JP3493684B2

JP3493684B2 - 高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置

Info

Publication number: JP3493684B2
Application number: JP14439093A
Authority: JP
Inventors: 昌男藤田; 明生安川
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 2004-02-03
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JPH06330124A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高炉の溶銑／溶滓落口部
回り集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉からの出銑は、炉体の出銑口から出
銑樋に溶銑せしめられ、スキンマで銑滓分離した後、
(a) 溶銑は溶銑樋から傾注樋に流下させ、ひいては傾注
樋から左右の溶銑鍋（トピードカー）に切換的に落下し
て連続的に受銑せしめられ、(b)溶滓は溶滓樋から傾注
樋に落下し、ひいては傾注樋から左右の溶滓鍋に切換的
に落下して連続的に受滓せしめられる。

【０００３】然るに、上記(a) の溶銑樋から傾注樋への
溶銑落口部、傾注樋から溶銑鍋への溶銑落口部は相当の
発塵領域となる。また、上記(b) の溶滓樋から傾注樋へ
の溶滓落口部、傾注樋から溶滓鍋への溶滓落口部も相当
の発塵領域となる。

【０００４】そこで、従来技術では、上記(a) の溶銑落
下部では溶銑樋及び傾注樋を集塵フードで囲み、このフ
ードに接続した吸引ダクトにてフード外への発塵を防止
し、或いは上記(b) の溶滓落下部では溶滓樋及び傾注樋
を集塵フードで囲み、このフードに接続した吸引ダクト
にてフード外への発塵を防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、集塵フー
ドには、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾
注樋の監視のための開口、或いは近年実施されている溶
銑予備処理用の脱珪ランス挿入口を開けている。また、
前記(a) の溶銑落下部、(b) の溶滓落下部のいずれにお
いても、集塵フードは溶銑鍋、溶滓鍋の通過領域を囲む
ことができず、集塵フードは溶銑鍋の受銑口、溶滓鍋の
受滓口との間に一定の空間Ｇを設けている。そして、
集塵フードと、受銑口に付着する溶銑、受滓口に付着す
る溶滓との干渉を避けるため、上記空間Ｇは比較的大と
されており、左右一方の溶銑鍋、溶滓鍋の満杯時に、
傾注樋を他方の溶銑鍋、溶滓鍋へと切換え、満杯の溶銑
鍋、溶滓鍋を空の溶銑鍋、溶滓鍋と入れ替える際に、上
記空間Ｇは更に大となる。このため、集塵吸引風量の増
大或いは集塵吸引風量の不足を招き易い。

【０００６】従来、この集塵のための吸引風量を低減す
る手段として実開昭62-11156号並びに実開昭62-23847号
公報にかかる技術の開示がある。これらは、集塵のため
の吸引風量を含塵ガスを冷却することによりガスボリュ
ームを下げ、効率的集塵を成すもので、含塵ガスを捕集
するフードと集塵装置間を結ぶダクトを冷却方式とする
ことで実現している。

【０００７】ところが、集塵フードには前述の溶銑鍋／
溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾注樋の監視のため
の開口、或いは溶銑予備処理用の脱珪ランス挿入口が開
けられており、また、集塵フードと溶銑鍋或いはトピー
ドカーの受銑口、溶滓鍋の受滓口との空間Ｇが上述の如
くに大となることから、これらの開口や空間Ｇからフー
ド外の冷風をも吸引するものとなり、集塵フードの吸引
風量が増大し、このため、冷却による集塵ガスのガスボ
リュームの低減手段でも、ダクトの冷却効率の問題もあ
って、集塵風量低減効果は予想されるほど大きくなく、
より効率の良い集塵装置が望まれていた。

【０００８】また、集塵フード内における集塵効率が悪
いと、溶銑／溶滓落口部の視界をその発塵により不良と
し、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾注樋
の監視、脱珪ランス挿入位置の制御を困難にし、生産効
率を低下せしめるものとなる。

