JP3152026B2 - 溶湯移送用樋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、銅の連続製錬装置にお
いて、溶湯状態の粗銅を精製炉に移送する樋に関し、さ
らに詳しくは、この樋の、溶湯状態の粗銅を精製炉の開
口に流入させる先端部分の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図３に示すような、銅を連続
的に製錬する製錬設備が用いられている。この製錬設備
は、酸素富化空気とともに供給された銅精鉱を熔解、酸
化し、硫化銅および硫化鉄の混合物を主成分とするカワ
Ｍと、銅精鉱中の脈石や溶剤および酸化鉄等からなるカ
ラミＳとを生成する熔錬炉１と、この熔錬炉１で生成さ
れたカワＭとカラミＳとを分離する分離炉２と、この分
離炉２でカラミＳから分離されたカワＭをさらに酸化し
て粗銅Ｃを生成する製銅炉３とを備えている。そして、
これら熔錬炉１、分離炉２、および製銅炉３にはこの順
に落差が設けられているとともに、溶湯の流路とされる
樋４によって連絡されて、溶湯はこの樋４を重力によっ
て流下するようにされている。さらに、製銅炉３にて生
成された粗銅Ｃは、図４に示すように、樋８により複数
の精製炉２０に向けて移送するようにされている。

【０００３】前記精製炉２０は、図４および図５に示す
ように、その軸線が水平に延びるようにされた円筒状の
炉体２１と、この炉体２１の外周に取り付けられた一対
のガイドリング２２とを有している。そして、このガイ
ドリング２１を図示されない支持輪で支持するととも
に、この支持輪を駆動して回転させることにより、精製
炉２０がその水平な軸線の廻りに傾動するようにされて
いる。また、この炉体２１の一端側の上面には、炉内か
らの排ガスを排気する煙道口３０が、炉体２１の周方向
に延びる長円状に形成されている。そして、図６および
図７に示すように、この煙道口３０の直上には、炉体２
１の傾動に伴う煙道口３０の移動範囲の全体を覆う、水
冷ジャケット構造をなすカバー３１が設けられている。
さらに、図５から図７に示すように、前記樋８がこのカ
バー３１を貫くように取り付けられてその先端部が煙道
口３０に臨むようにされ、樋８を流下する粗銅Ｃが煙道
口３０から精製炉２０の内部に流入するようにされてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記煙道口
３０は、精製炉２０内の粗銅Ｃの温度低下を防止するた
めにできる限り小さく形成されている。したがって、図
７に示すように、溶湯状態の粗銅Ｃが樋８を勢い良く流
下して来ると、粗銅Ｃが煙道口３０から外れて精製炉２
０の外部に流出してしまう場合があった。

【０００５】また、粗銅Ｃは樋８の先端部で底壁４１の
先端を回り込んで鉛直方向下向きに落下し、前記煙道口
３１から精製炉２０内に流入するのであるが、粗銅Ｃ
は、樋８を流下するにつれて温度が低下し粘性が上昇す
るので、底壁４１の先端部の下面に回り込み易くなる。
そして、粗銅Ｃが底壁４１の先端下面に回り込んで付着
すると、これを起点として粗銅Ｃがますます付着し、大
きなつらら状の鋳付きＤとなって垂れ下がり、やがて精
製炉２０に達してしまう。この精製炉２０は上述のよう
にその水平な軸線の廻りに傾動するようにされているか
ら、樋８と精製炉２０とが鋳付きＤによってつながって
しまうと、傾動することができなくなる。したがって、
従来の精製炉２０においては、バーナーＢを燃焼させて
樋８の先端部を加熱し、もって粗銅Ｃが樋８の底壁４１
の下面に鋳付くことがないようにしている。これによ
り、バーナーで燃焼される燃料費がかさむばかりでな
く、燃焼に伴う騒音が大きく作業環境を悪化させるとい
う問題点が生じていた。

