CN220860886U - 一种用于冲天炉的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸铁熔炼装备技术领域，具体涉及一种用于冲天炉的除尘装置。本实用新型主要解决冲天炉生产时烟尘气除尘装置存在的占用场地大，操作复杂等技术问题。其技术方案包括本体、冷却循环筒、存粒尘斗、密闭阀门、支架、烟尘气进口管、烟尘气套筒形离心式下降通道、圆柱形冷却循环筒上密封板、圆柱形冷却循环筒中密封板、圆柱形冷却循环筒下密封板、净化烟尘气通道、烟尘气冷却水循环通道、净化并冷却后的烟尘气出口管、冷却水进口管、冷却水排出口管、承重支架。本实用新型装置结构简单，操作方便，节省人工，减少场地占用，方便对装置和清理后的颗粒粉尘进行有效管理，可提高工作效率。

Description

一种用于冲天炉的除尘装置

技术领域

本实用新型属于铸铁熔炼装备技术领域，具体涉及一种用于冲天炉的除尘装置。

背景技术

传统的铸铁熔炼装备主要有冲天炉和中频电炉两大类，由于冲天炉熔炼所使用燃料为铸造焦，并使用石灰石作为造渣的溶剂，在生产过程中所排出的烟气存在较多的颗粒物粉尘等污染物；特别是10吨/小时以上冲天炉在生产过程中所排出的烟气还存在一定的大颗粒物粉尘。为了不使冲天炉排出烟气中的污染物对环境造成影响，传统使用的冲天炉有干法除尘装置和湿法除尘装置两种除尘方式，干法除尘装置通常有重力除尘装置，旋风除尘装置和布袋除尘装置；湿法除尘装置通常有水浴、喷淋、喷雾、文氏管等装置，两种除尘方式或分别单独使用，或组合使用。

目前比较先进的冲天炉干法和湿法除尘组合使用装置为旋风除尘装置—烟尘气冷却装置—布袋除尘装置。对于10吨/小时以上冲天炉还需在旋风除尘装置前面增设重力除尘装置。即：重力除尘装置—旋风除尘装置—烟尘气冷却装置—布袋除尘装置。但这种装置布局在生产实际中存在占用场地大，操作复杂等弊端。

实用新型内容

本实用新型针对上述冲天炉铸铁熔炼装备生产时烟尘气除尘装置存在的占用场地大，操作复杂等技术问题，提供一种用于冲天炉的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于冲天炉的除尘装置，包括本体，在所述本体内设有冷却循环筒，本体的底部设有存粒尘斗；在所述存粒尘斗的下口设有密闭阀门，且所述本体、冷却循环筒和存粒尘斗均为同心圆设置，在所述本体的底部外周垂直均布四根支架；在本体上部外侧壁上设有烟尘气进口管，在冷却循环筒上部外侧壁上设有相反方向的净化并冷却后的烟尘气出口管；所述本体内侧与冷却循环筒外侧形成烟尘气套筒形离心式下降通道，且烟尘气套筒形离心式下降通道的顶部密封；在冷却循环筒的顶部设有冷却循环筒上密封板，在冷却循环筒中上部设有冷却循环筒中密封板，在冷却循环筒中下部设有冷却循环筒下密封板，在所述冷却循环筒内均匀的自上而下设置有若干个净化烟尘气通道和烟尘气冷却水循环通道；所述烟尘气套筒形离心式下降通道的底部分别与若干个净化烟尘气通道和存粒尘斗相通；穿过烟尘气套筒形离心式下降通道，在所述本体和所述冷却循环筒上下部外侧壁上分别设有冷却水进口管与冷却水排出口管；在所述本体下部内侧与冷却循环筒底面设有承重支架，且所述承重支架与本体和冷却循环筒同心设置。

本实用新型的进一步优选方案：所述烟尘气套筒形离心式下降通道顶部与冷却循环筒中密封板平行设置。

本实用新型的进一步优选方案：所述承重支架包括十字架和圆形架；所述十字架与圆形架为同心、同高度的相互固定连通；所述十字架的四个外端侧面分别与本体的下部内侧面固定连接，所述圆形架与冷却循环筒的底面固定连接。

本实用新型的进一步优选方案：所述的本体、冷却循环筒、冷却循环筒上密封板、冷却循环筒中密封板、冷却循环筒下密封板均为圆柱形状。

本实用新型的进一步优选方案：所述存粒尘斗为喇叭口形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一、本实用新型可将原采用的重力除尘器、旋风除尘器和烟尘气冷却装置等三个装置综合制作为一个装置，不仅可起到原来三个装置的作用，还可减少2/3工作场地布局，减少场地占用面积，大大节省了场地。

第二、本实用新型装置结构简单，操作方便，节省人工，方便对装置和清理后的颗粒粉尘进行有效管理，可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型正立面示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图；

