JPS6140743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として転炉溶融スラグを細粒化
し、所定硬度をもつ風砕スラグを製造するための
風砕スラグ製造設備における風砕スラグ製造用樋
に関するものである。

第１図は、風砕スラグ製造設備の全体を示す概
略説明図である。図面において、１は溶融スラグ
が収容されたタンデイツシユ、２はタンデイツシ
ユ１に設けられた溶融スラグが流出する樋、３は
樋２の下部に、その先端開口が樋２の排出口直下
に位置する、樋２との間に所定角度で上向きに配
置されたメインノズル、４は樋２の上部に、その
先端開口が樋２の排出口直上に位置する上部ノズ
ルである。メインノズル３および上部ノズル４
は、配管によりダンパ５，５を介して送風機６に
接続されている。

７は、その前部開口面７ａに前記樋２、メイン
ノズル３および上部ノズル４の先端が臨んで位置
されている風砕室で、その底部は複数のホツパ状
部８からなつており、各ホツパ状部８の下端開口
には、風砕スラグの定量排出装置９が設けられて
いる。

風砕室７は、その頂壁７ｂ、側壁７ｃ、後壁７
ｄ及びホツパ状部８の内面が多数のボイラチユー
ブによつて構成されており、これらボイラチユー
ブは図示されていない気水ドラムに接続されてい
て、風砕室７全体がボイラ室となつている。

１０は風砕室７の頂壁端部に設けられた排気
口、１１は排気口１０に接続された排気筒、１２
は風砕スラグ搬送用のコンベアである。

タンデイツシユ１内に収容されている溶融スラ
グは、その樋２から流出するとともに、送風機６
によりメインノズル３および上部ノズル４から一
定の風速と風量で噴出する高速空気流によつて吹
き飛ばされ、風砕室７内を飛翔する。このように
して風砕室７内に吹き飛ばされた溶融スラグは、
風砕室７内を飛翔中に表面張力で球状化されると
ともに表面から冷却されて固化が進み、落下点で
は細粒状の風砕スラグ１３となつてホツパ状部８
に集められ、定量排出装置９から所定量が切出さ
れてコンベア１２により搬送される。

上述した装置において、タンデイツシユ１に設
けられた樋２は、従来鋳鋼製であつて、特にその
先端部が溶損しやすい。樋先端部に溶損が生ずる
と、下部ノズル３および上部ノズル４により吹き
飛ばされた溶融スラグの飛翔パターンに変動が生
じ、均質な風砕スラグの製造が困難となる。その
ため、先端部の溶損のみで樋全体を交換しなけれ
ばならず、著しく不経済である上、樋の交換が頻
繁になるため、装置の稼動効率が低下する問題が
あつた。

この考案は、上述のような観点から、風砕スラ
グの製造に当り、溶損が少なくまた溶損が生じて
も経済的に交換を行なうことができる風砕スラグ
製造用樋を提供するもので、その内壁と外壁間に
冷却水通路が形成された銅製の樋先端部を、樋本
体に着脱自在に取付け、前記樋先端部は前記冷却
水通路内を循環する冷却水により強制冷却する構
造としたことに特徴を有するものである。

次に、この考案を実施例により図面と共に説明
する。

第２図にはこの考案の樋が平面図により、第３
図には第２図のＡ−Ａ線断面図により、第４図に
は側面図により示されている。この考案の樋１４
は図示の如く鋳鋼製の樋本体１５と、銅製の先端
部１６とからなつている。

樋本体１５と先端部１６とは、第５図に部分斜
視図で示す如く、両者の接合部に設けられたフラ
ンジ１５ａ，１６ａにボルト１７で締着されてい
る。銅製の先端部１６は、その内壁１６ｂと外壁
１６ｃ間に第３図に示す如く冷却水通路１８が設
けられている。

１９は先端部１６の冷却水通路１８に冷却水を
供給するための給水管、２０は同じく排水管で、
給水管１９および排水管２０は、フランジ１５
ａ，１６ａに貫挿され、そして、先端部１６の側
面に開口する給水口および排水口に接続されてい
る。給水管１９は外部給水源に接続されており、
これによつて先端部１６の冷却水通路１８内に
は、所要流量の冷却水が循環し、先端部１６の内
外壁を冷却する。

この考案の樋は、上述のようにそのもつとも溶
損しやすい先端部が、熱伝導性の優れた銅製から
なり、その内部は冷却水により常時冷却されてい
るから、溶損しにくく、従来の鋳鋼製の樋に比べ
て、長期間の使用に耐えることができる。

また、溶損が生じた場合も、従来のように樋全
体を交換する必要はなく、先端部のみを交換すれ
ば足りるから、極めて経済的であり、ランニング
コストの低減を図ることができる。

更に、樋の開度や傾斜角度等が異なる数種類の
形状の先端部を準備しておき、溶融スラグの飛翔
パターンに応じてそれに適応した形状の先端部を
取付ければ、樋から流出する溶融スラグを、風砕
室内に十分に拡散させて飛翔させることができ
る。

以上述べたように、この考案の風砕スラグ製造
用樋によれば、高温の溶融スラグによる溶損が生
じにくく、また溶損が生じた場合も樋全体を交換
する必要はないから極めて経済的であり、ランニ
ングコストの低減および稼動率の向上を図ること
ができる等、工業上優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は風砕スラグ製造設備の全体を示す概略
説明図、第２図はこの考案の樋の平面図、第３図
は第２図Ａ−Ａ線断面図、第４図は側面図、第５
図は部分斜視図である。図面において、 １……タンデイツシユ、２……樋、３……下部
ノズル、４……上部ノズル、５……ダンパ、６…
…送風機、７……風砕室、７ａ……前部開口面、
７ｂ……頂壁、７ｃ……側壁、７ｄ……後壁、８
……ホツパ状部、９……定量排出装置、１０……
排気口、１１……排気筒、１２……コンベア、１
３……風砕スラグ、１４……この考案の樋、１５
……樋本体、１６……先端部、１５ａ，１６ａ…
…フランジ、１６ｂ……内壁、１６ｃ……外壁、
１７……ボルト、１８……冷却水通路、１９……
給水管、２０……排水管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. その内壁と外壁間に冷却水通路が形成された銅
   製の樋先端部を、樋本体に着脱自在に取付け、前
   記樋先端部は前記冷却水通路内を循環する冷却水
   により強制冷却する構造としたことを特徴とする
   風砕スラグ製造用樋。