【０００６】そこで、本発明は上記のような問題点に鑑
みてなされたものであって、樋８を流下する粗銅Ｃが精
製炉２０の煙道口３０から外れて炉外に流出することを
防止するとともに、樋８の先端下部に粗銅Ｃが鋳付くこ
とがないようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の溶湯移送用樋は、溶湯を
流下させて移送する樋であって、流下される溶湯の流れ
をせき止めるせき止め部と、このせき止め部にせき止め
られた溶湯を排出するこのせき止め部の底壁に貫設され
て排出孔と、この排出孔の外周から鉛直方向下方に向か
って延びるように前記せき止め部の底壁に立設された筒
状の溶湯案内手段とを有し、前記せき止め部の側壁に、
前記排出孔又は前記溶湯案内手段が詰まった際に溶湯が
溢出する溶湯溢出部を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１に記載の溶湯移送用樋におい
ては、樋を流下する溶湯はせき止め部によりせき止めら
れて流速を失うから、溶湯が樋を勢い良く流下して来て
も炉の開口から外れて炉外に流出することがない。ま
た、溶湯はせき止め部の底壁に設けられた排出孔から、
鉛直方向下側に向かってのびる筒状の溶湯案内手段の内
部を通って鉛直方向下向きに落下するから、溶湯が樋の
底壁下面に回り込んで鋳付くことが無い。加えて、前記
溶湯案内手段が詰まって溶湯を排出することができなく
なった場合であっても、せき止め部の側壁に設けられた
溢出部から溢出するから、精製炉の外に流出することが
無い。

【０００９】

【実施例】本発明の溶湯移送用樋の１実施例を、図面に
基づいて詳細に説明する。なお、本実施例の溶湯移送用
樋は、従来の溶湯移送用樋に対して、その下流側先端部
の構造が異なるのみで、それ以外の部分の構造は同一で
あるから、異なる部分のみを詳細に説明するものとす
る。

【００１０】図１に示すように、本実施例の溶湯移送用
樋４０は、図６に示す従来の溶湯移送用樋３２に対し
て、その先端部の構造が異なっている。すなわち、本実
施例の溶湯移送用樋４０の先端部には、この樋４０を流
下する溶湯をせき止めるせき止め部４５が設けられてい
るとともに、このせき止め部４５によりせき止められる
溶湯を排出する排出孔４６が樋４０の底壁４１を貫通す
るように設けられている。そして、底壁４１の下面には
筒状の案内手段４７が鉛直方向下側に向かって延びるよ
うに立設されている。

【００１１】前記樋４０の一般部分の流路は、図２に示
すように、底壁４１と、この底壁４１の両側端から垂設
された一対の側壁４２・４３とにより、上方に開口する
Ｕ字型の断面を有している。一方、前記せき止め部４５
は、溶湯流路が延びる方向に対して垂直方向に延びるせ
き止め壁４４と、水平とされた底壁４１および上方に延
設された一対の側壁４２・４３とから成形されている。

【００１２】また、このせき止め部４５の底部には、こ
のせき止め部４５に溜められた溶湯を排出する円形の排
出孔４６が、底壁４１に貫設されている。

【００１３】さらに、底壁４１の下面には、排出孔４６
の外周から鉛直方向下方に向かって延びる壁面を有する
円筒状の溶湯案内手段４７が立設されている。

【００１４】次に、本実施例の溶湯移送用樋４０を流下
する粗銅Ｃの流れについて説明する。この樋４０は、製
銅炉３にて生成された粗銅Ｃを流下させて、精製炉２０
に移送する。この時、樋４０を流下して来た粗銅Ｃの溶
湯は、せき止め壁４４によりせき止められてその流速を
失うとともに、樋４０の一般部よりも深くされたせき止
め部４５に受け入れられる。したがって、本実施例の樋
４０においては、図７に示す従来の樋８の様に、溶湯が
勢い良く流下してきても精製炉２０の外部にこぼれ落ち
ることがない。

【００１５】また、せき止め部４５にせき止められて溜
まった溶湯は、底壁４１に設けられた排出孔４６から排
出されて、精製炉２０の内部に向けて落下する。このと
き、底壁４１の下面には、この排出孔４６の外周から鉛
直方向下側に向かって延びる壁面を有する円筒状の案内
手段４７が立設されているので、排出孔４６から排出さ
れる溶湯が、底壁４１の下面に鋳付くことがない。

【００１６】さらに、この案内手段４７は鉛直方向下向
きに延びるようにされているので、この案内手段４７の
内部を落下する溶湯は、この案内手段４７の壁面に対し
て平行に落下することとなる。そして、この案内手段４
７の下端面４７ａから鉛直方向に落下するので、落下す
る溶湯がこの下端面４７ａに回り込むことがないから下
端面４７ａに溶湯が鋳付くことが無い。

