JPS58666Y2 - 風砕スラグ製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば溶融状態の高炉スラグ、転炉スラグ
等の如き溶融スラグを風砕し、風砕スラグを製造する際
における、前記溶融スラグ流出樋先端部におけるスラグ
の凝固付着を防止し、風砕作業の効率化を図った風砕ス
ラグ製造装置に関するものである。

近時、製鉄所において、高炉、転炉等における製銑、製
鋼作業の際に発生する高炉スラグ、転炉スラグ等の如き
溶融スラグの有効利用および保有熱の熱回収等を図るた
めに、前記溶融スラグを風砕し、細粒化することが行な
われている。

第１図には、前記風砕スラグ製造装置の概略が説明図に
より示されている。

１は天井クレーン２に懸吊された溶融スラグが収容され
ている取鍋、３は溶融スラグ流出用の樋４が設けられて
いるタンディツシュ、５は前記樋４の先端部下方に、前
記樋４に近接して位置された風砕空気噴出用下部ノズル
、６はブロワ、７はフードである。

上記のような装置により、取鍋１内に収容されている溶
融スラグは、前記取鍋１からタンディツシュ３内に移さ
れ、前記タンディツシュ３に設けられた樋４から、一定
の流量で流出するとともに、ブロワ６によりノズル５か
ら一定の風量と風速で噴出する空気によって吹き飛ばさ
れ、フード７内を飛翔する。

このようにして、フード７内に吹き飛ばされた溶融スラ
グは、フード７内を飛翔中に表面から冷却されて固化が
進み、落下点では粒径０゜１〜３．Ｑｍｍの細粒状の風
砕スラグとなり、ピット８内に集積される。

上記のような風砕スラグの製造に当り、最適な均一粒径
の良質製品を得るために必要とされることは、タンディ
ツシュ３内に収容されている溶融スラグを、一定の最適
な流量で樋４から流出させ、同じく最適な風速、風量で
吹き飛ばすことである。

従って、ノズル５の角度、ノズル５からの空気流量、樋
４からの溶融スラグ流出量、および吹き飛ばされた溶融
スラグの落下点等を一定となすことが重要となる。

しかるに、溶融スラグが流出する樋４は、その先端部が
ノズル５より噴出する風砕用空気によって冷却されるた
め、前記樋４を流れる溶″融スラグは、樋４の先端部で
冷却されて凝固し、前記先端部に付着するとともに、そ
の付着量が次第に増大する現象を生じていた。

上記のように、樋４の先端部に対する溶融スラグの付着
量が増大すると、樋４を流れる溶融スラグの流出量が変
動する結果、風砕スラグの品質を劣化させる上、甚だし
い場合は、樋４の先端部が閉塞されて溶融スラグの流出
が不可能となるため、風砕スラグ製造作業を一時中断し
て、前記付着物の除去を行なわなければならず、製品品
質上、また作業上大きな問題となっていた。

この考案は、上述のような観点から、風砕スラグを製造
する際における、溶融スラグ流出樋先端部のスラグの凝
固付着を防止し、溶融スラグの流出量を一定化すること
によって、品質の優れた風砕スラグを効率的に製造し得
る風砕スラグ製造装置を提供するもので、溶融スラグを
収容するタンディツシュと、前記タンディツシュに設け
られた溶融スラグ流出用の樋と、前記樋の先端部下方に
、樋に近接して設けられた風砕用空気噴出ノズルとから
なる風砕スラグ製造装置において、前記樋の先端部と、
前記風砕用空気噴出ノズルとの間に、少なくとも樋の底
部に向けて多数の噴出孔が設けられている酸素ガス送気
管を配設し、前記噴出孔から噴出する酸素ガスによりス
ラグが酸化燃焼することによって、樋先端部の冷却を防
ぎ、樋を流れるスラグの凝固付着を防止したことに特徴
を有するものである。

次に、この考案を実施例により図面とともに説明する。

第２図には、この考案の風砕スラグ製造装置が概略側面
図により、また第３図には、一部拡大概略正面図により
示されている。

図面において、３は取鍋１により受入れられた溶融スラ
グを収容するタンディツシュ、４は前記タンディツシュ
３に設けられた溶融スラグ流出用の樋、５は前記樋４の
先端部下方に配設された風砕空気噴出用の下部ノズル、
９は、同じく樋４の先端部両側方に配設された溶融スラ
グの水平方向における飛散防止空気噴出用のサイドノズ
ル、６はブロワ、１０．１０’は前記ブロワ６から下部
ノズル５およびサイドノズル９への風砕用空気供給管、
１１．１１’は前記風砕用空気供給管１０．１０’に取
りつけられた流量調節弁である。

