CN109248553A - 一种饱和器法氨废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饱和器法氨废气处理装置，其结构包括总控制电源机箱、硫铵饱和器控制装置、母液结晶控制装置，所述硫铵饱和器控制装置设有顶部硫铵饱和器装置、反应控制管道、底部反应控制箱、硫酸高位储存装置，所述母液结晶控制装置设有结晶泵工作箱、控制结晶泵、结晶清理工作箱，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作驱动装置进行工作，并且具有构造合理、技术先进，投资少，见效快的特点，彻底解决了废气、废水的达标排放问题。

Description

一种饱和器法氨废气处理装置

技术领域

本发明涉及工业废气处理领域，具体地说是一种饱和器法氨废气处理装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

目前，因为从事阻燃剂、农药、化学中间体生产的中型化工企业，其中生产工艺过程中会产生大量含氨废气，如不加以处理排放，势必造成环境污染，为了处理含氨废气，现有技术大多采用了硫酸吸收塔对其进行吸收制备硫酸铵，但由于含氨量大，硫酸铵结晶速度较快，非常容易结块，人工出料难度较大，劳动强度非常大。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种饱和器法氨废气处理装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种饱和器法氨废气处理装置,其结构包括总控制电源机箱、硫铵饱和器控制装置、母液结晶控制装置，所述总控制电源机箱垂直焊接于母液结晶控制装置下方，所述硫铵饱和器控制装置通过螺栓铆合连接于硫铵饱和器控制装置与母液结晶控制装置侧面上，所述母液结晶控制装置垂直焊接于总控制电源机箱上方，所述总控制电源机箱设有控制传动电机、电源控制装置、电路控制启动装置，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内部底面上，所述电源控制装置通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上，所述电路控制启动装置通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上；所述硫铵饱和器控制装置设有顶部硫铵饱和器装置、反应控制管道、底部反应控制箱、硫酸高位储存装置，所述顶部硫铵饱和器装置垂直焊接于底部反应控制箱上方，所述反应控制管道垂直焊接于顶部硫铵饱和器装置底部，所述反应控制管道嵌设于底部反应控制箱内部，所述底部反应控制箱垂直焊接于顶部硫铵饱和器装置底部，所述硫酸高位储存装置通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置侧面上，所述硫酸高位储存装置通过螺栓铆合连接于母液结晶控制装置上方；所述母液结晶控制装置设有结晶泵工作箱、控制结晶泵、结晶清理工作箱，所述结晶泵工作箱垂直焊接于结晶清理工作箱与总控制电源机箱之间，所述控制结晶泵通过螺栓铆合连接于结晶泵工作箱内部。

作为优化，所述电源控制装置设有第一控制电源盒、电源盒控制器、导电复位弹簧、通电金属小圆球，所述第一控制电源盒通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内部底面上，所述第一控制电源盒通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上。

作为优化，所述电源盒控制器通过螺栓铆合连接于第一控制电源盒上方，所述导电复位弹簧连接于电源盒控制器与通电金属小圆球之间，所述通电金属小圆球通过导电复位弹簧连接于电源盒控制器侧面上。

作为优化，所述电路控制启动装置设有电路启动推杆、推杆固定槽、牵引线固定环、推杆固定卡杆、第一传动小滑轮、传动牵引线、第二传动小滑轮、第二控制电源盒、传动牵引线滑轮，所述电路启动推杆嵌设于总控制电源机箱上，所述推杆固定槽嵌设于电路启动推杆一端上表面，所述牵引线固定环垂直焊接于电路启动推杆一端。

作为优化，所述推杆固定卡杆通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于电路启动推杆下方，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与通电金属小圆球之间。

作为优化，所述第二传动小滑轮通过螺栓与第一控制电源盒铆合连接于同一水平面上，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内部底面上，所述第二控制电源盒通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上，所述传动牵引线滑轮通过螺栓铆合连接于第二控制电源盒内部。

作为优化，所述顶部硫铵饱和器装置设有氨废气进气管、第一冷却装置、第二冷却装置、冲刷玻璃挡板，所述氨废气进气管嵌设于顶部硫铵饱和器装置内部，所述第一冷却装置通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置侧面上，所述第二冷却装置通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置另一侧外表面上，所述冲刷玻璃挡板嵌设于顶部硫铵饱和器装置内部底端。

