JPS61169144A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61169144A JPS61169144A JP1065985A JP1065985A JPS61169144A JP S61169144 A JPS61169144 A JP S61169144A JP 1065985 A JP1065985 A JP 1065985A JP 1065985 A JP1065985 A JP 1065985A JP S61169144 A JPS61169144 A JP S61169144A
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- JP
- Japan
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- suction
- mold
- molten
- casting
- powder
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
- B22D45/005—Evacuation of fumes, dust or waste gases during manipulations in the foundry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は鋳込み末期における連続鋳造方法に関するも
のである。
のである。
（従来技術とその問題点）
連続鋳造の鋳込み末期における注入終了時においては、
モールド内の最終端部溶鋼表面を早期て強制凝固させる
ことが、操業能率向上、安全性の点から大切であり、タ
ンディツシュカー移動完了時点において極力早い時期に
冷却材（ウィスカー）をモールド内の前記最終端部溶鋼
表面上に投入し最終端部の凝固を図っているが、冷却材
投入については、現場操作員による人力投入が実態であ
り、後述するような諸問題点が指摘されており、早急に
改善の要がある。
モールド内の最終端部溶鋼表面を早期て強制凝固させる
ことが、操業能率向上、安全性の点から大切であり、タ
ンディツシュカー移動完了時点において極力早い時期に
冷却材（ウィスカー）をモールド内の前記最終端部溶鋼
表面上に投入し最終端部の凝固を図っているが、冷却材
投入については、現場操作員による人力投入が実態であ
り、後述するような諸問題点が指摘されており、早急に
改善の要がある。
■ モールド真近での作業であり、水蒸気吹出し、冷却
材投入時のスプラッシュ、悪い周辺足場条件による転倒
事故など安全上の問題がある。
材投入時のスプラッシュ、悪い周辺足場条件による転倒
事故など安全上の問題がある。
■ 冷却は投入が人力で実施されており省力化に反する
。
。
■ 多量の冷却材が必要であり、かつ高価である。
■ 冷却が不均一であり、品質管理ト好ましくない０
さらに、鋳造作業能率を向上させ、鋳込み速度を鋳込み
終了時においても低下させないだめに、鋳込み最終端部
のパウダ・スラグ溶融層を吸引ポンプによシ吸引除去し
、次いで鉄片等の凝固促進材を投入して最終端部の凝固
促進を図る方法が、特開昭５６−４７２５０号で提案さ
れている。
終了時においても低下させないだめに、鋳込み最終端部
のパウダ・スラグ溶融層を吸引ポンプによシ吸引除去し
、次いで鉄片等の凝固促進材を投入して最終端部の凝固
促進を図る方法が、特開昭５６−４７２５０号で提案さ
れている。
しかしながら、現状では、このようなパウダ・スラグ溶
融層の吸引方法は、本出願人が先に出願した乾式の簡易
吸引２Ｊ（例えば特願昭５９−１６４６２９号など）の
実用化に伴って実現可能な技術となったのである。
融層の吸引方法は、本出願人が先に出願した乾式の簡易
吸引２Ｊ（例えば特願昭５９−１６４６２９号など）の
実用化に伴って実現可能な技術となったのである。
何故ならば、真空吸引式の除滓法としては、従来より多
数の提案があったが、いずれも溶融スラグなどが吸引管
内に付着し、詰りか発生することにより乾式法では実用
化されておらず、ただ湿式法（スラグ吸引直後に水を添
加し、スラグを凝固、粒状化し、スラリーとして吸引処
