JP2798494B2 - 真空脱ガス槽の地金除去方法 - Google Patents
真空脱ガス槽の地金除去方法Info
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- JP2798494B2 JP2798494B2 JP2269897A JP26989790A JP2798494B2 JP 2798494 B2 JP2798494 B2 JP 2798494B2 JP 2269897 A JP2269897 A JP 2269897A JP 26989790 A JP26989790 A JP 26989790A JP 2798494 B2 JP2798494 B2 JP 2798494B2
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- metal
- degassing tank
- burner
- tank
- vacuum degassing
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、炉外精錬の真空脱ガス装置の地金除去方法
に関する。
に関する。
［従来の技術］ 従来技術としては、特開昭62−1814号公報で示す様
に、真空脱ガス装置の加熱方法において、脱ガス槽の上
部に加熱用燃焼バーナーを設け、該バーナーによる燃焼
にて、槽内の加熱を行うとともに、燃焼排ガスを浸漬管
より排出する真空脱ガス装置の加熱方法がある。
に、真空脱ガス装置の加熱方法において、脱ガス槽の上
部に加熱用燃焼バーナーを設け、該バーナーによる燃焼
にて、槽内の加熱を行うとともに、燃焼排ガスを浸漬管
より排出する真空脱ガス装置の加熱方法がある。
［発明が解決しようとする課題］ 上述の如き従来方法では、槽上部からバーナーで加熱
しており、この方法では、槽内全体が均一に加熱される
ものの、局部的に加熱する事が出来ない。
しており、この方法では、槽内全体が均一に加熱される
ものの、局部的に加熱する事が出来ない。
即ち、槽内付着地金は、槽下部に局部的に大量付着す
る傾向があり、又、脱ガス処理に大きな悪影響を及ぼす
のも、溶融金属浴に近い槽下部の地金であることから槽
下部を局部的に加熱する必要がある。更に少量の燃焼ガ
スでは地金を溶流する、熱量まで至らず従来の方法で
は、槽下部の地金を効率的に溶流する事は出来ない。
る傾向があり、又、脱ガス処理に大きな悪影響を及ぼす
のも、溶融金属浴に近い槽下部の地金であることから槽
下部を局部的に加熱する必要がある。更に少量の燃焼ガ
スでは地金を溶流する、熱量まで至らず従来の方法で
は、槽下部の地金を効率的に溶流する事は出来ない。
［課題を解決するための手段］ 本発明は前述の従来技術の問題点を有利に解決するも
のであってその要旨は鍋内の溶融金属をその上方の脱ガ
ス槽の下部の浸漬管より脱ガス槽に吸い上げて、減圧下
にて該溶融金属を脱ガス処理する真空脱ガス槽の地金除
去方法において、真空脱ガス槽の下部にバーナーを埋設
し、且つ、バーナーの吐出口は、バーナーの設置位置よ
り下方に向けて、真空脱ガス槽の吸い上げ鋼浴面〜合金
投入孔間部位に付着した地金層に対向せしめ、且つ、バ
ーナーからCOGガスを200（Nm3/H）以上で吹き込む事を
特徴とする真空脱ガス槽の地金除去方法である。
のであってその要旨は鍋内の溶融金属をその上方の脱ガ
ス槽の下部の浸漬管より脱ガス槽に吸い上げて、減圧下
にて該溶融金属を脱ガス処理する真空脱ガス槽の地金除
去方法において、真空脱ガス槽の下部にバーナーを埋設
し、且つ、バーナーの吐出口は、バーナーの設置位置よ
り下方に向けて、真空脱ガス槽の吸い上げ鋼浴面〜合金
投入孔間部位に付着した地金層に対向せしめ、且つ、バ
ーナーからCOGガスを200（Nm3/H）以上で吹き込む事を
特徴とする真空脱ガス槽の地金除去方法である。
［作用及び実施例］ 以下、図面にもとづいて本発明を説明する。
第１図は、本発明の実施例を示す図である。
図中１は、真空排気用ダクト、２は、合金投入孔、３
は、吸上管、４は、バーナー挿入孔であり、５は地金溶
流用バーナーはそこから吐出する火炎６が、最も大量に
地金７が付着している部位に向けて設置されている。
は、吸上管、４は、バーナー挿入孔であり、５は地金溶
流用バーナーはそこから吐出する火炎６が、最も大量に
地金７が付着している部位に向けて設置されている。
真空槽内の付着地金は、槽下部の吸上げ鋼溶面〜合金
投入孔間部位に最も大量に付着する。
投入孔間部位に最も大量に付着する。
バーナーは、COG＋空気あるいは、COG＋O2あるいは、
COG＋空気＋O2タイプである。
COG＋空気＋O2タイプである。
第２図（ａ）は、地金溶流時間と地金溶流用バーナー
COG流量との関係を示す図である。図中パターン
（１），（２）は、本発明によるCOG流量パターンを示
し、（３），（４）は比較例を示す。
