JP3493685B2 - 高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高炉の溶銑／溶滓落口部
回り集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉からの出銑は、炉体の出銑口から出
銑樋に溶銑せしめられ、スキンマで銑滓分離した後、
(a) 溶銑は溶銑樋から傾注樋に流下させ、ひいては傾注
樋から左右の溶銑鍋（トピードカー）に切換的に落下し
て連続的に受銑せしめられ、(b)溶滓は溶滓樋から傾注
樋に落下し、ひいては傾注樋から左右の溶滓鍋に切換的
に落下して連続的に受滓せしめられる。

【０００３】然るに、上記(a) の溶銑樋から傾注樋への
溶銑落口部、傾注樋から溶銑鍋への溶銑落口部は相当の
発塵領域となる。また、上記(b) の溶滓樋から傾注樋へ
の溶滓落口部、傾注樋から溶滓鍋への溶滓落口部も相当
の発塵領域となる。

【０００４】そこで、従来技術では、上記(a) の溶銑落
下部では溶銑樋及び傾注樋を集塵フードで囲み、このフ
ードに接続した吸引ダクトにてフード外への発塵を防止
し、或いは上記(b) の溶滓落下部では溶滓樋及び傾注樋
を集塵フードで囲み、このフードに接続した吸引ダクト
にてフード外への発塵を防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、集塵フー
ドには、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾
注樋の監視のための開口、或いは近年実施されている溶
銑予備処理用の脱珪ランス挿入口を開けている。また、
前記(a) の溶銑落下部、(b) の溶滓落下部のいずれにお
いても、集塵フードは溶銑鍋、溶滓鍋の通過領域を囲む
ことができず、集塵フードは溶銑鍋の受銑口、溶滓鍋の
受滓口との間に一定の空間Ｇを設けている。そして、
集塵フードと、受銑口に付着する溶銑、受滓口に付着す
る溶滓との干渉を避けるため、上記空間Ｇは比較的大と
されており、左右一方の溶銑鍋、溶滓鍋の満杯時に、
傾注樋を他方の溶銑鍋、溶滓鍋へと切換え、満杯の溶銑
鍋、溶滓鍋を空の溶銑鍋、溶滓鍋と入れ替える際に、上
記空間Ｇは更に大となる。このため、集塵吸引風量の増
大或いは集塵吸引風量の不足を招き易い。

【０００６】従来、この集塵のための吸引風量を低減す
る手段として実開昭62-11156号並びに実開昭62-23847号
公報にかかる技術の開示がある。これらは、集塵のため
の吸引風量を含塵ガスを冷却することによりガスボリュ
ームを下げ、効率的集塵を成すもので、含塵ガスを捕集
するフードと集塵装置間を結ぶダクトを冷却方式とする
ことで実現している。

【０００７】ところが、集塵フードには前述の溶銑鍋／
溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾注樋の監視のため
の開口、或いは溶銑予備処理用の脱珪ランス挿入口が開
けられており、また、集塵フードと溶銑鍋或いはトピー
ドカーの受銑口、溶滓鍋の受滓口との空間Ｇが上述の如
くに大となることから、これらの開口や空間Ｇからフー
ド外の冷風をも吸引するものとなり、集塵フードの吸引
風量が増大し、このため、冷却による集塵ガスのガスボ
リュームの低減手段でも、ダクトの冷却効率の問題もあ
って、集塵風量低減効果は予想されるほど大きくなく、
より効率の良い集塵装置が望まれていた。

【０００８】また、集塵フード内における集塵効率が悪
いと、溶銑／溶滓落口部の視界をその発塵により不良と
し、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾注樋
の監視、脱珪ランス挿入位置の制御を困難にし、生産効
率を低下せしめるものとなる。

