EP0321861A2 - Kippbares metallurgisches Gefäss - Google Patents

Kippbares metallurgisches Gefäss Download PDF

Info

Publication number
EP0321861A2
EP0321861A2 EP88120984A EP88120984A EP0321861A2 EP 0321861 A2 EP0321861 A2 EP 0321861A2 EP 88120984 A EP88120984 A EP 88120984A EP 88120984 A EP88120984 A EP 88120984A EP 0321861 A2 EP0321861 A2 EP 0321861A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vessel
vessel according
tap opening
lance
blowing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88120984A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0321861A3 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Meierling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Fried Krupp AG
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG, Mannesmann AG filed Critical Fried Krupp AG
Publication of EP0321861A2 publication Critical patent/EP0321861A2/de
Publication of EP0321861A3 publication Critical patent/EP0321861A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging

Definitions

  • the invention relates to a tiltable metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, with a round or oval horizontal cross section and a tapping opening arranged laterally in the bottom and closable from the outside.
  • the invention has for its object to show a way with which the slag is prevented from being entrained when tapping in a tiltable metallurgical vessel of the type mentioned at the beginning.
  • a device for closing the tap hole in the bottom of a metallurgical vessel is also previously known (US Pat. No. 4,079,918), in which the slag is retained after the molten metal has flowed out by blowing a compressed gas through the closure body of the tap hole.
  • the invention makes no use of such a procedure, which is also complex and, above all, very unsafe.
  • the invention not only brings the advantage of a completely slag-free tapping for the first time, but also prevents the tapping opening from slagging in the known vessels with bottom tapping.
  • the invention can be implemented in various ways.
  • the slag can be blown away by introducing a gas above and / or below the melt.
  • the gas can be generated by a burner, thereby freezing the melt even at a low level Melting bath depth or a small melt volume in a projection of the furnace is prevented.
  • a gas is blown in below the metal bath surface, temperature homogenization is achieved by circulation through the ascending gases, and this likewise prevents the melt from cooling in the area above the tap opening.
  • An inert gas primarily argon or nitrogen, can be used as the gas. The pressure and the amount of gas are adjusted so that the slag above the tap opening is completely displaced.
  • the design of the vessel with a round or oval cross section that is to say without a lateral projection, has the particular advantage that the temperature cooling in this oriel is eliminated, that the shift in the center of gravity which generates an additional tilting moment when parting off is reduced and that the vessel is compared with a Projection equipped vessels is made easier.
  • the vessel preferably has a lower part provided with refractory lining and an attached, water-cooled upper part, which does not come into contact with the molten metal even when tapping.
  • the blowing device above the melt is preferably arranged in the side wall of the vessel in the area between the lower part and the attached water-cooled upper part of the vessel, the inclination being adjusted so that the position the blowing device, preferably a burner, is set approximately horizontally at the maximum tilt angle of the vessel.
  • the blowing device can also be arranged such that it can be lowered so that it can be tracked even after a maximum tilting angle of the vessel has been reached so that blowing can always be carried out against the slag near the surface of the molten metal.
  • Another advantage of the invention is that round oven vessels already in operation, e.g. are equipped with a pouring spout, can be converted for the implementation of the new process without significant effort. This is especially true because no changes need to be made to the equipment and connection parts of the furnace vessel.
  • the new vessel can be used for all metallurgical processes in question, primarily the manufacture of the various steels, in particular in an electric arc furnace, is provided.
  • the vessel 1 has a trough-like lower part 2, which is round in horizontal cross section and lined with refractory material, onto which an upper part 4 consisting of water-cooled elements and provided with a slag door 3 is placed.
  • the lower part 2 has a downwardly curved base 5 and a subsequent annular side wall 6, which is raised on the rack side.
  • a tapping opening 7 which is inclined downwards by approximately 50 ° - measured from the horizontal - and is lined by annular inserts 8 which are fastened by mounting elements (not shown).
  • the tap opening 7 is from the outside of the vessel can be closed by a laterally pivotable plate 9 mounted on the furnace wall.
  • the swivel flap 9 is in the closed position, the tap opening being filled with a sand filling compound.
  • a lance-like burner 10 in the side wall 6, which is arranged in the vertical tilting plane of the vessel with an inclination of approximately 15 ° so that its axis faces the surface of the molten metal 11 on which a layer of slag 12 floats is directed.