作为优化，所述底部反应控制箱设有循环控制导管、传动循环泵、控制传动电源盒，所述循环控制导管通过螺栓铆合连接于底部反应控制箱与传动循环泵之间，所述传动循环泵通过螺栓铆合连接于控制传动电源盒上方，所述控制传动电源盒通过螺栓铆合连接于传动循环泵底部。

作为优化，所述硫酸高位储存装置设有硫酸导送管道、硫酸高位储存罐、母液喷淋泵、母液贮罐箱，所述硫酸导送管道通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置与硫酸高位储存罐之间，所述硫酸高位储存罐通过螺栓铆合连接于母液喷淋泵上方，所述母液喷淋泵通过螺栓铆合连接于结晶清理工作箱与硫酸高位储存罐之间，所述母液贮罐箱垂直焊接于结晶清理工作箱顶部。

有益效果

本发明一种饱和器法氨废气处理装置进行工作时，通过设有一种电路控制启动装置，所述电路控制启动装置设有电路启动推杆、推杆固定槽、牵引线固定环、推杆固定卡杆、第一传动小滑轮、传动牵引线、第二传动小滑轮、第二控制电源盒、传动牵引线滑轮，当旋转推动电路启动推杆，使推杆固定槽嵌固在推杆固定卡杆下方，同时也带动传动牵引线进行移动，从而带动电源控制装置进行工作；通过设有一种电源控制装置，所述电源控制装置设有第一控制电源盒、电源盒控制器、导电复位弹簧、通电金属小圆球，当传动牵引线移动时，带动通电金属小圆球进行水平位移，从而与第二控制电源盒相连接，连通电源控制装置的电路，驱动控制传动电机进行工作，从而驱动硫铵饱和器控制装置进行工作；通过设有一种顶部硫铵饱和器装置，所述顶部硫铵饱和器装置设有氨废气进气管、第一冷却装置、第二冷却装置、冲刷玻璃挡板，当氨气进入氨废气进气管后，通过第一冷却装置和第二冷却装置进行冷却处理，再通过硫酸高位储存装置进行处理；通过设有一种硫酸高位储存装置，所述硫酸高位储存装置设有硫酸导送管道、硫酸高位储存罐、母液喷淋泵、母液贮罐箱，氨气与循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶，从而分离废气中的有害气体，使废气达标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作驱动装置进行工作，并且具有构造合理、技术先进，投资少，见效快的特点，彻底解决了废气、废水的达标排放问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种饱和器法氨废气处理装置的结构示意图。