【０００９】本発明は、溶銑／溶滓落口部回りでの集塵
効率を大幅に向上し、集塵風量を削減しながら十分な集
塵を可能とし、ひいては生産効率を向上可能とすること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、溶銑樋／溶滓樋から傾注樋への第１の溶銑／溶滓落
口部と、傾注樋から溶銑鍋／溶滓鍋への第２の溶銑／溶
滓落口部とを集塵フードによって覆ってなる、高炉の溶
銑／溶滓落口部回り集塵装置において、第１の溶銑／溶
滓落口部の周囲で傾注樋上部の水平方向に、エア吹出し
ヘッドを配設し、該エア吹出しヘッドからの吹出しエア
によって形成されるエアカーテンの伴流作用によって該
落口部回りに旋回気流を形成し、該旋回気流の軸方向の
上方にはエア吸引口を設け、上記エア吹出しヘッドとエ
ア吸引口の同時運転により上記落口部に水平方向に沿う
人工竜巻を発生させるとともに、第２の溶銑／溶滓落口
部の周囲の鉛直方向に、エア吹出しヘッドを立設し、該
エア吹出しヘッドからの吹出しエアによって形成される
エアカーテンの伴流作用によって該落口部回りに旋回気
流を形成し、該旋回気流の軸方向の上方にはエア吸引口
を設け、上記エア吹出しヘッドとエア吸引口の同時運転
により上記落口部に鉛直方向に沿う人工竜巻を発生させ
るようにしたものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、前記第１と第２の各溶銑／溶滓
落口部回りの集塵フード内壁面を、それらの落口部に発
生せしめられる人工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面
の一部にて形成し、人工竜巻の発生を助長せしめるよう
にしたものである。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、前記第２の溶銑／溶滓落口部の
周囲に立設されるエア吹出しヘッドを集塵フードとの接
続部側で水平方向に曲げることにて第１の溶銑／溶滓落
口部の周囲に配設されるエア吹出しヘッドと隣接配置
し、或いは前記第１の溶銑／溶滓落口部の周囲に配設さ
れるエア吹出しヘッドを集塵フードとの接続部側で鉛直
方向に曲げることにて第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に
立設されるエア吹出しヘッドと隣接配置し、更に、上述
の如くに隣接配置された両エア吹出しヘッドのそれぞれ
が発生させる人工竜巻の回転方向を互いに逆方向の関係
に設定し、両人工竜巻を互いに助長せしめると同時に干
渉を防ぐようにしたものである。

【００１３】請求項４に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、前記第２の溶銑／溶滓落口部の
周囲に立設されるエア吹出しヘッドにおける、溶銑鍋／
溶滓鍋直上の集塵フード最下端部レベルに位置するエア
吹出しノズルのエア吹出し方向を、溶銑鍋／溶滓鍋の受
銑口／受滓口に向かう斜め下方に指向せしめ、集塵フー
ドと溶銑鍋／溶滓鍋との間の間隙に円筒形状のエアカー
テンを形成せしめるようにしたものである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、下記〜の作用効果があ
る。 溶銑／溶滓落口部回りに集塵フードを設けるととも
に、該落口部の周囲にエア吹出しヘッドと、エア吸引口
とを設け、このエア吹出しヘッドとエア吸引口によって
該落口部に人工竜巻を発生させた。従って、該落口部で
生じた発塵は、人工竜巻の渦流収束性により確実に集塵
フードの吸引ダクトに吸引捕集され、該落口部回りの集
塵を効率良く行なうことができる。

【００１５】即ち、エア吹出しヘッドを溶銑樋／溶滓樋
から傾注樋への第１の溶銑／溶滓落口部の周囲で傾注樋
上部の水平方向に配設し、該落口部に水平方向に沿う人
工竜巻を発生させることにより、溶銑樋／溶滓樋から傾
注樋への第１の溶銑／溶滓落口部回りの集塵を効率良く
行なうことができる。

【００１６】また、エア吹出しヘッドを傾注樋から溶銑
鍋／溶滓鍋への第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に立設
し、該落口部に鉛直方向に沿う人工竜巻を発生させるこ
とにより、傾注樋から溶銑鍋／溶滓鍋への第２の溶銑／
溶滓落口部回りの集塵を効率良く行なうことができる。

【００１７】上記により、溶銑／溶滓落口部回りで
の集塵効率を向上し、集塵風量を削減しながら十分な集
塵を可能とすることができる。これにより、作業環境の
改善、高炉建設費、運転費（電力費）の低減を実現でき
る。また、集塵フード内における発塵の広がりを人工竜
巻によって局所化し、溶銑／溶滓落口部の視界を向上さ
せ、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾注樋
の監視、脱珪ランス挿入位置の制御を容易化し、生産効
率を向上可能とする。

【００１８】第１と第２の溶銑／溶滓落口部回りの集
塵フード内壁面を、それらの落口部に発生せしめられる
人工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面の一部にて形成
することにより、人工竜巻の発生を助長し、より少ない
エネルギで人工竜巻を発生させ得るものとなる。