  • Fig. 2 shows the vessel 1 during the tapping process and in a position tilted by approximately 15 °.
  • the swivel plate 9 is opened so that the liquid metal pushes the filling compound out of the tap opening 7 and can flow into a pan 13 below.
  • the tilting process is controlled during emptying so that the mouth of the burner 10 is always a certain amount above the surface of the molten metal 11, so that the flame effectively blows against the slag layer 12 and pushes it back out of the area above the tap opening 7, as from Fig. 2 can be seen.
  • the flame counteracts cooling of the melt in the tapping area.
  • the vessel After emptying the vessel 1 except for a remainder, the vessel is pivoted back beyond the horizontal position shown in FIG. 1 to a position in which the melt no longer reaches the tap opening 7. Since there is no slag when swiveling back in the tapping area, the slag will also flow out effectively prevented by the tap hole. The remaining melt forms a so-called sump for the next batch to be melted down.
  • the tap opening 7 is filled with the sand filling compound from below.
  • the filling compound has been made manageable by means of a cartridge-like sleeve.
  • the cartridge-like sleeve expediently consists of cardboard and has sufficient play for insertion relative to the inside diameter of the tap opening 7.
  • the tap opening 7 is closed again from the outside by the pivoting flap 9 and the vessel is pivoted into the normal position.
  • the cardboard of the sleeve burns only in part without in any way impairing the sealing of the tap opening 7, since the sand fills the space of the burned cardboard again.
  • FIGS. 3 and 4 differs from the previous embodiment only in that in the side wall 6 directly above the tap hole 7, a sink device 14 is installed perpendicular to the side wall, which in a known manner from a suitable porous mass, for. B. a ceramic mass, existing insert through which an inert gas is introduced into the molten metal 11 during tapping, as shown in Fig. 4.
  • a suitable porous mass for. B. a ceramic mass, existing insert through which an inert gas is introduced into the molten metal 11 during tapping, as shown in Fig. 4.
  • the slag located above the sink device and thus simultaneously above the tap opening 7 is displaced from this area by appropriate metering of the inert gas.
  • tapping is ongoing in the same way as in the previous embodiment.
  • the burner 10 which can be operated with solid, liquid and gaseous fuels
  • another blowing device which can be operated with a different gas can also be used.
  • a sink device and a blowing device are used simultaneously - as indicated in Fig. 4 by the addition of a height-adjustable lance 10 'bent downwards towards the inside of the vessel by dashed lines - it is also possible to use the sink device carbon monoxide, as it is called Exhaust gas occurs, and this is burned as it emerges from the molten metal by means of oxygen supplied by the blowing device, so that displacement of the slag and heating of the melt also take place simultaneously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Beim Abstechen einer Metallschmelze (11) durch eine seitlich im Boden (2) eines kippbaren runden oder ovalen metallurgischen Gefäßes (1), insbesondere eines Elektrolichtbogenofens, angeordnete Abstichöffnung (7), wird ein schlackenfreies Abstechen dadurch erzielt, daß im Bereich oberhalb der Abstichöffnung (7) durch mindestens eine innen an der Seitenwand des Gefäßes angeordnete Blasvorrichtung (Brenner 10) vorgesehen ist, durch die die Schlacke (12) aus diesem Bereich entfernt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein kippbares metallurgisches Gefäß, insbesondere Elektrolichtbogenofen, mit einem runden oder ovalen horizontalen Querschnitt und einer seitlich im Boden angeordneten von außen verschließbaren Abstichöffnung.
