CN212504963U - 一种精炼炉钢包钢水精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼炉钢包钢水精炼装置，包括炉盖，所述炉盖的上端设置有入料口，所述入料口的下端中间位置固定连接有导料管，所述导料管的右侧固定连接有喷料装置，且喷料装置的底端固定连接在炉盖的上端中间位置。该精炼炉钢包钢水精炼装置，可通过将渣料倒入入料口，然后粉末状渣料在经过入料口进入导料管时，通过入料口内设置的防护网和喷嘴，将进入入料口的渣料吹散，同时防止渣料粘接在入料口内壁，当渣料顺利进入导料管内时，通过导轮带动传动带运动，将渣料向前输送，同时传送带底端设置的推杆在弹簧的带动下反复上下运动，使得渣料在传送带上不断上下颠簸，防止渣料堆积在一起，达到了将渣料细化处理的效果。

Description

一种精炼炉钢包钢水精炼装置

技术领域

本实用新型涉及精炼钢领域，尤其是一种精炼炉钢包钢水精炼装置。

背景技术

随着用户对钢材质量的要求越来越高，精炼炉外精炼手段在提升钢材质量的方面发挥着重要作用，精炼造渣技术在冶炼中是极其重要的，它直接影响到冶金、能量效率、耐火材料消耗、钢的质量、钢的脱硫等，是精炼炉的重要操作手段，因此，在精炼中要特别重视造渣工艺。

由于目前精炼炉盖溜槽形状的限制，在炉顶投放渣料，如硅铁粉、电石、萤石等，特别是粉状料后，渣料整体随着溜槽滑到钢水中，或堆积在渣面，无法均匀地分布到渣面，不能达到精炼炉早成渣的冶金要求。

在精炼炉冶炼钢过程中，50％左右的硅铁粉并没有参与到渣面脱氧过程，而是直接进入钢水，增加钢水的硅含量，这样一方面影响了硅铁粉的脱氧效果，延长白渣形成时间，另一方面易造成钢水的硅含量超标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精炼炉钢包钢水精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精炼炉钢包钢水精炼装置，包括炉盖，所述炉盖的上端设置有入料口，所述入料口的下端中间位置固定连接有导料管，所述导料管的右侧固定连接有喷料装置，且喷料装置的底端固定连接在炉盖的上端中间位置。

在进一步的实施例中，所述入料口的内部左右两侧均固定连接有防护网，且防护网的两端固定连接在入料口的内壁两侧。

在进一步的实施例中，所述防护网的内部位置入料口的内部处转动连接有转轴，且转轴的前端固定连接有喷嘴。

在进一步的实施例中，所述导料管的内部上下两端均滑动连接有传送带，且传动带的底端设置有若干导轮。

在进一步的实施例中，所述导轮的侧面位置传送带的底端固定连接有推杆，且推杆的上端固定连接在传送带的底端，所述推杆的内部底端固定连接有弹簧。

在进一步的实施例中，所述喷料装置的内部左侧开设有排料口，且导料管的右侧延伸至喷料装置的内部并固定连接在排料口的表面，所述喷料装置的内部中间位置固定连接有承载台。

在进一步的实施例中，所述承载台的表面转动连接有搅拌叶片，且承载台的底端左右两侧均开设有漏料口，所述承载台的底端固定连接有转台，所述转台的左右两侧和中间位置均固定连接有喷料口，且喷料口的下端位置喷料装置的底端表面开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该精炼炉钢包钢水精炼装置，通过设置入料口和导料管等装置，在冶炼的过程中需要加入渣料时，即可通过将渣料倒入入料口，然后粉末状渣料在经过入料口进入导料管时，通过入料口内设置的防护网和喷嘴，将进入入料口的渣料吹散，同时防止渣料粘接在入料口内壁，当渣料顺利进入导料管内时，通过导轮带动传动带运动，将渣料向前输送，同时传送带底端设置的推杆在弹簧的带动下反复上下运动，使得渣料在传送带上不断上下颠簸，防止渣料堆积在一起，达到了将渣料细化处理的效果。

2.该精炼炉钢包钢水精炼装置，通过设置喷料装置等结构，在渣料经过导料管进入到喷料装置后，渣料首先经过排料口进入到喷料装置的承台内，同时承载台上端设置的搅拌叶片转动进一步细化渣料，渣料经过细化后从漏料口漏出，然后达到了转台，最后进入喷料口内，喷料口在转台的带动下旋转将渣料从炉盖口上端喷入炉内，达到了防止渣料在倒入炉内时，长时间堆积的效果。

