja) | 風砕スラグの製造方法 |