JPH0979751A - アーク炉 - Google Patents
アーク炉Info
- Publication number
- JPH0979751A JPH0979751A JP23300195A JP23300195A JPH0979751A JP H0979751 A JPH0979751 A JP H0979751A JP 23300195 A JP23300195 A JP 23300195A JP 23300195 A JP23300195 A JP 23300195A JP H0979751 A JPH0979751 A JP H0979751A
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- Japan
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- furnace
- furnace body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属の溶解、精錬を行うアーク炉において、炉
体上部に堆積するスクラップ、スプラッシュ、ダスト等
を炉体上部に設けた天板を傾動することによって炉内に
落下させて除去し、堆積物によって炉体と炉蓋の間に隙
間が発生するのを防止し、多量の外気の炉内への吸引を
無くして、高い溶解効率を常に維持してエネルギを削減
するとともに、炉体からのガスやダストの飛散を防止し
て良好な作業環境の維持を図る。 【構成】 上面にスクラップ等の原材料を投入するため
の開口部を有する炉体と、開口部を覆う中央部に電極貫
通孔を有する炉蓋を備えたアーク炉において、炉体の円
周上端に、周方向に分割され、かつ炉内方向へ傾動可能
な天板を配設し、この天板の上面と炉蓋下面とでシール
部を形成したアーク炉。
体上部に堆積するスクラップ、スプラッシュ、ダスト等
を炉体上部に設けた天板を傾動することによって炉内に
落下させて除去し、堆積物によって炉体と炉蓋の間に隙
間が発生するのを防止し、多量の外気の炉内への吸引を
無くして、高い溶解効率を常に維持してエネルギを削減
するとともに、炉体からのガスやダストの飛散を防止し
て良好な作業環境の維持を図る。 【構成】 上面にスクラップ等の原材料を投入するため
の開口部を有する炉体と、開口部を覆う中央部に電極貫
通孔を有する炉蓋を備えたアーク炉において、炉体の円
周上端に、周方向に分割され、かつ炉内方向へ傾動可能
な天板を配設し、この天板の上面と炉蓋下面とでシール
部を形成したアーク炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク加熱を利用
した金属の溶解、精錬を行なうアーク炉に関するもので
ある。
した金属の溶解、精錬を行なうアーク炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】金属を溶解、精錬するのに用いられる従
来のアーク炉を図６により説明する。炉体１の上面には
スクラップ等の原材料９を投入するための開口部２が設
けられ、原材料９を溶解、精錬する際に開口部２を覆う
中央部に可動電極４の貫通孔５と周辺部に排ガス吸引の
ためのダクト６を有する炉蓋３が着脱自在に配設されて
いる。炉体１の内面にはアークの輻射熱から炉体１を保
護する水冷ボックス７或いは煉瓦（図示せず）が設けら
れ、溶融金属が溜まる底部は耐火物１２で内張りされ、
また炉体１の外面上部には強度を確保するための環状補
強部材８が設けられている。
来のアーク炉を図６により説明する。炉体１の上面には
スクラップ等の原材料９を投入するための開口部２が設
けられ、原材料９を溶解、精錬する際に開口部２を覆う
中央部に可動電極４の貫通孔５と周辺部に排ガス吸引の
ためのダクト６を有する炉蓋３が着脱自在に配設されて
いる。炉体１の内面にはアークの輻射熱から炉体１を保
護する水冷ボックス７或いは煉瓦（図示せず）が設けら
れ、溶融金属が溜まる底部は耐火物１２で内張りされ、
また炉体１の外面上部には強度を確保するための環状補
強部材８が設けられている。
【０００３】上記の従来のアーク炉においては、炉体
１、水冷ボックス７或いは煉瓦、および環状補強部材８
の上面に炉蓋３を開口して行われる原材料の投入時に炉
内に入らずに、こぼれた原材料９の堆積また溶解、精錬
中に発生するフラッシュ、ダスト等の堆積物１０が堆積