理）のみが実用化されていたのである。
数の提案があったが、いずれも溶融スラグなどが吸引管
内に付着し、詰りか発生することにより乾式法では実用
化されておらず、ただ湿式法（スラグ吸引直後に水を添
加し、スラグを凝固、粒状化し、スラリーとして吸引処
理）のみが実用化されていたのである。
このよう々湿式法では、吸引後の水処理の開明や、常に
溶湯上部で水を使用していることにより異常時の水蒸気
爆発の危険を有するので、適用範囲は大幅に限定されて
いた。
溶湯上部で水を使用していることにより異常時の水蒸気
爆発の危険を有するので、適用範囲は大幅に限定されて
いた。
さらに、前述の乾式簡易吸引器を用いた本発明者らの実
験によると、鋳込み直後のモールド内パウダ・スラグ除
去を行なう際、鋳込み後では、モールド上部のタンディ
ツシュ移動等の作業と干渉し、吸引開始が遅れる場合が
多く、この場合、パウダ・スラグの粘性が冷却に伴って
大きくなり、吸引不可となることが多々あった。
験によると、鋳込み直後のモールド内パウダ・スラグ除
去を行なう際、鋳込み後では、モールド上部のタンディ
ツシュ移動等の作業と干渉し、吸引開始が遅れる場合が
多く、この場合、パウダ・スラグの粘性が冷却に伴って
大きくなり、吸引不可となることが多々あった。
また、吸引除去しても、次に目視点検を行ないつつ冷却
材の投入などを行なうが、作業者の勘に頼る点も多く、
安定した高速鋳込み終了はなし得なかった。
材の投入などを行なうが、作業者の勘に頼る点も多く、
安定した高速鋳込み終了はなし得なかった。
そこで、発明者らは、パウダ・スラグ吸引除去試験中に
おいて、吸引をタンディツシュよりの鋳込み終了直前よ
り吸引開始し、鋳込み終了後、ノズル引き上げ後も、吸
引除滓を続け、完全除滓を行なったところ溶湯上部が凝
固開始し、冷却材を投入しても、はとんどシェル（凝固
層）が破れないことを知見し、本発明を完成させた。
おいて、吸引をタンディツシュよりの鋳込み終了直前よ
り吸引開始し、鋳込み終了後、ノズル引き上げ後も、吸
引除滓を続け、完全除滓を行なったところ溶湯上部が凝
固開始し、冷却材を投入しても、はとんどシェル（凝固
層）が破れないことを知見し、本発明を完成させた。
この発明は前述の問題点を一挙に解決したものであり、
その目的は冷却材を必要とせず除滓と上部凝固とを同一
処理でき、省力化、省エネ化を図ることのできる連続鋳
造方法を提供することにある０ （Ｏ） （問題点を解決するだめの手段） この発明に係る連続鋳造方法は、高速流体噴出に伴う差
圧を利用して真空吸引する方式の乾式吸引器を使用し、
モールド内への鋳込み終了直後あるいは直前に、パウダ
等からなる溶融層の吸引除去を開始し、この溶融層の吸
引７除去完了後も引き続き吸引を行ない、周辺大気を冷
却用空気としてモールド内溶鋼面て送り込むと同時に、
溶鋼面と接触して加熱された熱風を速やかに吸引し系外
へ放出することにより、冷却材を使用することなく短時
間で安定して最終端部である溶鋼表面を強制冷却するよ
うにしたものである。
その目的は冷却材を必要とせず除滓と上部凝固とを同一
処理でき、省力化、省エネ化を図ることのできる連続鋳
造方法を提供することにある０ （Ｏ） （問題点を解決するだめの手段） この発明に係る連続鋳造方法は、高速流体噴出に伴う差
圧を利用して真空吸引する方式の乾式吸引器を使用し、
モールド内への鋳込み終了直後あるいは直前に、パウダ
等からなる溶融層の吸引除去を開始し、この溶融層の吸
引７除去完了後も引き続き吸引を行ない、周辺大気を冷
却用空気としてモールド内溶鋼面て送り込むと同時に、
溶鋼面と接触して加熱された熱風を速やかに吸引し系外
へ放出することにより、冷却材を使用することなく短時
間で安定して最終端部である溶鋼表面を強制冷却するよ
うにしたものである。
（実 施 例）
以下この発明を図示する一実施例知基づいて説明する。
第１図に示すように、モールド１の上部に乾式真空吸引
器２を配置し、モールド内への鋳込み終了直後あるいは
直前に、この吸引器２によりパウダ・スラグからなる溶
融層Ａの吸引除去を開始する。
器２を配置し、モールド内への鋳込み終了直後あるいは