COG流量との関係を示す図である。図中パターン
（１），（２）は、本発明によるCOG流量パターンを示
し、（３），（４）は比較例を示す。
パターン（１），（２）では初期のCOG流量は、槽内
雰囲気温度が、速やかに地金溶融温度に到達する様、大
流量流す。
雰囲気温度が、速やかに地金溶融温度に到達する様、大
流量流す。
第２図（ｂ）は、地金溶流時間と槽内雰囲気温度との
関係を示す図であり（１）〜（４）は、前図（ａ）のCO
G流量パターンに相対している。（３），（４）は、COG
流量不足で、槽内雰囲気温度が、地金溶融温度まで達し
ていない。
関係を示す図であり（１）〜（４）は、前図（ａ）のCO
G流量パターンに相対している。（３），（４）は、COG
流量不足で、槽内雰囲気温度が、地金溶融温度まで達し
ていない。
第２図（ｃ）は、地金溶流時間と地金溶流速度との関
係を示す図であり、（１）〜（４）は、前図（ａ）のCO
G流量パターンに相対している。比較例の（３），
（４）は、槽内雰囲気温度が、地金溶融温度に達しない
為、地金溶流速度は、０である。それに比較し本発明の
実施例である（１），（２）は、数分後に槽内雰囲気温
度が、地金溶融温度に達し、それ以降10T/H前後の地金
溶流速度が得られる。
係を示す図であり、（１）〜（４）は、前図（ａ）のCO
G流量パターンに相対している。比較例の（３），
（４）は、槽内雰囲気温度が、地金溶融温度に達しない
為、地金溶流速度は、０である。それに比較し本発明の
実施例である（１），（２）は、数分後に槽内雰囲気温
度が、地金溶融温度に達し、それ以降10T/H前後の地金
溶流速度が得られる。
地金溶流用COG流量の最適値は、真空槽内単位容積当
たり５〜40（Nm3/Ｈ・m3）である。例えば、真空槽内容
積40m3とすると、COGの最適流量は、200以上（Nm3/Ｈ）
である。
たり５〜40（Nm3/Ｈ・m3）である。例えば、真空槽内容
積40m3とすると、COGの最適流量は、200以上（Nm3/Ｈ）
である。
下限値の根拠としては、脱ガス処理の処理ピッチによ
って決まる溶流に費す事の出来る最大時間20分と槽内付
着地金量2Tonから必要地金溶流速度は、６（Ton/H）以
上である。その場合に必要なCOG流量は、次式で求めら
れる。
って決まる溶流に費す事の出来る最大時間20分と槽内付
着地金量2Tonから必要地金溶流速度は、６（Ton/H）以
上である。その場合に必要なCOG流量は、次式で求めら
れる。
（T2−T1）×Ｖ×ｑ＋Ｗ×QS＝Ｆ×QCOG×η Q1:地金を溶融温度までupするのに必要な熱量＝（T2−T
1）×Ｖ×ｑ Q2:地金溶流時に必要な熱量＝Ｗ×QS Q3:COG燃焼により供給される熱量＝Ｆ×QCOG×η T1:溶流前の地金温度＝1400（℃） T2:地金融点 ＝1600（℃） V :地金溶流速度 ＝６×103kg/H q :地金の比熱 ＝0.11（Kcal/kg・deg） QS:地金の凝固潜熱 ＝65（Kcal/kg） F :COGガス流量（Nm3/H） QCOG:COG燃焼熱 ＝4800（Kcal/Nm3） η：着熱効率 ＝0.5 以上の式から６（Ton/H）の地金溶流速度を得る為に
は、COG流量200（Nm3/H）以上必要である。
1）×Ｖ×ｑ Q2:地金溶流時に必要な熱量＝Ｗ×QS Q3:COG燃焼により供給される熱量＝Ｆ×QCOG×η T1:溶流前の地金温度＝1400（℃） T2:地金融点 ＝1600（℃） V :地金溶流速度 ＝６×103kg/H q :地金の比熱 ＝0.11（Kcal/kg・deg） QS:地金の凝固潜熱 ＝65（Kcal/kg） F :COGガス流量（Nm3/H） QCOG:COG燃焼熱 ＝4800（Kcal/Nm3） η：着熱効率 ＝0.5 以上の式から６（Ton/H）の地金溶流速度を得る為に
は、COG流量200（Nm3/H）以上必要である。
（Ｖ＝W/t＝2000（kg）/20/60（Hr）） 尚、実際の操業では、溶流に費す時間が10分以内、槽
内付着地金量が5Tonのケースがあるので、上記の場合に
比較し、溶流に費す時間が20分から10分に1/2になるの
で地金流出速度Ｖは２倍になり、槽内付着地金量が、2t
onから5tonに2.5倍になるので、地金流出速度Ｖはさら
に2.5倍にする必要がある。COG流量ＦがQ2≒０とすると
200×２×2.5＝1000（Nm3/H）以上ある事が望ましい。
内付着地金量が5Tonのケースがあるので、上記の場合に
比較し、溶流に費す時間が20分から10分に1/2になるの
で地金流出速度Ｖは２倍になり、槽内付着地金量が、2t
onから5tonに2.5倍になるので、地金流出速度Ｖはさら
に2.5倍にする必要がある。COG流量ＦがQ2≒０とすると
200×２×2.5＝1000（Nm3/H）以上ある事が望ましい。
最大COG流量は、既設のCOGホルダーとバーナー吐出口
80φ前後では最大流量1500（Nm3/H）程度である。