し、炉体１と炉蓋３の間に隙間１１が生じ、外気が炉体
１内に多量に吸引されるために溶解効率が低下したり、
炉内下部での排ガス吸引能力が低下してガスやダストが
炉体１から外部に飛散し、作業環境が悪化するという課
題があった。このため、炉体１と炉蓋３の間に隙間１１
が生じることを防止する方法として、実公平３−１７１
９７号公報で炉体上面と炉蓋外周との間にシール機構を
介在させたアーク炉が提案されている。
１、水冷ボックス７或いは煉瓦、および環状補強部材８
の上面に炉蓋３を開口して行われる原材料の投入時に炉
内に入らずに、こぼれた原材料９の堆積また溶解、精錬
中に発生するフラッシュ、ダスト等の堆積物１０が堆積
し、炉体１と炉蓋３の間に隙間１１が生じ、外気が炉体
１内に多量に吸引されるために溶解効率が低下したり、
炉内下部での排ガス吸引能力が低下してガスやダストが
炉体１から外部に飛散し、作業環境が悪化するという課
題があった。このため、炉体１と炉蓋３の間に隙間１１
が生じることを防止する方法として、実公平３−１７１
９７号公報で炉体上面と炉蓋外周との間にシール機構を
介在させたアーク炉が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記シール
機構を介在させたアーク炉においては、短期的には炉体
１の上部に原材料、スプラッシュ、ダスト等の堆積物１
０が堆積しても炉内の気密性が確保できるが、溶解、精
錬の操業を重ねるにしたがって堆積物１０が増加すると
炉蓋３が堆積物１０の上に乗り上げ、シール機構が作用
しなくなり、炉内の気密性が確保できるという問題が生
じる。また炉内の気密性を確保するために、定期的に炉
体１の上部の堆積物１０を除去する作業を炉蓋３を開放
した高温かつ危険な状況下で実施しなければならないと
いう問題も生じる。本発明の目的は、炉体１の上部の堆
積物１０の除去作業を行うことなく、長期間にわたって
炉体１と炉蓋３の間に隙間１１が生じないようにし、炉
内の気密性を確保できるアーク炉を提供するものであ
る。
機構を介在させたアーク炉においては、短期的には炉体
１の上部に原材料、スプラッシュ、ダスト等の堆積物１
０が堆積しても炉内の気密性が確保できるが、溶解、精
錬の操業を重ねるにしたがって堆積物１０が増加すると
炉蓋３が堆積物１０の上に乗り上げ、シール機構が作用
しなくなり、炉内の気密性が確保できるという問題が生
じる。また炉内の気密性を確保するために、定期的に炉
体１の上部の堆積物１０を除去する作業を炉蓋３を開放
した高温かつ危険な状況下で実施しなければならないと
いう問題も生じる。本発明の目的は、炉体１の上部の堆
積物１０の除去作業を行うことなく、長期間にわたって
炉体１と炉蓋３の間に隙間１１が生じないようにし、炉
内の気密性を確保できるアーク炉を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係るアーク炉は、上面にスクラップ等の
原材料を投入するための開口部を有する炉体と、該開口
部を覆う中央部に電極貫通孔を有する炉蓋を備えたアー
ク炉において、前記炉体の円周上端に、周方向に分割さ
れ、且つ炉内方向へ傾動可能な天板を配設し、該天板の
上面と前記炉蓋下面とでシール部を形成してなるアーク
炉である。
めに、本発明に係るアーク炉は、上面にスクラップ等の
原材料を投入するための開口部を有する炉体と、該開口
部を覆う中央部に電極貫通孔を有する炉蓋を備えたアー
ク炉において、前記炉体の円周上端に、周方向に分割さ
れ、且つ炉内方向へ傾動可能な天板を配設し、該天板の
上面と前記炉蓋下面とでシール部を形成してなるアーク
炉である。
【０００６】
【作用】本発明のアーク炉においては、炉体の上端周囲
に傾動可能な天板を有しているため原材料、スプラッシ
ュ、ダスト等は、天板へ堆積することがない。それによ
り長期間にわたって炉体と炉蓋の間に隙間が生じず、外
気が炉内に流入することがなく、高い溶解効率を得るこ
とができるとともに、ガスやダストの外部への飛散が防
止できる。
に傾動可能な天板を有しているため原材料、スプラッシ
ュ、ダスト等は、天板へ堆積することがない。それによ
り長期間にわたって炉体と炉蓋の間に隙間が生じず、外
気が炉内に流入することがなく、高い溶解効率を得るこ
とができるとともに、ガスやダストの外部への飛散が防
