JP2001107126A - 転炉排ガス処理設備におけるダクト構造 - Google Patents
転炉排ガス処理設備におけるダクト構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単純な装置により確実に発生ダストの低減が
できる転炉排ガス処理設備におけるダクト構造を提供す
る。 【解決手段】 ダクトスカート部と転炉炉口金物の隙間
に案内板あるいは不活性ガス供給ノズルを設置すること
によって、ダクト内に旋回流を発生させダストを集塵さ
せ、転炉内にダストを回収することを特徴とする転炉排
ガス処理設備におけるダクト構造。
できる転炉排ガス処理設備におけるダクト構造を提供す
る。 【解決手段】 ダクトスカート部と転炉炉口金物の隙間
に案内板あるいは不活性ガス供給ノズルを設置すること
によって、ダクト内に旋回流を発生させダストを集塵さ
せ、転炉内にダストを回収することを特徴とする転炉排
ガス処理設備におけるダクト構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉排ガス処理設
備におけるダクト構造に関し、詳細には転炉ダクト内に
侵入するダストを低減させることができる転炉排ガス処
理設備におけるダクト構造に関する。
備におけるダクト構造に関し、詳細には転炉ダクト内に
侵入するダストを低減させることができる転炉排ガス処
理設備におけるダクト構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、転炉ダクト内に侵入するダス
トを低減させる転炉排ガス処理設備または方法が提案さ
れている。この転炉ダクト内に侵入するダストを低減さ
せることに関する技術は、例えば、 （１） 「転炉の排ガス煙道中に設置された水冷フィン
にコイルを巻きつけて電磁石とし転炉発生ダクトを前記
電磁石に付着させて捕獲し、転炉内に回収することを特
徴とする転炉発生ダストの低減方法」（特開昭６３−２
４１１０８号公報；以下、「引用例１」という） （２） 「転炉吹錬において排ガス中のダスト発生速度
を連続的に計測し、その計測値がダスト発生速度の設定
上限値を超えた時に酸素ガスを上吹きするためのランス
の高さを上昇すると同時に当該ランスから上吹きする酸
素ガスに不活性ガスを混合させて吹錬することを特徴と
する」転炉吹錬における排ガス中のダストの低減方法
（特開平２−１５６０１２号公報；以下、「引用例２」
という） などがある。
トを低減させる転炉排ガス処理設備または方法が提案さ
れている。この転炉ダクト内に侵入するダストを低減さ
せることに関する技術は、例えば、 （１） 「転炉の排ガス煙道中に設置された水冷フィン
にコイルを巻きつけて電磁石とし転炉発生ダクトを前記
電磁石に付着させて捕獲し、転炉内に回収することを特
徴とする転炉発生ダストの低減方法」（特開昭６３−２
４１１０８号公報；以下、「引用例１」という） （２） 「転炉吹錬において排ガス中のダスト発生速度
を連続的に計測し、その計測値がダスト発生速度の設定
上限値を超えた時に酸素ガスを上吹きするためのランス
の高さを上昇すると同時に当該ランスから上吹きする酸
素ガスに不活性ガスを混合させて吹錬することを特徴と
する」転炉吹錬における排ガス中のダストの低減方法
（特開平２−１５６０１２号公報；以下、「引用例２」
という） などがある。
【０００３】図２は、従来の転炉排ガス処理設備の図で
ある。図３は、従来の水冷フィンにコイルを巻きつけて
電磁石とし、転炉発生ダストを前記電磁石に付着させて
捕獲する手段を示す図である。図４は、従来の、排ガス
中のダスト発生速度を連続的に計測し、その計測値がダ
スト発生速度の設定上限値を超えた時に酸素ガスを上吹
きするためのランスの高さを上昇すると同時に、当該ラ
ンスから上吹きする酸素ガスに不活性ガスを混合させて
吹錬する手段を示す図である。
ある。図３は、従来の水冷フィンにコイルを巻きつけて
電磁石とし、転炉発生ダストを前記電磁石に付着させて
捕獲する手段を示す図である。図４は、従来の、排ガス
中のダスト発生速度を連続的に計測し、その計測値がダ
スト発生速度の設定上限値を超えた時に酸素ガスを上吹
きするためのランスの高さを上昇すると同時に、当該ラ
ンスから上吹きする酸素ガスに不活性ガスを混合させて