【０００９】本発明は、溶銑／溶滓落口部回りでの集塵
効率を大幅に向上し、集塵風量を削減しながら十分な集
塵を可能とし、ひいては生産効率を向上可能とすること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、溶銑樋／溶滓樋から傾注樋への第１の溶銑／溶滓落
口部と、傾注樋から溶銑鍋／溶滓鍋への第２の溶銑／溶
滓落口部とを集塵フードによって覆ってなる、高炉の溶
銑／溶滓落口部回り集塵装置において、第１の溶銑／溶
滓落口部の周囲の鉛直方向に、エア吹出しヘッドを立設
し、該エア吹出しヘッドからの吹出しエアによって形成
されるエアカーテンの伴流作用によって該落口部回りに
旋回気流を形成し、該旋回気流の軸方向の上方にはエア
吸引口を設け、上記エア吹出しヘッドとエア吸引口の同
時運転により上記落口部に鉛直方向に沿う人工竜巻を発
生させるとともに、第２の溶銑／溶滓落口部の周囲の鉛
直方向に、エア吹出しヘッドを立設し、該エア吹出しヘ
ッドからの吹出しエアによって形成されるエアカーテン
の伴流作用によって該落口部回りに旋回気流を形成し、
該旋回気流の軸方向の上方にはエア吸引口を設け、上記
エア吹出しヘッドとエア吸引口の同時運転により上記落
口部に鉛直方向に沿う人工竜巻を発生させ、第１の溶銑
／溶滓落口部に発生させる人工竜巻の回転方向と第２の
溶銑／溶滓落口部に発生させる人工竜巻の回転方向とを
互いに逆方向の関係に設定し、両人工竜巻を互いに助長
せしめると同時に干渉を防ぐようにしたものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、前記第１と第２の各溶銑／溶滓
落口部回りの集塵フード内壁面をそれらの落口部に発生
せしめられる人工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面の
一部にて形成し、人工竜巻の発生を助長せしめるように
したものである。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、前記第２の溶銑／溶滓落口部の
周囲に立設されるエア吹出しヘッドにおける、溶銑鍋／
溶滓鍋直上の集塵フード最下端部レベルに位置するエア
吹出しノズルのエア吹出し方向を、溶銑鍋／溶滓鍋の受
銑口／受滓口に向かう斜め下方に指向せしめ、集塵フー
ドと溶銑鍋／溶滓鍋との間の間隙に円筒形状のエアカー
テンを形成せしめるようにしたものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、下記〜の作用効果があ
る。溶銑／溶滓落口部回りに集塵フードを設けるととも
に、該落口部の周囲の鉛直方向にエア吹出しヘッドと、
エア吸引口とを設け、このエア吹出しヘッドとエア吸引
口によって該落口部に人工竜巻を発生させた。従って、
該落口部で生じた発塵は、人工竜巻の渦流収束性により
確実に集塵フードの吸引ダクトに吸引捕集され、該落口
部回りの集塵を効率良く行なうことができる。

【００１４】即ち、エア吹出しヘッドを溶銑樋／溶滓樋
から傾注樋への第１の溶銑／溶滓落口部の周囲に立設
し、該落口部に鉛直方向に沿う人工竜巻を発生させるこ
とにより、溶銑樋／溶滓樋から傾注樋への第１の溶銑／
溶滓落口部回りの集塵を効率良く行なうことができる。

【００１５】また、エア吹出しヘッドを傾注樋から溶銑
鍋／溶滓鍋への第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に立設
し、該落口部に鉛直方向に沿う人工竜巻を発生させるこ
とにより、傾注樋から溶銑鍋／溶滓鍋への第２の溶銑／
溶滓落口部回りの集塵を効率良く行なうことができる。