直前に、この吸引器２によりパウダ・スラグからなる溶
融層Ａの吸引除去を開始する。
次いで、タンディツシュよりの浸漬ノズルを引上げ、溶
融層除去完了後も引き続き、湯面Ｓと吸引口３との距離
Ｈを略一定に保ちつつ吸引を行ない、最終端部の溶湯上
面（シェル）がモールド１より抜は出た時点で吸引を終
了する。
融層除去完了後も引き続き、湯面Ｓと吸引口３との距離
Ｈを略一定に保ちつつ吸引を行ない、最終端部の溶湯上
面（シェル）がモールド１より抜は出た時点で吸引を終
了する。
ここで、吸引器２の噴出管４からは、空気などの高圧駆
動ガスＧｌが流量Ｑ１で噴出され、吸引管５により周辺
冷気Ｇ２’ が冷却用空気としてモールド自溶鋼面Ｓ
に送り込まれるとともに溶鋼面Ｓと接触して加熱された
流量Ｑ２の熱風ガスＧ２が吸引され、吐出管６により混
合熱風ガスＧ３が系外へ放出される。
動ガスＧｌが流量Ｑ１で噴出され、吸引管５により周辺
冷気Ｇ２’ が冷却用空気としてモールド自溶鋼面Ｓ
に送り込まれるとともに溶鋼面Ｓと接触して加熱された
流量Ｑ２の熱風ガスＧ２が吸引され、吐出管６により混
合熱風ガスＧ３が系外へ放出される。
これにより、溶鋼面Ｓが冷却材を使用することなく短時
間で安定して強制冷却され、所要の凝固層７が得られる
。
間で安定して強制冷却され、所要の凝固層７が得られる
。
ここで、駆動ガス量Ｑ１−１０〜４０〔Ｎｍａ／ｍｉｎ
） ｌザクジョンガス量Ｑ２−３０〜１００（Ｎ ｍ
” ／ ｍｉｎ ） 、湯面と吸引口との距離Ｈ−２０
〜５０（ｉｎ）、吐出管６の径は噴出管４の径の略４倍
程度とするのが適当である。
） ｌザクジョンガス量Ｑ２−３０〜１００（Ｎ ｍ
” ／ ｍｉｎ ） 、湯面と吸引口との距離Ｈ−２０
〜５０（ｉｎ）、吐出管６の径は噴出管４の径の略４倍
程度とするのが適当である。
まだ、湯面Ｓと吸引口３との距離Ｈは、湯面検出センサ
、昇降装置、側脚機構などからなる通常用いられている
装置により容易に略一定に保持することができる。
、昇降装置、側脚機構などからなる通常用いられている
装置により容易に略一定に保持することができる。
次に、乾式真空吸引器２としては種々の構造のものがあ
るが、例えば第２図に示すような構造のものが好丑しい
（特願昭５９−１．６４６２９号：溶融スラグ回収方法
及び装置）。
るが、例えば第２図に示すような構造のものが好丑しい
（特願昭５９−１．６４６２９号：溶融スラグ回収方法
及び装置）。
この吸引器２は吸引管５の途中Ｋ、ホッパー８内の塩基
性化合物Ｂをキャリアガスにのせて供給する添加管９を
稗８莞し、前面に、捕集器に回収物を導く導出管１０を
設置してなる。
性化合物Ｂをキャリアガスにのせて供給する添加管９を
稗８莞し、前面に、捕集器に回収物を導く導出管１０を
設置してなる。
この塩基性化合物Ｂは石灰、生石灰、ドロマイト等であ
り、この粉体を吸上げ途中の液滴状溶融体Ａに噴射添加
することにより、回収される溶融体Ａの溶着性を低下せ
しめて吸引器の目詰り、損傷などを阻止するように構成
されている。
り、この粉体を吸上げ途中の液滴状溶融体Ａに噴射添加
することにより、回収される溶融体Ａの溶着性を低下せ
しめて吸引器の目詰り、損傷などを阻止するように構成
されている。
（具体例）
これは、第４図に示すように９００Ｘ２７０Ｘ５〔朋〕
の凝固層７が形成されるよう吸引器２で除滓および空冷
する場合であり、第３図および次表に示すように従来の
溶融層掻出し方式で冷却材を使用した場合に比べて本発
明では冷却時間の短縮がなされている。
の凝固層７が形成されるよう吸引器２で除滓および空冷
する場合であり、第３図および次表に示すように従来の
溶融層掻出し方式で冷却材を使用した場合に比べて本発
明では冷却時間の短縮がなされている。
次に、溶鋼表面凝固熱バランスから空冷所要時間を求め
てみる。
てみる。
これは大気温度２ｏｃ’ｃ）、ザクジョンガス温度１５
０〔℃）、サクションガス量Ｑ２：２・３０（Ｎ ｍ”
／、ｍ ｉ ｎ ）とした場合であり、溶鋼から奪い
去る熱量をｑｌ、溶鋼の、凝固に必要な熱量を９２とし
た場合、 ｑｌ＝３０Ｘ０．３Ｘ （１５０−２０）Ｘｔ＝１１７
０Ｘｔ 〔ｋｃａ７） ｑ２＝２．７Ｘ９Ｘ０．０５Ｘ７．８３Ｘ（（１５１０