  • Bei bekannten Gefäßen dieser Art bereitet es Schwierigkeiten, zu verhindern, daß beim Abstechen die auf der Metallschmelze schwimmende Schlacke durch den über der Abstichöffnung entstehenden Sog mitgerissen wird. So wird z.B. bei dem vorbekannten Verfahren nach der DE-OS 33 21 576, bei einem mit einem seitlich angeordneten Vorsprung versehenen Schmelzofen, aus dem die Schmelze nach unten abgelassen wird, ein Mitreißen der Schlacke dadurch verhindert, daß fortwährend eine solche Höhe der Schmelze über der Abstichöffnung aufrechterhalten wird, daß die Sogwirkung nicht eintritt. Nach dem Abstichvorgang wird der Ofen mit dem Rest der Schmelze, der den Sumpf für die nachfolgende Charge bildet, mit der Schlacke zurückgekippt. Dabei ist es jedoch nicht zu vermeiden, daß beim Zurückschwenken etwas Schlacke durch die offene Abstichöffnung mit ausgetragen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, mit dem bei einem kippbaren metallurgischen Gefäß der eingangs genannten Art ein Mitreißen der Schlacke beim Abstechen verhindert wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
  • Aus dem DE-GM 18 62 833 ist zwar bereits eine Blasvorrichtung zum Zurückhalten von Schlacke beim Entleeren kippbarer Konverter oder Trommelöfen bekannt geworden, diese weisen jedoch keinen Bodenabstich auf, so daß die Blasvorrichtung immer gegen eine Stelle, nämlich die Überlaufkante der Ausgußöffnung,blasen kann. Außerdem ist es hierbei erforderlich, ein eine Schlackenerstarrung herbeiführendes Reaktionsmittel gleichzeitig mit einzublasen.
  • Es ist ferner eine Einrichtung zum Verschließen des im Boden eines metallurgischen Gefäßes befindlichen Stichlochs vorbekannt (US-PS 4 079 918), bei dem die Schlacke nach dem Ausfließen der Metallschmelze durch Einblasen eines Druckgases durch den Verschlußkörper des Stichlochs zurückgehalten wird. Von einer solchen Verfahrensweise, die außerdem aufwendig und vor allem sehr unsicher ist, macht die Erfindung keinen Gebrauch.
  • Die Erfindung bringt nicht nur erstmals den Vorteil eines vollkommen schlackenfreien Abstichs, sondern verhindert auch die Verschlackung der Abstichöffnung bei den bekannten Gefäßen mit Bodenabstich.
  • Die Erfindung kann auf verschiedene Weise verwirklicht werden. So kann die Schlacke durch Einführung eines Gases ober- und/oder unterhalb der Schmelze weggeblasen werden. Beim Einblasen oberhalb der Schmelze kann das Gas durch einen Brenner erzeugt werden, wodurch einEinfrieren der Schmelze auch noch bei einer geringen Schmelzbadtiefe oder einem geringen Schmelzenvolumen in einem Vorsprung des Ofens verhindert wird. Beim Einblasen eines Gases unterhalb der Metallbadoberfläche wird durch Umwälzung durch die aufsteigenden Gase eine Temperaturhomogenisierung erzielt, und damit ebenfalls ein Abkühlen der Schmelze im Bereich oberhalb der Abstichöffnung verhindert. Als Gas kommt dabei ein Inertgas, in erster Linie Argon oder Stickstoff, in Betracht. Der Druck und die Menge des Gases werden so eingestellt, daß die Schlacke oberhalb der Abstichöffnung vollständig verdrängt wird.
  • Durch die Ausbildung des Gefäßes mit einem runden oder ovalen Querschnitt, also ohne seitlichen Vorsprung, wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß die Temperaturabkühlung in diesem Erker entfällt, daß ferner die ein zusätzliches Kippmoment erzeugende Schwerpunktverlagerung beim Abstechen verringert wird und daß das Gefäß gegenüber mit einem Vorsprung ausgerüsteten Gefäßen einfacher gestaltet ist. Das Gefäß weist vorzugsweise ein mit feuerfester Ausmauerung versehenes Unterteil und ein aufgesetztes, wassergekühltes Oberteil auf, das mit der Metallschmelze auch beim Abstechen nicht in Berührung kommt.
  • Beim Einfüren eines Gases unterhalb der Badoberfläche wird mit Vorteil eine bekannte Spülsteineinrichtung eingesetzt, die vorzugsweise unmittelbar oberhalb der Abstichöffnung angeordnet ist. Die Blaseinrichtung oberhalb der Schmelze wird vorzugsweie in der Seitenwand des Gefäßes im Bereich zwischen dem Unterteil und dem aufgesetzten wassergekühlten Oberteil des Gefäßes angeordnet, wobei die Neigung so eingestellt wird, daß die Lage der Blaseinrichtung, vorzugsweise ein Brenner, bei maximalem Kippwinkel des Gefäßes etwa waagerecht eingestellt ist. Die Blaseinrichtung kann jedoch auch absenkbar angeordnet sein, so daß sie auch nach Erreichen eines maximalen Kippwinkels des Gefäßes so weiter nachgeführt werden kann, daß stets nahe oberhalb der Oberfläche der Metallschmelze gegen die Schlacke geblasen werden kann.
  • Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Abstichöffnung im Bereich zwischen dem Boden und der Seitenwand des Gefäßes schräg nach unten gerichtet und mittels einer seitlich verschwenkbaren Klappe verschließbar ist. Dadurch kann die die Metallschmelze aufnehmende Pfanne, ohne weit unter das Gefäß fahren zu müssen, dicht unterhalb der Abstichöffnung angeordnet werden. Der Winkel der Einbauschräge kann leicht den örtlichen Gegebenheiten angepaßt werden, der bevorzugte, für die meisten Awendungsfälle günstigste Wert liegt zwischen 45 und 55° zur Waagerechten.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bereits in Betrieb befindliche runde Ofengefäße, die z.B. mit einer Gießschnautze ausgerüstet sind, ohne wesentlichen Aufwand für die Durchführung des neuen Verfahrens umgerüstet werden können. Dies gilt vor allem auch deshalb, weil an den Ausrüstungs- und Anschlußteilen des Ofengefäßes in der Regel keine Änderungen durchgeführt zu werden brauchen.
  • Das neue Gefäß läßt sich für alle in Betracht kommenden metallurgischen Prozesse einsetzen, wobei in erster Linie die Herstellung der verschiedenen Stähle, insbesondere in einem Elektrolichtbogenofen, vorgesehen ist.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen eines metallurgischen Gefäßes näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 und 2 einen Elektroofen in senkrechtem Mittelschnitt in horizontaler und gekippter Stellung und
    • Fig. 3 und 4 ein anderes Ausführungsbeispiel eines solchen Gefäßes in der gleichen Darstellungsfolge.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Gefäß 1 eines Elektrolichtbogenofens ist - ebenso wie in den anderen Figuren der Zeichnung - der Deckel zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen worden. Das Gefäß 1 weist ein wannenartiges, im horizontalen Querschnitt rundes, mit Feuerfestmaterial ausgekleidetes Unterteil 2 auf, auf welches ein aus wassergekühlten Elementen bestehendes und mit einer Schlackentür 3 versehenes Oberteil 4 aufgesetzt ist. Das Unterteil 2 weist einen nach unten gewölbten Boden 5 und eine anschließende ringförmige Seitenwand 6 auf, die abstichseitig erhöht ausgeführt ist. In diesem Bereich ist zwischen dem Boden 5 und der Seitenwand 6 eine um etwa 50° - gemessen von der Horizontalen - nach unten geneigte Abstichöffnung 7 angeordnet, die durch ringförmige Einsätze 8, welche durch nicht dargestellte Halterungselemente befestigt sind, ausgekleidet ist. Die Abstichöffnung 7 ist von der Außenseite des Gefäßes durch eine an der Ofenwand gelagerte seitlich verschwenkbare Platte 9 verschließbar. In Fig. 1 befindet sich die Schwenkklappe 9 in Verschließstellung, wobei die Abstichöffnung mit einer Sand-Füllmasse ausgefüllt ist.
  • Oberhalb der Abstichöffnung 7 befindet sich in der Seitenwand 6 ein lanzenartiger Brenner 10, der in der senkrechten Kippebene des Gefäßes mit einer Neigung von etwa 15° so angeordnet ist, daß seine Achse zur Oberfläche der Metallschmelze 11, auf dem eine Schlackenschicht 12 schwimmt, hin gerichtet ist.
  • Fig. 2 zeigt das Gefäß 1 beim Abstichvorgang und in einer um etwa 15° gekippten Stellung. Die Schwenkplatte 9 ist dazu geöffnet, so daß das flüssige Metall die Füllmasse aus der Abstichöffnung 7 herausdrückt und in eine darunterstehende Pfanne 13 ausfließen kann. Der Kippvorgang wird beim Entleeren so gesteuert, daß die Mündung des Brenners 10 stets um einen bestimmten Betrag über der Oberfläche der Metallschmelze 11 liegt, so daß die Flamme wirksam gegen die Schlackenschicht 12 bläst und diese aus dem Bereich oberhalb der Abstichöffnung 7 zurückdrängt, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Gleichzeitig wirkt die Flamme einer Abkühlung der Schmelze im Abstichbereich entgegen.