【００１６】第１の溶銑／溶滓落口部と第２の溶銑／
溶滓落口部とに発生せしめられて互いに隣接することと
なる人工竜巻の回転方向を互いに逆方向の関係に設定す
ることにより、隣接する人工竜巻の渦の接線方向の流れ
が共通になる。この結果、両人工竜巻は互いに助長し合
うと同時に干渉しないものとなる。

【００１７】上記、により、溶銑／溶滓落口部回
りでの集塵効率を向上し、集塵風量を削減しながら十分
な集塵を可能とすることができる。これにより、作業環
境の改善、高炉建設費、運転費（電力費）の低減を実現
できる。また、集塵フード内における発塵の広がりを人
工竜巻によって局所化し、溶銑／溶滓落口部の視界を向
上させ、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑／受滓レベルの監視、傾
注樋の監視、脱珪ランス挿入位置の制御を容易化し、生
産効率を向上可能とする。

【００１８】第１と第２の溶銑／溶滓落口部回りの集
塵フード内壁面をそれらの落口部に発生せしめられる人
工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面の一部にて形成す
ることにより、人工竜巻の発生を助長し、より少ないエ
ネルギで人工竜巻を発生させ得るものとなる。

【００１９】溶銑鍋／溶滓鍋直上の集塵フード最下端
部レベルに位置する、エア吹出しヘッドのエア吹出しノ
ズルのエア吹出し方向を、旋回方向と同時に斜め下方に
も向けることにより、集塵フードと溶銑鍋／溶滓鍋の空
間に円筒形状のエアカーテンを形成し、当該空間からの
外部空気の吸引を防止し、集塵効率を確実に向上するも
のとなる。

【００２０】

【実施例】図１は溶銑落口部回りの集塵装置の一実施例
を示す模式図、図２は図１のII-II線に沿う断面図、図
３は図１の III-III線に沿う断面図、図４はエア吹出し
ヘッドによる旋回気流形成状態を示す模式図、図５は人
工竜巻の発生原理を示す模式図、図６は高炉鋳床レイア
ウトを示す模式図である。

【００２１】高炉１０からの出銑は、図６に示す如く、
炉体１１に設けられた出銑口１２を開孔機１３で開孔
し、出銑口１２の前面に延設してある出銑樋１４に溶銑
を流し込み、出銑樋１４に配設してあるスキンマ１５で
銑滓分離した後、溶銑は溶銑樋１６に流し、溶滓は溶滓
樋１７に流すことにてなされる。そして、溶銑樋１６に
流し込まれた溶銑は、脱珪打ち込み装置１８により脱珪
剤を打ち込まれた後、傾注樋１９により左右の溶銑鍋
（トピードカー）２０に連続的に受銑せしめられる。ま
た、溶滓樋１７に流し込まれた溶滓は、傾注樋２１によ
り左右の溶滓鍋２２に連続的に受滓せしめられる。尚、
出銑終了後、出銑口１２はマッドガン２３により閉塞さ
れる。

【００２２】このとき、溶銑樋１６から傾注樋１９に落
下せしめられた溶銑は左右一方の溶銑鍋２０に受銑さ
れ、この溶銑鍋２０が満杯になると、傾動装置２４によ
り傾注樋１９を他方の溶銑鍋２０に切換える。そして、
満杯になった上述の溶銑鍋２０を空の溶銑鍋２０と入れ
替える。これを繰り返すことにより、高炉１０からの溶
銑を連続的に受銑可能とするのである（傾注樋切換方
式）。

【００２３】ここで、溶銑樋１６から傾注樋１９への第
１の溶銑落口部Ａ、傾注樋１９から溶銑鍋２０への第２
の溶銑落口部Ｂ、Ｃは、それぞれ相当の発塵領域とな
る。本実施例では、上述の落口部Ａ、Ｂ、Ｃの溶銑樋１
６、傾注樋１９を集塵フード３０で囲み、この集塵フー
ド３０に接続した吸引ダクト３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃに
てフード３０外への発塵を防止している。３０Ｂ、３０
Ｃはフード３０に設けた溶銑落下口である。３２は排気
ファンである。