80φ前後では最大流量1500（Nm3/H）程度である。
［発明の効果］ 本発明により、脱ガス槽内に付着した地金が、人手を
介さず容易に除去することが可能となる優れた効果があ
る。
介さず容易に除去することが可能となる優れた効果があ
る。
第１図は本発明の実施例における真空脱ガス装置の断面
説明図、第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々実施例及
び比較例の結果を示す図である。 １……真空排気用ダクト ２……合金投入孔、３……吸上管 ４……バーナー挿入孔 ５……地金溶流用バーナー、６……火炎 ７……付着地金
説明図、第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々実施例及
び比較例の結果を示す図である。 １……真空排気用ダクト ２……合金投入孔、３……吸上管 ４……バーナー挿入孔 ５……地金溶流用バーナー、６……火炎 ７……付着地金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幸 英治 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式會社君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平１−283316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1814（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21C 7/10 C22B 9/04 F27D 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】鍋内の溶融金属をその上方の脱ガス槽の下
部の浸漬管より脱ガス槽に吸い上げて、減圧下にて該溶
融金属を脱ガス処理する真空脱ガス槽の地金除去方法に
おいて、真空脱ガス槽の下部にバーナーを埋設し、且
つ、バーナーの吐出口は、バーナーの設置位置より下方
に向けて、真空脱ガス槽の吸い上げ鋼浴面〜合金投入孔
間部位に付着した地金層に対向せしめ、且つ、バーナー
からCOGガスを200（Nm3/H）以上で吹き込む事を特徴と
する真空脱ガス槽の地金除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269897A JP2798494B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 真空脱ガス槽の地金除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269897A JP2798494B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 真空脱ガス槽の地金除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147914A JPH04147914A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2798494B2 true JP2798494B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17478745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2269897A Expired - Lifetime JP2798494B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 真空脱ガス槽の地金除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798494B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621814A (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空脱ガス装置の加熱方法及び装置 |
| JPH01283316A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-14 | Nkk Corp | 脱ガス槽の保守方法 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2269897A patent/JP2798494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04147914A (ja) | 1992-05-21 |
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