JPH076258U - 水砕スラグの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラグによる磨耗が少なく、しかも溶融スラ
グを急冷することができるようにする。 【構成】 溶融スラグの落下位置以降の水砕樋３の底
に、この水砕樋３の長手方向に対して平行に破砕板４を
立設しており、水砕樋３上を流下する水流のエネルギー
だけで、未成生スラグを破砕し、急冷する構造になって
いる。 【効果】 この装置においては、スラグが衝突時した際
に受ける破砕板４の衝撃が小さいので、その磨耗が少な
い上に、スラグの急冷も可能ある。又、水砕樋３上の破
砕板４が、その周辺の水流を激しく乱すので、スラグと
水との混合がよくなって、スラグ周辺に新鮮な水が供給
される。このため、スラグの急冷は一層促進される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高炉スラグなどの溶融スラグを水と接触させて水砕スラグを製造す る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

高炉スラグなどの溶融スラグを水と接触させて水砕スラグを製造する際には、 良質の水砕スラグを得るために、溶融スラグを急冷することが要求される。溶融 スラグを水砕する処理は、本来、スラグを急冷する処理であるが、単に水と接触 させただけでは、その一部に細粒化されない塊（未成生スラグ）が生成し、その 内部に急冷されない部分ができる。この未成生スラグがそのまま排出されてしま うと、水砕スラグのガラス化率が低下して品質が悪くなると共に、安定操業を行 う上での支障になる。

【０００３】 このような問題に対処し、溶融スラグと水との接触効率をよくし、スラグを急 冷させることを図った装置が特開昭５７−１９６７５０号公報に開示されている 。図７はその概略の断面図である。１は溶融スラグを落下させるスラグ樋、２は スラグ樋３の下に配置され圧力水を噴射させる圧力水噴射装置である吹製箱、３ は上記溶融スラグと圧力水の噴射流を受けて流下させる水砕樋である。

【０００４】 この装置は、水砕樋３の所定箇所に、この水砕樋３を横断させて衝撃板３０が 取り付けられた構造になっている。この衝撃板３０は、落下する溶融スラグと圧 力水の噴射流との交点４０よりも下流側の直近であって、且つ水砕樋３の底から 所定の間隔Ｈをあけた位置に取り付けられている。 この装置によれば、スラグ樋３から落下した溶融スラグは、圧力水の噴射水流 と共に平行移動して衝撃板３０に衝突して砕かれ、急冷される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記従来の装置を使用した場合、衝撃板３０などに著しい損耗（磨耗 や熱負荷による割れ等）が起こる。更に、衝撃板３０が溶融スラグの落口直下に 配置されるため、水砕溜まりができ、吹き返し（水蒸気爆発など）や水砕樋３の 詰まりが起こる虞がある。そして、このような場合には、操業を停止しなければ ならない。 本考案は、スラグによる損耗が少なく、溶融スラグの急冷が可能な水砕スラグ の製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】

上記の目的を達成するために、本考案においては、溶融スラグの落下位置より 下流の水砕樋の底に、この水砕樋の長手方向に対して平行に破砕板を立設してい る。

【０００７】 未成生スラグは水砕処理初期の粒状化段階で生成したものであり、その一部に は半溶融物が混在している。この半溶融物を急冷するために、本考案においては 、溶融スラグの落下位置より下流の水砕樋の底に破砕板を設け、この破砕板に未 成生スラグを衝突させるようにしている。破砕板の設置箇所は、溶融スラグの落 下位置より下流であるため、落下する溶融スラグに衝突し水砕樋上に落下した圧 力水が水砕樋上を流れる水流を形成している状態になっている。未成生スラグは 樋上を流れる水流によって流され、水流の速度で破砕板に衝突して微細化され、 その内部が急冷される。

【０００８】 又、水砕樋上に破砕板を備えておくと、破砕板周辺の水流が激しく乱れるので 、スラグと水との混合がよくなる。このため、スラグ周辺に新鮮な水が供給され 、スラグの急冷は一層促進される。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示す概略の断面図であり、図２は上部から見た概略 断面の部分図、図３は正面から見た概略断面の部分図である。１は溶融スラグを 落下させるスラグ樋、２はスラグ樋１の下に配置され圧力水を噴射させる圧力水 噴射装置である吹製箱、３は上記溶融スラグと圧力水の噴射流を受けて流下させ る水砕樋である。この実施例においては、水砕樋３に破砕板４が備えられている 。この破砕板４は水砕樋３の底に立設され、水砕樋３の長手方向に対して平行に 配置されている。図中、２０は水砕樋の底板、２１水砕樋の内張り耐火物、２２ は水砕樋３の底に嵌め込まれた耐磨耗部材である。又、２３は水砕樋３の排出部 に設けられた衝突板である。

【００１０】 破砕板４を配置する位置は、圧力水の噴射流がスラグと共に落下する箇所Ａよ りも下流側であって、且つ、できるだけこの箇所に近いところであることが望ま しい。もし、破砕板４が圧力水の噴射流が落下する箇所Ａに配置されていると、 落下するスラグの衝撃及びその熱によって破砕板４が激しく損耗するので、この 箇所への配置は好ましくない。又、破砕板４が上記噴射流が落下する箇所Ａから 非常に離れた下流にあると、未成生スラグの急冷度合が小さくなるので、この配 置も好ましくない。