１２は樋４の先端部と、前記下部ノズル５およびサイド
ノズル９，９′間に位置し、樋４の先端部を囲むように
して設けられたＵ字状の酸素ガス送気管で、前記酸素ガ
ス送気管１２には、樋４の底部４ａおよび両側部４ｂ、
４ｂ’に向けて、多数の噴出孔１３が形成されている。

１４は前記酸素ガス送気管１１に酸素ガスを送る供給管
で、前記供給管１４には、流量計１５、流量調節弁１６
および遮断弁１７がそれぞれ取りつけられている。

１８はタンディツシュ３および樋４の内張り用耐火物で
ある。

次に、この考案の装置により風砕スラグの製造を行なっ
た実施例について説明する。

予め、タンディツシュ３および樋４の内張り用耐火物１
８を、バーナー等により十分加熱した後、タンディツシ
ュ３内に取鍋１から溶融スラグを受は入れ、樋４から一
定量流出させるとともに、ブロワ６および流量調節弁１
１．１１’により、所定の風速。

風量で送気される空気を、下部ノズル５およびサイドノ
ズル９から噴出させることにより、前記樋４から流出す
る溶融スラグは吹き飛ばされ、風砕スラグとなる。

その際、液融スラグが流出する樋４の先端部は、前記先
端部を囲むようにして設けられたＵ字状の酸素ガス送気
管１２から、樋４の底部４ａおよび両側部４ｂ、４ｂ’
に向けて噴出する酸素ガスによりスラグと反応して生ず
る酸化、燃焼によって、溶融スラグが凝固付着すること
はなく、従って、溶融スラグは、樋４から常に一定流量
で流出させることか゛できる。

第１表には、３００丁転炉により製練を行なった際に発
生した約３０Ｔの溶融転炉スラグを、下記条件により風
砕処理を行なった場合における樋４へのスラグ付着状態
等が、本考案装置と従来装置との比較において示されて
いる。

（１）下部ノズル風量５００〜１０００ｍ３／ｍ１ｎ（
２）サイドノズル風量１００〜２００ｍ３／ｍ１ｎ（３
）下部ノズル角度２５〜４０゜ （４）風砕処理能力３０Ｔ／Ｈ （５）酸素ガス送気管 管径 ２０ｍｍφ 噴出孔 ３ｍｍφで２０ｍｍ間隔 上記第１表から明らかなように、この考案の装置によれ
ば、樋先端部にスラグが付着することはなく、樋から流
出する溶融スラグの流量を常に一定量とすることができ
る。

なお、酸素ガス送気管から噴出する酸素圧は、１゜０ｋ
ｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、１．０
ｋｇ／ｃｍ２未満では十分な効果が得られずに処理末期
にスラグの付着が生じ、また、２ 、０ ｋｇ／ｃｍ２
を超える高圧になると、樋の溶損が発生する上、樋から
流出する溶融スラグが所定方向以外に飛散するおそれが
生ずる。

以上説明したように、この考案の装置によれば、風砕ス
ラグを製造する際における、溶融スラグ流出樋先端部へ
のスラグの凝固付着は確実に防止され、溶融スラグの流
出量は一定となって、品質の優れた風砕スラグが効率的
に製造できる等、工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の風砕スラグ製造装置の概略を示す説明図
、第２図はこの考案の風砕スラグ製造装置を示す概略側
面図、第３図は同じく一部拡大概略正面図である。 図面において、１・・・・・・取鍋、２・・・・・・天
井クレーン、３・・・・・・タンプ゛イツシュ、４・・
・・・・樋、５・・・・・・風砕空気噴出用下部ノズル
、６・・・・・・ブロワ、７・・・・・・フード、８・
・・・・・ピット、９・・・・・・サイドノズル、１０
・・・・・・風砕用空気供給管、１１゜１６・・・・・
・流量調節弁、１２・・・・・・酸素ガス送気管、１３
・・・・・・噴出孔、１４・・・・・・供給管、１５・
・・・・・流量計、１７・・・・・・遮断弁、１８・・
・・・・耐火物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 溶融スラグを収容するタンテ゛イツシュと、前記タンテ
   ゛イツシュに設けられた溶融スラグ流出用の樋と、前記
   樋の先端部下方に、樋に近接して設けられた風砕用空気
   噴出ノズルとからなる風砕スラグ製造装置において、 前記樋の先端部と、前記風砕用空気噴出ノズルとの間に
   、少なくとも樋の底部に向けて多数の噴出孔を有する酸
   素ガス送気管を配設し、前記噴出孔から噴出する酸素ガ
   スによりスラグが酸化燃焼することによって、樋先端部
   の冷却を防ぎ、樋を流れるスラグの凝固付着を防止した
   ことを特徴とする風砕スラグ製造装置。