止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明の第１実施例のア
ーク炉の縦断面図、図２は本発明の第１実施例のアーク
炉の平面図、図３は図１のＡ部の詳細図である。なお図
６の従来のアーク炉と同じものには同じ番号を付して説
明を省略する。炉体１の上部に、一端をピン１５を介し
て環状補強部材８に連結し、外周の他端をピン１７を介
して環状補強部材８あるいは炉体１に取り付けたシリン
ダー等の駆動装置１６に連結するように、アークの輻射
熱に対して充分な強度維持ができるように水冷された天
板１３ａ、ｂを設ける。天板１３ａ、ｂは円周方向に分
割されており、駆動装置１６によって外周端を押し引き
することで堆積物を炉内に落とすように傾動可能となっ
ている。
にもとづいて説明する。図１は本発明の第１実施例のア
ーク炉の縦断面図、図２は本発明の第１実施例のアーク
炉の平面図、図３は図１のＡ部の詳細図である。なお図
６の従来のアーク炉と同じものには同じ番号を付して説
明を省略する。炉体１の上部に、一端をピン１５を介し
て環状補強部材８に連結し、外周の他端をピン１７を介
して環状補強部材８あるいは炉体１に取り付けたシリン
ダー等の駆動装置１６に連結するように、アークの輻射
熱に対して充分な強度維持ができるように水冷された天
板１３ａ、ｂを設ける。天板１３ａ、ｂは円周方向に分
割されており、駆動装置１６によって外周端を押し引き
することで堆積物を炉内に落とすように傾動可能となっ
ている。
【０００８】また天板１３ａ、ｂの傾動動作は、隣合う
天板どうしが傾動の際に干渉することがないように、例
えば天板１３ａを先に傾動させ始め、若干遅らせて天板
１３ｂを傾動させ、かつ天板１３ａの傾動角度よりも小
さい傾動角度θで天板１３ｂを停止するように制御され
る。なお天板１３ａ、ｂの分割数は図２においては８分
割とした場合を示しているが、分割数は天板１３ａ、ｂ
の傾動に支障がないように炉体１の大きさによって適宜
決定される。また炉体１の内面にアークの輻射熱から炉
体１を保護するために設置される水冷ボックス７は上面
に原材料、スプラッシュ、ダスト等が堆積し、天板１３
ａ、ｂの傾動に支障を来すことが無いように、炉内側が
低くなるように上面に傾斜を設けている。
天板どうしが傾動の際に干渉することがないように、例
えば天板１３ａを先に傾動させ始め、若干遅らせて天板
１３ｂを傾動させ、かつ天板１３ａの傾動角度よりも小
さい傾動角度θで天板１３ｂを停止するように制御され
る。なお天板１３ａ、ｂの分割数は図２においては８分
割とした場合を示しているが、分割数は天板１３ａ、ｂ
の傾動に支障がないように炉体１の大きさによって適宜
決定される。また炉体１の内面にアークの輻射熱から炉
体１を保護するために設置される水冷ボックス７は上面
に原材料、スプラッシュ、ダスト等が堆積し、天板１３
ａ、ｂの傾動に支障を来すことが無いように、炉内側が
低くなるように上面に傾斜を設けている。
【０００９】上記構成によって、前チャージの操業や次
チャージの操業のための原材料９の投入によって天板１
３ａ、ｂの上面に残った堆積物１０は、操業を開始する
ために炉蓋３を閉状態にする前に天板１３ａ、ｂを傾動
することで除去され、天板１３ａ、ｂは常にフラットな
状態となり、炉蓋３と天板１３ａ、ｂのシールが常に良
好な状態に維持されることとなる。さらに炉蓋を閉状態
にするときには、天板１３ａ、ｂは環状補強部材８上に
全周にわたって設けられたシールリング１４の上に乗せ
掛けられた状態となり、天板１３ａ、ｂと環状補強部材
８の間に隙間が生じることなく、炉内の気密性が確保さ
れる。
チャージの操業のための原材料９の投入によって天板１
３ａ、ｂの上面に残った堆積物１０は、操業を開始する
ために炉蓋３を閉状態にする前に天板１３ａ、ｂを傾動
することで除去され、天板１３ａ、ｂは常にフラットな
状態となり、炉蓋３と天板１３ａ、ｂのシールが常に良
好な状態に維持されることとなる。さらに炉蓋を閉状態
にするときには、天板１３ａ、ｂは環状補強部材８上に
全周にわたって設けられたシールリング１４の上に乗せ
掛けられた状態となり、天板１３ａ、ｂと環状補強部材
８の間に隙間が生じることなく、炉内の気密性が確保さ
れる。
【００１０】図４および図５は各々本発明の第２実施例
の平面図および詳細図で、図２および図３と同じものに
は同じ番号を付して説明を省略する。上記第１実施例で