【００１７】すなわち、本実施例の溶湯移送用樋４０に
おいては、この樋を流下する溶湯が、精製炉２０の煙道
口３０から確実に炉内に流入され、精製炉２０の外部に
こぼれ落ちることが無い。また、この樋４０の底壁４１
の下面に溶湯が鋳付くことがないばかりでなく、溶湯案
内手段４７の下端面にも溶湯が鋳付くことがないから、
鋳付きを防止するために、樋の先端部分をバーナーによ
り絶えず加熱する必要が無い。これにより、バーナーで
燃焼させる燃料の費用を低減することができるばかりで
なく、燃焼に伴う騒音を無くして作業環境を向上させる
ことができる。また排出孔４６が詰まった場合であって
も、溶湯は溶湯溢出部４８から溢出して精製炉２０内に
流入するので、樋から溢出して精製炉の外部に流出する
ことがない。

【００１８】なお、本実施例においては、溶湯をせき止
めるせき止め部を、上部が開放した断面Ｕ字状とした
が、これにとらわれる必要はなく、このせき止め部の上
部を塞ぐこととすれば、このせき止め部からの溶湯のこ
ぼれ落ちをより一層確実に防止することができる。ま
た、本実施例においては、樋の底壁に設ける溶湯排出孔
を円形とするとともに、溶湯案内手段も円筒状とした
が、これにとらわれる必要はなく、せき止め部の底壁全
体を取り除いて排出孔とするとともに、樋の側壁を下方
に延設して溶湯案内手段の壁面を兼ねるようにしても良
い。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上述のように構成したので、
以下のような優れた効果を得ることができた。すなわ
ち、本発明の溶湯移送用樋によれば、勢い良く流下して
来た溶湯は、せき止め部にせき止められて溜められその
流速を失うとともに、樋の一般部よりも深くされたこの
せき止め部に受け入れられて外部に溢れ出ることがな
い。これにより、溶湯が勢い良く流下してきても、精製
炉の外部に溶湯がこぼれ落ちることがない。また、せき
止め部にせき止められて溜まった溶湯は、底壁に設けら
れた排出孔から案内手段により案内されて鉛直方向に落
下するから、樋の底壁やこの案内手段の下端面に鋳付く
ことが無い。したがって、鋳付きを防止するために樋の
先端部分をバーナーにより絶えず加熱する必要が無いか
ら、バーナーで燃焼させる燃料の費用を低減することが
できるばかりでなく、燃焼に伴う騒音を無くして、作業
環境を向上させることができる。また排出孔が詰まった
場合であっても、溶湯は溶湯溢出部から溢出して精製炉
内に流入するので、精製炉の外部に流出することがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶湯移送用樋の１実施例の側面図
である。

【図２】図１に示す溶湯移送用樋の断面図である。

【図３】銅の連続製錬設備を模式的に示す断面図であ
る。

【図４】製銅炉と精製炉および溶湯移送用樋の配置を示
す平面図である。

【図５】溶湯移送用樋の先端部を示す平面図である。

【図６】精製炉とその煙道口を覆うカバー３１の断面図
である。

【図７】従来の溶湯移送用樋の先端部の構造を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 熔錬炉 ２ 分離炉 ３ 製銅炉 ４ 樋 Ｓ カラミ Ｍ カワ ８ 樋 ２０ 精製炉 ２１ 炉体 ２２ ガイドリング ３０ 煙道口 ３１ 煙道口カバー ３２ 従来の樋 ４０ 本発明の樋 ４１ 樋の底壁 ４２ 樋の側壁 ４３ 樋の側壁 ４４ せき止め壁 ４５ せき止め部 ４７ 案内手段 ４８ 溶湯溢出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 3/14 C22B 15/00 B22D 35/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯を流下させて移送する樋であって、
   流下される溶湯の流れをせき止めるせき止め部と、この
   せき止め部にせき止められた溶湯を排出するこのせき止
   め部の底壁に貫設されて排出孔と、この排出孔の外周か
   ら鉛直方向下方に向かって延びるように前記せき止め部
   の底壁に立設された筒状の溶湯案内手段とを有し、 前記せき止め部の側壁に、前記排出孔又は前記溶湯案内
   手段が詰まった際に溶湯が溢出する溶湯溢出部を設けた
   ことを特徴とする溶湯移送用樋。