吹錬する手段を示す図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】転炉排ガス処理設備に
おけるダクト構造において、溶銑２が満たされた転炉１
に、ランス４から酸素を供給し、吹錬を行う際、溶銑２
の表面から発生するダストをフード３により吸引しダク
ト８に導き、排ガスからの排熱回収処理をおこなってい
る。吹錬中はスカート５を炉口金物６の位置まで下げて
密閉させ、一酸化炭素などの反応ガスが漏れ出ることを
防いでいる。また、反応ガスに外気の空気の酸素が混入
すると、一酸化炭素がフード３内で２次燃焼し、危険で
あるため不活性ガスノズル７から不活性ガスを供給して
いる。吹錬前後では、転炉に溶銑２を装入する等の作業
のために、スカート５を上げている。
おけるダクト構造において、溶銑２が満たされた転炉１
に、ランス４から酸素を供給し、吹錬を行う際、溶銑２
の表面から発生するダストをフード３により吸引しダク
ト８に導き、排ガスからの排熱回収処理をおこなってい
る。吹錬中はスカート５を炉口金物６の位置まで下げて
密閉させ、一酸化炭素などの反応ガスが漏れ出ることを
防いでいる。また、反応ガスに外気の空気の酸素が混入
すると、一酸化炭素がフード３内で２次燃焼し、危険で
あるため不活性ガスノズル７から不活性ガスを供給して
いる。吹錬前後では、転炉に溶銑２を装入する等の作業
のために、スカート５を上げている。
【０００５】従来、転炉発生ダストはフード３のランス
４の根元辺りに集中して衝突し、フード３の損耗を早め
ているだけでなく、ダストとして転炉から逃げていくた
め鉄分の損失が多く、生産性を下げていた。このため近
年、転炉発生ダスト量の低減のため、転炉の排ガス煙道
中に設置された水冷フィン９にコイルを巻きつけて電磁
石とし、転炉発生ダストを前記電磁石に付着させて捕獲
し、転炉内に回収するする技術開発が行われている。ま
た、転炉吹錬において排ガス中のダスト発生速度を計測
器１０で連続的に計測し、処理装置１１によりその計測
値がダスト発生速度の設定上限値を超えた時に、酸素ガ
スを上吹きするためのランス４の高さを上昇すると同時
に、当該ランスから上吹きする酸素ガスに不活性ガス１
２を混合させて吹錬する技術開発が行われている。
４の根元辺りに集中して衝突し、フード３の損耗を早め
ているだけでなく、ダストとして転炉から逃げていくた
め鉄分の損失が多く、生産性を下げていた。このため近
年、転炉発生ダスト量の低減のため、転炉の排ガス煙道
中に設置された水冷フィン９にコイルを巻きつけて電磁
石とし、転炉発生ダストを前記電磁石に付着させて捕獲
し、転炉内に回収するする技術開発が行われている。ま
た、転炉吹錬において排ガス中のダスト発生速度を計測
器１０で連続的に計測し、処理装置１１によりその計測
値がダスト発生速度の設定上限値を超えた時に、酸素ガ
スを上吹きするためのランス４の高さを上昇すると同時
に、当該ランスから上吹きする酸素ガスに不活性ガス１
２を混合させて吹錬する技術開発が行われている。
【０００６】しかしながら、図３に記載の引用例１に開
示された転炉排ガス処理設備にあっては、水冷フィン９
にダストが多量に付着し、ダストの低減効率が小さくな
るという問題があった。また、図４に記載の引用例２に
開示された転炉排ガス処理設備にあっては、吹錬方法が
複雑になるという問題があった。本発明は、上記課題に
鑑みなされたもので、転炉排ガス処理設備において、単
純な装置により確実に発生ダストの低減ができるダクト
構造を提供することを目的とする。
示された転炉排ガス処理設備にあっては、水冷フィン９
にダストが多量に付着し、ダストの低減効率が小さくな
るという問題があった。また、図４に記載の引用例２に
開示された転炉排ガス処理設備にあっては、吹錬方法が
複雑になるという問題があった。本発明は、上記課題に
鑑みなされたもので、転炉排ガス処理設備において、単
純な装置により確実に発生ダストの低減ができるダクト
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、転炉排ガ
ス処理設備において、単純な装置により確実に発生ダス
トの低減ができる転炉排ガス処理設備について鋭意検討
を重ねた結果、ダクトスカート部と転炉炉口金物の隙間
に案内板あるいは不活性ガス供給ノズルを設置すること
によって、ダクト内に旋回流を発生させダストを集塵さ
せ、転炉内にダストを回収することにより、確実に発生
ダストの低減ができることを見いだした。
ス処理設備において、単純な装置により確実に発生ダス
トの低減ができる転炉排ガス処理設備について鋭意検討
を重ねた結果、ダクトスカート部と転炉炉口金物の隙間
に案内板あるいは不活性ガス供給ノズルを設置すること
によって、ダクト内に旋回流を発生させダストを集塵さ
せ、転炉内にダストを回収することにより、確実に発生
ダストの低減ができることを見いだした。
【０００８】すなわち、本発明は以上の知見に基づいて
なされたものであって、その要旨とするところは、
（１）ダクトスカート部と転炉炉口金物の隙間のドーナ
ツ状の空間の外周部に、、水平面上で転炉炉口中心から
周方向に等角度に出した放射状の線から同角度だけ傾い
た複数の案内板を配置すること、また、（２）ダクトス
カート部と転炉炉口金物の隙間のドーナツ状の空間の外
周部に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度に
出した放射状の線から同角度だけ傾いた複数の不活性ガ
ス供給ノズルを設置すること、また、（３）転炉炉口金
物の上面に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角
度に出した放射状の線を起点として周方向に同角度だけ
傾いた複数の面からなる周期的な凹凸を設置すること、
また、（４）ダクト進行方向垂直面上でダクト内部にダ
クト中心から周方向に等角度に出した放射状の線から同
角度だけ傾いた複数の案内板を設置すること、また、
（５）ダクト進行方向垂直面上でダクト内部にダクト中
心から周方向に等角度に出した放射状の線から同角度だ
け傾いた複数の不活性ガス供給ノズルを設置すること、
また、（６）ダクト傾斜部内部の下面に旋回流の下流の
辺に沿ってダスト吸引装置を設置すること、また、
（７）前記（１）〜（６）の何れか２項以上を組み合わ
せたことを特徴とする転炉排ガス処理設備におけるダク
ト構造ある。
なされたものであって、その要旨とするところは、
（１）ダクトスカート部と転炉炉口金物の隙間のドーナ
ツ状の空間の外周部に、、水平面上で転炉炉口中心から
周方向に等角度に出した放射状の線から同角度だけ傾い
た複数の案内板を配置すること、また、（２）ダクトス
カート部と転炉炉口金物の隙間のドーナツ状の空間の外
周部に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度に
出した放射状の線から同角度だけ傾いた複数の不活性ガ
ス供給ノズルを設置すること、また、（３）転炉炉口金
物の上面に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角
度に出した放射状の線を起点として周方向に同角度だけ
傾いた複数の面からなる周期的な凹凸を設置すること、
また、（４）ダクト進行方向垂直面上でダクト内部にダ
クト中心から周方向に等角度に出した放射状の線から同
角度だけ傾いた複数の案内板を設置すること、また、
（５）ダクト進行方向垂直面上でダクト内部にダクト中
心から周方向に等角度に出した放射状の線から同角度だ
け傾いた複数の不活性ガス供給ノズルを設置すること、
また、（６）ダクト傾斜部内部の下面に旋回流の下流の
辺に沿ってダスト吸引装置を設置すること、また、
（７）前記（１）〜（６）の何れか２項以上を組み合わ
せたことを特徴とする転炉排ガス処理設備におけるダク
ト構造ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】転炉排ガス処理設備において、ダ
クトスカート部と転炉炉口金物の隙間に案内板あるいは
不活性ガス供給ノズルを設置した転炉排ガス処理設備に
ついて図面を参照して以下に説明する。
クトスカート部と転炉炉口金物の隙間に案内板あるいは
不活性ガス供給ノズルを設置した転炉排ガス処理設備に
ついて図面を参照して以下に説明する。
【００１０】図１は、本発明のダクトスカート部５と転
炉炉口金物６の隙間のドーナツ状の空間の外周部に、傾
いた複数の案内板１３を配置した転炉排ガス処理設備を
示す。このように本発明では、ダクトスカート部５と転
炉炉口金物６の隙間のドーナツ状の空間の外周部に、水
