JP3301065B2 - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融炉Info
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄物溶融炉に関する。
可燃分、不燃分及び金属を含む都市ごみ焼却灰や産業廃
棄物等を溶融処理するのに、アーク放電電極、抵抗加熱
電極、プラズマトーチ等を熱源とする廃棄物溶融炉が利
用されている。かかる廃棄物溶融炉には平面が円形の所
謂円形炉と平面が矩形の所謂矩形炉とがあるが、近年で
はスケールアップが容易であり、維持管理も容易であっ
て、処理効率に優れる矩形炉が注目されている。本発明
はかかる矩形炉の改良に関する。
可燃分、不燃分及び金属を含む都市ごみ焼却灰や産業廃
棄物等を溶融処理するのに、アーク放電電極、抵抗加熱
電極、プラズマトーチ等を熱源とする廃棄物溶融炉が利
用されている。かかる廃棄物溶融炉には平面が円形の所
謂円形炉と平面が矩形の所謂矩形炉とがあるが、近年で
はスケールアップが容易であり、維持管理も容易であっ
て、処理効率に優れる矩形炉が注目されている。本発明
はかかる矩形炉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような矩形炉として、平面
が矩形の炉本体と、該炉本体に被着された平面が矩形の
炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部にて長辺方向に沿い所定間
隔で設けられた複数の電極と、該炉蓋のほぼ中央部にて
該電極の相互間に開設された廃棄物投入口とを備える、
全体が直方体に形成されたものが提案されている（特開
昭６１−２１３５１０）。ところが、かかる従来の矩形
炉には、炉床を形成する耐火レンガが平面状に敷設され
ているため、該炉床が損傷し易く、また該炉床に溶融メ
タルが過剰に滞留し易いという問題がある。廃棄物の溶
融処理に伴って発生する溶融メタルが平面状に敷設され
た耐火レンガ相互間の隙間から浸入して固化し、該耐火
レンガを浮き上がらせるため、炉床が凸凹になってしま
うのであり、また炉床が凸凹になると、溶融メタルがそ
れだけ滞留し易くなるのである。凸凹になった炉床の耐
火レンガを補修したり、或は改修するのは、該耐火レン
ガの表面や相互間に溶融メタルが固化していることもあ
って誠に厄介である。その上、従来の矩形炉には、溶融
スラグと溶融メタルとが同じ排出口から排出されるた
め、出滓物を資源化利用する際に磁選等の分離処理を必
要とするという問題がある。
が矩形の炉本体と、該炉本体に被着された平面が矩形の
炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部にて長辺方向に沿い所定間
隔で設けられた複数の電極と、該炉蓋のほぼ中央部にて
該電極の相互間に開設された廃棄物投入口とを備える、
全体が直方体に形成されたものが提案されている（特開
昭６１−２１３５１０）。ところが、かかる従来の矩形
炉には、炉床を形成する耐火レンガが平面状に敷設され
ているため、該炉床が損傷し易く、また該炉床に溶融メ
タルが過剰に滞留し易いという問題がある。廃棄物の溶
融処理に伴って発生する溶融メタルが平面状に敷設され
た耐火レンガ相互間の隙間から浸入して固化し、該耐火
レンガを浮き上がらせるため、炉床が凸凹になってしま
うのであり、また炉床が凸凹になると、溶融メタルがそ
れだけ滞留し易くなるのである。凸凹になった炉床の耐
火レンガを補修したり、或は改修するのは、該耐火レン
ガの表面や相互間に溶融メタルが固化していることもあ
って誠に厄介である。その上、従来の矩形炉には、溶融
スラグと溶融メタルとが同じ排出口から排出されるた
め、出滓物を資源化利用する際に磁選等の分離処理を必
要とするという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の矩形炉では、炉床を形成する耐火レ
ンガが平面状に敷設されているため、該炉床が損傷し易
く、また該炉床に溶融メタルが過剰に滞留し易い上、溶
融スラグと溶融メタルとが同じ排出口から排出されるた
め、出滓物の資源化利用に際して分離手段を必要とする
点である。
する課題は、従来の矩形炉では、炉床を形成する耐火レ
ンガが平面状に敷設されているため、該炉床が損傷し易
く、また該炉床に溶融メタルが過剰に滞留し易い上、溶
融スラグと溶融メタルとが同じ排出口から排出されるた
め、出滓物の資源化利用に際して分離手段を必要とする
点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明は、平面が矩形の炉本体と、該炉本体に被着された
平面が矩形の炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部にて長辺方向
に沿い所定間隔で設けられた複数の電極又はプラズマト
ーチと、該炉蓋のほぼ中央部にて該電極又は該プラズマ
トーチの相互間に開設された廃棄物投入口とを備える廃
棄物溶融炉において、炉本体の短辺方向の炉床が逆アー
チ状に形成されており、該炉本体の長辺方向の一側面に
溶融スラグ排出口が開設されていて、該溶融スラグ排出
口よりも下方で且つ逆アーチ状に形成された該炉床に近
接する位置にて該炉本体の短辺方向の一側面に溶融メタ
ル排出口が開設されて成ることを特徴とする廃棄物溶融
炉に係る。
発明は、平面が矩形の炉本体と、該炉本体に被着された
平面が矩形の炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部にて長辺方向