説明した炉体１上部に設ける天板はピン１５とピン１７
を介して各々環状補強部材８および駆動装置１６に連結
する上部天板１３ａ′、ｂ′とピン１８を介して上部天
板１３ａ′、ｂ′に折れ曲がり自在に取り付けられた炉
内側天板１３ａ″、ｂ″に二分割としている。炉内側天
板１３ａ″、ｂ″の先端部は操業時すなわち上部天板１
３ａ′、ｂ′がシールリング１４の上に乗せ掛けられた
状態では水冷ボックス７の上面に乗りかかる状態とな
り、操業時に炉内で発生するスプラッシュやダストが上
部天板１３ａ′、ｂ′の下部に入り込むのを防止する。
の平面図および詳細図で、図２および図３と同じものに
は同じ番号を付して説明を省略する。上記第１実施例で
説明した炉体１上部に設ける天板はピン１５とピン１７
を介して各々環状補強部材８および駆動装置１６に連結
する上部天板１３ａ′、ｂ′とピン１８を介して上部天
板１３ａ′、ｂ′に折れ曲がり自在に取り付けられた炉
内側天板１３ａ″、ｂ″に二分割としている。炉内側天
板１３ａ″、ｂ″の先端部は操業時すなわち上部天板１
３ａ′、ｂ′がシールリング１４の上に乗せ掛けられた
状態では水冷ボックス７の上面に乗りかかる状態とな
り、操業時に炉内で発生するスプラッシュやダストが上
部天板１３ａ′、ｂ′の下部に入り込むのを防止する。
【００１１】また上部天板１３ａ′、ｂ′を傾動して堆
積物１０を落下させる際には、炉内側天板１３ａ″、
ｂ″の先端部は水冷ボックス７の上面を滑るように炉内
側へ押し出させることとなり、スクレパーの機能を発揮
し、水冷ボックス７上の堆積物１０を確実に除去でき
る。上記構成によって、本実施例では第１実施例で説明
した堆積物１０の除去をさらに確実に、かつ安定的に実
施することができ、炉内の気密性が充分に確保可能とな
る。
積物１０を落下させる際には、炉内側天板１３ａ″、
ｂ″の先端部は水冷ボックス７の上面を滑るように炉内
側へ押し出させることとなり、スクレパーの機能を発揮
し、水冷ボックス７上の堆積物１０を確実に除去でき
る。上記構成によって、本実施例では第１実施例で説明
した堆積物１０の除去をさらに確実に、かつ安定的に実
施することができ、炉内の気密性が充分に確保可能とな
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）炉体上部に傾動可能な天板を設けて堆積物の除去
が可能な構造としているために、炉体上部と炉蓋の間の
充分なシールが常時確保され、炉内の気密性が確保でき
る。 （２）上記のごとく炉内の気密性が確保できるために、
溶解効率が向上し、エネルギが削減可能となる。さらに
炉内下部での排ガス吸引能力の低下が防止でき、ガスや
ダストの飛散がなくなるために、良好な作業環境が維持
できる。 （３）炉体上部に傾動可能な天板を設けて堆積物を自動
的に除去することが可能なため、定期的な高温かつ危険
な状況下での堆積物除去作業を実施する必要がない。
が可能な構造としているために、炉体上部と炉蓋の間の
充分なシールが常時確保され、炉内の気密性が確保でき
る。 （２）上記のごとく炉内の気密性が確保できるために、
溶解効率が向上し、エネルギが削減可能となる。さらに
炉内下部での排ガス吸引能力の低下が防止でき、ガスや
ダストの飛散がなくなるために、良好な作業環境が維持
できる。 （３）炉体上部に傾動可能な天板を設けて堆積物を自動
的に除去することが可能なため、定期的な高温かつ危険
な状況下での堆積物除去作業を実施する必要がない。
【図１】本発明の第１実施例のアーク炉の縦断面図、
【図２】本発明の第１実施例のアーク炉の平面図、
【図３】図１のＡ部の詳細図、
【図４】本発明の第２実施例の平面図、
【図５】本発明の第２実施例の詳細図、
【図６】従来のアーク炉の縦断面図である。
1 炉体 2 開口部 3 炉蓋 4 可動電極 5 貫通孔 6 ダクト 7 水冷ボックス 8 環状補強部材 9 原材料 １0 堆積物 1 1 隙間 1 2 耐火物 1 3 a,ｂ 天板 1 3 a ′, ｂ′ 上部天板 １３a ″，ｂ″ 炉内側天板 １４ シールリング 1 5 ，１７，１８ ピン 1 6 駆動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 上面にスクラップ等の原材料を投入する
ための開口部を有する炉体と、該開口部を覆う中央部に
電極貫通孔を有する炉蓋を備えたアーク炉において、前
記炉体の円周上端に、周方向に分割され、且つ炉内方向
へ傾動可能な天板を配設し、該天板の上面と前記炉蓋下
面とでシール部を形成してなるアーク炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23300195A JP3162610B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | アーク炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23300195A JP3162610B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | アーク炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979751A true JPH0979751A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3162610B2 JP3162610B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16948263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23300195A Expired - Fee Related JP3162610B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | アーク炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162610B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101040644B1 (ko) * | 2009-03-24 | 2011-06-10 | 현대로템 주식회사 | 금속정련용 진공탱크의 오링 보호장치 |
| JP2012136392A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 五酸化バナジウムの溶融方法 |
| JP2012136393A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 五酸化バナジウムの溶融設備 |
| CN103305660A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种密封圈冷却保护机构 |
| CN108680005A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种电炉 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23300195A patent/JP3162610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101040644B1 (ko) * | 2009-03-24 | 2011-06-10 | 현대로템 주식회사 | 금속정련용 진공탱크의 오링 보호장치 |
| JP2012136392A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 五酸化バナジウムの溶融方法 |
| JP2012136393A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 五酸化バナジウムの溶融設備 |
| CN103305660A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种密封圈冷却保护机构 |
| CN108680005A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种电炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3162610B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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