附图说明

图1为精炼炉钢包钢水精炼装置的立体结构示意图。

图2为精炼炉钢包钢水精炼装置中入料口和导料管侧视剖视结构示意图。

图3为精炼炉钢包钢水精炼装置图2A处放大结构示意图。

图4为精炼炉钢包钢水精炼装置中喷料装置侧视剖视结构示意图。

图中：1、炉盖；2、入料口；21、防护网；22、转轴；23、喷嘴；3、导料管；31、传送带；32、导轮；33、推杆；34、弹簧；4、喷料装置；41、排料口；42、承载台；43、搅拌叶片；44、漏料口；45、转台；46、喷料口；47、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种精炼炉钢包钢水精炼装置，包括炉盖1，炉盖1的上端设置有入料口2，入料口2的内部左右两侧均固定连接有防护网21，且防护网21的两端固定连接在入料口2的内壁两侧，防护网21的内部位置入料口2的内部处转动连接有转轴22，且转轴22的前端固定连接有喷嘴23，入料口2的下端中间位置固定连接有导料管3，导料管3的内部上下两端均滑动连接有传送带31，且传送带31的底端设置有若干导轮32，导轮32的侧面位置传送带31的底端固定连接有推杆33，且推杆33的上端固定连接在传送带31的底端，推杆33的内部底端固定连接有弹簧34，导料管3的右侧固定连接有喷料装置4，且喷料装置4的底端固定连接在炉盖1的上端中间位置，通过设置入料口2和导料管3等装置，在冶炼的过程中需要加入渣料时，即可通过将渣料倒入入料口2，然后粉末状渣料在经过入料口2进入导料管3时，通过入料口2内设置的防护网21和喷嘴23，将进入入料口2的渣料吹散，同时防止渣料粘接在入料口2内壁，当渣料顺利进入导料管3内时，通过导轮32带动传动带运动，将渣料向前输送，同时传送带31底端设置的推杆33在弹簧34的带动下反复上下运动，使得渣料在传送带31上不断上下颠簸，防止渣料堆积在一起，达到了将渣料细化处理的效果。

实施例2

与实施例1相区别的是：喷料装置4的内部左侧开设有排料口41，且导料管3的右侧延伸至喷料装置4的内部并固定连接在排料口41的表面，喷料装置4的内部中间位置固定连接有承载台42，承载台42的表面转动连接有搅拌叶片43，且承载台42的底端左右两侧均开设有漏料口44，承载台42的底端固定连接有转台45，转台45的左右两侧和中间位置均固定连接有喷料口46，且喷料口46的下端位置喷料装置4的底端表面开设有出料口47，通过设置喷料装置4等结构，在渣料经过导料管3进入到喷料装置4后，渣料首先经过排料口41进入到喷料装置4的承台内，同时承载台42上端设置的搅拌叶片43转动进一步细化渣料，渣料经过细化后从漏料口44漏出，然后达到了转台45，最后进入喷料口46内，喷料口46在转台45的带动下旋转将渣料从炉盖1口上端喷入炉内，达到了防止渣料在倒入炉内时，长时间堆积的效果。

本实用新型的工作原理是：冶炼的过程中需要加入渣料时，即可通过将渣料倒入入料口2，然后粉末状渣料在经过入料口2进入导料管3时，通过入料口2内设置的防护网21和喷嘴23，将进入入料口2的渣料吹散，同时防止渣料粘接在入料口2内壁，当渣料顺利进入导料管3内时，通过导轮32带动传动带运动，将渣料向前输送，同时传送带31底端设置的推杆33在弹簧34的带动下反复上下运动，使得渣料在传送带31上不断上下颠簸，防止渣料堆积在一起，在渣料经过导料管3进入到喷料装置4后，渣料首先经过排料口41进入到喷料装置4的承台内，同时承载台42上端设置的搅拌叶片43转动进一步细化渣料，渣料经过细化后从漏料口44漏出，然后达到了转台45，最后进入喷料口46内，喷料口46在转台45的带动下旋转将渣料从炉盖1口上端喷入炉内，达到了防止渣料在倒入炉内时，长时间堆积的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精炼炉钢包钢水精炼装置，包括炉盖(1)，其特征在于，所述炉盖(1)的上端设置有入料口(2)，所述入料口(2)的下端中间位置固定连接有导料管(3)，所述导料管(3)的右侧固定连接有喷料装置(4)，且喷料装置(4)的底端固定连接在炉盖(1)的上端中间位置。

2.根据权利要求1所述的精炼炉钢包钢水精炼装置，其特征在于，所述入料口(2)的内部左右两侧均固定连接有防护网(21)，且防护网(21)的两端固定连接在入料口(2)的内壁两侧。

3.根据权利要求2所述的精炼炉钢包钢水精炼装置，其特征在于，所述防护网(21)的内部位置入料口(2)的内部处转动连接有转轴(22)，且转轴(22)的前端固定连接有喷嘴(23)。

4.根据权利要求1所述的精炼炉钢包钢水精炼装置，其特征在于，所述导料管(3)的内部上下两端均滑动连接有传送带(31)，且传送带(31)的底端设置有若干导轮(32)。

5.根据权利要求4所述的精炼炉钢包钢水精炼装置，其特征在于，所述导轮(32)的侧面位置传送带(31)的底端固定连接有推杆(33)，且推杆(33)的上端固定连接在传送带(31)的底端，所述推杆(33)的内部底端固定连接有弹簧(34)。

6.根据权利要求1所述的精炼炉钢包钢水精炼装置，其特征在于，所述喷料装置(4)的内部左侧开设有排料口(41)，且导料管(3)的右侧延伸至喷料装置(4)的内部并固定连接在排料口(41)的表面，所述喷料装置(4)的内部中间位置固定连接有承载台(42)。

7.根据权利要求6所述的精炼炉钢包钢水精炼装置，其特征在于，所述承载台(42)的表面转动连接有搅拌叶片(43)，且承载台(42)的底端左右两侧均开设有漏料口(44)，所述承载台(42)的底端固定连接有转台(45)，所述转台(45)的左右两侧和中间位置均固定连接有喷料口(46)，且喷料口(46)的下端位置喷料装置(4)的底端表面开设有出料口(47)。

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