に沿い所定間隔で設けられた複数の電極又はプラズマト
ーチと、該炉蓋のほぼ中央部にて該電極又は該プラズマ
トーチの相互間に開設された廃棄物投入口とを備える廃
棄物溶融炉において、炉本体の短辺方向の炉床が逆アー
チ状に形成されており、該炉本体の長辺方向の一側面に
溶融スラグ排出口が開設されていて、該溶融スラグ排出
口よりも下方で且つ逆アーチ状に形成された該炉床に近
接する位置にて該炉本体の短辺方向の一側面に溶融メタ
ル排出口が開設されて成ることを特徴とする廃棄物溶融
炉に係る。
【０００５】本発明に係る廃棄物溶融炉も、前記した従
来の矩形炉と同様、平面が矩形の炉本体と、該炉本体に
被着された平面が矩形の炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部に
て長辺方向に沿い所定間隔で設けられた電極又はプラズ
マトーチと、該炉蓋のほぼ中央部にて該電極又は該プラ
ズマトーチの相互間に開設された廃棄物投入口とを備
え、全体が直方形に形成されている。
来の矩形炉と同様、平面が矩形の炉本体と、該炉本体に
被着された平面が矩形の炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部に
て長辺方向に沿い所定間隔で設けられた電極又はプラズ
マトーチと、該炉蓋のほぼ中央部にて該電極又は該プラ
ズマトーチの相互間に開設された廃棄物投入口とを備
え、全体が直方形に形成されている。
【０００６】本発明に係る廃棄物溶融炉では、炉本体の
短辺方向の炉床が逆アーチ状に形成されている。短辺方
向の炉床を形成する耐火レンガが逆アーチ状に敷設され
ているのである。また炉本体の長辺方向の一側面に溶融
スラグ排出口が開設されており、該溶融スラグ排出口よ
りも下方で且つ逆アーチ状に形成された炉床に近接する
位置にて該炉本体の短辺方向の一側面に溶融メタル排出
口が開設されている。炉本体には溶融スラグ排出口と溶
融メタル排出口とが別個に開設されており、溶融スラグ
排出口は炉本体の長辺方向の一側面に、また溶融メタル
排出口は炉本体の短辺方向の一側面に開設されていて、
該溶融メタル排出口は該溶融スラグ排出口よりも下方で
且つ逆アーチ状に形成された炉床に近接する位置にて開
設されているのである。
短辺方向の炉床が逆アーチ状に形成されている。短辺方
向の炉床を形成する耐火レンガが逆アーチ状に敷設され
ているのである。また炉本体の長辺方向の一側面に溶融
スラグ排出口が開設されており、該溶融スラグ排出口よ
りも下方で且つ逆アーチ状に形成された炉床に近接する
位置にて該炉本体の短辺方向の一側面に溶融メタル排出
口が開設されている。炉本体には溶融スラグ排出口と溶
融メタル排出口とが別個に開設されており、溶融スラグ
排出口は炉本体の長辺方向の一側面に、また溶融メタル
排出口は炉本体の短辺方向の一側面に開設されていて、
該溶融メタル排出口は該溶融スラグ排出口よりも下方で
且つ逆アーチ状に形成された炉床に近接する位置にて開
設されているのである。
【０００７】溶融スラグ排出口は炉本体の長辺方向の一
側面に所定間隔で複数開設するのが好ましい。溶融スラ
グ排出口を例えば２個開設する場合には、片方の補修時
に他方を使用できるからである。また溶融メタル排出口
は逆アーチ状に形成された炉床の長辺方向に沿う最深部
の延長上に立設された堰と炉本体の短辺方向の一側面で
形成された逆堰との間に開設するのが好ましい。溶融メ
タルをオーバーフロー方式で円滑に排出できるからであ
る。
側面に所定間隔で複数開設するのが好ましい。溶融スラ
グ排出口を例えば２個開設する場合には、片方の補修時
に他方を使用できるからである。また溶融メタル排出口
は逆アーチ状に形成された炉床の長辺方向に沿う最深部
の延長上に立設された堰と炉本体の短辺方向の一側面で
形成された逆堰との間に開設するのが好ましい。溶融メ
タルをオーバーフロー方式で円滑に排出できるからであ
る。
【０００８】
【作用】本発明に係る廃棄物溶融炉によると、炉本体の
短辺方向の炉床を形成する耐火レンガが逆アーチ状に敷
設されており、該耐火レンガ相互が下方に押し合う関係
にあるため、もともと該耐火レンガ相互間の隙間が小さ
いことに加えて、溶融メタルが該隙間から浸入して固化
しても、該耐火レンガが浮き上がることはないので、炉
床が凸凹になって損傷するのを防止でき、また該炉床に
溶融メタルが過剰に滞留するのを防止できる。その上、
溶融スラグと溶融メタルとをそれぞれ専用の別個の排出
口から排出するため、これらを資源化利用する際に分離
手段を必要としない。
短辺方向の炉床を形成する耐火レンガが逆アーチ状に敷
設されており、該耐火レンガ相互が下方に押し合う関係
にあるため、もともと該耐火レンガ相互間の隙間が小さ
いことに加えて、溶融メタルが該隙間から浸入して固化
しても、該耐火レンガが浮き上がることはないので、炉
床が凸凹になって損傷するのを防止でき、また該炉床に
溶融メタルが過剰に滞留するのを防止できる。その上、
溶融スラグと溶融メタルとをそれぞれ専用の別個の排出
口から排出するため、これらを資源化利用する際に分離
手段を必要としない。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係る廃棄物溶融炉の一実施例
を略示する平面図、図２は同じ一実施例を示す短辺方向
の縦断面図、図３は同じ一実施例を示す長辺方向の部分
縦断面図である。平面が矩形の炉本体１２と炉本体１２
に被着された平面が矩形の炉蓋１３とを備える廃棄物溶
融炉１１は全体が長方形に形成されている。炉蓋１３に
はそのほぼ中央部を貫通して長辺方向に沿い合計６本の
アーク放電電極２１が所定間隔で設けられており、アー
