JPH0681017A - 高炉の脱珪打込部回り集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱珪打込部回りでの集塵効率を向上し、集塵
風量を削減しながら十分な集塵を可能とすること。 【構成】 高炉１０の脱珪打込部回り集塵装置におい
て、脱珪打込部回りに集塵フード３０を設けるととも
に、該脱珪打込部の脱珪ランス２４の周囲に３本以上の
エア吹き出しヘッド４０と、エア吸引口と、エア吸引ガ
イド部とを設け、これらのエア吹き出しヘッドとエア吸
引口とエア吸引ガイド部によって該脱珪打込部に人工竜
巻を発生させるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高炉の脱珪打込部回り集
塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉鋳床では、製鋼工程の溶銑品質向上
のため、鋳床脱珪打込装置が採用されている。この脱珪
打込装置は、高炉の出銑樋経路上（溶銑樋途中の反応
槽、又は傾注樋）に設けた脱珪ランスにより、溶銑へと
脱珪剤を投入するものである。

【０００３】然るに、上記脱珪打込部は相当の発塵領域
となる。そこで、従来技術では、上記脱珪打込部のラン
ス回りを集塵フードで囲み、このフードに接続した吸引
ダクトにて発塵を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、脱珪打込
部回りの発塵領域の範囲は相当に大であることから、集
塵フードの吸引風量は相当に大であることが必要とな
る。

【０００５】従来、この集塵のための吸引風量を低減す
る手段として実開昭62-11156号並びに実開昭62-23847号
公報にかかる技術の開示がある。これらは、集塵のため
の吸引風量を含塵ガスを冷却することによりガスボリュ
ームを下げ、効率的集塵を成すもので、含塵ガスを捕集
するフードと集塵装置間を結ぶダクトを冷却方式とする
ことで実現している。

【０００６】ところが、高炉鋳床では、出銑口回り、或
いは溶銑／溶滓落口部（溶銑樋から傾注樋への落下部、
傾注樋から溶銑鍋への落下部等）回りでの発塵が既に多
量である。

【０００７】このため、冷却による集塵ガスのガスボリ
ュームの低減手段でも、ダクトの冷却効率の問題もあっ
て、集塵風量低減効果は予想されるほど大きくなく、よ
り効率の良い集塵装置が望まれていた。

【０００８】さらに、鋳床脱珪打込装置の新たな設置を
伴うと、発塵領域及び集塵風量の更なる増大を招き、集
塵ファンの能力不足を招く虞れがある。

【０００９】本発明は、脱珪打込部回りでの集塵効率を
大幅に向上し、集塵風量を削減しながら十分な集塵を可
能とすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、高炉の出銑樋経路上に設けた脱珪ランスにより、溶
銑へと脱珪剤を投入する、高炉の脱珪打込部回り集塵装
置において、脱珪打込部回りに集塵フードを設け、上記
脱珪打込部のランス周囲に３本以上のエア吹き出しヘッ
ドを立設し、各エア吹き出しヘッドからの吹き出しエア
によって形成されるエアカーテンの伴流作用によって該
ランス回りに旋回気流を形成し、上記旋回気流の軸方向
の上方に、前記集塵フードの吸引ダクトに連なるエア吸
引口を設けるとともに、該エア吸引口でのエア吸引流が
上記旋回気流と同一流れ方向となるようにガイドするエ
ア吸引ガイド部を設け、上記エア吹き出しヘッドとエア
吸引口の同時運転により上記脱珪打込部に人工竜巻を発
生させてなるようにしたものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記エア吹き出しヘッドがエ
ア吹き出し量及びエア吹き出し角度を調整可能とされ、
前記エア吸引口がエア吸引量を調整可能とされてなるよ
うにしたものである。

【００１２】

【作用】本発明によれば、下記〜の作用効果があ
る。 脱珪打込部回りに集塵フードを設けるとともに、該脱
珪打込部の脱珪ランスの周囲に３本以上のエア吹き出し
ヘッドと、エア吸引口とを設け、これらのエア吹き出し
ヘッドとエア吸引口によって該脱珪打込部に人工竜巻を
発生させる。