平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度に出した放射
状の線から同角度だけ傾いた複数の案内板１３を配置す
ることにより、ダクト内に旋回流れを発生させることが
できる。
炉炉口金物６の隙間のドーナツ状の空間の外周部に、傾
いた複数の案内板１３を配置した転炉排ガス処理設備を
示す。このように本発明では、ダクトスカート部５と転
炉炉口金物６の隙間のドーナツ状の空間の外周部に、水
平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度に出した放射
状の線から同角度だけ傾いた複数の案内板１３を配置す
ることにより、ダクト内に旋回流れを発生させることが
できる。
【００１１】また図５は、本発明のダクトスカート部５
と転炉炉口金物６の隙間のドーナツ状の空間の外周部
に、水平面上で傾いた複数の不活性ガス供給ノズル１４
を配置した転炉排ガス処理設備の図である。本発明で
は、上記の構成により、ダクト内に旋回流れを発生させ
ることができる。
と転炉炉口金物６の隙間のドーナツ状の空間の外周部
に、水平面上で傾いた複数の不活性ガス供給ノズル１４
を配置した転炉排ガス処理設備の図である。本発明で
は、上記の構成により、ダクト内に旋回流れを発生させ
ることができる。
【００１２】図６は本発明の転炉炉口金物６の上面に、
複数の面で周期的な凹凸を配置した転炉排ガス処理設備
の図である。本発明では、水平面上で転炉炉口金物６の
上面に、転炉炉口中心から周方向に等角度に出した放射
状の線を起点として周方向に同角度だけ傾いた複数の面
からなる周期的な凹凸１５を設置することによって、ダ
クト内に旋回流れを発生させることができる。
複数の面で周期的な凹凸を配置した転炉排ガス処理設備
の図である。本発明では、水平面上で転炉炉口金物６の
上面に、転炉炉口中心から周方向に等角度に出した放射
状の線を起点として周方向に同角度だけ傾いた複数の面
からなる周期的な凹凸１５を設置することによって、ダ
クト内に旋回流れを発生させることができる。
【００１３】垂直方向に傾斜面を設けることにより集塵
効果を強化することができる。図７は本発明のダクト内
部に、傾いた複数の案内板を設置した転炉排ガス処理設
備の図である。本発明では、ダクト進行方向垂直面上で
ダクト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度に出し
た放射状の線を回転軸として、前記垂直面から同角度だ
け傾いた複数の案内板１６を設置することによって、ガ
スの偏流１７を作り、ダクト内に旋回流れ１８を発生さ
せることができる。
効果を強化することができる。図７は本発明のダクト内
部に、傾いた複数の案内板を設置した転炉排ガス処理設
備の図である。本発明では、ダクト進行方向垂直面上で
ダクト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度に出し
た放射状の線を回転軸として、前記垂直面から同角度だ
け傾いた複数の案内板１６を設置することによって、ガ
スの偏流１７を作り、ダクト内に旋回流れ１８を発生さ
せることができる。
【００１４】図８は本発明のダクト内部に、傾いた複数
の不活性ガス供給ノズルを設置した転炉排ガス処理設備
の図である。本発明では、ダクト進行方向垂直面上でダ
クト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度に出した
放射状の線から同角度だけ傾いた複数の不活性ガス供給
ノズル１９を設置することによって、ガスの偏流１７を
作り、ダクト内に旋回流れ１８を発生させることができ
る。
の不活性ガス供給ノズルを設置した転炉排ガス処理設備
の図である。本発明では、ダクト進行方向垂直面上でダ
クト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度に出した
放射状の線から同角度だけ傾いた複数の不活性ガス供給
ノズル１９を設置することによって、ガスの偏流１７を
作り、ダクト内に旋回流れ１８を発生させることができ
る。
【００１５】図９は本発明のダクト傾斜部内部の下面の
旋回流の下流側にダスト吸引装置を設置した転炉排ガス
処理設備の図である。本発明では、ダクト８傾斜部内部
の下面に、旋回流１８の下流の辺に沿ってダスト吸引装
置２０を設置することによって、集塵されダクト斜面を
滑り落ちるダストがガス流れ２１に吹き飛ばされること
なく、当該ダストを吸引することができる。
旋回流の下流側にダスト吸引装置を設置した転炉排ガス
処理設備の図である。本発明では、ダクト８傾斜部内部
の下面に、旋回流１８の下流の辺に沿ってダスト吸引装
置２０を設置することによって、集塵されダクト斜面を
滑り落ちるダストがガス流れ２１に吹き飛ばされること
なく、当該ダストを吸引することができる。
【００１６】なお、図１、図５、図６、図７、図８及び
図９に示す各転炉排ガス処理設備或いはダクト構造は、
それぞれ単独でも上記した働きを有するが、これらを適
宜２以上を組み合わせることによって、より一層その機
能を果たすことができる。
図９に示す各転炉排ガス処理設備或いはダクト構造は、
それぞれ単独でも上記した働きを有するが、これらを適
宜２以上を組み合わせることによって、より一層その機
能を果たすことができる。
【００１７】
【実施例】以下、図１から図１０の図面を参照しなが
ら、本発明の実施例について具体的に説明する。図１０
は本発明のダスト発生量抑制の効果を示した図である。
転炉排ガス処理設備におけるダクト構造において、溶銑
２が満たされた転炉１に、ランス４から酸素を供給し、
吹錬を行う際、溶銑２の表面から発生するダストを直径
４ｍのフード３により吸引し、断面が１辺４ｍのダクト
８に導き、排ガスからの排熱回収処理をおこなってい
る。吹錬中は高さ１ｍのスカート５を炉口金物６の位置
まで下げて密閉させ、一酸化炭素などの反応ガスが漏れ
出ることを防いでいる。また、反応ガスに外気の空気の
酸素が混入すると、一酸化炭素がフード３内で２次燃焼
し、危険であるため不活性ガスノズル７から毎時１万立
方メートルの不活性ガスを供給している。吹錬前後で
は、転炉に溶銑２を入れる等の作業のために、スカート
５を上げている。
ら、本発明の実施例について具体的に説明する。図１０
は本発明のダスト発生量抑制の効果を示した図である。
転炉排ガス処理設備におけるダクト構造において、溶銑
２が満たされた転炉１に、ランス４から酸素を供給し、
吹錬を行う際、溶銑２の表面から発生するダストを直径
４ｍのフード３により吸引し、断面が１辺４ｍのダクト
８に導き、排ガスからの排熱回収処理をおこなってい
る。吹錬中は高さ１ｍのスカート５を炉口金物６の位置
まで下げて密閉させ、一酸化炭素などの反応ガスが漏れ
出ることを防いでいる。また、反応ガスに外気の空気の
酸素が混入すると、一酸化炭素がフード３内で２次燃焼
し、危険であるため不活性ガスノズル７から毎時１万立
方メートルの不活性ガスを供給している。吹錬前後で
は、転炉に溶銑２を入れる等の作業のために、スカート
５を上げている。
【００１８】図１において、ダクトスカート部と転炉炉
口金物の隙間０．５メートルのドーナツ状の空間の外周
部に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度４５
°に出した放射状の線から同角度３０°だけ傾いた８枚
の台形の案内板１３を配置することにより、ダクト内に
風速が秒速２０メートルの旋回流れを発生させることが
できた。
口金物の隙間０．５メートルのドーナツ状の空間の外周
部に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度４５
°に出した放射状の線から同角度３０°だけ傾いた８枚
の台形の案内板１３を配置することにより、ダクト内に
風速が秒速２０メートルの旋回流れを発生させることが
できた。
【００１９】また図５において、ダクトスカート部と転
炉炉口金物の隙間のドーナツ状の空間の外周部に、水平
面上で転炉炉口中心から周方向に等角度９０°に出した
放射状の線から同角度４５°だけ傾いた複数の不活性ガ
ス供給ノズル１４を設置し、それぞれの流量を毎時７５
００立方メートルとすることにより、ダクト内に風速が
秒速２０メートルの旋回流れを発生させることができ
る。
炉炉口金物の隙間のドーナツ状の空間の外周部に、水平
面上で転炉炉口中心から周方向に等角度９０°に出した
放射状の線から同角度４５°だけ傾いた複数の不活性ガ
ス供給ノズル１４を設置し、それぞれの流量を毎時７５