图2为本发明总控制电源机箱静止状态下的结构示意图。

图3为本发明总控制电源机箱工作状态下的结构示意图。

图中：总控制电源机箱1、硫铵饱和器控制装置2、母液结晶控制装置3、控制传动电机10、电源控制装置11、第一控制电源盒110、电源盒控制器111、导电复位弹簧112、通电金属小圆球113、电路控制启动装置12、电路启动推杆120、推杆固定槽121、牵引线固定环122、推杆固定卡杆123、第一传动小滑轮124、传动牵引线125、第二传动小滑轮126、第二控制电源盒127、传动牵引线滑轮128、顶部硫铵饱和器装置20、氨废气进气管200、第一冷却装置201、第二冷却装置202、冲刷玻璃挡板203、反应控制管道21、底部反应控制箱22、循环控制导管220、传动循环泵221、控制传动电源盒222、硫酸高位储存装置23、硫酸导送管道230、硫酸高位储存罐231、母液喷淋泵232、母液贮罐箱233、结晶泵工作箱30、控制结晶泵31、结晶清理工作箱32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种饱和器法氨废气处理装置技术方案：其结构包括总控制电源机箱1、硫铵饱和器控制装置2、母液结晶控制装置3，所述总控制电源机箱1垂直焊接于母液结晶控制装置3下方，所述硫铵饱和器控制装置2通过螺栓铆合连接于硫铵饱和器控制装置2与母液结晶控制装置3侧面上，所述母液结晶控制装置3垂直焊接于总控制电源机箱1上方，所述总控制电源机箱1设有控制传动电机10、电源控制装置11、电路控制启动装置12，所述控制传动电机10通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内部底面上，所述电源控制装置11通过螺栓与控制传动电机10铆合连接于同一水平面上，所述电路控制启动装置12通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内壁上；所述硫铵饱和器控制装置2设有顶部硫铵饱和器装置20、反应控制管道21、底部反应控制箱22、硫酸高位储存装置23，所述顶部硫铵饱和器装置20垂直焊接于底部反应控制箱22上方，所述反应控制管道21垂直焊接于顶部硫铵饱和器装置20底部，所述反应控制管道21嵌设于底部反应控制箱22内部，所述底部反应控制箱22垂直焊接于顶部硫铵饱和器装置20底部，所述硫酸高位储存装置23通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置20侧面上，所述硫酸高位储存装置23通过螺栓铆合连接于母液结晶控制装置3上方；所述母液结晶控制装置3设有结晶泵工作箱30、控制结晶泵31、结晶清理工作箱32，所述结晶泵工作箱30垂直焊接于结晶清理工作箱32与总控制电源机箱1之间，所述控制结晶泵31通过螺栓铆合连接于结晶泵工作箱30内部，所述电源控制装置11设有第一控制电源盒110、电源盒控制器111、导电复位弹簧112、通电金属小圆球113，所述第一控制电源盒110通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内部底面上，所述第一控制电源盒110通过螺栓与控制传动电机10铆合连接于同一水平面上，所述电源盒控制器111通过螺栓铆合连接于第一控制电源盒110上方，所述导电复位弹簧112连接于电源盒控制器111与通电金属小圆球113之间，所述通电金属小圆球113通过导电复位弹簧112连接于电源盒控制器111侧面上，所述电路控制启动装置12设有电路启动推杆120、推杆固定槽121、牵引线固定环122、推杆固定卡杆123、第一传动小滑轮124、传动牵引线125、第二传动小滑轮126、第二控制电源盒127、传动牵引线滑轮128，所述电路启动推杆120嵌设于总控制电源机箱1上，所述推杆固定槽121嵌设于电路启动推杆120一端上表面，所述牵引线固定环122垂直焊接于电路启动推杆120一端，所述推杆固定卡杆123通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内壁上，所述第一传动小滑轮124通过螺栓铆合连接于电路启动推杆120下方，所述第一传动小滑轮124通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内壁上，所述传动牵引线125连接于牵引线固定环122与通电金属小圆球113之间，所述第二传动小滑轮126通过螺栓与第一控制电源盒110铆合连接于同一水平面上，所述第二传动小滑轮126通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内部底面上，所述第二控制电源盒127通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱1内壁上，所述传动牵引线滑轮128通过螺栓铆合连接于第二控制电源盒127内部，所述顶部硫铵饱和器装置20设有氨废气进气管200、第一冷却装置201、第二冷却装置202、冲刷玻璃挡板203，所述氨废气进气管200嵌设于顶部硫铵饱和器装置20内部，所述第一冷却装置201通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置20侧面上，所述第二冷却装置202通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置20另一侧外表面上，所述冲刷玻璃挡板203嵌设于顶部硫铵饱和器装置20内部底端，所述底部反应控制箱22设有循环控制导管220、传动循环泵221、控制传动电源盒222，所述循环控制导管220通过螺栓铆合连接于底部反应控制箱22与传动循环泵221之间，所述传动循环泵221通过螺栓铆合连接于控制传动电源盒222上方，所述控制传动电源盒222通过螺栓铆合连接于传动循环泵221底部，所述硫酸高位储存装置23设有硫酸导送管道230、硫酸高位储存罐231、母液喷淋泵232、母液贮罐箱233，所述硫酸导送管道230通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置20与硫酸高位储存罐231之间，所述硫酸高位储存罐231通过螺栓铆合连接于母液喷淋泵232上方，所述母液喷淋泵232通过螺栓铆合连接于结晶清理工作箱32与硫酸高位储存罐231之间，所述母液贮罐箱233垂直焊接于结晶清理工作箱32顶部。

在使用时，通过启动电路控制启动装置12驱动硫铵饱和器控制装置2与母液结晶控制装置3进行工作，氨气进入氨废气进气管200中，通过第一冷却装置201与第二冷却装置202进行冷却处理，再进入硫铵饱和器控制装置2上段，在此废气分成两股沿硫铵饱和器控制装置2流动，并通过传动循环泵221与循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，通过控制结晶泵31生成硫酸铵结晶，然后废气合并成一股，沿切线方向进入硫铵饱和器控制装置2内的除酸器，分离废气中夹带的酸雾后达标排出。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过简单的操作驱动装置进行工作，并且具有构造合理、技术先进，投资少，见效快的特点，彻底解决了废气、废水的达标排放问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饱和器法氨废气处理装置，其结构包括总控制电源机箱、硫铵饱和器控制装置、母液结晶控制装置，所述总控制电源机箱垂直焊接于母液结晶控制装置下方，所述硫铵饱和器控制装置通过螺栓铆合连接于硫铵饱和器控制装置与母液结晶控制装置侧面上，所述母液结晶控制装置垂直焊接于总控制电源机箱上方，其特征在于：