【００１３】このとき、エア吹き出しヘッドからの吹き
出しエアが形成する旋回気流の渦流が収束することにな
る中心コアには、脱珪ランスが存在して、該旋回気流の
中心軸上でのエア吸引流の生成を阻害し、その渦流収束
性を損なう可能性がある。ところが、本発明では、旋回
気流の軸方向上方に設けられるエア吸引ガイド部が、エ
ア吸引口でのエア吸引流を該旋回気流と同一流れ方向に
ガイドする結果、旋回気流の中心軸回りに強いエア吸引
流を生成することができる。従って、脱珪ランスの存在
にもかかわらず、該脱珪打込部回りに確実に人工竜巻を
発生させることができる。

【００１４】よって、脱珪打込部で生じた発塵は、人工
竜巻の渦流収束性により確実に集塵フードの吸引ダクト
に吸引補修され、該脱珪打込部回りの集塵を効率良く行
なうことができる。

【００１５】高炉の操業に応じて、エア吹き出しヘッ
ドのエア吹き出し量、エア吹き出し角度を調整し、或い
はエア吸引口のエア吸引量を調整することにより、脱珪
打込部に常に適正な人工竜巻を形成し、集塵効率を確実
に向上できる。

【００１６】上記、により、脱珪打込部回りでの
集塵効率を向上し、集塵風量を削減しながら十分な集塵
を可能とすることができる。これにより、作業環境の改
善、高炉建設費、運転費（電力費等）の低減を実現でき
る。

【００１７】

【実施例】図１は脱珪打込部回りの集塵装置を示す模式
図、図２は図１の要部平面図、図３はエア吸引ガイド部
を示す模式図、図４はエア吹き出しヘッドによる旋回気
流形成状態を示す模式図、図５は人工竜巻の発生原理を
示す模式図、図６は高炉鋳床レイアウトを示す模式図で
ある。

【００１８】高炉１０からの出銑は、図６に示す如く、
炉体１１に設けられた出銑口１２を開孔機１３で開孔
し、出銑口１２の前面に延設してある出銑樋１４に溶銑
を流し込み、出銑樋１４に配設してあるスキンマ１５で
銑滓分離した後、溶銑は溶銑樋１６に流し込み、溶滓は
溶滓樋１７に流し込むことにてなされる。そして、溶銑
樋１６に流し込まれた溶銑は、脱珪打ち込み装置１８に
より脱珪剤を打ち込まれた後、傾注樋１９により左右の
溶銑鍋（トピードカー）２０に連続的に受銑せしめられ
る。また、溶滓樋１７に流し込まれた溶滓は、傾注樋２
１により左右の溶滓鍋２２に連続的に受滓せしめられ
る。尚、出銑終了後、出銑口１２はマッドガン２３によ
り閉塞される。

【００１９】然るに、本実施例は、脱珪打込装置１８回
りの集塵に関する（図１〜図５参照）。

【００２０】尚、脱珪打込装置１８は、図１に示す如
く、溶銑樋１６の途中に設けた脱珪ランス２４により、
溶銑へと脱珪剤を投入するものである。脱珪打込装置１
８は、ランス２４による脱珪剤投入位置を調整可能とす
るため、ランス移動装置２５を付帯的に備えている。

【００２１】そして、本実施例では、脱珪打込装置１８
による脱珪打込部Ａを集塵フード３０で囲み、このフー
ド３０に接続した吸引ダクト３１にてフード３０外への
発塵を防止している。尚、３２は排気ファンである。

【００２２】更に、本実施例では、脱珪打込部Ａの脱珪
ランス２４周囲に４本のエア吹き出しヘッド４０が立設
されている。各エア吹き出しヘッド４０は軸方向に多数
のエア吹き出しノズル４０Ａを備えている。そして、各
エア吹き出しヘッド４０からの吹き出しエアによって形
成されるエアカーテンａの伴流作用によって、該脱珪打
込部Ａ回りに旋回気流ｂを形成するのである（図４参
照）。尚、４２は給気ファンである。