【００２４】尚、集塵フード３０には、溶銑鍋２０の受
銑レベルの監視、傾注樋１９の監視のための開口、或い
は溶銑予備処理用の脱珪ランス挿入口が開けられている
（不図示）。また、集塵フード３０は溶銑鍋２０の通過
領域を囲むことができず、集塵フード３０の溶銑落下口
３０Ｂ、３０Ｃは溶銑鍋２０の受銑口２０Ａとの間に一
定の空間Ｇを設けている。そして、集塵フード３０
と、受銑口２０Ａに付着する溶銑との干渉を避けるた
め、上記空間Ｇは比較的大とされており、左右一方の
溶銑鍋２０の満杯時に、満杯の溶銑鍋２０を空の溶銑鍋
２０と入れ替える際に、上記空間Ｇは更に大となる。

【００２５】然るに、本実施例では、集塵フード３０に
上述の溶銑鍋２０の受銑レベルの監視、傾注樋１９の監
視のための開口、或いは脱珪ランス挿入口が存在し、か
つ上述の集塵フード３０と溶銑鍋２０の受銑口２０Ａと
の空間Ｇが大となるにもかかわらず、フード３０の吸引
風量の増大を回避するため、下記(1) 〜(4) の如くの構
成を採用するものである。

【００２６】 (1) 第１の溶銑落口部Ａ回りの集塵装置１００溶銑樋１６から傾注樋１９への溶銑落口部Ａの周囲の鉛
直方向には、４本のエア吹出しヘッド４０が立設されて
いる（図４参照）。各エア吹出しヘッド４０は軸方向に
多数のエア吹出しノズル４０Ａを備えている。そして、
各エア吹出しヘッド４０からの吹出しエアによって形成
されるエアカーテンａの伴流作用によって、該落口部Ａ
回りに旋回気流ｂを形成するのである。尚、４２は給気
ファンである。

【００２７】また、上記旋回気流ｂの軸方向の上方に
て、集塵フード３０の吸引ダクト３１Ａに連なるエア吸
引口４１Ａが設けられている。

【００２８】これにより、本実施例では、上記エア吹出
しヘッド４０とエア吸引口４１Ａの同時運転により上記
落口部Ａに鉛直方向に沿う人工竜巻ｃを発生させ、落口
部Ａで生じた発塵をこの人工竜巻ｃの渦流収束性により
確実にフード３０の吸引ダクト３１Ａに吸引捕集するも
のである。

【００２９】この人工竜巻発生の原理は、図５に示す如
く、エア吹出しヘッド４０から吹出すエアカーテンａの
流れ方向が落口部Ａを中心とする円に、互いに外接する
ように規制することにて旋回気流ｂを形成させ、エア吸
引口４１Ａによって該旋回気流ｂの中心部を吸引し、旋
回気流ｂの中心に沿った負圧域（コア）ｅを形成し、こ
れらの合成作用により、旋回気流ｂの渦流を中心コアｅ
に収束させながらエア吸引口４１Ａに向かう連続的な人
工竜巻ｃを発生させるものである。

【００３０】尚、エア吹出しヘッド４０は、その給気経
路に設けられている風量調整バルブ４０Ｂ等により、落
口部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じて、エア吹出しノ
ズル４０Ａからのエア吹出し量を調整可能とされ、落口
部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能としている。風量調
整バルブ４０Ｂは、落口部Ａ回りに設けた発塵計の出力
等に応じて自動制御され、或いは手動制御される。

【００３１】また、エア吹出しヘッド４０は、回動装置
４０Ｃにより、落口部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じ
て、ノズル４０Ａからのエア吹出し角度を調整可能とさ
れ、落口部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能としてい
る。回動装置４０Ｃは、落口部Ａ回りに設けた発塵計の
出力等に応じて自動制御され、或いは手動制御される。