  • Nach dem Entleeren des Gefäßes 1 bis auf einen Rest wird das Gefäß über die in Fig. 1 gezeigte horizontale Lage hinaus zurückgeschwenkt bis in eine Stellung, in der die Schmelze die Abstichöffnung 7 nicht mehr erreicht. Da auch beim Zurückschwenken im Abstichbereich keine Schlacke vorhanden ist, wird dadurch auch ein Ausfließen der Schlacke durch die Abstichöffnung wirksam verhindert. Die verbleibende Restschmelze bildet einen sogenannten Sumpf für die nächste einzuschmelzende Charge.
  • Bevor das Gefäß dafür wieder in die horizontale Lage zurückgekippt wird, wird die Abstichöffnung 7 von unten mit der Sand-Füllmasse verfüllt. Um dies zu ermöglichen, ist die Füllmasse mittels einer patronenartigen Hülse handhabbar gemacht worden. Die patronenartige Hülse besteht zweckmäßigerweise aus Pappe und weist ein zum Einführen ausreichendes Spiel gegenüber dem Innendurchmesser der Abstichöffnung 7 auf. Nach dem Einführen der Hülse wird die Abstichöffnung 7 wieder durch die Schwenkklappe 9 von außen verschlossen und das Gefäß in die Normallage geschwenkt. Die Pappe der Hülse verbrennt dabei nur zum Teil, ohne die Abdichtung der Abstichöffnung 7 irgendwie zu beeinträchtigen, da der Sand den Raum der verbrannten Pappe wieder ausfüllt.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich vom vorhergehenden Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß in der Seitenwand 6 unmittelbar über der Abstichöffnung 7 eine Spülsteineinrichtung 14 senkrecht zur Seiten­wand eingebaut ist, die in bekannter Weise einen aus geeigneter poröser Masse, z. B. eine Keramikmasse, bestehenden Einsatz aufweist, durch welche beim Abstechen, wie in Fig. 4 gezeigt, ein Inertgas in die Metallschmelze 11 eingeführt wird. Dadurch wird die oberhalb der Spülsteineinrichtung und damit gleichzeitig oberhalb der Abstichöffnung 7 befindliche Schlacke durch entsprechende Dosierung des Inertgases aus diesem Bereich verdrängt. Im übrigen läuft das Abstechen in gleicher Weise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel ab.
  • Anstelle des Brenners 10, der mit festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden kann, kann auch eine andere, mit einem anderen Gas betätigbare Blaseinrichtung eingesetzt werden. Wenn eine Spülsteineinrichtung und eine Blaseinrichtung gleichzeitig verwendet werden - wie es in Fig. 4 durch Hinzufügung einer höhenverstellbaren, unten zum Gefäßinnneren hin abgebogenen Lanze 10′ durch Strichpunkt-Linien angedeutet ist -, ist es auch möglich, durch die Spülsteineinrichtung Kohlenmonoxid, wie es als Abgas anfällt, einzuführen und dieses beim Austreten aus der Metallschmelze mittels durch die Blaseinrichtung zugeführten Sauerstoffs zu verbrennen, so daß ebenfalls gleichzeitig ein Verdrängen der Schlacke und ein Aufheizen der Schmelze erfolgt.
  • Je nach Ausbildung und Größe des metallurgischen Gefäßes können selbstverständlich auch mehrere Blas- und/oder Spülsteineinrichtungen eingesetzt und der Abstichöffnung 7 in zweckmäßiger Weise räumlich zugeordnet werden.

Claims (12)

1. Kippbares metallurgisches Gefäß, insbesondere Elektrolichtbogenofen, mit einem runden oder ovalen horizontalen Querschnitt und einer seitlich im Boden angeordneten von außen verschließbaren Abstichöffnung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstichöffnung im Bereich zwischen Boden und Seitenwand des Gefäßes angeordnet und oberhalb der Abstichöffnung innen an der Seitenwand mindestens eine Blaseinrichtung zur Schlackenentfernung vorgesehen ist,
2. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung mit einem Inertgas betreiben ist.