【００１９】第１の溶銑／溶滓落口部の周囲に配設さ
れるエア吹出しヘッドと、第２の溶銑／溶滓落口部の周
囲に立設されるエア吹出しヘッドとを、集塵フードとの
接続部側で互いに並行となるようにいずれかのエア吹出
しヘッドを曲げ設定して隣接配置するとき、互いに隣接
することとなる人工竜巻の回転方向を互いに逆方向の関
係に設定することにより、隣接する人工竜巻の渦の接線
方向の流れが共通になる。この結果、両人工竜巻は互い
に助長し合うと同時に干渉しないものとなる。

【００２０】溶銑鍋／溶滓鍋直上の集塵フード最下端
部レベルに位置する、エア吹出しヘッドのエア吹出しノ
ズルのエア吹出し方向を、旋回方向と同時に斜め下方に
も向けることにより、集塵フードと溶銑鍋／溶滓鍋の空
間に円筒形状のエアカーテンを形成し、当該空間からの
外部空気の吸引を防止し、集塵効率を確実に向上するも
のとなる。

【００２１】

【実施例】図１は溶銑落口部回りの集塵装置の一実施例
を示す模式図、図２は図１のII-II 線に沿う断面図、図
３は図１のIII-III 線に沿う断面図、図４はエア吹出し
ヘッドによる旋回気流形成状態を示す模式図、図５は人
工竜巻の発生原理を示す模式図、図６は高炉鋳床レイア
ウトを示す模式図である。

【００２２】高炉１０からの出銑は、図６に示す如く、
炉体１１に設けられた出銑口１２を開孔機１３で開孔
し、出銑口１２の前面に延設してある出銑樋１４に溶銑
を流し込み、出銑樋１４に配設してあるスキンマ１５で
銑滓分離した後、溶銑は溶銑樋１６に流し、溶滓は溶滓
樋１７に流すことにてなされる。そして、溶銑樋１６に
流し込まれた溶銑は、脱珪打ち込み装置１８により脱珪
剤を打ち込まれた後、傾注樋１９により左右の溶銑鍋
（トピードカー）２０に連続的に受銑せしめられる。ま
た、溶滓樋１７に流し込まれた溶滓は、傾注樋２１によ
り左右の溶滓鍋２２に連続的に受滓せしめられる。尚、
出銑終了後、出銑口１２はマッドガン２３により閉塞さ
れる。

【００２３】このとき、溶銑樋１６から傾注樋１９に落
下せしめられた溶銑は左右一方の溶銑鍋２０に受銑さ
れ、この溶銑鍋２０が満杯になると、傾動装置２４によ
り傾注樋１９を他方の溶銑鍋２０に切換える。そして、
満杯になった上述の溶銑鍋２０を空の溶銑鍋２０と入れ
替える。これを繰り返すことにより、高炉１０からの溶
銑を連続的に受銑可能とするのである（傾注樋切換方
式）。

【００２４】ここで、溶銑樋１６から傾注樋１９への第
１の溶銑落口部Ａ、傾注樋１９から溶銑鍋２０への第２
の溶銑落口部Ｂ、Ｃは、それぞれ相当の発塵領域とな
る。本実施例では、上述の落口部Ａ、Ｂ、Ｃの溶銑樋１
６、傾注樋１９を集塵フード３０で囲み、この集塵フー
ド３０に接続した吸引ダクト３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂ、
３１Ｃにてフード３０外への発塵を防止している。３０
Ｂ、３０Ｃはフード３０に設けた溶銑落下口である。３
２は排気ファンである。

【００２５】尚、集塵フード３０には、溶銑鍋２０の受
銑レベルの監視、傾注樋１９の監視のための開口、或い
は溶銑予備処理用の脱珪ランス挿入口が開けられている
（不図示）。また、集塵フード３０は溶銑鍋２０の通過
領域を囲むことができず、集塵フード３０の溶銑落下口
３０Ｂ、３０Ｃは溶銑鍋２０の受銑口２０Ａとの間に一
定の空間Ｇを設けている。そして、集塵フード３０
と、受銑口２０Ａに付着する溶銑との干渉を避けるた
め、上記空間Ｇは比較的大とされており、左右一方の
溶銑鍋２０の満杯時に、満杯の溶銑鍋２０を空の溶銑鍋
２０と入れ替える際に、上記空間Ｇは更に大となる。