【００３２】また、エア吸引口４１Ａは、その排気経路
に設けられている風量調整バルブ４１Ｂ等により、落口
部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じて、エア吸引量を調
整可能とされ、落口部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能
としている。風量調整バルブ４１Ｂは、落口部Ａ回りに
設けた発塵計の出力等に応じて自動制御され、或いは手
動制御される。

【００３３】また、集塵フード３０において、溶銑落口
部Ａ回りの内壁面６１は鉛直軸と略同軸をなす円筒面の
一部にて形成し、これによって落口部Ａ回りでの人工竜
巻ｃの発生を助長せしめるようにしている。

【００３４】(2) 第２の溶銑落口部Ｂ（Ｃも同じ）回り
の集塵装置２００集塵フード３０内における傾注樋１９から溶銑鍋２０へ
の溶銑落口部Ｂの回りの鉛直方向には、４本のエア吹出
しヘッド５０が立設されている。各エア吹出しヘッド５
０は軸方向に多数のエア吹出しノズル５０Ａを備えてい
る。そして、各エア吹出しヘッド５０からの吹出しエア
によって形成されるエアカーテンａの伴流作用によっ
て、該落口部Ｂ回りに旋回気流ｂを形成するのである。

【００３５】また、上記旋回気流ｂの軸方向の上方に
て、集塵フード３０の吸引ダクト３１Ｂに連なるエア吸
引口５１Ａが設けられている。

【００３６】これにより、本実施例では、上記エア吹出
しヘッド５０とエア吸引口５１Ａの同時運転により上記
落口部Ｂに鉛直方向に沿う人工竜巻ｃを発生させ、落口
部Ｂで生じた発塵をこの人工竜巻ｃの渦流収束性により
確実に集塵フード３０の吸引ダクト３１Ｂに吸引捕集す
るものである。

【００３７】尚、エア吹出しヘッド５０は、前記エア吹
出しヘッド４０と同様に、エア吹出しノズル５０Ａから
のエア吹出し量、エア吹出し角度を調整可能とされ、落
口部Ｂに適正な人工竜巻ｃを形成可能としている。尚、
５０Ｂは風量調整バルブ、５０Ｃは回動装置である。

【００３８】また、エア吸引口５１Ａは、前記エア吸引
口４１Ａと同様に、エア吸引量を調整可能とされ、落口
部Ｂに適正な人工竜巻ｃを形成可能としている。尚、５
１Ｂは風量調整バルブである。

【００３９】また、集塵フード３０において、溶銑落口
部Ｂ回りの内壁面６２は鉛直軸と略同軸をなす円筒面の
一部にて形成し、これによって落口部Ｂ回りでの人工竜
巻ｃの発生を助長せしめるようにしている。

【００４０】 (3) 落口部Ａと落口部Ｂ（Ｃ）の人工竜巻の関係落口部Ａに発生させる人工竜巻ｃの回転方向Ｎａと、落
口部Ｂ（Ｃ）に発生させる人工竜巻ｃの回転方向Ｎｂ
（Ｎｃ）とは、図３に示す如く、互いに逆方向の関係に
設定される。これにより、両人工竜巻ｃ、ｃをそれらの
境界接触域で互いに助長せしめると同時に干渉を防ぐよ
うにしている。

【００４１】(4) 溶銑鍋２０と集塵フード３０との間の
空間Ｇのエアカーテンｆ落口部Ｂ（Ｃ）の周囲に立設されるエア吹出しヘッド５
０における、溶銑鍋２０の直上の集塵フード最下端部レ
ベルに位置するエア吹出しノズル５０Ａの吹出し方向
を、旋回気流ｂの方向と同時に、溶銑鍋２０の受銑口２
０Ａに向かう斜め下方に指向せしめ（図１、図２）、集
塵フード３０と溶銑鍋２０との間の間隙に円筒形状のエ
アカーテンｆを形成している。これにより、空間Ｇから
の外部空気吸引を防止し、集塵吸引風量の大幅な削減を
可能としている。