3. Gefäß nach Anspurch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung in der gleichen senkrechten Ebene wie die Abstichöffnung (7) angeordnet ist.
4. Gefäß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung eine leicht zur Oberfläche der Schmelze (11) hin geneigt oberhalb der Schmelze (11) angeordnete Lanze ist.
5. Gefäß nch Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lanze in der Seitenwand (6) eingebaut ist.
6. Gefäß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lanze (10′) höhenverstellbar ist.
7. Gefäß nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß es beim Abstechen so kippbar ist, daß der Blasstrahl seine Lage oberhalb der Schmelze zumindest annähernd beibehält.
8. Gefäß nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lanze als Brenner (10) betrieben ist.
9. Gefäß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung eine nahe oberhalb der Abstichöffnung (7) in der Seitenwand (6) angeordnete Spülsteineinrichtung (14) ist.
10. Gefäß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es gleichzeitig mit der Lanze und der Spülsteineinrichtung (14) versehen ist.
11. Gefäß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstichöffnung (7) in der aufrechten Arbeitsstellung des Gefäßes (1) schräg nach unten gerichtet und mittels einer seitlich verschwenkbaren Klappe (9, 9′) verschließbar ist.
12. Gefäß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der Achse der Abstichöffnung (7) zur Horizontalen zwischen 40 und 60°, vorzugsweise zwischen 45 und 55°, liegt.
EP88120984A 1987-12-22 1988-12-15 Kippbares metallurgisches Gefäss Withdrawn EP0321861A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873743575 DE3743575A1 (de) 1987-12-22 1987-12-22 Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens
DE3743575 1987-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0321861A2 true EP0321861A2 (de) 1989-06-28
EP0321861A3 EP0321861A3 (de) 1990-01-24

Family

ID=6343298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88120984A Withdrawn EP0321861A3 (de) 1987-12-22 1988-12-15 Kippbares metallurgisches Gefäss

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0321861A3 (de)
AU (1) AU2668888A (de)
BR (1) BR8806779A (de)
DE (1) DE3743575A1 (de)
ZA (1) ZA889505B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0685000A1 (de) * 1991-10-15 1995-12-06 LTV Steel Company, Inc. Verfahren und vorrichtung zum schlackenfreien giessen
WO2000061823A1 (de) * 1999-04-10 2000-10-19 Sms Demag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum abstechen von metallschmelzen aus metallurgischen schmelzgefässen
EP1136157A1 (de) * 2000-03-24 2001-09-26 SMS Demag AG Verfahren und Vorrichtung zum schlackenfreien Ausgiessen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefässen
US7056916B2 (en) 2002-11-15 2006-06-06 Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg Medicaments for the treatment of chronic obstructive pulmonary disease
CN108027205A (zh) * 2015-07-10 2018-05-11 沙特基础全球技术有限公司 具有成角度的偏心底出钢口的电弧炉和使用所述电弧炉的出炉工艺

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10117181C1 (de) * 2001-04-05 2002-10-31 Georgsmarienhuette Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Stahlschmelze
CN116274883B (zh) * 2023-05-17 2023-08-04 山西中设华晋铸造有限公司 一种用于车辆履带的合金钢铸造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE402667A (de) *
LU61204A1 (de) * 1970-06-26 1972-03-24
US3761242A (en) * 1958-12-02 1973-09-25 Finkl & Sons Co Method of treating molten metal by gas purging rhtough a porous plug
DE3321576A1 (de) * 1983-06-15 1984-12-20 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum betreiben eines metallurgischen schmelzofens und metallurgischer schmelzofen
DE8530922U1 (de) * 1985-10-31 1985-12-19 Badische Stahlwerke AG, 7640 Kehl Metallschmelzofen
AT384242B (de) * 1982-09-07 1987-10-12 Radex Austria Ag Verfahren zum abstechen bzw. abgiessen von metallschmelzen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1852833U (de) * 1958-03-27 1962-06-07 Demag Ag G M B H Vorrichtung an kippbaren konvertern oder trommeloefen.
