CN210341019U - 高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高碳铬铁合金冶炼技术领域，尤其为高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，包括支撑框架、排气管道和排尘管，所述支撑框架的中部安装有除尘罐体，且除尘罐体的一端接通有进气管道，所述进气管道的另一端连接有连接管道，通过设置冷却内管、导流管和分流管，借助冷却内管内部的冷却介质周围冷气的扩散，来对烟气进行冷却处理，当需要对冷却介质进行补充时，可将所需补充的冷却介质导入导流管内部，导流管利用自身呈漏斗状结构的设置，可有效地加快冷却介质借助分流管内部的中空流进冷却内管内部的速率，完成整个冷却介质的补充操作。

Description

高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁合金冶炼技术领域，具体为高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器。

背景技术

高碳铬铁合金以铬矿、硅石和焦炭为主要原料，用硅石作熔剂，焦炭作为还原剂还原铬矿中的铬和铁的氧化物和一部分二氧化硅，经矿热炉冶炼而成，将原料按焦炭、硅石和铬矿顺序进行配比后，可投入对应的炉体内部进行高温燃烧，燃烧过程中需要除尘装置来实现除尘，避免烟气对空气造成污染。

现有除尘器在对烟气进行除尘时，除尘过程中高温烟气容易因素对管道造成损害，且除尘后产生的粉尘极易发生堆积堵塞，影响除尘效果，缩短了除尘器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，包括支撑框架、排气管道和排尘管，所述支撑框架的中部安装有除尘罐体，且除尘罐体的一端接通有进气管道，所述进气管道的另一端连接有连接管道，所述排气管道设置于除尘罐体的内部顶端，且排气管道的顶部通过浇筑加工开设有排气窗口，所述排气管道的正上方覆盖有遮挡罩，所述排气管道的外端固定有锥体，所述进气管道的外端套接有保温套层，所述排尘管设置于除尘罐体的底部，且排尘管的下方接通有集尘箱，所述排尘管的内部插接有捣料针头，且捣料针头的顶部通过螺杆螺纹连接有液压气缸，所述液压气缸通过支撑环和除尘罐体固定连接，且支撑环和液压气缸的连接处设置有契合管口，所述契合管口通过支撑棱柱和支撑环固定连接，所述保温套层的内部安装有冷却内管，且冷却内管的顶部接通有分流管，所述分流管的顶端设置有导流管，且导流管的顶部插接有密封塞，所述冷却内管的底部接通有排液管。

优选的，所述除尘罐体的下端呈圆锥状结构分布设置，且除尘罐体通过进气管道和连接管道相接通，所述除尘罐体通过排气管道和锥体相连接，且锥体的外形呈螺旋状结构分布设置。

优选的，所述排气管道的顶部设置有呈矩形中空状结构的排气窗口，且排气管道的上方安装有外形呈伞状结构的遮挡罩，所述遮挡罩通过螺纹连接和排气管道固定连接。

优选的，所述保温套层和冷却内管的连接构成嵌套结构，且冷却内管的内表面和进气管道的外表面相互贴合，所述冷却内管通过分流管和导流管相接通，且导流管的外形呈漏斗状结构分布设置。

优选的，所述捣料针头的底部呈尖状结构设置于排尘管的内部，且捣料针头通过液压气缸和支撑环的相连接，所述支撑环通过支撑棱柱和契合管口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置冷却内管、导流管和分流管，借助流进冷却内管内部的冷却介质周围冷气的扩散，对烟气进行冷却处理，需要补充冷却介质时，可将所需补充的冷却介质导入导流管内部，导流管利用自身呈漏斗状结构，有效加快冷却介质借助分流管内部的中空流进冷却内管内部的速率，从而完成冷却介质的补充操作；

2、本实用新型中，通过设置排尘管、支撑环和捣料针头，当除尘后的尘粒因堆积堵塞排尘管内部时，在支撑环的连接配合下，该装置通过液压气缸受控启动后携带其底部设置有捣料针头发生下降，利用底部呈尖状结构的捣料针头在下落过程中产生的冲击力，对堵塞排尘管进行快速疏通。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却内管结构示意图；

图3为本实用新型支撑环俯视结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-除尘罐体、3-进气管道、4-连接管道、5-排气管道、6-遮挡罩、7-排气窗口、8-锥体、9-保温套层、10-排尘管、11-集尘箱、12-捣料针头、13-液压气缸、14-契合管口、15-支撑环、16-支撑棱柱、17-却内管、18-分流管、19-导流管、20-密封塞、21-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，包括支撑框架1、排气管道5和排尘管10，所述支撑框架1的中部安装有除尘罐体2，且除尘罐体2的一端接通有进气管道3，所述进气管道3的另一端连接有连接管道4，所述排气管道5设置于除尘罐体2的内部顶端，且排气管道5的顶部通过浇筑加工开设有排气窗口7，所述排气管道5的正上方覆盖有遮挡罩6，所述排气管道5的外端固定有锥体8，所述进气管道3的外端套接有保温套层9，所述排尘管10设置于除尘罐体2的底部，且排尘管10的下方接通有集尘箱11，所述排尘管10的内部插接有捣料针头12，且捣料针头12的顶部通过螺杆螺纹连接有液压气缸13，所述液压气缸13通过支撑环15和除尘罐体2固定连接，且支撑环15和液压气缸13的连接处设置有契合管口14，所述契合管口14通过支撑棱柱16和支撑环15固定连接，本身为三棱柱的支撑棱柱16在作为一连接构件，便于液压气缸13通过契合管口14和支撑环15实现连接时，支撑棱柱16利用自身侧边呈倾斜状结构的设置，可为下落中的尘粒起到导向的作用，所述保温套层9的内部安装有冷却内管17，且冷却内管17的顶部接通有分流管18，所述分流管18的顶端设置有导流管19，且导流管19的顶部插接有密封塞20，所述冷却内管17的底部接通有排液管21。

所述除尘罐体2的下端呈圆锥状结构分布设置，且除尘罐体2通过进气管道3和连接管道4相接通，所述除尘罐体2通过排气管道5和锥体8相连接，且锥体8的外形呈螺旋状结构分布设置，结合工作人员在进行除尘操作时，将连接管道4和对应的管道一一接通，在整个装置处于工作状态时，燃烧过程中产生的烟气将会在多项管道的配合下，在依次进入进气管道3和连接管道4的内部后，将会被带入除尘罐体2的内部，该装置利用离心力的产生，使得气流将由直线运动变为圆周运动，气流在外形呈螺旋状结构的锥体8的配合下，密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，在沿着除尘罐体2下端侧边呈倾斜状轨迹的设置，在进入排尘管10的内部后，将会被带到内部呈中空状结构的集尘箱11，来完成整个烟气除尘操作，且该项结构涉及到的旋风除尘器的工作原理为现有技术；所述排气管道5的顶部设置有呈矩形中空状结构的排气窗口7，且排气管道5的上方安装有外形呈伞状结构的遮挡罩6，所述遮挡罩6通过螺纹连接和排气管道5固定连接，在尘粒下落到集尘箱11的内部时，得到除尘后的干净气体将会借助排气管道5和排气窗口7内部的中空被带出整个除尘装置的内部，并且当外形呈伞状结构的遮挡罩6覆盖于排气管道5的正上方时，遮挡罩6能够从排气管道5的上方起到遮挡、防护的作用，减缓外界因素对整个排气操作的干扰；所述保温套层9和冷却内管17的连接构成嵌套结构，且冷却内管17的内表面和进气管道3的外表面相互贴合，所述冷却内管17通过分流管18和导流管19相接通，且导流管19的外形呈漏斗状结构分布设置，在进行除尘操作前，该装置可预先将所需补充的冷却介质导入导流管19的内部，导流管19利用自身呈漏斗状结构的设置在对冷却介质的导入起到导流作用的同时，也有效地加快冷却介质借助分流管18内部的中空流进冷却内管17内部的速率，来完成整个冷却介质的补充操作，当烟气进入进气管道3的内部时，在本身为玻璃纤维材质的保温套层9的保温配合下，该装置借助流进冷却内管17内部的冷却介质周围冷气的扩散，来对处于高温状态的烟气进行有效地冷却处理，该项结构在使得整个装置具有一便于补充的冷却结构的同时，通过对冷却结构进行快速补充，可便于整个降温操作的顺利开展；所述捣料针头12的底部呈尖状结构设置于排尘管10的内部，且捣料针头12通过液压气缸13和支撑环15相连接，所述支撑环15通过支撑棱柱16和契合管口14相连接，当除尘后的尘粒因堆积堵塞排尘管10内部时，在支撑环15的连接配合下，根据液压驱动的原理可知，该装置通过液压气缸13受控启动后，利用自身进行的竖向抽动动作，来携带其底部设置有捣料针头12发生下降，该装置利用底部呈尖状结构的捣料针头12在下落过程中产生的冲击力，来对堵塞排尘管10内部的尘粒进行有效地顺通，该项结构在使得整个装置具有一快速疏通的结构的同时，通过对堵塞的排尘管10进行快速疏通，可使得后期尘粒的带出操作更加顺畅。

所述液压气缸13的型号为SU40X100CA。

工作流程：在整个装置处于工作状态时，燃烧过程中产生的烟气在依次进入进气管道3和连接管道4的内部后，将会被带入除尘罐体2的内部，该装置利用离心力的产生，使得气流将由直线运动变为圆周运动，气流在外形呈螺旋状结构的锥体8的配合下，密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，在沿着除尘罐体2下端侧边呈倾斜状轨迹的设置，在进入排尘管10的内部后，将会被带到内部呈中空状结构的集尘箱11，来完成整个烟气除尘操作，得到除尘后的干净气体将会借助排气管道5和排气窗口7内部的中空被带出整个除尘装置的内部，在进行除尘操作前，该装置可预先将所需补充的冷却介质导入导流管19的内部，导流管19利用自身呈漏斗状结构的设置可有效地加快冷却介质借助分流管18内部的中空流进冷却内管17内部的速率，来完成整个冷却介质的补充操作，当烟气进入进气管道3的内部时，在本身为玻璃纤维材质的保温套层9的保温配合下，该装置借助流进冷却内管17内部的冷却介质周围冷气的扩散，来对处于高温状态的烟气进行有效地冷却处理，当需要进行疏通操作时，该装置通过液压气缸13受控启动后，利用自身进行的竖向抽动动作，来携带其底部设置有捣料针头12发生下降，该装置利用底部呈尖状结构的捣料针头12在下落过程中产生的冲击力，来对堵塞排尘管10内部的尘粒进行有效地顺通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，包括支撑框架(1)、排气管道(5)和排尘管(10)，其特征在于：所述支撑框架(1)的中部安装有除尘罐体(2)，且除尘罐体(2)的一端接通有进气管道(3)，所述进气管道(3)的另一端连接有连接管道(4)，所述排气管道(5)设置于除尘罐体(2)的内部顶端，且排气管道(5)的顶部通过浇筑加工开设有排气窗口(7)，所述排气管道(5)的正上方覆盖有遮挡罩(6)，所述排气管道(5)的外端固定有锥体(8)，所述进气管道(3)的外端套接有保温套层(9)，所述排尘管(10)设置于除尘罐体(2)的底部，且排尘管(10)的下方接通有集尘箱(11)，所述排尘管(10)的内部插接有捣料针头(12)，且捣料针头(12)的顶部通过螺杆螺纹连接有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)通过支撑环(15)和除尘罐体(2)固定连接，且支撑环(15)和液压气缸(13)的连接处设置有契合管口(14)，所述契合管口(14)通过支撑棱柱(16)和支撑环(15)固定连接，所述保温套层(9)的内部安装有冷却内管(17)，且冷却内管(17)的顶部接通有分流管(18)，所述分流管(18)的顶端设置有导流管(19)，且导流管(19)的顶部插接有密封塞(20)，所述冷却内管(17)的底部接通有排液管(21)。

2.根据权利要求1所述的高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，其特征在于：所述除尘罐体(2)的下端呈圆锥状结构分布设置，且除尘罐体(2)通过进气管道(3)和连接管道(4)相接通，所述除尘罐体(2)通过排气管道(5)和锥体(8)相连接，且锥体(8)的外形呈螺旋状结构分布设置。

3.根据权利要求1所述的高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，其特征在于：所述排气管道(5)的顶部设置有呈矩形中空状结构的排气窗口(7)，且排气管道(5)的上方安装有外形呈伞状结构的遮挡罩(6)，所述遮挡罩(6)通过螺纹连接和排气管道(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，其特征在于：所述保温套层(9)和冷却内管(17)的连接构成嵌套结构，且冷却内管(17)的内表面和进气管道(3)的外表面相互贴合，所述冷却内管(17)通过分流管(18)和导流管(19)相接通，且导流管(19)的外形呈漏斗状结构分布设置。

5.根据权利要求1所述的高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，其特征在于：所述捣料针头(12)的底部呈尖状结构设置于排尘管(10)的内部，且捣料针头(12)通过液压气缸(13)和支撑环(15)的相连接，所述支撑环(15)通过支撑棱柱(16)和契合管口(14)相连接。

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