【００２３】また、上記旋回気流ｂの軸方向の上方に
は、集塵フード３０の吸引ダクト３１に連なるエア吸引
口４１Ａが設けられている。また、上記旋回気流ｂの軸
方向の上方で、集塵フード３０の天面には、エア吸引口
４１Ａでのエア吸引流が上記旋回気流ｂと同一流れ方向
となるようにガイドする羽根状のエア吸引ガイド部４３
が設けられている（図３（Ａ）参照）。

【００２４】これにより、本実施例では、上記エア吹き
出しヘッド４０とエア吸引口４１Ａの同時運転により上
記脱珪打込部Ａに人工竜巻ｃを発生させ、脱珪打込部Ａ
で生じた発塵をこの人工竜巻ｃの渦流収束性により確実
に集塵フード３０の吸引ダクト３１に吸引捕集するもの
である。

【００２５】この人工竜巻発生の原理は、図５に示す如
く、エア吹き出しヘッド４０から吹き出すエアカーテン
ａの流れ方向が脱珪打込部Ａを中心とする円に、互いに
外接するように規制することにて旋回気流ｂを形成さ
せ、エア吸引口４１Ａによって該旋回気流ｂの中心部を
吸引し、旋回気流ｂの中心に沿った負圧域（コア）ｅを
形成し、これらの合成作用により、旋回気流ｂの渦流を
中心コアｅに収束させながらエア吸引口４１Ａに向かう
連続的な人工竜巻ｃを発生させるものである。

【００２６】このとき、本発明の集塵装置では中心部に
脱珪ランス２４を有すため、エア吸引ガイド部４３は、
エア吸引口４１Ａでのエア吸引流を該旋回気流ｂと同一
流れ方向に規制し、旋回気流ｂの中心軸回りに強いエア
吸引流を生成可能とし、脱珪ランス２４の存在によって
も、エア吸引口４１Ａによって旋回気流ｂの中心部を確
実に吸引し、この旋回気流ｂの中心に確実に上記コアｅ
を形成可能とするのである。

【００２７】尚、エア吹き出しヘッド４０は、その給気
経路に設けられている風量調整バルブ４０Ｂ等により、
脱珪打込部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じて、エア吹
き出しヘッド４０Ａからのエア吹き出し量を調整可能と
され、脱珪打込部Ａに適正な人工竜巻ｃを形成可能とし
ている。風量調整バルブ４０Ｂは、脱珪打込部Ａ回りに
設けた発塵計の出力等に応じて自動制御され、或いは手
動制御される。

【００２８】また、エア吹き出しヘッド４０は、回動装
置４０Ｃ（不図示）により、脱珪打込部Ａでの発塵量、
発塵範囲等に応じて、エア吹き出しヘッド４０Ａからの
エア吹き出し角度を調整可能とされ、脱珪打込部Ａに適
正な人工竜巻ｃを形成可能としている。回動装置４０Ｃ
は、脱珪打込部Ａ回りに設けた発塵計の出力等に応じて
自動制御され、或いは手動制御される。

【００２９】また、エア吸引口４１Ａは、その排気経路
に設けられている風量調整バルブ４１Ｂ等により、脱珪
打込部Ａでの発塵量、発塵範囲等に応じて、エア吸引量
を調整可能とされ、脱珪打込部Ａに適正な人工竜巻ｃを
形成可能としている。風量調整バルブ４１Ｂは、脱珪打
込部Ａ回りに設けた発塵計の出力等に応じて自動制御さ
れ、或いは手動制御される。

【００３０】本実施例によれば、下記〜の作用効果
がある。 脱珪打込部回りに集塵フード３０を設けるとともに、
該脱珪打込部の脱珪ランス２４の周囲に４本のエア吹き
出しヘッド４０と、エア吸引口４１Ａとを設け、これら
のエア吹き出しヘッド４０とエア吸引口４１Ａによって
該脱珪打込部に人工竜巻を発生させる。

