JPS6234231Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234231Y2 JPS6234231Y2 JP19099182U JP19099182U JPS6234231Y2 JP S6234231 Y2 JPS6234231 Y2 JP S6234231Y2 JP 19099182 U JP19099182 U JP 19099182U JP 19099182 U JP19099182 U JP 19099182U JP S6234231 Y2 JPS6234231 Y2 JP S6234231Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gutter
- melt
- furnace
- tilting
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は傾動炉における熔体入口部の受樋構
造に関する。
造に関する。
近年、銅の製錬においては、連続製錬法が実施
されている。この連続製錬法は、熔錬炉、〓分離
炉、製銅炉を樋で連絡して、これらの炉から炉へ
順次熔体を移動しながら、連続的に製錬を行なう
というものである。
されている。この連続製錬法は、熔錬炉、〓分離
炉、製銅炉を樋で連絡して、これらの炉から炉へ
順次熔体を移動しながら、連続的に製錬を行なう
というものである。
そして、このような連続製錬法で一貫製錬され
た粗銅は、製銅炉の粗銅樋から連続的に流出する
ので、一旦保温炉で受けた後、レードルで次の精
製炉へと送られる。
た粗銅は、製銅炉の粗銅樋から連続的に流出する
ので、一旦保温炉で受けた後、レードルで次の精
製炉へと送られる。
この種の保温炉としては、第１図および第２図
に示すような傾動炉が利用されている。すなわ
ち、この保温炉は、炉体１が水平な傾動軸線Ａを
中心に上下方向（第２図中矢印イ，ロ方向）に傾
動自在に設けられ、傾動軸線Ａ上の炉体側壁２に
熔体（この場合粗銅）の入口３が設けられるとと
もに、その入口３を囲むように炉体側壁２の外部
に側壁２に対して垂直に断面半円状で端部４ａが
塞がれた熔体受樋４が設けられ、この受樋４上に
傾動軸線に略直交する方向に配置された熔体注入
樋（粗銅樋）５の先端を位置させて、熔体Ｐをこ
の注入樋５から受樋４およびの入口３を介して炉
体１内に注入し、注入した熔体Ｐを炉体１を第２
図中矢印ロ方向に傾動させることにより、炉体周
壁に設けられた熔体出口（タツプホール）６から
レードル上に排出するようになつている。なお、
７はバーナ、８は煙道である。
に示すような傾動炉が利用されている。すなわ
ち、この保温炉は、炉体１が水平な傾動軸線Ａを
中心に上下方向（第２図中矢印イ，ロ方向）に傾
動自在に設けられ、傾動軸線Ａ上の炉体側壁２に
熔体（この場合粗銅）の入口３が設けられるとと
もに、その入口３を囲むように炉体側壁２の外部
に側壁２に対して垂直に断面半円状で端部４ａが
塞がれた熔体受樋４が設けられ、この受樋４上に
傾動軸線に略直交する方向に配置された熔体注入
樋（粗銅樋）５の先端を位置させて、熔体Ｐをこ
の注入樋５から受樋４およびの入口３を介して炉
体１内に注入し、注入した熔体Ｐを炉体１を第２
図中矢印ロ方向に傾動させることにより、炉体周
壁に設けられた熔体出口（タツプホール）６から
レードル上に排出するようになつている。なお、
７はバーナ、８は煙道である。
ところが、従来では、注入樋５から受樋４に熔
体Ｐを注入する際、熔体Ｐが飛散し、受樋４の側
壁４ｂの上縁部に固化堆積する場合がある。特
に、図中Ｂで示す部分に堆積したりすると、炉体
１を傾動させて炉体１内の熔体Ｐを出口６からレ
ードルに汲み出す場合、堆積物が注入樋５につか
えるため、傾転角度が小さくなり、少量ずつ汲み
出さざるを得なくなつて、操業上不都合を生じる
ことになる。
体Ｐを注入する際、熔体Ｐが飛散し、受樋４の側
壁４ｂの上縁部に固化堆積する場合がある。特
に、図中Ｂで示す部分に堆積したりすると、炉体
１を傾動させて炉体１内の熔体Ｐを出口６からレ
ードルに汲み出す場合、堆積物が注入樋５につか
えるため、傾転角度が小さくなり、少量ずつ汲み
出さざるを得なくなつて、操業上不都合を生じる
ことになる。
このため、Ｂの部分を常時バーナで加熱して堆
積物を熔融するか、あるいは汲み出す前にランシ
ングして堆積物を取り除く作業を行なつている。
しかし、このような対策は、前者がバーナの排ガ
スや騒音により環境上の問題が生じ、また後者が
高温環境の作業であることから作業に困難が伴な
い、いずれの場合も不具合を生じていた。
積物を熔融するか、あるいは汲み出す前にランシ
ングして堆積物を取り除く作業を行なつている。
しかし、このような対策は、前者がバーナの排ガ
スや騒音により環境上の問題が生じ、また後者が
高温環境の作業であることから作業に困難が伴な
い、いずれの場合も不具合を生じていた。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
注入樋から受樋に熔体を注入する際の熔体の飛散
を防いで、受樋の上縁部に堆積物が付着しないよ
うにできる傾動炉における熔体入口部の受樋構造
を提供することを目的とする。
注入樋から受樋に熔体を注入する際の熔体の飛散
を防いで、受樋の上縁部に堆積物が付着しないよ
うにできる傾動炉における熔体入口部の受樋構造
を提供することを目的とする。
この考案は、上記目的を達成するため、熔体受
樋の注入樋先端出口に対向する側の側壁の上縁部
を嵩上げするとともに、この嵩上げした側壁部分
に注入する熔体が直接当たる位置に前記注入樋先
端出口を配置した点に特徴を有する。
樋の注入樋先端出口に対向する側の側壁の上縁部
を嵩上げするとともに、この嵩上げした側壁部分
に注入する熔体が直接当たる位置に前記注入樋先
端出口を配置した点に特徴を有する。
以下、第３図および第４図を参照してこの考案
の一実施例を説明する。なお、従来例を示す第１
図、第２図と同一構成要素部分には同一符号を付
してその説明を省略する。
の一実施例を説明する。なお、従来例を示す第１
図、第２図と同一構成要素部分には同一符号を付
してその説明を省略する。
受樋１４は、断面半円状のもので、端部１４ａ
が塞がれ、受け箱のように形成されている。そし
て、注入樋１５の先端出口に対向する側壁１４ｂ
の上縁部は耐火レンガ１４ｃにより嵩上げされて
いる。この耐火レンガ１４ｃによる嵩上げは受樋
端部１４ａ上縁部にもわたり、その部分は斜めに
形成されている。また、注入樋１５の先端出口
は、前記嵩上げした耐火レンガ１４ｃ部分に、注
入する熔体が直接当たるように近づけて配置され
ている。
が塞がれ、受け箱のように形成されている。そし
て、注入樋１５の先端出口に対向する側壁１４ｂ
の上縁部は耐火レンガ１４ｃにより嵩上げされて
いる。この耐火レンガ１４ｃによる嵩上げは受樋
端部１４ａ上縁部にもわたり、その部分は斜めに
形成されている。また、注入樋１５の先端出口
は、前記嵩上げした耐火レンガ１４ｃ部分に、注
入する熔体が直接当たるように近づけて配置され
ている。
したがつて、注入される熔体は、耐火レンガ１
４ｃによる嵩上げ部分に当つて、側壁１４ｂに沿
つて底部に流れ落ち、そのまま炉体１内に入り、
周囲に飛散することもない。
４ｃによる嵩上げ部分に当つて、側壁１４ｂに沿
つて底部に流れ落ち、そのまま炉体１内に入り、
周囲に飛散することもない。
なお、前記耐火レンガ１４ｃのかわりに、他の
耐火物、あるいは水冷銅ブロツクジヤケツトによ
り嵩上げを行なつても良い。
耐火物、あるいは水冷銅ブロツクジヤケツトによ
り嵩上げを行なつても良い。
以上のように、この考案によれば、熔体の飛散
を防止できるので、従来のように受樋上縁部に堆
積物が付着することがない。したがつて、従来行
なつていた堆積物除去作業を行なう必要もなく、
操業能率のアツプが図れる。
を防止できるので、従来のように受樋上縁部に堆
積物が付着することがない。したがつて、従来行
なつていた堆積物除去作業を行なう必要もなく、
操業能率のアツプが図れる。
第１図は従来の保温炉を示す平面図、第２図は
第１図の−線矢視図、第３図はこの考案の一
実施例の要部を示す平面図、第４図は第３図の
−線矢視図である。 Ａ……傾動軸線、Ｐ……熔体、１……炉体、２
……側壁、３……熔体の入口、６……出口、１４
……受樋、１４ｂ……側壁、１４ｃ……耐火レン
ガ、１５……注入樋。
第１図の−線矢視図、第３図はこの考案の一
実施例の要部を示す平面図、第４図は第３図の
−線矢視図である。 Ａ……傾動軸線、Ｐ……熔体、１……炉体、２
……側壁、３……熔体の入口、６……出口、１４
……受樋、１４ｂ……側壁、１４ｃ……耐火レン
ガ、１５……注入樋。
Claims (1)
- 水平な傾動軸線を中心に上下方向傾動自在に設
けられた炉体の前記傾動軸線上の側壁に熔体の入
口が設けられるとともに、その入口を囲むように
前記側壁の外部に側壁に対して垂直に熔体受樋が
設けられ、この受樋上に前記傾動軸線に略直交す
る方向に配置された熔体注入樋の先端出口を位置
させて、熔体をこの注入樋から前記受樋および入
口を介して前記炉体内に注入し、注入した熔体を
前記炉体を傾動させることにより炉体周壁に設け
られた出口から外部に排出するようにした傾動炉
における熔体入口部の受樋構造において、前記熔
体受樋の前記注入樋先端出口に対向する側の側壁
の上縁部を嵩上げするとともに、この嵩上げした
側壁部分に注入する熔体が直接当たる位置に前記
注入樋先端出口を配置したことを特徴とする傾動
炉における熔体入口部の受樋構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19099182U JPS5994291U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 傾動炉における熔体入口部の受樋構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19099182U JPS5994291U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 傾動炉における熔体入口部の受樋構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994291U JPS5994291U (ja) | 1984-06-26 |
| JPS6234231Y2 true JPS6234231Y2 (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=30411388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19099182U Granted JPS5994291U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 傾動炉における熔体入口部の受樋構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994291U (ja) |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP19099182U patent/JPS5994291U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994291U (ja) | 1984-06-26 |
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