图3是图1中B-B剖视示意图；

图4是本实用新型正纵立面剖视示意图；

图5是图4中D处放大示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例所述一种用于冲天炉的除尘装置，包括圆柱形本体1，其中，在所述圆柱形本体1内设有圆柱形冷却循环筒2，圆柱形本体1的底部设有喇叭口形存粒尘斗3；在所述喇叭口形存粒尘斗3的下口设有密闭阀门4，且所述圆柱形本体1、圆柱形冷却循环筒2和喇叭口形存粒尘斗3均为同心圆设置，在所述圆柱形本体1的底部外周垂直均布四根支架5；在圆柱形本体1上部外侧壁上设有烟尘气进口管6，在圆柱形冷却循环筒2上部外侧壁上设有相反方向的净化并冷却后的烟尘气出口管13；所述圆柱形本体1内侧与圆柱形冷却循环筒2外侧形成烟尘气套筒形离心式下降通道7，且烟尘气套筒形离心式下降通道7的顶部密封；在圆柱形冷却循环筒2的顶部设有圆柱形冷却循环筒上密封板8，在圆柱形冷却循环筒2中上部设有圆柱形冷却循环筒中密封板9，在圆柱形冷却循环筒2中下部设有圆柱形冷却循环筒下密封板10，在所述圆柱形冷却循环筒2内均匀的自上而下设置有若干个净化烟尘气通道11和烟尘气冷却水循环通道12；所述烟尘气套筒形离心式下降通道7的底部分别与若干个净化烟尘气通道11和喇叭口形存粒尘斗3相通；穿过烟尘气套筒形离心式下降通道7，在所述圆柱形本体1和所述圆柱形冷却循环筒2上下部外侧壁上分别设有冷却水进口管14与冷却水排出口管15；在所述圆柱形本体1下部内侧与圆柱形冷却循环筒2底面设有承重支架16，且所述承重支架16与圆柱形本体1和圆柱形冷却循环筒2同心设置。

本实施例中，所述烟尘气套筒形离心式下降通道7顶部与圆柱形冷却循环筒中密封板9平行设置。

所述承重支架16包括十字架16-1和圆形架16-2；所述十字架16-1与圆形架16-2为同心、同高度的相互固定连通；所述十字架16-1的四个外端侧面分别与圆柱形本体1的下部内侧面固定连接，所述圆形架16-2与圆柱形冷却循环筒2的底面固定连接。

本实用新型用于冲天炉的除尘装置在运行时，由于冲天炉整个除尘系统设置有引风机的作用，来自冲天炉的烟尘气由烟尘气进口管进入多功能除尘装置，沿烟尘气套筒形离心式下降通道旋转下行，烟尘气中大中颗粒物由于自身重力加离心力的作用，沿圆柱形本体内侧离心式下落至喇叭口形存粒尘斗中，定时排出。烟尘气中微小颗粒物烟尘，由于其质量较轻将由圆柱形冷却循环筒内设置的净化烟尘气自下而上通道，自下而上溢出后由净化并冷却后的烟尘气出口管输送至下道布袋除尘器进行再次精细除尘清洁。冷却循环水自所述冷却水进口管进入圆柱形冷却循环筒内，通过烟尘气冷却水循环通道，将多个净化烟尘气自下而上通道流动的烟尘气冷却降温后，由冷却水排出口管排出，由于排出的循环水温度较高，需经过统一设置的冷却循环池或冷却塔冷却后循环使用。

Claims (5)

1.一种用于冲天炉的除尘装置，包括本体(1)，其特征在于：在所述本体(1)内设有冷却循环筒(2)，本体(1)的底部设有存粒尘斗(3)；在所述存粒尘斗(3)的下口设有密闭阀门(4)，且所述本体(1)、冷却循环筒(2)和存粒尘斗(3)均为同心圆设置，在所述本体(1)的底部外周垂直均布四根支架(5)；在本体(1)上部外侧壁上设有烟尘气进口管(6)，在冷却循环筒(2)上部外侧壁上设有相反方向的净化并冷却后的烟尘气出口管(13)；所述本体(1)内侧与冷却循环筒(2)外侧形成烟尘气套筒形离心式下降通道(7)，且烟尘气套筒形离心式下降通道(7)的顶部密封；在冷却循环筒(2)的顶部设有冷却循环筒上密封板(8)，在冷却循环筒(2)中上部设有冷却循环筒中密封板(9)，在冷却循环筒(2)中下部设有冷却循环筒下密封板(10)，在所述冷却循环筒(2)内均匀的自上而下设置有若干个净化烟尘气通道(11)和烟尘气冷却水循环通道(12)；所述烟尘气套筒形离心式下降通道(7)的底部分别与若干个净化烟尘气通道(11)和存粒尘斗(3)相通；穿过烟尘气套筒形离心式下降通道(7)，在所述本体(1)和所述冷却循环筒(2)上下部外侧壁上分别设有冷却水进口管(14)与冷却水排出口管(15)；在所述本体(1)下部内侧与冷却循环筒(2)底面设有承重支架(16)，且所述承重支架(16)与本体(1)和冷却循环筒(2)同心设置。

2.根据权利要求1所述用于冲天炉的除尘装置，其特征在于：所述烟尘气套筒形离心式下降通道(7)顶部与冷却循环筒中密封板(9)平行设置。

3.根据权利要求1所述用于冲天炉的除尘装置，其特征在于：所述承重支架(16)包括十字架(16-1)和圆形架(16-2)；所述十字架(16-1)与圆形架(16-2)为同心、同高度的相互固定连通；所述十字架(16-1)的四个外端侧面分别与本体(1)的下部内侧面固定连接，所述圆形架(16-2)与冷却循环筒(2)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述用于冲天炉的除尘装置，其特征在于：所述的本体(1)、冷却循环筒(2)、冷却循环筒上密封板(8)、冷却循环筒中密封板(9)、冷却循环筒下密封板(10)均为圆柱形状。

5.根据权利要求1所述用于冲天炉的除尘装置，其特征在于：所述存粒尘斗(3)为喇叭口形状。