FI111028B - Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi - Google Patents
Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI111028B FI111028B FI991192A FI991192A FI111028B FI 111028 B FI111028 B FI 111028B FI 991192 A FI991192 A FI 991192A FI 991192 A FI991192 A FI 991192A FI 111028 B FI111028 B FI 111028B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas stream
- cooling
- furnace
- gas
- riser
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
- F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
- F27D2009/0016—Water-spray
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
111028
MENETELMÄ SULATUSUUNIN KAASUVIRTAUKSEN JÄÄHDYTTÄMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään jäähdyttää sulatusuunista kuten 5 liekkisulatusuunista tulevaa poistokaasuvirtausta uunin nousukuilussa hienojakoisilla nestesuihkuilla, jolloin kaasun sisältämien kiintoaine-partikkelien yhteenkasvaminen ja sintraantuminen estyy.
Tunnetusti liekkisulatusuuni muodostuu reaktiokuilusta, alauunista ja 10 nousukuilusta. Sulatettava rikaste ja lisäaineet syötetään reaktiokuiluun, jossa ne sulavat ja laskeutuvat alauuniin, jonne muodostuu rikasteesta ja kuonaamuodostavasta aineesta ainakin kivi- ja kuonakerrokset. Käsittelyssä muodostuneet ja reagoineet savukaasut poistetaan nousukuilun kautta, jolloin myös hienojakoisin osa sulapisaroista pyrkii poistumaan 15 kaasujen mukana lentopölynä. Useimmiten kaasut jäähdytetään ja puhdistetaan nousukuilun jälkeen sijoitetussa jätelämpökattilassa ja sähkösuoti-messa. Jätelämpökattilan säteilyosan tarkoituksena on jäähdyttää kaasut niin, että sulapartikkelit jähmettyvät ja lämpötila laskee partikkelien sintrauslämpötilan alapuolelle. Sulatusuunista poistettavat kaasut voidaan 20 käsitellä myös muulla tavalla.
Liekkisulatusuunin nousukuilusta poistuvien kaasujen lämpötila on luokkaa 1300 °C hieman sulatettavasta materiaalista riippuen. Usein poistokaasujen mukana kulkeutuvat sulapisarat pyrkivät sintraantumaan yhteen ja 25 tarttumaan seinämiin ja esimerkiksi nousukuilusta jälkikäsittelylaitteisiin : johtavaan poistoaukkoon, ns. nousukuilun kurkkuun. Kasvettumien poista minen kurkulta onnistuu vain pilkkaamalla tai ampumalla ja tämä puolestaan aiheuttaa katkoksia tuotantoon.
30 Joissakin tapauksissa, esimerkiksi nikkelin liekkisulatusprosessissa, poisto-kaasujen mukana lentävät pölypartikkelit ovat oksidisia, lähinnä Fe- ja
‘I
2 111028
Ni-oksideja. Tällöin sulatusuunissa syntyvän lentopölyn sulamispiste voi nousta niin korkeaksi, että pölypartikkelien pitäminen sulana nousukuilun ulkopuolelle asti ei onnistu kohtuudella, vaikka nousukuilun lämpötilaa voidaan jonkin verran nostaa polttamalla siellä lisäpolttoainetta. Seurauk-5 sena on pölypartikkelien aiheuttamat kasvannaiset erityisesti juuri kaasujen poistoaukossa.
Edellä kuvatun epäkohdan, pölypartikkelien muodostaman kasvettuman poistamiseksi on nyt kehitetty menetelmä, jolla voidaan kasvettumien 10 muodostumista vähentää, ja muuttaa kasvettuman luonnetta. Kehitetyn menetelmän mukaisesti sulatusuunista tulevan poistokaasuvirtauksen ja sen sisältämien pölypartikkelien lämpötilaa pudotetaan jo nousukuilussa hienojakoisten nestesuihkujen avulla niin, että partikkelit eivät enää sintraannu eivätkä tartu pintoihin vaan lentävät kaasuvirran mukana ulos uunista. Se 15 pöly, mikä kurkulle laskeutuu, on niin haurasta ja hienojakoista, että se voidaan helposti puhaltaa aukosta pois prosessia keskeyttämättä. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Käytännössä pölyn jäähdyttäminen tapahtuu sumuttamalla nousukuiluun 20 vettä hyvin hienojakoisina pisaroina esimerkiksi säteettäisesti suuttimien kautta nousukuilun seinämiltä uunin sisälle. Sumutettavan veden määrän on oltava niin pieni, että se kaikki höyrystyy, niin ettei sulan pintaan pääse räjähdysvaaran vuoksi ensimmäistäkään vesipisaraa. On todettu, että pölypartikkelien riittävä lämpötilan aleneminen saavutetaan, kun sumute-25 tavan veden määrä on 40-120 kg/1000 Nm3 nousukuilun kaasuvirtausta.