ク放電電極２１の相互間に合計５個の廃棄物投入口２２
が開設されていて、片隅に排気口２３が開設されてい
る。
を略示する平面図、図２は同じ一実施例を示す短辺方向
の縦断面図、図３は同じ一実施例を示す長辺方向の部分
縦断面図である。平面が矩形の炉本体１２と炉本体１２
に被着された平面が矩形の炉蓋１３とを備える廃棄物溶
融炉１１は全体が長方形に形成されている。炉蓋１３に
はそのほぼ中央部を貫通して長辺方向に沿い合計６本の
アーク放電電極２１が所定間隔で設けられており、アー
ク放電電極２１の相互間に合計５個の廃棄物投入口２２
が開設されていて、片隅に排気口２３が開設されてい
る。
【００１０】炉本体１２は炉殻３１に耐火材３２を介し
て耐火レンガ３３が内張りされたものから成り、炉床１
２ａを形成する耐火レンガ３３ａは短辺方向に逆アーチ
状に敷設されている。炉本体１２にはその長辺方向の一
側面に合計２個の溶融スラグ排出口４１が所定間隔で開
設されており、溶融スラグ排出口４１よりも下方の位置
で、逆アーチ状に形成された炉床１２ａに近接して炉本
体１２の短辺方向の一側面のほぼ中央部にすなわち炉床
１２ａを形成する逆アーチ状に敷設された耐火レンガ３
３ａの最深部の延長上に溶融メタル排出口４２が開設さ
れている。
て耐火レンガ３３が内張りされたものから成り、炉床１
２ａを形成する耐火レンガ３３ａは短辺方向に逆アーチ
状に敷設されている。炉本体１２にはその長辺方向の一
側面に合計２個の溶融スラグ排出口４１が所定間隔で開
設されており、溶融スラグ排出口４１よりも下方の位置
で、逆アーチ状に形成された炉床１２ａに近接して炉本
体１２の短辺方向の一側面のほぼ中央部にすなわち炉床
１２ａを形成する逆アーチ状に敷設された耐火レンガ３
３ａの最深部の延長上に溶融メタル排出口４２が開設さ
れている。
【００１１】溶融メタル排出口４２は、炉内の溶融メタ
ルＡがオーバーフロー方式で排出されるように、耐火レ
ンガ３３ａの最深部の延長上に立設された堰４２ａと炉
本体１２の短辺方向の一側面で形成された溶融スラグと
溶融メタルとを分離する逆堰１２ｂとの間に開設されて
おり、堰４２ａには溶融メタル抜き出し口４２ｂが開設
されている。
ルＡがオーバーフロー方式で排出されるように、耐火レ
ンガ３３ａの最深部の延長上に立設された堰４２ａと炉
本体１２の短辺方向の一側面で形成された溶融スラグと
溶融メタルとを分離する逆堰１２ｂとの間に開設されて
おり、堰４２ａには溶融メタル抜き出し口４２ｂが開設
されている。
【００１２】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、平面が矩形の廃棄物溶融炉において、炉床の損
傷を防止でき、また該炉床に溶融メタルが過剰に滞留す
るのを防止できる上、分離手段を施すことなく出滓物を
資源化利用できるという効果がある。
明には、平面が矩形の廃棄物溶融炉において、炉床の損
傷を防止でき、また該炉床に溶融メタルが過剰に滞留す
るのを防止できる上、分離手段を施すことなく出滓物を
資源化利用できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を略示する平面図。
【図２】図１と同じ一実施例を示す短辺方向の縦断面
図。
図。
【図３】図１と同じ一実施例を示す長辺方向の部分縦断
面図。
面図。
１１・・・廃棄物溶融炉、１２・・・炉本体、１３・・
・炉蓋、２１・・・アーク放電電極、２２・・・廃棄物
投入口、２３・・・排気口、３１・・・炉殻、３２・・
・耐火材、３３・・・耐火レンガ、４１・・・溶融スラ
グ排出口、４２・・・溶融メタル排出口
・炉蓋、２１・・・アーク放電電極、２２・・・廃棄物
投入口、２３・・・排気口、３１・・・炉殻、３２・・
・耐火材、３３・・・耐火レンガ、４１・・・溶融スラ
グ排出口、４２・・・溶融メタル排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−213510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−237985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−2916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−79907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−97370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−168719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−30202（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 F23J 1/00 F23J 1/08 F27B 3/08
Claims (2)
- 【請求項１】 平面が矩形の炉本体と、該炉本体に被着
された平面が矩形の炉蓋と、該炉蓋のほぼ中央部にて長
辺方向に沿い所定間隔で設けられた複数の電極又はプラ
ズマトーチと、該炉蓋のほぼ中央部にて該電極又は該プ
ラズマトーチの相互間に開設された廃棄物投入口とを備
える廃棄物溶融炉において、炉本体の短辺方向の炉床が
逆アーチ状に形成されており、該炉本体の長辺方向の一
側面に溶融スラグ排出口が開設されていて、該溶融スラ
グ排出口よりも下方で且つ逆アーチ状に形成された該炉
床に近接する位置にて該炉本体の短辺方向の一側面に溶
融メタル排出口が開設されて成ることを特徴とする廃棄
