CN211513857U - 一种锻造机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造机除尘装置，包括设在锻造机上方的风罩、与风罩连接的第一风管、与风管连接的用于向风罩内送风的鼓风机、设在锻造机下方的吸附箱、设在吸附箱的侧壁上的孔板、平铺在孔板上的活性炭、与吸附箱连接的第二风管和与第二风管连接的引风机。本实用新型用于去除锻造机在生产过程中产生的渣皮，具有结构简单和更加安全的特点。

Description

一种锻造机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锻造机除尘的技术领域，尤其是涉及一种锻造机除尘装置。

背景技术

铸坯在电加热的过程中，会产生大量的渣皮，这些渣皮随着铸坯的移动逐渐掉落，聚集在电加热设备的下方。铸坯的加热过程连续进行，渣皮也会连续不断的产生，渣皮的温度高，人工清理的难度比较大，并且清理过程中容易出现烫伤。

现有的除尘方式多为负压时除尘，但是对于温度较高的渣皮而言，负压会使其飘入大空中，既不能够保证全部被抽走，还增加了烫伤工作人员的额外风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻造机除尘装置，该除尘装置采用下压式的除尘方式，在有效去除扬尘的情况下能降低发生意外的风险。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造机除尘装置，包括：

风罩，设在锻造机上方；

第一风管，与风罩连接；

鼓风机，与风管连接，用于向风罩内送风；

吸附箱，设在锻造机下方，其上端为开放端；

孔板，设在吸附箱的侧壁上；

活性炭，设在孔板上；

第二风管，与吸附箱连接，二者的连接处位于孔板的下方；以及

引风机，与第二风管连接。

通过采用上述技术方案，鼓风机通过第一风管向风罩内鼓风，从风罩吹出来的风自上而下向锻造机流动，将锻造机产生的渣皮垂向其下方的吸附箱。渣皮落到吸附箱内后，与吸附箱内的活性炭接触，活性炭将渣皮拦截住。引风机同时在第二风管和吸附箱内产生负压，使锻造机产生的渣皮向靠近吸附箱的方向移动。活性炭不怕烫，不会出现损耗，清理时直接更换即可，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：自上而下的方向上，所述风罩的截面积趋于增加。

通过采用上述技术方案，可以增加风罩的覆盖面积。

本实用新型进一步设置为：所述风罩内设有导风板。

通过采用上述技术方案，导风板可以使风罩内的空气均匀的向下流动，不会出现分布不均的情况。

本实用新型进一步设置为：所述孔板可拆卸连接在吸附箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，更换活性炭时，可以将孔板直接从吸附箱内取出，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述孔板的数量为两层及以上。

通过采用上述技术方案，能够对穿过活性炭的气流进行多次过滤，进一步将其中渣皮的含量。

本实用新型进一步设置为：所述孔板倾斜设置；

所述吸附箱的侧壁上设有排料口，所述排料口上设有第一挡板；

所述排料口位于孔板较低的一侧。

通过采用上述技术方案，更换活性炭时，可以将排料口出的第一挡板取下来，借助倾斜的孔板使活性炭从排料口处流出来。

本实用新型进一步设置为：所述孔板的倾斜角度为3-5°。

通过采用上述技术方案，该倾斜角度既能够满足更换活性炭时的使用需求，又不会时孔板上的活性炭出现一边太厚，一边太薄的情况。

本实用新型进一步设置为：所述吸附箱的侧壁上设有喂料口，所述喂料口位于孔板较高的一侧，所述喂料口上设有第二挡板。

通过采用上述技术方案，放入新的活性炭时，可以取下第二挡板从喂料口处直接将活性炭倒到孔板上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.鼓风机通过第一风管向风罩内鼓风，从风罩吹出来的风自上而下向锻造机流动，将锻造机产生的渣皮垂向其下方的吸附箱。渣皮落到吸附箱内后，与吸附箱内的活性炭接触，活性炭将渣皮拦截住。引风机同时在第二风管和吸附箱内产生负压，使锻造机产生的渣皮向靠近吸附箱的方向移动。活性炭不怕烫，不会出现损耗，清理时直接更换即可，使用更加方便。

2.跟换孔板上的活性炭时，可以将排料口上的第一挡板取下来，使活性炭自动从排料口流出，倒入新的活性炭时，可以取下喂料口处的第二挡板，将新的活性炭倒入到喂料口内，借助重力使活性炭平铺在孔板上。这种更换方式操作简单，劳动强度低，能够在短时间内迅速完成对活性炭的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种使用示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种吸附箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种风罩的内部结构示意图。