Keksintöä kuvataan vielä oheisen kaaviokuvan 1 avulla.
Kuvassa 1 on esitetty liekkisulatusuuni 1, joka muodostuu reaktiokuilusta 2, 30 alauunista 3 ja nousukuilusta 4. Rikaste, kuonaamuodostava aine, lentopöly ja reaktiokaasu syötetään uuniin reaktiokuilun yläpuolelta rikastepolttimen 5 3 111028 kautta. Reaktiokuilussa syötettävät kiintoaineet sulavat ja reagoivat typpipitoisen reaktiokaasun kanssa ja keskenään. Alauuniin muodostuu ainakin kaksi sulakerrosta, kuonakerros 6 päällimmäisenä ja kivikerros 7 sen alapuolella. Reaktioissa syntyneet savukaasut poistuvat uunista nousu-5 kuilun kautta nousukuilun kurkulle 8 ja hienojakoisimmat sulapartikkelit kulkevat kaasun mukana. Nousukuilu on varustettu spraysuuttimilla 9, joiden kautta sumutetaan kuumiin kaasuihin vettä, joka pudottaa sulapartikkelien lämpötilan selvästi sulamispisteen alapuolelle, edullisesti sintrautu-mislämötilan alapuolelle. Siten kaasut jäähdytetään lämpötila-alueelle 1000 10 -1150 °C. Ainakin osa spraysuuttimista on edullista sijoittaa lähelle nousu-kuilun kurkkua, ja suuttimet voidaan asettaa yhteen tai useampaan kerrokseen. Sumutuksen seurauksena osa kiintoainepartikkeleista putoaa takaisin alauunin sulaan ja osa jatkaa hauraana matkaansa kaasujen jälkikäsittely-yksikköön.
Claims (5)
1. Menetelmä sulatusuunin poistokaasuvirtauksen mukana kulkevan hienojakoisten partikkelien sintrautumisen estämiseksi sulatusuunin 5 poistokaasujen poistoaukolla ja jälkikäsittelylaitteissa, tunnettu siitä, että poistokaasuvirtaa jäähdytetään hienojakoisten vesisuihkujen avulla liekkisulatusuunin nousukuilussa ennen kaasun poistamista uunista kaasuvirran sisältämien partikkelien jäähdyttämiseksi niiden sulamispisteen alapuolelle. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa vesisuihkuista on sijoitettu lähelle kaasujen poistoaukkoa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu-15 virran sisältämät partikkelit jäähdytetään niiden sintrautumislämpötilan alapuolelle.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu-virran sisältämät partikkelit jäähdytetään lämpötilaan 1000- 1150 °C. 20
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdy-tykseen suuttimien kautta syötettävä vesimäärä on 40 - 120 kg /1000 Nm3 nousukuilun kaasuvirtausta kohti. 111028
Priority Applications (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI991192A FI111028B (fi) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi |
EP00927278A EP1200788B1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace |
JP2001500179A JP2003500631A (ja) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | 溶解炉内ガス流の冷却方法 |
PT00927278T PT1200788E (pt) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Processo para arrefecer o fluxo de gases num forno de fusao |
ES00927278T ES2235872T3 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Metodo para enfriar el flujo de gas en un horno de fusion. |
EA200101242A EA002997B1 (ru) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Способ охлаждения потока газа в плавильной печи |
DE60017410T DE60017410T2 (de) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Verfahren zum küehlen des gasstroms in einem schmelzofen |
AU45712/00A AU773241B2 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace |
KR1020017014966A KR20020022051A (ko) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | 용해로 내의 유동가스를 냉각하는 방법 |
BR0010875-8A BR0010875A (pt) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Método para resfriar o fluxo de gás em um forno de fusão de minérios |
CA002374912A CA2374912A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace |
PCT/FI2000/000432 WO2000073724A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace |
PL00351876A PL351876A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method of cooling the gas jet in a smelting furnace |
US09/979,452 US6547848B1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace |
MXPA01011687A MXPA01011687A (es) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Metodo para enfriar el flujo de gas en un horno de fusion. |