物溶融炉。 - 【請求項２】 溶融メタル排出口が、逆アーチ状に形成
された炉床の長辺方向に沿う最深部の延長上に立設され
た堰と炉本体の短辺方向の一側面で形成された逆堰との
間に開設された請求項１記載の廃棄物溶融炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36055892A JP3301065B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 廃棄物溶融炉 |
| EP93309030A EP0607659B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-11-11 | Refuse melting furnace |
| DE69316578T DE69316578T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-11-11 | Abfallschmelzofen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36055892A JP3301065B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 廃棄物溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198272A JPH06198272A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3301065B2 true JP3301065B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18469924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36055892A Expired - Fee Related JP3301065B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 廃棄物溶融炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0607659B1 (ja) |
| JP (1) | JP3301065B2 (ja) |
| DE (1) | DE69316578T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT408684B (de) | 1997-12-11 | 2002-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von rest-shredder oder von shredderleichtfraktionen |
| CN113551236B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-12-27 | 上海中川国宇环境有限公司 | 等离子体熔融炉及其使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2098586A (en) * | 1935-11-30 | 1937-11-09 | American Smelting Refining | Reverberatory furnace |
| US3079450A (en) * | 1959-05-12 | 1963-02-26 | Strategic Materials Corp | Furnace refractory structures |
| JPH067007B2 (ja) * | 1985-01-23 | 1994-01-26 | 日本鋼管株式会社 | 廃棄物溶融炉の出滓設備 |
| US4697532A (en) * | 1985-08-27 | 1987-10-06 | Daido Tokushuko Kabushikikaisha | Operating method for a refuse processing furnace |
| IT1197142B (it) * | 1986-09-02 | 1988-11-25 | Snam Progetti | Forno a bacino per la metallurgia dei metalli non ferrosi |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36055892A patent/JP3301065B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-11 DE DE69316578T patent/DE69316578T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-11 EP EP93309030A patent/EP0607659B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0607659B1 (en) | 1998-01-21 |
| EP0607659A1 (en) | 1994-07-27 |
| DE69316578D1 (de) | 1998-02-26 |
| DE69316578T2 (de) | 1998-06-18 |
| JPH06198272A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |