CN219130760U - 扒渣除尘隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造扒渣技术应用设备领域，尤其涉及一种扒渣除尘隔热装置，包括用于扒渣的除尘装置本体，所述除尘装置本体包括呈全密封设计的除尘罩，所述除尘罩的外侧设置有多个呈锥形台状设计的罩头，所述除尘罩的一侧外周设置有呈人字状设计的汇合管，且其端部与两个罩头相连接，并与除尘罩内相贯通，所述除尘罩上端均布有多个罩头且设置有连接管进行连接，所述除尘罩的一侧还设置有布袋除尘器，所述汇合管和连接管相贯通，且与布袋除尘器相连接，所述除尘罩前端设置有隔热窗，位于所述隔热窗的下方设置有扒渣传动装置。本实用新型能够便捷完成对扒渣过程中所产生灰尘进行收集与处理，减少空气污染，节约生产资源，满足使用需求。

Description

扒渣除尘隔热装置

技术领域

本实用新型属于铸造扒渣技术应用设备领域，尤其涉及一种扒渣除尘隔热装置。

背景技术

在铸造生产行业中，铁水在进行炼钢之前需要对铁水进行预处理脱硫，而在铁水预处理脱硫的过程中，不可避免的会在铁水中产生大量的铁渣，若是这些铁渣不能进行及时的清理，则会严重影响后续的生产工作进程以及产品的成型质量，这样，不仅增加了厂房内的生产成本，经济效益低下。

目前，常采用的扒渣方式，大多是利用扒渣装置在包嘴处将铁渣扒出，但是，在该加工过程中，还存在一定的弊端：由于在扒渣过程中，不可避免的会产生一些粉尘等杂质，而在现有生产厂房中，缺少针对扒渣过程中产生的灰尘进行集中收集和防护的装置设备，在一定程度上造成了空气污染，不能较好的保障工作人员的安全，不符合生产线上的环保要求，无法满足厂房的生产使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够便捷完成对扒渣过程中所产生的渣尘进行收集与处理，减少空气污染，保障安全，且有效节约生产资源，提高效益，满足生产使用需求的扒渣除尘隔热装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种扒渣除尘隔热装置，包括用于扒渣的除尘装置本体，所述除尘装置本体包括呈全密封设计的除尘罩，所述除尘罩的外侧设置有多个呈锥形台状设计的罩头，所述除尘罩的一侧外周设置有呈人字状设计的汇合管，且其端部与两个罩头相连接，并与除尘罩内相贯通，所述除尘罩上端均布有多个罩头且设置有连接管进行连接，所述除尘罩的一侧还设置有布袋除尘器，所述汇合管和连接管相贯通，且与布袋除尘器相连接，所述除尘罩前端设置有隔热窗，位于所述隔热窗的下方设置有扒渣传动装置。

作为优选，所述除尘罩内的上方设置有呈L形设计的导引罩，所述导引罩的下端均开设有截面呈等腰梯形状设计的通孔，远离所述扒渣传动装置的导引罩一侧内设置有余热回收装置。

作为优选，所述余热回收装置包括位于导引罩内且呈螺旋状排布的输水管，所述输水管的两端分别为进水管和出水管。

作为优选，所述除尘罩内侧壁上设置有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种扒渣除尘隔热装置，通过设置的除尘罩，其对铸造扒渣时起到了一定的防护作用，在一定程度上防止了铁水发生四处飞溅，且配合着罩头、导引罩、连接管、汇合管以及布袋除尘器，实现了扒渣过程中的便捷除尘，并经处理后完成排气，避免空气遭受污染，保障整洁性；利用所设置的隔热板、隔热窗，在一定程度上实现了隔热的目的，减少高温烘烤到工作人员；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够便捷完成对扒渣过程中所产生灰尘的有效收集和防护，降低空气污染，保障安全，且有效节约生产资源，提高效益，满足生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为扒渣除尘隔热装置的结构示意图；

图2为扒渣除尘隔热装置的结构正视图；

图3为导引罩的内部结构示意图；

以上各图中，1、除尘装置本体；2、除尘罩；3、罩头；4、汇合管；5、连接管；6、布袋除尘器；7、隔热窗；8、扒渣传动装置；9、导引罩；91、通孔；10、余热回收装置；101、输水管；102、进水管；103、出水管；11、隔热板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种扒渣除尘隔热装置，包括用于扒渣的除尘装置本体1，除尘装置本体1包括呈全密封设计的除尘罩2，其一方面能够阻止铁水飞溅而存在危险性，另一方面能够有效对渣尘进行收集处理，防止渣尘出现扩散，降低空气污染，保障安全；除尘罩2的外侧设置有多个呈锥形台状设计的罩头3，其用于实现与除尘罩2间的连接，以完成对渣尘的有效导引，进一步的说，除尘罩2的一侧外周设置有呈人字状设计的汇合管4，且其端部与两个罩头3相连接，并与除尘罩2内相贯通，除尘罩2上端均布有多个罩头3且设置有连接管5进行连接，汇合管4与连接管5相导通，罩头3增大了管路与除尘罩2间的连接接触范围，提高工作效果；除尘罩2的一侧还设置有布袋除尘器6，汇合管4和连接管5相贯通，且与布袋除尘器6相连接，其中，与布袋除尘器6相配合使用的还有除尘抽风机，当然，上述装置设备部件的设计，均为现有的惯用技术手段，其能够对经由除尘罩2收集起来的渣尘，利用布袋除尘器6进行处理后排气，完成了便捷的除尘操作处理，提高工作进程；除尘罩2前端设置有隔热窗7，能够起到隔热的作用，减少高温烘烤的工作人员，降低遭受热损伤的可能，位于隔热窗7的下方设置有扒渣传动装置8，在本实施例中，利用扒渣传动装置8，实现了扒渣时借助传动装置的传送，以减少作业人员的动力输出，降低劳动强度，提高工作进程，当然，该传动装置的选用及设立来说，对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并且理解与应用的，其具体的工作原理和工作方式不再赘述，此外，在与扒渣传动装置8相对应的除尘罩2前端设置有便于人们察看工作进程的观察口，其中，该观察口前端设置有可自由升降的防护板，以保障除尘罩2内的密封性，满足生产工作使用需求；上述过程中：通过设置的除尘罩2，其对铸造扒渣时起到了一定的防护作用，在一定程度上防止了铁水发生四处飞溅，且配合着罩头3、导引罩9、连接管5、汇合管4以及布袋除尘器6，实现了扒渣过程中的便捷除尘，并经处理后完成排气，避免空气遭受污染，保障整洁性；利用所设置的隔热板11、隔热窗7，在一定程度上实现了隔热的目的，减少高温烘烤到工作人员；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够便捷完成对扒渣过程中所产生的渣尘进行收集与处理，减少空气污染，保障安全，且有效节约生产资源，提高效益，满足生产使用需求。

为了有效保障扒渣除尘的工作进程，除尘罩2内的上方设置有呈L形设计的导引罩9，导引罩9的下端均开设有截面呈等腰梯形状设计的通孔91，其中，导引罩9的短边处下方，更为靠近扒渣传动装置8，有效增加除尘效果，导引罩9的大开口处，则是布局于除尘罩2内的大范围环境，满足于对除尘罩2内灰尘等的吸引，且通孔91的开口范围大，避免除尘过程中出现死角，使用功能性强；进一步，为了实现资源的再利用，以起到节约资源的目的，远离扒渣传动装置8的导引罩9一侧内设置有余热回收装置10，该装置设备能够对除尘过程中，与扒渣灰尘等所含有的热量进行热交换，以供给厂房其他生产工序中使用，节约了资源，提高了厂房经济效益，实用性强。

为了确保余热回收装置10具有良好的使用性能，余热回收装置10包括位于导引罩9内且呈螺旋状排布的输水管101，输水管101的两端分别为进水管102和出水管103，具体的说：导引罩9一侧具有呈三棱柱状的区域，根据实际情况，将输水管101设计为与该区域相贴合且呈螺旋状排布，以有效填充该区域；除尘工作开展过程中，不可避免会有部分扒渣热量与导引罩9之间产生热交换，此时，输水管101内流动的冷水，则能与该部分热量也发生热交换，高温水经由出水管103导出，供给厂房其他的生产工序中，在一定程度上节约了资源，提高厂房经济效益，满足生产使用需求。

为了有效提高装置设备的隔热性能，除尘罩2内侧壁上设置有隔热板11，其中，隔热板11环绕除尘罩2的内壁进行设置，利用其良好的隔热性能，减少高温烘烤到工作人员，保障人身安全，增加了装置设备的使用性能，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种扒渣除尘隔热装置，包括用于扒渣的除尘装置本体，其特征在于，所述除尘装置本体包括呈全密封设计的除尘罩，所述除尘罩的外侧设置有多个呈锥形台状设计的罩头，所述除尘罩的一侧外周设置有呈人字状设计的汇合管，且其端部与两个罩头相连接，并与除尘罩内相贯通，所述除尘罩上端均布有多个罩头且设置有连接管进行连接，所述除尘罩的一侧还设置有布袋除尘器，所述汇合管和连接管相贯通，且与布袋除尘器相连接，所述除尘罩前端设置有隔热窗，位于所述隔热窗的下方设置有扒渣传动装置。

2.根据权利要求1所述的扒渣除尘隔热装置，其特征在于，所述除尘罩内的上方设置有呈L形设计的导引罩，所述导引罩的下端均开设有截面呈等腰梯形状设计的通孔，远离所述扒渣传动装置的导引罩一侧内设置有余热回收装置。

3.根据权利要求2所述的扒渣除尘隔热装置，其特征在于，所述余热回收装置包括位于导引罩内且呈螺旋状排布的输水管，所述输水管的两端分别为进水管和出水管。

4.根据权利要求3所述的扒渣除尘隔热装置，其特征在于，所述除尘罩内侧壁上设置有隔热板。

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