TR2001/03377T TR200103377T2 (tr) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Eritme fırınında gaz akışını soğutmak için metod. |
CNB008080771A CN1182364C (zh) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | 冷却熔炉中的气流的方法 |
YU83601A YU83601A (sh) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Postupak za hlađenje protoka gasa u peći za topljenje |
PE2000000483A PE20010108A1 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-22 | Metodo para enfriar el flujo de gas en un horno de fusion |
ARP000102547A AR024098A1 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-24 | Metodo para enfriar el flujo de gas en un horno de fundicion |
ZA200109324A ZA200109324B (en) | 1999-05-26 | 2001-11-13 | Method for cooling the gas flow in a smelting furnace. |
BG106130A BG64518B1 (bg) | 1999-05-26 | 2001-11-21 | Метод за охлаждане на газов поток в топилна пещ |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI991192 | 1999-05-26 | ||
FI991192A FI111028B (fi) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI991192A0 FI991192A0 (fi) | 1999-05-26 |
FI991192A FI991192A (fi) | 2000-11-27 |
FI111028B true FI111028B (fi) | 2003-05-15 |
Family
ID=8554734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI991192A FI111028B (fi) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6547848B1 (fi) |
EP (1) | EP1200788B1 (fi) |
JP (1) | JP2003500631A (fi) |
KR (1) | KR20020022051A (fi) |
CN (1) | CN1182364C (fi) |
AR (1) | AR024098A1 (fi) |
AU (1) | AU773241B2 (fi) |
BG (1) | BG64518B1 (fi) |
BR (1) | BR0010875A (fi) |
CA (1) | CA2374912A1 (fi) |
DE (1) | DE60017410T2 (fi) |
EA (1) | EA002997B1 (fi) |
ES (1) | ES2235872T3 (fi) |
FI (1) | FI111028B (fi) |
MX (1) | MXPA01011687A (fi) |
PE (1) | PE20010108A1 (fi) |
PL (1) | PL351876A1 (fi) |
PT (1) | PT1200788E (fi) |
TR (1) | TR200103377T2 (fi) |
WO (1) | WO2000073724A1 (fi) |
YU (1) | YU83601A (fi) |
ZA (1) | ZA200109324B (fi) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009077652A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Outotec Oyj | Method and arrangement for treating exhaust gases from a suspension smelting furnace |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI110874B (fi) * | 2001-12-13 | 2003-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi |
KR200313638Y1 (ko) * | 2003-02-08 | 2003-05-22 | 엄재수 | 치과기공용 교합기 |
US6912150B2 (en) * | 2003-05-13 | 2005-06-28 | Lionel Portman | Reference current generator, and method of programming, adjusting and/or operating same |
FI20106156A (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
CN102690919B (zh) * | 2012-06-01 | 2015-05-27 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种铁的闪速冶金方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT961166B (it) * | 1972-05-10 | 1973-12-10 | Tecnochim Srl | Processo ed apparecchiatura per la depurazione di gas |
US4183506A (en) * | 1977-09-21 | 1980-01-15 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Protective device for turbine driven by exhaust gas from blast furnace |
US4235425A (en) * | 1979-07-16 | 1980-11-25 | Midrex Corporation | Impact bed gasifier-melter |
US4294432A (en) * | 1980-06-02 | 1981-10-13 | Republic Steel Corporation | Method and apparatus for cooling BOF hood paneling |
FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
FI66199C (fi) * | 1982-02-12 | 1984-09-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer separering av fasta och smaelta partiklar fraon metallurgiska ugnars avgaser samt saett att aotervinna bly fraon dylika avgaser |
DE3208987A1 (de) | 1982-03-12 | 1983-10-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur nachverbrennung von brennbaren bestandteilen in abgasen von drehrohroefen |
US4909160A (en) * | 1988-10-24 | 1990-03-20 | Eta Engineering, Inc. | Temperature-controlled exhaust particulate collection system for high temperature material processing facility |
DE4240196C2 (de) * | 1992-11-30 | 1996-06-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
-
1999
- 1999-05-26 FI FI991192A patent/FI111028B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-12 EP EP00927278A patent/EP1200788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 TR TR2001/03377T patent/TR200103377T2/xx unknown
- 2000-05-12 CN CNB008080771A patent/CN1182364C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 PT PT00927278T patent/PT1200788E/pt unknown
- 2000-05-12 JP JP2001500179A patent/JP2003500631A/ja not_active Withdrawn
- 2000-05-12 PL PL00351876A patent/PL351876A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 AU AU45712/00A patent/AU773241B2/en not_active Ceased
- 2000-05-12 BR BR0010875-8A patent/BR0010875A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 KR KR1020017014966A patent/KR20020022051A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 EA EA200101242A patent/EA002997B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 YU YU83601A patent/YU83601A/sh unknown
- 2000-05-12 DE DE60017410T patent/DE60017410T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-12 CA CA002374912A patent/CA2374912A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-12 US US09/979,452 patent/US6547848B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-12 MX MXPA01011687A patent/MXPA01011687A/es unknown
- 2000-05-12 ES ES00927278T patent/ES2235872T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 WO PCT/FI2000/000432 patent/WO2000073724A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-05-22 PE PE2000000483A patent/PE20010108A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-24 AR ARP000102547A patent/AR024098A1/es unknown
-
2001
- 2001-11-13 ZA ZA200109324A patent/ZA200109324B/xx unknown
- 2001-11-21 BG BG106130A patent/BG64518B1/bg unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009077652A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Outotec Oyj | Method and arrangement for treating exhaust gases from a suspension smelting furnace |
CN101896628B (zh) * | 2007-12-17 | 2012-10-03 | 奥图泰有限公司 | 用来处理来自悬浮熔炼炉的废气的方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU83601A (sh) | 2003-02-28 |
EP1200788B1 (en) | 2005-01-12 |
BG64518B1 (bg) | 2005-05-31 |
CN1182364C (zh) | 2004-12-29 |
EA200101242A1 (ru) | 2002-04-25 |
FI991192A (fi) | 2000-11-27 |
MXPA01011687A (es) | 2002-05-14 |
EP1200788A1 (en) | 2002-05-02 |
JP2003500631A (ja) | 2003-01-07 |
EA002997B1 (ru) | 2002-12-26 |
ES2235872T3 (es) | 2005-07-16 |
AU773241B2 (en) | 2004-05-20 |
PE20010108A1 (es) | 2001-03-09 |
DE60017410T2 (de) | 2005-06-02 |
BR0010875A (pt) | 2002-02-19 |
DE60017410D1 (de) | 2005-02-17 |
PL351876A1 (en) | 2003-06-30 |
PT1200788E (pt) | 2005-05-31 |
AU4571200A (en) | 2000-12-18 |
ZA200109324B (en) | 2002-09-25 |
WO2000073724A1 (en) | 2000-12-07 |
US6547848B1 (en) | 2003-04-15 |
AR024098A1 (es) | 2002-09-04 |
FI991192A0 (fi) | 1999-05-26 |
KR20020022051A (ko) | 2002-03-23 |
TR200103377T2 (tr) | 2002-04-22 |
CA2374912A1 (en) | 2000-12-07 |
BG106130A (en) | 2002-05-31 |
CN1352738A (zh) | 2002-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100446364B1 (ko) | 온도 제어 장치 및 고온 배기가스의 온도 제어 방법 | |
EP1155727B1 (en) | Processing method for high-temperature exhaust gas | |
JP2008256332A (ja) | 高温排ガスの処理方法 | |
ES2372170T3 (es) | Proceso y aparato para producir fibras minerales. | |
EP0743286A2 (en) | Method of melting treatment of incineration fly ash | |
FI111028B (fi) | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi | |
JPH02107301A (ja) | 蒸気状の重金属化合物を担持ガスから分離する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
US4555387A (en) | Flash roasting of molybdenum sulfide concentrates in a slagging reactor | |
JP3892681B2 (ja) | 高温排ガスの処理方法 | |
JPH11278890A (ja) | 排ガス急冷装置、セメント及びセメント系固化材の製造方法及び製造装置 | |
JP4197289B2 (ja) | 灰処理設備 | |
JPH0462312A (ja) | 灰の溶融固化処理装置及び溶融固化処理方法 | |
SU1014913A1 (ru) | Способ отвода конвертерных газов | |
SU1662971A1 (ru) | Установка дл гранул ции расплавов | |
JP2003314969A (ja) | 溶融物排出口 | |
FI118013B (fi) | Menetelmä ja laitteisto raudan ja/tai teräksen valmistuksessa syntyvät pölyn käsittelemiseksi | |
JP2004271120A (ja) | ガス化溶融炉 | |
JP2004108716A (ja) | 溶融炉 | |
JPH11294747A (ja) | 旋回溶融炉のスラグ回収方法及び旋回溶融炉 | |
JPS6044719A (ja) | スラグタップ式サイクロン燃焼炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOTEC OYJ Free format text: OUTOTEC OYJ |
|
MA | Patent expired |