【００４２】以下、本実施例の作用について説明する。溶銑樋１６から傾注樋１９への第１の落口部Ａ回りに
集塵フード３０を設けるとともに、上記落口部Ａの周囲
の鉛直方向に４本のエア吹出しヘッド４０と、エア吸引
口４１Ａとを設け、これらのエア吹出しヘッド４０とエ
ア吸引口４１Ａによって該落口部Ａに鉛直方向に沿う人
工竜巻ｃを発生させた。従って、該落口部Ａで生じた発
塵は、人工竜巻ｃの渦流収束性により確実に集塵フード
３０の吸引ダクト３１Ａに吸引捕集され、該落口部Ａ回
りの集塵を効率良く行なうことができる。

【００４３】また、傾注樋１９から溶銑鍋２０への第２
の落口部Ｂ、Ｃ回りに集塵フード３０を設けるととも
に、該落口部Ｂの周囲の鉛直方向に４本のエア吹出しヘ
ッド５０と、エア吸引口５１Ａとを設け、これらのエア
吹出しヘッド５０とエア吸引口５１Ａによって該落口部
Ｂ、Ｃに鉛直方向に沿う人工竜巻ｃを発生させた。従っ
て、該落口部Ｂ、Ｃで生じた発塵は、人工竜巻ｃの渦流
収束性により確実に集塵フード３０の吸引ダクト３１Ｂ
に吸引捕集され、該落口部Ｂ、Ｃ回りの集塵を効率良く
行なうことができる。

【００４４】第１の落口部Ａと第２の落口部Ｂ、Ｃと
に発生せしめられて互いに隣接することとなる人工竜巻
ｃの回転方向Ｎａ、Ｎｂ（Ｎｃ）を互いに逆方向の関係
に設定することにより、隣接する人工竜巻ｃ、ｃの渦の
接線方向の流れが共通になる。この結果、両人工竜巻
ｃ、ｃは互いに助長し合うと同時に干渉しないものとな
る。

【００４５】上記、により、落口部Ａ、Ｂ、Ｃ回
りでの集塵効率を向上し、集塵風量を従来の1/2 〜1/3
に削減しながら十分な集塵を可能とすることができる
（従来の集塵風量は通常で2500〜4000m³/min、鋳床脱珪
実施時で4000〜8000m³/min）。これにより、作業環境の
改善、高炉建設費、運転費（電力費）の低減を実現でき
る。また、集塵フード３０内における発塵の広がりを人
工竜巻ｃによって局所化し、落口部Ａ、Ｂ、Ｃの視界を
向上させ、溶銑鍋２０の受銑レベルの監視、傾注樋１９
の監視、脱珪ランス挿入位置の制御を容易化し、生産効
率を向上可能とする。例えば、鋳床脱珪ランス位置を高
精度で位置制御でき、脱珪効率は大幅に向上する。

【００４６】第１と第２の溶銑落口部Ａ、Ｂ、Ｃ回り
の集塵フード内壁面６１、６２を、それらの落口部に発
生せしめられる人工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面
の一部にて形成することにより、人工竜巻ｃの発生を助
長し、より少ないエネルギで人工竜巻ｃを発生させ得る
ものとなる。

【００４７】溶銑鍋２０の直上の集塵フード最下端部
レベルに位置する、エア吹出しヘッド５０のエア吹出し
ノズル５０Ａの吹出し方向を、旋回方向と同時に斜め下
方にも向けることにより、集塵フード３０と溶銑鍋２０
の空間Ｇに円筒形状のエアカーテンｆを形成し、当該空
間Ｇからの外部空気の吸引を防止し、集塵効率を確実に
向上するものとなる。

【００４８】尚、上記実施例では、落口部Ａ、Ｂ、Ｃの
周囲に各４本のエア吹出しヘッド４０、５０を設けた。
然しながら、各落口部に設けるエア吹出しヘッドの本数
は、人工竜巻を発生可能とするものであれば何本でも良
く、特に３本以上とするのが良い。