００立方メートルとすることにより、ダクト内に風速が
秒速２０メートルの旋回流れを発生させることができ
る。
【００２０】図６において、転炉炉口金物の上面に、水
平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度６０°に出し
た放射状の線を起点として周方向に同角度２０°だけ傾
いた複数の面からなる周期的な凹凸１５を設置すること
によって、ダクト内に風速が秒速２０メートルの旋回流
れを発生させることができる。
平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度６０°に出し
た放射状の線を起点として周方向に同角度２０°だけ傾
いた複数の面からなる周期的な凹凸１５を設置すること
によって、ダクト内に風速が秒速２０メートルの旋回流
れを発生させることができる。
【００２１】本実施例においては垂直方向にも４５度の
傾斜面を設けた。図７において、ダクト進行方向垂直面
上でダクト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度９
０°に出した放射状の線を回転軸として前記垂直面から
同角度４５°だけ傾いた複数の案内板１６を設置するこ
とによって、ガスの偏流１７を作り、ダクト内に風速が
秒速２０メートルの旋回流れ１８を発生させることがで
きる。
傾斜面を設けた。図７において、ダクト進行方向垂直面
上でダクト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度９
０°に出した放射状の線を回転軸として前記垂直面から
同角度４５°だけ傾いた複数の案内板１６を設置するこ
とによって、ガスの偏流１７を作り、ダクト内に風速が
秒速２０メートルの旋回流れ１８を発生させることがで
きる。
【００２２】また図８において、ダクト進行方向垂直面
上でダクト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度９
０°に出した放射状の線からダクト中心を回転軸として
前記垂直面内で同角度３０°だけ傾いた位置に複数の不
活性ガス供給ノズル１９を設置し、それぞれの流量を毎
時５００立方メートルとすることにより、ガスの偏流１
７を作り、ダクト内に風速が秒速２０メートルの旋回流
れ１８を発生させることができる。
上でダクト８内部に、ダクト中心から周方向に等角度９
０°に出した放射状の線からダクト中心を回転軸として
前記垂直面内で同角度３０°だけ傾いた位置に複数の不
活性ガス供給ノズル１９を設置し、それぞれの流量を毎
時５００立方メートルとすることにより、ガスの偏流１
７を作り、ダクト内に風速が秒速２０メートルの旋回流
れ１８を発生させることができる。
【００２３】さらに図９において、４５°のダクト８傾
斜部内部の下面に、旋回流１８の下流の辺に沿って幅５
０cm深さ２０cmのダスト吸引装置２０を設置することに
よって、集塵されダクト斜面を滑り落ちるダストがガス
流れ２１に吹き飛ばされることなく、当該ダストを吸引
することができる。
斜部内部の下面に、旋回流１８の下流の辺に沿って幅５
０cm深さ２０cmのダスト吸引装置２０を設置することに
よって、集塵されダクト斜面を滑り落ちるダストがガス
流れ２１に吹き飛ばされることなく、当該ダストを吸引
することができる。
【００２４】以上の効果をダスト発生量割合で比較し、
図１０に示した。図から分かる如く、本発明に係るダク
ト構造を採用すれば、いずれも従来例に比べダスト発生
量割合が格段に低いことが明らかである。
図１０に示した。図から分かる如く、本発明に係るダク
ト構造を採用すれば、いずれも従来例に比べダスト発生
量割合が格段に低いことが明らかである。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、ダクトスカート部と転炉
炉口金物の隙間に案内板あるいは不活性ガス供給ノズル
を設置しているため、ダクト内に旋回流を発生させダス
トを集塵させ、転炉内にダストを効率よく回収すること
ができる。
炉口金物の隙間に案内板あるいは不活性ガス供給ノズル
を設置しているため、ダクト内に旋回流を発生させダス
トを集塵させ、転炉内にダストを効率よく回収すること
ができる。