【００１１】 次に、本実施例によって水砕スラグを製造する方法を説明する。吹製箱２から 圧力水を噴射させながら、スラグ樋１から溶融スラグを流出させ、圧力水の噴射 流上に溶融スラグを落下させる。溶融スラグは水と接触し、急冷される。スラグ は水砕樋３の底に落下した後、水砕樋３上を流れる水流と共に流下する。この段 階では、水砕されたスラグの一部に未成生スラグが存在しているが、この未成生 スラグは、次に備えられている破砕板４に衝突して破砕される。もし、この段階 においてもなお破砕されない未成生スラグがあっても、この未成生スラグは衝突 板２３との衝突によって破砕される。そして、スラグは、スラグ水槽２４に一時 貯留された後、抜き出される。

【００１２】 なお、破砕板４によって未成生スラグが破砕されたスラグは、微細化されてい るので、熱水と共に水砕樋３上をスムーズに流れ、スラグ水槽２４へ排出される 。このため、水砕樋３が曲がっている場合などのように、水流が方向転換したり 、水流の偏りができるような場合においても、水砕樋３が詰まることはなく、従 って、熱水やスラグが水砕樋３から溢れ出たりするトラブルは発生しなくなる。

【００１３】 図４は本考案における破砕板の構造を示し、（ａ）図は一部断面を示す平面図 、（ｂ）図は縦断面図である。この破砕板は破砕板本体５とスラグとの衝突側に 取り付けられたライナー６よりなる。ライナー６は高クロム鋼などの耐磨耗鋼や セラミック等の耐磨耗材で製作されており、上方から見た形が三角形状で、その 衝突側の先端が三角形の頂点に位置する形状、すなわち、ナイフの様な形状にな っている。破砕板本体５はキャスターなど耐磨耗性の耐火物７で形成されている 。８は耐火物７の内部に埋め込まれた補強部材である。ライナー６と破砕板本体 ５はボルト９によってた固着されており、ライナー６の磨耗が限度以上に進行し た際には、破砕板本体を形成する耐火物７の一部を削り取り、ライナー６の取替 ができるようになっている。１０は補強部材８に設けた切り欠き穴である。上記 構造の破砕板は、その下部が水砕樋の内張り耐火物２１内に埋め込まれている。

【００１４】 上記のように、この破砕板は、その衝突側に備えられているライナー６の先端 がナイフの様な形状になっているので、スラグが衝突した際の破砕効果が大きい 。従って、破砕板に衝突する未成生スラグの流速が水砕樋を流れる水流の流速程 度であっても、未成生スラグは容易に破砕される。

【００１５】 図５は本考案における破砕板に備えるライナーの他の実施例を示す図である。 この実施例では、スラグとの衝突側に突起１１が設けられている。この突起１１ を設けることによって、スラグの破砕は一層促進される。

【００１６】 図６は本考案における破砕板に備えるライナーのさらに他の実施例を示す図で ある。この実施例では、スラグとの衝突側にねじ込み式の突起１２が設けられて いる。この実施例の構造にすれば、突起１２だけを取り替えるだけで、ライナー ６の耐用期間が大幅に延びる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、溶融スラグの落下位置以降における水砕樋の底に破砕板を備えてお り、水砕樋上を流下する水流のエネルギーだけでスラグを破砕し、これを微細化 することによって急冷できるようになっている。

【００１８】 本考案を使用すれば、スラグの衝突時に受ける破砕板の衝撃が小さいので、破 砕板の損耗が少なく、しかも溶融スラグを急冷することができる。 更に、水砕樋に曲がり部があるような場合などのように、水流が方向転換した り、水流の偏りができるような場合においても、スラグは微細化されて水砕樋上 をスムーズに流れるので、水砕樋３が詰まることはなく、安定した操業を継続す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す概略の断面図である。

【図２】図１の装置を上部から見た概略断面の部分図で
ある。

【図３】図１の装置を正面から見た概略断面の部分図で
ある。

【図４】本考案における破砕板の構造を示す図である。

【図５】本考案における破砕板に備えるライナーの他の
実施例を示す図である。

【図６】本考案における破砕板に備えるライナーのさら
に他の実施例を示す図である。

【図７】従来の装置の概略の断面図である。

【符号の説明】

１ スラグ樋 ２ 水製箱 ３ 水砕樋 ４ 破砕板 ５ 破砕板本体 ６ 破砕板のライナー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融スラグを一端から落下させるスラグ
   樋と、このスラグ樋の下に配置され、前記スラグ樋から
   落下する溶融スラグに向けて圧力水を噴射させる圧力水
   噴射装置と、落下する溶融スラグと圧力水を受けて流下
   させる水砕樋よりなる水砕スラグの製造装置において、
   溶融スラグの落下位置より下流の前記水砕樋の底に、こ
   の水砕樋の長手方向に対して平行に破砕板が立設されて
   いることを特徴とする水砕スラグの製造装置。