所述总控制电源机箱设有控制传动电机、电源控制装置、电路控制启动装置，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内部底面上，所述电源控制装置通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上，所述电路控制启动装置通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上；

所述硫铵饱和器控制装置设有顶部硫铵饱和器装置、反应控制管道、底部反应控制箱、硫酸高位储存装置，所述顶部硫铵饱和器装置垂直焊接于底部反应控制箱上方，所述反应控制管道垂直焊接于顶部硫铵饱和器装置底部，所述反应控制管道嵌设于底部反应控制箱内部，所述底部反应控制箱垂直焊接于顶部硫铵饱和器装置底部，所述硫酸高位储存装置通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置侧面上，所述硫酸高位储存装置通过螺栓铆合连接于母液结晶控制装置上方；

所述母液结晶控制装置设有结晶泵工作箱、控制结晶泵、结晶清理工作箱，所述结晶泵工作箱垂直焊接于结晶清理工作箱与总控制电源机箱之间，所述控制结晶泵通过螺栓铆合连接于结晶泵工作箱内部。

2.根据权利要求1所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述电源控制装置设有第一控制电源盒、电源盒控制器、导电复位弹簧、通电金属小圆球，所述第一控制电源盒通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内部底面上，所述第一控制电源盒通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述电源盒控制器通过螺栓铆合连接于第一控制电源盒上方，所述导电复位弹簧连接于电源盒控制器与通电金属小圆球之间，所述通电金属小圆球通过导电复位弹簧连接于电源盒控制器侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述电路控制启动装置设有电路启动推杆、推杆固定槽、牵引线固定环、推杆固定卡杆、第一传动小滑轮、传动牵引线、第二传动小滑轮、第二控制电源盒、传动牵引线滑轮，所述电路启动推杆嵌设于总控制电源机箱上，所述推杆固定槽嵌设于电路启动推杆一端上表面，所述牵引线固定环垂直焊接于电路启动推杆一端。

5.根据权利要求4所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述推杆固定卡杆通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于电路启动推杆下方，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与通电金属小圆球之间。

6.根据权利要求4所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述第二传动小滑轮通过螺栓与第一控制电源盒铆合连接于同一水平面上，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内部底面上，所述第二控制电源盒通过螺栓铆合连接于总控制电源机箱内壁上，所述传动牵引线滑轮通过螺栓铆合连接于第二控制电源盒内部。

7.根据权利要求1所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述顶部硫铵饱和器装置设有氨废气进气管、第一冷却装置、第二冷却装置、冲刷玻璃挡板，所述氨废气进气管嵌设于顶部硫铵饱和器装置内部，所述第一冷却装置通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置侧面上，所述第二冷却装置通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置另一侧外表面上，所述冲刷玻璃挡板嵌设于顶部硫铵饱和器装置内部底端。

8.根据权利要求1所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述底部反应控制箱设有循环控制导管、传动循环泵、控制传动电源盒，所述循环控制导管通过螺栓铆合连接于底部反应控制箱与传动循环泵之间，所述传动循环泵通过螺栓铆合连接于控制传动电源盒上方，所述控制传动电源盒通过螺栓铆合连接于传动循环泵底部。

9.根据权利要求1所述的一种饱和器法氨废气处理装置，其特征在于：所述硫酸高位储存装置设有硫酸导送管道、硫酸高位储存罐、母液喷淋泵、母液贮罐箱，所述硫酸导送管道通过螺栓铆合连接于顶部硫铵饱和器装置与硫酸高位储存罐之间，所述硫酸高位储存罐通过螺栓铆合连接于母液喷淋泵上方，所述母液喷淋泵通过螺栓铆合连接于结晶清理工作箱与硫酸高位储存罐之间，所述母液贮罐箱垂直焊接于结晶清理工作箱顶部。