【００２６】然るに、本実施例では、集塵フード３０に
上述の溶銑鍋２０の受銑レベルの監視、傾注樋１９の監
視のための開口、或いは脱珪ランス挿入口が存在し、か
つ上述の集塵フード３０と溶銑鍋２０の受銑口２０Ａと
の空間Ｇが大となるにもかかわらず、フード３０の吸引
風量の増大を回避するため、下記(1) 〜(4) の如くの構
成を採用するものである。

【００２７】 (1) 第１の溶銑落口部Ａ回りの集塵装置１００ 溶銑樋１６から傾注樋１９への溶銑落口部Ａの周囲で傾
注樋１９の上部の水平方向の両側には、各４本のエア吹
出しヘッド４０が配設されている（図４参照）。各エア
吹出しヘッド４０は軸方向に多数のエア吹出しノズル４
０Ａを備えている。そして、各エア吹出しヘッド４０か
らの吹出しエアによって形成されるエアカーテンａの伴
流作用によって、該落口部Ａ回りに旋回気流ｂを形成す
るのである。尚、４２は給気ファンである。

【００２８】また、上記旋回気流ｂの軸方向にて、集塵
フード３０の吸引ダクト３１Ａ、３１Ａに連なるエア吸
引口４１Ａ、４１Ａが設けられている。

【００２９】これにより、本実施例では、上記エア吹出
しヘッド４０とエア吸引口４１Ａの同時運転により上記
落口部Ａに水平方向に沿う人工竜巻ｃを発生させ、落口
部Ａで生じた発塵をこの人工竜巻ｃの渦流収束性により
確実にフード３０の吸引ダクト３１Ａに吸引捕集するも
のである。

【００３０】この人工竜巻発生の原理は、図５に示す如
く、エア吹出しヘッド４０から吹出すエアカーテンａの
流れ方向が落口部Ａを中心とする円に、互いに外接する
ように規制することにて旋回気流ｂを形成させ、エア吸
引口４１Ａによって該旋回気流ｂの中心部を吸引し、旋
回気流ｂの中心に沿った負圧域（コア）ｅを形成し、こ
れらの合成作用により、旋回気流ｂの渦流を中心コアｅ
に収束させながらエア吸引口４１Ａに向かう連続的な人
工竜巻ｃを発生させるものである。

【００３１】尚、エア吹出しヘッド４０は、その給気経
路に設けられている風量調整バルブ４０Ｂ等により、落
口部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じて、エア吹出しノ
ズル４０Ａからのエア吹出し量を調整可能とされ、落口
部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能としている。風量調
整バルブ４０Ｂは、落口部Ａ回りに設けた発塵計の出力
等に応じて自動制御され、或いは手動制御される。

【００３２】また、エア吹出しヘッド４０は、回動装置
４０Ｃにより、落口部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じ
て、ノズル４０Ａからのエア吹出し角度を調整可能とさ
れ、落口部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能としてい
る。回動装置４０Ｃは、落口部Ａ回りに設けた発塵計の
出力等に応じて自動制御され、或いは手動制御される。

【００３３】また、エア吸引口４１Ａは、その排気経路
に設けられている風量調整バルブ４１Ｂ等により、落口
部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じて、エア吸引量を調
整可能とされ、落口部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能
としている。風量調整バルブ４１Ｂは、落口部Ａ回りに
設けた発塵計の出力等に応じて自動制御され、或いは手
動制御される。

【００３４】また、集塵フード３０において、溶銑落口
部Ａ回りの内壁面６１は水平軸と略同軸をなす円筒面の
一部にて形成し、これによって落口部Ａ回りでの人工竜
巻ｃの発生を助長せしめるようにしている。

【００３５】また、落口部Ａ回りに発生せしめられる人
工竜巻ｃの回転方向は、溶銑樋１６の出口における溶銑
の流れに逆らうことのない方向、即ち図２に示した方向
に設定し、人工竜巻ｃの発生を助長せしめるのが良い。

【００３６】(2) 第２の溶銑落口部Ｂ（Ｃも同じ）回り
の集塵装置２００ 集塵フード３０内における傾注樋１９から溶銑鍋２０へ
の溶銑落口部Ｂの回りの鉛直方向には、４本のエア吹出
しヘッド５０が立設されている。各エア吹出しヘッド５
０は軸方向に多数のエア吹出しノズル５０Ａを備えてい
る。そして、各エア吹出しヘッド５０からの吹出しエア
によって形成されるエアカーテンａの伴流作用によっ
て、該落口部Ｂ回りに旋回気流ｂを形成するのである。