−１４５０）Ｘｏ、１６６＋６４ ）＝７０３（ｂｌ） 但し、空気の比熱： ０，３ （４ａ＋／Ｎｍ８・’Ｃ
〕溶鋼の比重： ７．８３ ＣＫ９／ｉｔ ）溶鋼の比
熱： ０． Ｉ ６６ Ｃｒ−＋／Ｋｙ・℃〕溶鋼の凝
固熱：６４〔雇／に９〕 であり、ｑｌ、＝ｑ２と仮定すれば。
０〔℃）、サクションガス量Ｑ２：２・３０（Ｎ ｍ”
／、ｍ ｉ ｎ ）とした場合であり、溶鋼から奪い
去る熱量をｑｌ、溶鋼の、凝固に必要な熱量を９２とし
た場合、 ｑｌ＝３０Ｘ０．３Ｘ （１５０−２０）Ｘｔ＝１１７
０Ｘｔ 〔ｋｃａ７） ｑ２＝２．７Ｘ９Ｘ０．０５Ｘ７．８３Ｘ（（１５１０
−１４５０）Ｘｏ、１６６＋６４ ）＝７０３（ｂｌ） 但し、空気の比熱： ０，３ （４ａ＋／Ｎｍ８・’Ｃ
〕溶鋼の比重： ７．８３ ＣＫ９／ｉｔ ）溶鋼の比
熱： ０． Ｉ ６６ Ｃｒ−＋／Ｋｙ・℃〕溶鋼の凝
固熱：６４〔雇／に９〕 であり、ｑｌ、＝ｑ２と仮定すれば。
空冷時間は１ ＝ ０．６（ｍｉｎ）
となる。
さらに、この空冷時間に対するモールド円単位面積当シ
のサクションガス量を逆算すると３０ ／ ０．９ Ｘ
Ｏ，２７＝ １２３ （Ｎｍ’／ｍ”／ｍｊｎ ）（
ｔ＝３６秒の時） となり、略９０秒以内に凝固させれば良いことから、モ
ールド内単位面積当りのガス量は４０（Ｎｍ８／ｍ”／
ｍｉｎ ）以上テロ；ｈハＪＬ ＜、好マシクは８０〜
１６０〔Ｎｍ８／ｍ２／ｍｉｎ〕のサクションガス量と
する。々お、吸引口面間の距離Ｈは１００闘μ内で十分
である。
のサクションガス量を逆算すると３０ ／ ０．９ Ｘ
Ｏ，２７＝ １２３ （Ｎｍ’／ｍ”／ｍｊｎ ）（
ｔ＝３６秒の時） となり、略９０秒以内に凝固させれば良いことから、モ
ールド内単位面積当りのガス量は４０（Ｎｍ８／ｍ”／
ｍｉｎ ）以上テロ；ｈハＪＬ ＜、好マシクは８０〜
１６０〔Ｎｍ８／ｍ２／ｍｉｎ〕のサクションガス量と
する。々お、吸引口面間の距離Ｈは１００闘μ内で十分
である。
なお、さらに高速鋳込み終了を行ガいたい場合は、吸引
器を２台又はそれ以上用いれば良い。
器を２台又はそれ以上用いれば良い。
（発明の効果）
前述のとおりこの発明によれば、乾式吸引器により除滓
した後、引き続き吸引、空冷して凝固層を形成するよう
にしたため、次のような効果を奏する。
した後、引き続き吸引、空冷して凝固層を形成するよう
にしたため、次のような効果を奏する。
（ｉ） 冷却材投入の必要がなく、冷却材使用および
人力投入に伴う種々の問題点を解消でき、安全性の向上
、省力化、低廉化、品質向上などが図れる。
人力投入に伴う種々の問題点を解消でき、安全性の向上
、省力化、低廉化、品質向上などが図れる。
（ｉｉ） 除滓と上部凝固とが同一処理で行なえるこ
とにより、中断なく短時間で作業を行なえる。
とにより、中断なく短時間で作業を行なえる。
（ホ）また、除滓不良となる確率も少々く一定作業（面
間制御）のみで良く、安定した作業が可能で、作業ミス
が減少する。
間制御）のみで良く、安定した作業が可能で、作業ミス
が減少する。
（ロ）遠隔操作が可能である。
（ｖ）モールド上部の大気を吸引し、集塵機へ排出する
事より、粉塵を伴う悪雰囲気を排除でき、作業環境の改
善も計れる。
事より、粉塵を伴う悪雰囲気を排除でき、作業環境の改
善も計れる。
第１図はこの発明に係る連続鋳造方法を実施するための
装置を示す概略図、第２図は乾式吸引器の１例を示す概
略断面図、第３図は具体例を示す概略斜視図、第４図は
溶鋼の表面温度と冷却時間の関係を示すグラフである。 １・・モールド、２・・乾式真空吸引器３・・吸引口、
４・・噴出管 ５・・吸引管、６・・吐出管 ７・・凝固層、８・・ホッパー ９・・添加管、１０・・導出管 Ａ・・溶融層、Ｂ・・塩基性化合物 Ｓ・・湯面 Ｇ１・・高田駆動ガス、Ｇ２’ ・・周辺冷気Ｇ２・
・熱風ガス、Ｇ３・・混合熱風ガスつ・ ンＷ≦す日
ｆ加そ角店 Ｔ；／ｌ−
装置を示す概略図、第２図は乾式吸引器の１例を示す概
略断面図、第３図は具体例を示す概略斜視図、第４図は
溶鋼の表面温度と冷却時間の関係を示すグラフである。 １・・モールド、２・・乾式真空吸引器３・・吸引口、