【００３１】このとき、エア吹き出しヘッド４０からの
吹き出しエアが形成する旋回気流の渦流が収束すること
になる中心コアには、脱珪ランス２４が存在して、該旋
回気流の中心軸上でのエア吸引流の生成を阻害し、その
渦流収束性を損なう可能性がある。ところが、本発明で
は、旋回気流の軸方向上方に設けられるエア吸引ガイド
部４３が、エア吸引口４１Ａでのエア吸引流を該旋回気
流と同一流れ方向にガイドする結果、旋回気流の中心軸
回りに強いエア吸引流を生成することができる。従っ
て、脱珪ランス２４の存在にもかかわらず、該脱珪打込
部回りに確実に人工竜巻を発生させることができる。

【００３２】よって、脱珪打込部で生じた発塵は、人工
竜巻の渦流収束性により確実に集塵フード３０の吸引ダ
クト３１に吸引補修され、該脱珪打込部回りの集塵を効
率良く行なうことができる。

【００３３】高炉１０の操業に応じて、エア吹き出し
ヘッド４０のエア吹き出し量、エア吹き出し角度を調整
し、或いはエア吸引口４１Ａのエア吸引量を調整するこ
とにより、脱珪打込部に常に適正な人工竜巻を形成し、
集塵効率を確実に向上できる。

【００３４】上記、により、脱珪打込部回りでの
集塵効率を向上し、集塵風量を従来の 1/2〜1/3 に削減
しながら十分な集塵を可能とすることができる。これに
より、作業環境の改善、高炉建設費、運転費（電力費
等）の低減を実現できる。

【００３５】尚、本発明の実施において、エア吸引ガイ
ド部は、前記集塵フード３０を図３（Ｂ）に示す如くの
渦巻状ハウジングとすることによって構成することもで
きる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、脱珪打込
部回りでの集塵効率を向上し、集塵風量を削減しながら
十分な集塵を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は脱珪打込部回りの集塵装置を示す模式図
である。

【図２】図２は図１の要部平面図である。

【図３】図３はエア吸引ガイド部を示す模式図である。

【図４】図４はエア吹き出しヘッドによる旋回気流形成
状態を示す模式図である。

【図５】図５は人工竜巻の発生原理を示す模式図であ
る。

【図６】図６は高炉鋳床レイアウトを示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１０ 高炉 １６ 溶銑樋（出銑経路） ２４ 脱珪ランス ３０ 集塵フード ３１ 吸引ダクト ４０ エア吹き出しヘッド ４１Ａ エア吸引口 ４３ エア吸引ガイド部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の出銑樋経路上に設けた脱珪ランス
   により、溶銑へ脱珪剤を投入する、高炉の脱珪打込部回
   り集塵装置において、 脱珪打込部回りに集塵フードを設け、 上記脱珪打込部のランス周囲に３本以上のエア吹き出し
   ヘッドを立設し、各エア吹き出しヘッドからの吹き出し
   エアによって形成されるエアカーテンの伴流作用によっ
   て該ランス回りに旋回気流を形成し、 上記旋回気流の軸方向の上方に、前記集塵フードの吸引
   ダクトに連なるエア吸引口を設けるとともに、該エア吸
   引口でのエア吸引流が上記旋回気流と同一流れ方向とな
   るようにガイドするエア吸引ガイド部を設け、 上記エア吹き出しヘッドとエア吸引口の同時運転により
   上記脱珪打込部に人工竜巻を発生させてなることを特徴
   とする高炉の脱珪打込部回り集塵装置。
2. 【請求項２】 前記エア吹き出しヘッドがエア吹き出し
   量及びエア吹き出し角度を調整可能とされ、前記エア吸
   引口がエア吸引量を調整可能とされてなる請求項１記載
   の高炉の脱珪打込部回り集塵装置。