图中，11、风罩，12、第一风管，13、鼓风机，14、吸附箱，15、孔板，16、活性炭，17、第二风管，18、引风机，21、导风板，31、排料口，32、第一挡板，33、喂料口，34、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种锻造机除尘装置，主要由风罩11、第一风管12、鼓风机13、吸附箱14、第二风管17和引风机18等组成，其中风罩11位于锻造机的正上方，可以选择直接固定在锻造机上或者使用支架支在锻造机的正上方。鼓风机13放置在生产车间内，用于向风罩11送风。第一风管12的两端分别与风罩11和鼓风机13连接，用于将鼓风机13产生的风导入到风罩11内。

自上而下的方向上，风罩11的截面积趋于增加，也就是风罩11的流通面积越来越大，一方面能够降低空气的流速，另一方面能够使流动的空气均匀的分布在风罩11内，然后缓慢的向下流动。

参考图3，进一步地，在风罩11内安装了导风板21，导风板21由纵向板和横向板两部分组成，二者的两端均固定在风罩11的内壁上，呈网格状并向外倾斜，作用是尽可能的增大风罩11的覆盖面积。

参考图1和图2，图2吸附箱14侧壁上的排料口31和喂料口33采用了夸张的画法。吸附箱14放置在锻造机的正下方，引风机18与鼓风机13放置在一起，第二风管17的两端分别与吸附箱14和引风机18连接，用于在吸附箱14内形成负压。

吸附箱14的内壁上自上而下间隔设有多块孔板15，孔板15倾斜设置，倾斜角度为3-5°，孔板15与吸附箱14的内壁通过螺栓或者插销连接，可以随时拆卸下来。每一块孔板15上都铺设有一层活性炭16，用于过滤气流中的渣皮。

吸附箱14的一对相对侧面上分别开设有一个排料口31和一个喂料口33，排料口31位于孔板15较低的一侧，喂料口33位于孔板较高的一侧。第一挡板32和喂料口33上分别用螺栓固定了一块第一挡板32和一块第二挡板34，第一挡板32将第一挡板32盖住，第二挡板34将和喂料口33盖住。

工作过程中，鼓风机13产生的风通过第一风管12流入到风罩11内，然后在风罩11和导风板21的引导向缓慢向下流动，将锻造机产生的渣皮向靠近吸附箱14的方向吹动。引风机18同时动作，在吸附箱14和第二风管17内产生负压，吸附箱14上方的空气同时向靠近吸附箱14的方向流动。

在鼓风机13和引风机18的共同作用下， 锻造机产生的渣皮向下流动，大部分落到第一层活性炭16上。小粒径的渣皮在气流的带动下穿过第一层活性炭16继续向下流动并顺序经过下方的每一层活性炭16。随着穿过活性炭16层数的增加，气流中的渣皮也越来越少。

更换活性炭时，首先取下排料口31处的第一挡板32，使孔板15上的活性炭16在重力的作用下流出来，然后将第一挡板32装回，接着取下喂料口33上的第二挡板34，将新的活性炭16通过喂料口33倒到每一层的孔板15上，活性炭16在流动的过程中将孔板15铺满，最后再将第二挡板34装回。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造机除尘装置，其特征在于，包括：

风罩（11），设在锻造机上方；

第一风管（12），与风罩（11）连接；

鼓风机（13），与风管（12）连接，用于向风罩（11）内送风；

吸附箱（14），设在锻造机下方，其上端为开放端；

孔板（15），设在吸附箱（14）的侧壁上；

活性炭（16），设在孔板（15）上；

第二风管（17），与吸附箱（14）连接，二者的连接处位于孔板（15）的下方；以及

引风机（18），与第二风管（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：自上而下的方向上，所述风罩（11）的截面积趋于增加。

3.根据权利要求2所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：所述风罩（11）内设有导风板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：所述孔板（15）可拆卸连接在吸附箱（14）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：所述孔板（15）的数量为两层及以上。

6.根据权利要求5所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：所述孔板（15）倾斜设置；

所述吸附箱（14）的侧壁上设有排料口（31），所述排料口（31）上设有第一挡板（32）；

所述排料口（31）位于孔板（15）较低的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：所述孔板（15）的倾斜角度为3-5°。

8.根据权利要求6所述的一种锻造机除尘装置，其特征在于：所述吸附箱（14）的侧壁上设有喂料口（33），所述喂料口（33）位于孔板（15）较高的一侧，所述喂料口（33）上设有第二挡板（34）。

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