【００３７】また、上記旋回気流ｂの軸方向の上方に
て、集塵フード３０の吸引ダクト３１Ｂに連なるエア吸
引口５１Ａが設けられている。

【００３８】これにより、本実施例では、上記エア吹出
しヘッド５０とエア吸引口５１Ａの同時運転により上記
落口部Ｂに鉛直方向に沿う人工竜巻ｃを発生させ、落口
部Ｂで生じた発塵をこの人工竜巻ｃの渦流収束性により
確実に集塵フード３０の吸引ダクト３１Ｂに吸引捕集す
るものである。

【００３９】尚、エア吹出しヘッド５０は、前記エア吹
出しヘッド４０と同様に、エア吹出しノズル５０Ａから
のエア吹出し量、エア吹出し角度を調整可能とされ、落
口部Ｂに適正な人工竜巻ｃを形成可能としている。尚、
５０Ｂは風量調整バルブ、５０Ｃは回動装置である。

【００４０】また、エア吸引口５１Ａは、前記エア吸引
口４１Ａと同様に、エア吸引量を調整可能とされ、落口
部Ｂに適正な人工竜巻ｃを形成可能としている。尚、５
１Ｂは風量調整バルブである。

【００４１】また、集塵フード３０において、溶銑落口
部Ｂ回りの内壁面６２は鉛直軸と略同軸をなす円筒面の
一部にて形成し、これによって落口部Ｂ回りでの人工竜
巻ｃの発生を助長せしめるようにしている。

【００４２】 (3) 落口部Ａと落口部Ｂ（Ｃ）の人工竜巻の関係 落口部Ｂ（Ｃ）の周囲に立設されるエア吹出しヘッド５
０を集塵フード３０との接続部側で、図１に示す如く水
平方向に曲げることにて、落口部Ａの周囲に配設されて
いるエア吹出しヘッド４０と略平行に隣接配置せしめ
る。これにより、落口部Ｂ（Ｃ）でエア吹出しヘッド５
０によって鉛直方向に生じた人工竜巻ｃが、その上部
で、落口部Ａに生じている水平方向の人工竜巻ｃと干渉
することを防止できる。また、このようにして隣接配置
された各エア吹出しヘッド４０、５０のそれぞれが発生
させる人工竜巻ｃの回転方向Ｎａと、Ｎｂ（Ｎｃ）と
は、図２に示す如く、互いに逆方向の関係に設定され
る。これにより、両人工竜巻ｃ、ｃをそれらの境界接触
域で互いに助長せしめると同時に干渉を防ぐようにして
いる。

【００４３】また、このとき、落口部Ａのためのエア吸
引口４１Ａと、落口部Ｂ（Ｃ）のためのエア吸引口５１
Ａとは共通単一化しても良い。

【００４４】尚、本発明の変形例として、落口部Ａの周
囲に配設されるエア吹出しヘッド４０を集塵フード３０
との接続部側で、鉛直方向に曲げることにて、落口部Ｂ
（Ｃ）の周囲に立設されているエア吹出しヘッド５０と
略平行に隣接配置するものであっても良い。このとき、
隣接配置された両エア吹出しヘッド４０、５０のそれぞ
れが発生させる人工竜巻ｃの回転方向を互いに逆方向の
関係に設定し、両人工竜巻を互いに助長せしめると同時
に干渉を防ぐようにすることができる。更にこのとき、
落口部Ａのためのエア吸引口４１Ａと、落口部Ｂ（Ｃ）
のためのエア吸引口５１Ａとを共通単一化しても良い。

【００４５】(4) 溶銑鍋２０と集塵フード３０との間の
空間Ｇのエアカーテンｆ 落口部Ｂ（Ｃ）の周囲に立設されるエア吹出しヘッド５
０における、溶銑鍋２０の直上の集塵フード最下端部レ
ベルに位置するエア吹出しノズル５０Ａの吹出し方向
を、旋回気流ｂの方向と同時に、溶銑鍋２０の受銑口２
０Ａに向かう斜め下方に指向せしめ（図１、図２）、集
塵フード３０と溶銑鍋２０との間の間隙に円筒形状のエ
アカーテンｆを形成している。これにより、空間Ｇから
の外部空気吸引を防止し、集塵吸引風量の大幅な削減を
可能としている。