【図１】本発明のダクトスカート部と転炉炉口金物の隙
間のドーナツ状の空間の外周部に、傾いた複数の案内板
を配置した転炉排ガス処理設備の図である。
間のドーナツ状の空間の外周部に、傾いた複数の案内板
を配置した転炉排ガス処理設備の図である。
【図２】従来の転炉排ガス処理設備の図である。
【図３】従来の、水冷フィンにコイルを巻きつけて電磁
石とし転炉発生ダストを付着させて捕獲する図である。
石とし転炉発生ダストを付着させて捕獲する図である。
【図４】従来の、排ガス中のダスト発生速度の計測値に
応じてランスの高さを調整し、酸素ガスに不活性ガスを
混合させて吹錬する図である。
応じてランスの高さを調整し、酸素ガスに不活性ガスを
混合させて吹錬する図である。
【図５】本発明のダクトスカート部と転炉炉口金物の隙
間のドーナツ状の空間の外周部に傾いた複数の不活性ガ
ス供給ノズルを配置した転炉排ガス処理設備の図であ
る。
間のドーナツ状の空間の外周部に傾いた複数の不活性ガ
ス供給ノズルを配置した転炉排ガス処理設備の図であ
る。
【図６】本発明の転炉炉口金物の上面に複数の面で周期
的な凹凸を配置した転炉排ガス処理設備の図である。
的な凹凸を配置した転炉排ガス処理設備の図である。
【図７】本発明のダクト内部に傾いた複数の案内板を設
置した転炉排ガス処理設備の図である。
置した転炉排ガス処理設備の図である。
【図８】本発明のダクト内部に傾いた複数の不活性ガス
供給ノズルを設置した転炉排ガス処理設備の図である。
供給ノズルを設置した転炉排ガス処理設備の図である。
【図９】本発明のダクト傾斜部内部の下面にダスト吸引
装置を設置した転炉排ガス処理設備の図である。
装置を設置した転炉排ガス処理設備の図である。
【図１０】本発明のダスト発生量抑制の効果を示した図
である。
である。
１ 転炉 ２ 溶銑 ３ フード ４ ランス ５ スカート ６ 炉口金物 ７ 不活性ガスノズル ８ ダクト ９ 水冷フィン １０ 計測器 １１ 処理装置 １２ 不活性ガス １３ 傾いた複数の案内板 １４ 傾いた複数の不活性ガス供給ノズル １５ 転炉炉口金物の上面に設置した、傾いた複数の面
からなる周期的な凹凸 １６ ダクト内部の案内板 １７ ガスの偏流 １８ 旋回流れ １９ ダクト内部の不活性ガス供給ノズル ２０ ダスト吸引装置 ２１ ガス流れ
からなる周期的な凹凸 １６ ダクト内部の案内板 １７ ガスの偏流 １８ 旋回流れ １９ ダクト内部の不活性ガス供給ノズル ２０ ダスト吸引装置 ２１ ガス流れ
Claims (7)
- 【請求項１】 転炉排ガス処理設備において、ダクトス
カート部と転炉炉口金物の隙間のドーナツ状の空間の外
周部に水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度に出
した放射状の線から同角度だけ傾いた複数の案内板を配
置することを特徴とする転炉排ガス処理設備におけるダ
クト構造。 - 【請求項２】 転炉排ガス処理設備において、ダクトス
カート部と転炉炉口金物の隙間のドーナツ状の空間の外
周部に水平面上で転炉炉口中心から周方向に等角度に出
した放射状の線から同角度だけ傾いた複数の不活性ガス
供給ノズルを設置することを特徴とする転炉排ガス処理
設備におけるダクト構造。 - 【請求項３】 転炉排ガス処理設備において、転炉炉口
金物の上面に、水平面上で転炉炉口中心から周方向に等
角度に出した放射状の線を起点として周方向に同角度だ
け傾いた複数の面からなる周期的な凹凸を設置すること
を特徴とする転炉排ガス処理設備におけるダクト構造。 - 【請求項４】 転炉排ガス処理設備において、ダクト進
行方向垂直面上でダクト内部にダクト中心から周方向に
等角度に出した放射状の線を回転軸として前記垂直面か
ら同角度だけ傾いた複数の案内板を設置することを特徴
とする転炉排ガス処理設備におけるダクト構造。 - 【請求項５】 転炉排ガス処理設備において、ダクト進
行方向垂直面上でダクト内部にダクト中心から周方向に
等角度に出した放射状の線からダクト中心を回転軸とし
て前記垂直面内で同角度だけ傾いた位置に複数の不活性
ガス供給ノズルを設置することを特徴とする転炉排ガス
処理設備におけるダクト構造。 - 【請求項６】 転炉排ガス処理設備において、ダクト傾
斜部内部の下面に旋回流の下流の辺に沿ってダスト吸引
装置を設置することを特徴とする転炉排ガス処理設備に