【００４９】また、上記実施例は、本発明を溶銑落口部
回りの集塵装置として実施する場合について説明した
が、本発明は溶滓落口部回りの集塵装置としても実質的
に同様に適用できることは勿論である。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶銑／溶
滓落口部回りでの集塵効率を大幅に向上し、集塵風量を
削減しながら十分な集塵を可能とし、ひいては生産効率
を向上可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は溶銑落口部回りの集塵装置の一実施例を
示す模式図である。

【図２】図２は図１の II-II線に沿う断面図である。

【図３】図３は図１の III-III線に沿う断面図である。

【図４】図４はエア吹出しヘッドによる旋回気流形成状
態を示す模式図である。

【図５】図５は人工竜巻の発生原理を示す模式図であ
る。

【図６】図６は高炉鋳床レイアウトを示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１０高炉１６溶銑樋１７溶滓樋１９傾注樋２０溶銑鍋２１傾注樋２２溶滓鍋３０集塵フード３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ吸引ダクト４０エア吹出しヘッド４０Ａエア吹出しノズル４１Ａエア吸引口５０エア吹出しヘッド５０Ａエア吹出しノズル５１Ａエア吸引口Ｎａ、Ｎｂ、Ｎｃ人工竜巻の回転方向６１、６２集塵フード内壁面ａ、ｆエアカーテンｂ旋回気流ｃ人工竜巻

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】溶銑樋／溶滓樋から傾注樋への第１の溶
銑／溶滓落口部と、傾注樋から溶銑鍋／溶滓鍋への第２
の溶銑／溶滓落口部とを集塵フードによって覆ってな
る、高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置において、第１の溶銑／溶滓落口部の周囲の鉛直方向に、エア吹出
しヘッドを立設し、該エア吹出しヘッドからの吹出しエ
アによって形成されるエアカーテンの伴流作用によって
該落口部回りに旋回気流を形成し、該旋回気流の軸方向
の上方にはエア吸引口を設け、上記エア吹出しヘッドと
エア吸引口の同時運転により上記落口部に鉛直方向に沿
う人工竜巻を発生させるとともに、第２の溶銑／溶滓落口部の周囲の鉛直方向に、エア吹出
しヘッドを立設し、該エア吹出しヘッドからの吹出しエ
アによって形成されるエアカーテンの伴流作用によって
該落口部回りに旋回気流を形成し、該旋回気流の軸方向
の上方にはエア吸引口を設け、上記エア吹出しヘッドと
エア吸引口の同時運転により上記落口部に鉛直方向に沿
う人工竜巻を発生させ、第１の溶銑／溶滓落口部に発生させる人工竜巻の回転方
向と第２の溶銑／溶滓落口部に発生させる人工竜巻の回
転方向とを互いに逆方向の関係に設定し、両人工竜巻を
互いに助長せしめると同時に干渉を防ぐことを特徴とす
る高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置。
【請求項２】前記第１と第２の各溶銑／溶滓落口部回
りの集塵フード内壁面をそれらの落口部に発生せしめら
れる人工竜巻の中心軸と略同軸をなす円筒面の一部にて
形成し、人工竜巻の発生を助長せしめる請求項１記載の
高炉の溶銑／溶滓落口部回り集塵装置。
【請求項３】前記第２の溶銑／溶滓落口部の周囲に立
設されるエア吹出しヘッドにおける、溶銑鍋／溶滓鍋直
上の集塵フード最下端部レベルに位置するエア吹出しノ
ズルのエア吹出し方向を、溶銑鍋／溶滓鍋の受銑口／受
滓口に向かう斜め下方に指向せしめ、集塵フードと溶銑
鍋／溶滓鍋との間の間隙に円筒形状のエアカーテンを形
成せしめる請求項１記載の高炉の溶銑／溶滓落口部回り
集塵装置。