【００４６】以下、本実施例の作用について説明する。 溶銑樋１６から傾注樋１９への第１の落口部Ａ回りに
集塵フード３０を設けるとともに、上記落口部Ａの周囲
で傾注樋１９の上部の水平方向に４本のエア吹出しヘッ
ド４０と、エア吸引口４１Ａとを設け、これらのエア吹
出しヘッド４０とエア吸引口４１Ａによって該落口部Ａ
に水平方向に沿う人工竜巻ｃを発生させた。従って、該
落口部Ａで生じた発塵は、人工竜巻ｃの渦流収束性によ
り確実に集塵フード３０の吸引ダクト３１Ａに吸引捕集
され、該落口部Ａ回りの集塵を効率良く行なうことがで
きる。

【００４７】また、傾注樋１９から溶銑鍋２０への第２
の落口部Ｂ、Ｃ回りに集塵フード３０を設けるととも
に、該落口部Ｂの周囲の鉛直方向に４本のエア吹出しヘ
ッド５０と、エア吸引口５１Ａとを設け、これらのエア
吹出しヘッド５０とエア吸引口５１Ａによって該落口部
Ｂ、Ｃに鉛直方向に沿う人工竜巻ｃを発生させた。従っ
て、該落口部Ｂ、Ｃで生じた発塵は、人工竜巻ｃの渦流
収束性により確実に集塵フード３０の吸引ダクト３１Ｂ
に吸引捕集され、該落口部Ｂ、Ｃ回りの集塵を効率良く
行なうことができる。

【００４８】上記により、落口部Ａ、Ｂ、Ｃ回りで
の集塵効率を向上し、集塵風量を従来の1/2 〜1/3 に削
減しながら十分な集塵を可能とすることができる（従来
の集塵風量は通常で2500〜4000m³/min、鋳床脱珪実施時
で4000〜8000m³/min）。これにより、作業環境の改善、
高炉建設費、運転費（電力費）の低減を実現できる。ま
た、集塵フード３０内における発塵の広がりを人工竜巻
ｃによって局所化し、落口部Ａ、Ｂ、Ｃの視界を向上さ
せ、溶銑鍋２０の受銑レベルの監視、傾注樋１９の監
視、脱珪ランス挿入位置の制御を容易化し、生産効率を
向上可能とする。例えば、鋳床脱珪ランス位置を高精度
で位置制御でき、脱珪効率は大幅に向上する。

【００４９】第１と第２の溶銑落口部Ａ、Ｂ、Ｃ回り
の集塵フード内壁面６１、６２を、それらの落口部に発
生せしめられる人工竜巻ｃの中心軸と略同軸をなす円筒
面の一部にて形成することにより、人工竜巻ｃの発生を
助長し、より少ないエネルギで人工竜巻ｃを発生させ得
るものとなる。

【００５０】第１の落口部Ａの周囲に配設されている
エア吹出しヘッド４０と、第２の落口部Ｂ（Ｃ）の周囲
に立設されているエア吹出しヘッド５０とを、集塵フー
ド３０との接続部側で互いに平行となるようにいずれか
のエア吹出しヘッド４０、５０を曲げ設定して隣接配置
するとき、互いに隣接することとなる人工竜巻ｃの回転
方向Ｎａ、Ｎｂ（Ｎｃ）を互いに逆方向の関係に設定す
ることにより、隣接する人工竜巻ｃ、ｃの渦の接線方向
の流れが共通になる。この結果、両人工竜巻ｃ、ｃは互
いに助長し合うと同時に干渉しないものとなる。

【００５１】溶銑鍋２０の直上の集塵フード最下端部
レベルに位置する、エア吹出しヘッド５０のエア吹出し
ノズル５０Ａの吹出し方向を、旋回方向と同時に斜め下
方にも向けることにより、集塵フード３０と溶銑鍋２０
の空間Ｇに円筒形状のエアカーテンｆを形成し、当該空
間Ｇからの外部空気の吸引を防止し、集塵効率を確実に
向上するものとなる。

【００５２】尚、上記実施例では、落口部Ａ、Ｂ、Ｃの
周囲に各４本のエア吹出しヘッド４０、５０を設けた。
然しながら、各落口部に設けるエア吹出しヘッドの本数
は、人工竜巻を発生可能とするものであれば何本でも良
く、特に３本以上とするのが良い。

【００５３】また、上記実施例は、本発明を溶銑落口部
回りの集塵装置として実施する場合について説明した
が、本発明は溶滓落口部回りの集塵装置としても実質的
に同様に適用できることは勿論である。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶銑／溶
滓落口部回りでの集塵効率を大幅に向上し、集塵風量を
削減しながら十分な集塵を可能とし、ひいては生産効率
を向上可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は溶銑落口部回りの集塵装置の一実施例を
示す模式図である。

【図２】図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。

【図３】図３は図１のIII-III 線に沿う断面図である。

【図４】図４はエア吹出しヘッドによる旋回気流形成状
態を示す模式図である。

【図５】図５は人工竜巻の発生原理を示す模式図であ
る。

【図６】図６は高炉鋳床レイアウトを示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１０ 高炉 １６ 溶銑樋 １７ 溶滓樋 １９ 傾注樋 ２０ 溶銑鍋 ２１ 傾注樋 ２２ 溶滓鍋 ３０ 集塵フード ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ 吸引ダクト ４０ エア吹出しヘッド ４０Ａ エア吹出しノズル ４１Ａ エア吸引口 ５０ エア吹出しヘッド ５０Ａ エア吹出しノズル ５１Ａ エア吸引口 Ｎａ、Ｎｂ、Ｎｃ 人工竜巻の回転方向 ６１、６２ 集塵フード内壁面 ａ、ｆ エアカーテン ｂ 旋回気流 ｃ 人工竜巻

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶銑樋／溶滓樋から傾注樋への第１の溶
   銑／溶滓落口部と、傾注樋から溶銑鍋／溶滓鍋への第２
   の溶銑／溶滓落口部とを集塵フードによって覆ってな
   る、高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置において、 第１の溶銑／溶滓落口部の周囲で傾注樋上部の水平方向
   に、エア吹出しヘッドを配設し、該エア吹出しヘッドか
   らの吹出しエアによって形成されるエアカーテンの伴流
   作用によって該落口部回りに旋回気流を形成し、該旋回
   気流の軸方向の上方にはエア吸引口を設け、上記エア吹
   出しヘッドとエア吸引口の同時運転により上記落口部に
   水平方向に沿う人工竜巻を発生させるとともに、 第２の溶銑／溶滓落口部の周囲の鉛直方向に、エア吹出
   しヘッドを立設し、該エア吹出しヘッドからの吹出しエ
   アによって形成されるエアカーテンの伴流作用によって
   該落口部回りに旋回気流を形成し、該旋回気流の軸方向
   の上方にはエア吸引口を設け、上記エア吹出しヘッドと
   エア吸引口の同時運転により上記落口部に鉛直方向に沿
   う人工竜巻を発生させることを特徴とする高炉の溶銑／
   溶滓落口部回り集塵装置。
2. 【請求項２】 前記第１と第２の各溶銑／溶滓落口部回
   りの集塵フード内壁面を、それらの落口部に発生せしめ
   られる人工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面の一部に
   て形成し、人工竜巻の発生を助長せしめる請求項１記載
   の高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置。
3. 【請求項３】 前記第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に立
   設されるエア吹出しヘッドを集塵フードとの接続部側で
   水平方向に曲げることにて第１の溶銑／溶滓落口部の周
   囲に配設されるエア吹出しヘッドと隣接配置し、 或いは前記第１の溶銑／溶滓落口部の周囲に配設される
   エア吹出しヘッドを集塵フードとの接続部側で鉛直方向
   に曲げることにて第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に立設
   されるエア吹出しヘッドと隣接配置し、 更に、上述の如くに隣接配置された両エア吹出しヘッド
   のそれぞれが発生させる人工竜巻の回転方向を互いに逆
   方向の関係に設定し、両人工竜巻を互いに助長せしめる
   と同時に干渉を防ぐ請求項１記載の高炉の溶銑／溶滓落
   口部回り集塵装置。
4. 【請求項４】 前記第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に立
   設されるエア吹出しヘッドにおける、溶銑鍋／溶滓鍋直
   上の集塵フード最下端部レベルに位置するエア吹出しノ
   ズルのエア吹出し方向を、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑口／受
   滓口に向かう斜め下方に指向せしめ、集塵フードと溶銑
   鍋／溶滓鍋との間の間隙に円筒形状のエアカーテンを形
   成せしめる請求項１記載の高炉の溶銑／溶滓落口部回り
   集塵装置。