おけるダクト構造。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れか２項以上に記載の
転炉排ガス処理設備におけるダクト構造を組み合わせた
ことを特徴とする転炉排ガス処理設備におけるダクト構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29081299A JP2001107126A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 転炉排ガス処理設備におけるダクト構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29081299A JP2001107126A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 転炉排ガス処理設備におけるダクト構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107126A true JP2001107126A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17760813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29081299A Withdrawn JP2001107126A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 転炉排ガス処理設備におけるダクト構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107126A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478564B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2005-03-23 | 주식회사 포스코 | 전로 배가스 덕트에서 분진 누적 방지 및 전기 집진기폭발 방지 장치 |
| KR101257065B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-04-22 | 현대제철 주식회사 | 전로가스 회수 장치 |
| WO2013108512A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉ガス回収装置及びシールガス吹込運転方法 |
| JP2013147706A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kobe Steel Ltd | 転炉ガス回収装置 |
| JP2013216930A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Kobe Steel Ltd | シールガス吹込運転方法 |
-
1999
- 1999-10-13 JP JP29081299A patent/JP2001107126A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101257065B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-04-22 | 현대제철 주식회사 | 전로가스 회수 장치 |
| WO2013108512A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉ガス回収装置及びシールガス吹込運転方法 |
| JP2013147706A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kobe Steel Ltd | 転炉ガス回収装置 |
| JP2013216930A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Kobe Steel Ltd | シールガス吹込運転方法 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |