RU1772091C

RU1772091C - Установка дл производства гранулированного шлака из расплавов

Info

Publication number: RU1772091C
Application number: SU904869650A
Authority: RU
Inventors: Валерий Павлович Соснин; Генрих Иванович Залдат; Александр Иванович Аксеновских; Борис Иванович Конышев; Юрий Александрович Колпаков; Владимир Иванович Фоменко; Юрий Иванович Воронов; Владимир Федорович Серый; Андрей Геннадьевич Суставов; Геннадий Александрович Огородников; Виктор Петрович Зайко
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-10-30

Abstract

Сущность изобретени : установка содержит бункер дл приема расплавленного шлака, устройство дл диспергировани расплава на капли, приемную камеру с воздуховодом и накопительный бункер. Приемна камера выполнена в виде пр моугольного желоба, продольные боковые стенки которого в нижней части выполнены сход щимис . Внутри желоба установлены продольные ступенчато расположенные и перекрывающие друг друга перегородки . Воздуховод установлен на входе в камеру. Пр моугольный желоб по длине выполнен возвышающимс к задней стенке камеры, а накопительный бункер расположен между разгрузочным торцом желоба и задней стенкой камеры. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к области переработки металлургических шлаковых расплавов преимущественно саморассыпающихс и может быть использовано на ферросплавных или сталеплавильных предпри ти х черной металлургии.

Известны установки дл гранул ции шлаковых расплавов, включающие устройства дл диспергировани расплава на капли , приемную камеру и устройство в виде конвейера, расположенного под камерой дл отвода гранул и их доохлаждени , После диспергировани капли лет т по параболической траектории, охлаждаютс в полете и осаждаютс на конвейере Недостатком таких установок вл етс низкий выход годного материала вследствие спекани гранул, наход щихс в слое на конвейере, вследствие их высокой температуры

Дл шлаков, подверженных саморассыпанию , температура гранул, наход щихс в слое, выше температуры, при которой происходит рассыпание, составл ющей пор дка 800°С.

В слое на конвейере, а затем и в накопительном бункере вследствие низкой теплопроводности шлака, не обеспечиваетс термическа стабилизаци структуры, что вызывает его рассыпание.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту (прототипом) вл етс установка дл гранул ции шлаковых расплавов. Установка включает устройство дл диспергировани расплава шлака на капли, приемную камеру с торцевой плитой дл осаждени гранул и приемный бункер , соединенный с приемной камерой у торцевой плиты всасывающим пневмотрэн- спортным трубопроводом

СП

с

ч XI го о

Ю

Капли расплава после диспергировани шлака образуют факел, из которого по мере затухани скоростей происходит осаждение полузатвердевших частиц по всей длине приемной камеры. Часть частиц удар етс о торцевую плиту, падают во входную часть пневмотранспортного трубопровода, где происходит их доохлаждение и отводитс в приемный бункер. Однако, часть частиц, осевших по длине приемной камеры на участке до входа в трубопровод, вследствие их высокой температуры спекаетс в слой и в последующем при охлаждении рассыпаетс в порошок.

Недостатком такой установки вл етс низкий выход годного материала.

Целью изобретени вл етс повышение выхода годного материала.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл производства гранулированного шлака из расплавов, включающей бункер дл приема расплавленного шлака, устройство дл диспергировани расплава на капли, приемную камеру с воздуховодом и накопительный бункер, приемна камера выполнена в виде пр моугольного желоба, продольные боковые стенки которого в нижней части выполнены сход щимис друг относительно друга, а внутри желоба установлены продольные ступенчато расположенные и перекрывающие друг друга перегородки , воздуховод установлен на входе в камеру.

Пр моугольный желоб по длине выполнен возвышающимс и задней стенке камеры , а накопительный бункер расположен между разгрузочным торцом желоба и задней стенкой камеры.

На фиг. 1 изображена схема установки дл производства гранулированного шлака из расплавов в продольном разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит бункер дл приема расплавленного шлака (на схеме не показан ), устройство дл диспергировани расплава в виде желоба 1 и воздушного сопла 2; которые расположены на входе в приемную камеру 3. Камера образована продольными боковыми 4 и задней 5 стенками. Нижн часть продольных боковых стенок 4 камеры 3 выполнена сужающейс и снизу примыкает к пр моугольному желобу 6. Внутри желоба б установлены продольные, ступенчато расположенные по его высоте перегородки 7, частично перекрывающие друг друга. Со стороны входа в камеру 3 к желобу 6 примыкает воздуховод 8. Желоб 6 выполнен возвышающимс от воздуховода 8. Между разгрузочным торцом желоба 6 и задней стенкой 5 камеры 3 расположен накопительный бункер 9 с затвором 10. Сверху накопительного бункера 9 находитс паро- газоотводна труба 11. В верхнюю стенку приемной камеры 3 над перегородками 7

желоба 6 врезана водораспылительна форсунка 12.

Установка работает следующим образом . Шлаковый расплав из бункера дл приема расплавленного шлака сливаетс в

0 желоб 1. где растекаетс по его дну и при сходе с желоба 1 в виде плоской струи попадает под воздействие потока воздуха, истекающего из воздушного сопла 2.

Расплав диспергируетс на капли, кото5 рые подхватываютс потоком воздуха, разгон ютс и лет т внутри камеры 3 по параболической траектории. В процессе полета капли шлака взаимодействуют с частицами воды, вылетающими из

0 водораспылительной форсунки 12 и охлаждаютс . По мере затухани скоростей частицы шлака осаждаютс и наклонными стенками 4 камеры 3 направл ютс в желоб б. При этом частицы подхватываютс пото5 ками воздуха, истекающего из-под перегородок 7 и унос тс в накопительный бункер 9. В процессе транспортировани происходит дополнительное охлаждение частиц шлака за счет обдува воздухом и испарени

0 воды. Это позвол ет охладить частицы шлака до температуры ниже температуры рассыпани и тем самым после осаждени в накопительном бункере 9 избежать саморассыпани в порошок.

5 Парогазова смесь, образующа с в процессе гранул ции шлака локализуетс стенками камеры 3 и через парогазоотвод- ную трубу 11 отводитс на очистку.

Конкретный пример выполнени устзQ новки. Дл гранул циисаморассасывэющихс шлаков от выплавки низкоуглеродистого феррохрома на Чел бинском электрометаллургическом комбинате запроектирована опытна установка, котора имеет шлакос вый желоб шириной 200 мм с воздушным соплом шириной 200 мм и высотой 100 мм. Подача воздуха на диспергирование осуществл етс от вентил тора высокого давлени ВВД-9. Приемна камера выполнена

п сварной из листа толщиной 2 мм, длина камеры 8 метров, ширина 1,0 м. Ширина желоба камеры 250 мм, высота 300 мм, угол наклона над горизонтом 15°. Желоб имеет п ть ступенчато расположенных по высоте

5 и перекрывающих друг друга перегородок. Рассто ние между перегородками по высоте 50 мм.

Изобретение позвол ет повысить выход годного материала по сравнению с прототипом на 30%.

Claims

1. Установка дл производства гранулированного шлака из расплавов, включающа бункер дл приема расплавленного шлака, устройство дл диспергировани расплава на капли, приемную камеру с воздуховодом и накопительный бункер, отличающа с тем, что, с целью повышени выхода годного материала, приемна камера выполнена в виде пр моугольного желоба , продольные боковые стенки которого в

нижней части выполнены сход щимис одна относительно другой, а внутри желоба установлены продольные ступенчато расположенные и перекрывающие одна другую перегородки, воздуховод установлен на входе в камеру.

2. Установка по п. 1,отличающа - с тем, что пр моугольный желоб по длине выполнен возвышающимс к задней стенке камеры, а накопительный бункер расположен между разгрузочным торцом желоба и задней стенкой камеры.

1И С

ю