DE2611203B1 (de) * 1976-03-17 1977-09-29 Hoesch Werke Ag Verfahren zum abschlacken von metallschmelzen
AT350090B (de) * 1975-12-17 1979-05-10 Voest Ag Verfahren und einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE402667A (de) *
US3761242A (en) * 1958-12-02 1973-09-25 Finkl & Sons Co Method of treating molten metal by gas purging rhtough a porous plug
LU61204A1 (de) * 1970-06-26 1972-03-24
AT384242B (de) * 1982-09-07 1987-10-12 Radex Austria Ag Verfahren zum abstechen bzw. abgiessen von metallschmelzen
DE3321576A1 (de) * 1983-06-15 1984-12-20 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum betreiben eines metallurgischen schmelzofens und metallurgischer schmelzofen
DE8530922U1 (de) * 1985-10-31 1985-12-19 Badische Stahlwerke AG, 7640 Kehl Metallschmelzofen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0685000A1 (de) * 1991-10-15 1995-12-06 LTV Steel Company, Inc. Verfahren und vorrichtung zum schlackenfreien giessen
EP0685000A4 (de) * 1991-10-15 1997-05-02 Ltv Steel Co Inc Verfahren und vorrichtung zum schlachenfreien giessen.
WO2000061823A1 (de) * 1999-04-10 2000-10-19 Sms Demag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum abstechen von metallschmelzen aus metallurgischen schmelzgefässen
EP1136157A1 (de) * 2000-03-24 2001-09-26 SMS Demag AG Verfahren und Vorrichtung zum schlackenfreien Ausgiessen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefässen
US6500382B2 (en) 2000-03-24 2002-12-31 Sms Demag Ag Method and apparatus for slag-free teeming of metal melt from a metallurgical melt vessel
US7056916B2 (en) 2002-11-15 2006-06-06 Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg Medicaments for the treatment of chronic obstructive pulmonary disease
CN108027205A (zh) * 2015-07-10 2018-05-11 沙特基础全球技术有限公司 具有成角度的偏心底出钢口的电弧炉和使用所述电弧炉的出炉工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE3743575A1 (de) 1989-07-13
EP0321861A3 (de) 1990-01-24
AU2668888A (en) 1989-06-22
ZA889505B (en) 1989-09-27
BR8806779A (pt) 1989-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0240485B1 (de) Anlage zur Herstellung von Stahl aus Schrott
DE2944269C3 (de) Ofengefäß eines kippbaren Lichtbogenofens
EP1181491A1 (de) Metallurgisches gefäss mit einer abstichvorrichtung und verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien abziehen von flüssigem metall aus diesem gefäss
DE2821453C3 (de) Plasmaschmelzofen
DE8231869U1 (de) Kippbarer Lichtbogenofen
DE2065105C3 (de) Metallurgischer Ofen
EP0180741A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Halten oder Erhöhen der Temperatur einer Metallschmelze
EP0321861A2 (de) Kippbares metallurgisches Gefäss
DE1294982B (de) Kontinuierliches Frischverfahren und Vorrichtung zum Frischen einer Metallschmelze
DE3412077C2 (de)
US2718389A (en) Skimmer for holding slag back during pouring metal
EP0105866B1 (de) Plasmaschmelzofen
DE4445783A1 (de) Kippbares metallurgisches Aggregat
DE3327671C2 (de) Einrichtung zum weitestgehend schlackenfreien Abstechen von Metalschmelzen, insbesondere von Stahlschmelzen, aus metallurgischen Gefäßen
EP0003037A1 (de) Verfahren, Vorrichtung und Mittel zum Behandeln von Eisenschmelzen mit einem festen Reinalkali- oder Erdalkalimetall
EP0173669A2 (de) Kippbares metallurgisches Gefäss
DE3840486A1 (de) Ofenanlage zum einschmelzen von schrott
DE10223906A1 (de) Lichtbogenofen und Verfahren zum Betreiben des Lichtbogenofens
EP1432834A1 (de) Lichtbogenofen mit angebauten erker zum abstechen der schmelze und verfahren zum dessen betreiben
DE879149C (de) Kippbarer Niederfrequenzinduktionsofen, insbesondere fuer Leichtmetalle
DE2505725A1 (de) Metallurgischer reaktor
DE3490299C2 (de)
CH665976A5 (en) Collection vessel fitted to tapping hole of furnace - to enable slag-free melt tapping
DE4009291C2 (de)
DE3842203A1 (de) Schmelzofen, insbesondere lichtbogenofen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900725