４・・噴出管 ５・・吸引管、６・・吐出管 ７・・凝固層、８・・ホッパー ９・・添加管、１０・・導出管 Ａ・・溶融層、Ｂ・・塩基性化合物 Ｓ・・湯面 Ｇ１・・高田駆動ガス、Ｇ２’ ・・周辺冷気Ｇ２・
・熱風ガス、Ｇ３・・混合熱風ガスつ・ ンＷ≦す日
ｆ加そ角店 Ｔ；／ｌ−
Claims (1)
- （１）モールド内の溶鋼表面をパウダにより被覆しつつ
鋼を鋳込む連続鋳造方法において、 モールド内への鋳込み終了直後あるいは直前に、乾式吸
引器によりパウダ等からなる溶融層の吸引除去を開始し
、前記溶融層の吸引除去完了後も引き続き吸引を行ない
吸引大気により最終端部である溶鋼表面を強制冷却する
ことを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065985A JPS61169144A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065985A JPS61169144A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169144A true JPS61169144A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11756357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065985A Pending JPS61169144A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169144A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050647A1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| KR101408220B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-06-16 | 주식회사 포스코 | 몰드플럭스 제거장치 및 이를 포함하는 연속주조장치 |
| KR101463314B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-11-18 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 필름 회수장치 |
| CN108326277A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-27 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种钢包吸渣装备及工艺 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1065985A patent/JPS61169144A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050647A1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| KR101408220B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-06-16 | 주식회사 포스코 | 몰드플럭스 제거장치 및 이를 포함하는 연속주조장치 |
| KR101463314B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-11-18 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 필름 회수장치 |
| CN108326277A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-27 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种钢包吸渣装备及工艺 |
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