JP2504627B2 - ガラス溶融炉の底部電極 - Google Patents
ガラス溶融炉の底部電極Info
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- JP2504627B2 JP2504627B2 JP3028707A JP2870791A JP2504627B2 JP 2504627 B2 JP2504627 B2 JP 2504627B2 JP 3028707 A JP3028707 A JP 3028707A JP 2870791 A JP2870791 A JP 2870791A JP 2504627 B2 JP2504627 B2 JP 2504627B2
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- Japan
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- melting furnace
- electrode
- glass melting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
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- Resistance Heating (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内室に設置されかつ
加熱目的のために溶融体に突入する少なくとも２つの別
の電極を備えたガラス溶融炉に用いられる、特に高放射
性の添加物を有するガラス溶融体のための底部電極であ
って、加熱が溶融体の導電性の温度範囲で行なわれる形
式のものに関する。
加熱目的のために溶融体に突入する少なくとも２つの別
の電極を備えたガラス溶融炉に用いられる、特に高放射
性の添加物を有するガラス溶融体のための底部電極であ
って、加熱が溶融体の導電性の温度範囲で行なわれる形
式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の底部電極はドイツ連邦
共和国特許出願公開第３８２８２８０号明細書に基づき
公知である。この公知の炉では、底部通路が電極を有し
ていない。また同じく、通路を保護するノーズリングブ
ロックも設けられていない。それどころか、補助電極お
よび付加電極は流出システムの上方で側方に装着されて
いる。これによって、炉のための運転システムは制限さ
れている。
共和国特許出願公開第３８２８２８０号明細書に基づき
公知である。この公知の炉では、底部通路が電極を有し
ていない。また同じく、通路を保護するノーズリングブ
ロックも設けられていない。それどころか、補助電極お
よび付加電極は流出システムの上方で側方に装着されて
いる。これによって、炉のための運転システムは制限さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の底部電極を改良して、凝固されたガラス
の溶融と、ひいては溶融体の流出とが常時得られるよう
に流出通路と溶融トラフの底部とにおける温度を高める
ことができるようにガラス溶融炉の底部範囲が形成され
るような底部電極を提供することである。さらに、流出
時には流出通路の封鎖または閉塞が充分に回避されるこ
とが望まれる。
で述べた形式の底部電極を改良して、凝固されたガラス
の溶融と、ひいては溶融体の流出とが常時得られるよう
に流出通路と溶融トラフの底部とにおける温度を高める
ことができるようにガラス溶融炉の底部範囲が形成され
るような底部電極を提供することである。さらに、流出
時には流出通路の封鎖または閉塞が充分に回避されるこ
とが望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、底部電極が、流出装置の一部を形
成していて、流出通路によって貫通されており、底部電
極が、ホッパ状の流入面を有しており、該流入面の底面
から円錐状の隆起部が上方に湾曲しており、底部電極に
設けられた前記流出通路が、円錐状の流入開口を備えた
前記隆起部の先端に開口しているか、または該先端から
出発しており、前記流入面の底面から、半径方向内側に
向かってかつ／または下方に向かって前記流出通路に通
じている複数の通路が延びているようにした。
に本発明の構成では、底部電極が、流出装置の一部を形
成していて、流出通路によって貫通されており、底部電
極が、ホッパ状の流入面を有しており、該流入面の底面
から円錐状の隆起部が上方に湾曲しており、底部電極に
設けられた前記流出通路が、円錐状の流入開口を備えた
前記隆起部の先端に開口しているか、または該先端から
出発しており、前記流入面の底面から、半径方向内側に
向かってかつ／または下方に向かって前記流出通路に通
じている複数の通路が延びているようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、凝固されたガラスの溶
融が常時得られ、ひいては溶融体の流出が常時得られる
ように流出通路と、溶融トラフの底部とにおける温度を
単数または複数の底部電極によって高めることができ
る。底部電極が、互いに異なる直径で複数の流出通路と
開口とを備えた流出ホッパとしても特別に成形されるこ
とに基づき、流出通路の封鎖または閉塞を回避すること
ができる。付加的に、底部電極に設けられた、上部で開
いた流出通路はランセットまたはこれに類する装置を用
いて、徐々に出現する沈積物を除去され得る。流出装置
に底部電極を設けることは本発明の大きな特徴を成して
いて、漏れを回避しかつ流出部の寿命を高めるための重
要な改良となる。
融が常時得られ、ひいては溶融体の流出が常時得られる
ように流出通路と、溶融トラフの底部とにおける温度を
単数または複数の底部電極によって高めることができ
る。底部電極が、互いに異なる直径で複数の流出通路と
開口とを備えた流出ホッパとしても特別に成形されるこ
とに基づき、流出通路の封鎖または閉塞を回避すること
ができる。付加的に、底部電極に設けられた、上部で開
いた流出通路はランセットまたはこれに類する装置を用
いて、徐々に出現する沈積物を除去され得る。流出装置
に底部電極を設けることは本発明の大きな特徴を成して
いて、漏れを回避しかつ流出部の寿命を高めるための重
要な改良となる。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【０００７】図１に示したように、底部流出装置はセラ
ミックスのガラス溶融炉１の底部２の下方もしくは底部
２の下側部分に回転対称的に配置されている。前記ガラ
ス溶融炉１もしくはその溶融トラフ２３には、溶融され
た高放射性の廃物を有するガラス溶融体３が位置してい
る。ガラス溶融炉１の加熱は図１の上側に概略的に示し
た電極１５によって行われる。底部流出装置の主要構成
要素は流出管片４である。この流出管片４は回転対称的
に形成されていて、その主要部分が内実の導電性材料、
有利にはインコネル６９０から成っている。流出管片４
はＴ字形の横断面を有しており、この横断面はその上端
部に圧着フランジ５を有していて、その下端部が流出管
６を形成している。流出管片４はノーズリングブロック
７の下に装着されており、流出管片４とノーズリングブ
ロック７とは流出通路８，９によって貫通される。流出
管６に設けられた下側の流出通路９は内部冷却されたコ
イル１０によって誘導加熱される。このコイル１０は流
出管６の周囲に巻き付いている。
ミックスのガラス溶融炉１の底部２の下方もしくは底部
２の下側部分に回転対称的に配置されている。前記ガラ
ス溶融炉１もしくはその溶融トラフ２３には、溶融され
た高放射性の廃物を有するガラス溶融体３が位置してい
る。ガラス溶融炉１の加熱は図１の上側に概略的に示し
た電極１５によって行われる。底部流出装置の主要構成
要素は流出管片４である。この流出管片４は回転対称的
に形成されていて、その主要部分が内実の導電性材料、
有利にはインコネル６９０から成っている。流出管片４
はＴ字形の横断面を有しており、この横断面はその上端
部に圧着フランジ５を有していて、その下端部が流出管
６を形成している。流出管片４はノーズリングブロック
７の下に装着されており、流出管片４とノーズリングブ
ロック７とは流出通路８，９によって貫通される。流出
管６に設けられた下側の流出通路９は内部冷却されたコ
イル１０によって誘導加熱される。このコイル１０は流
出管６の周囲に巻き付いている。
【０００８】流出管片４は、ガラス溶融炉１を支持する
支持プレート１２に設けられた開口１１を貫通してい
る。開口１１の上方では環状フランジ１３が、支持性の
ある結合部材として支持プレート１２に載設されてい
る。この環状フランジ１３はやはり開口１４を有してお
り、この開口１４を通って流出管６が下方に突出してい
る。
支持プレート１２に設けられた開口１１を貫通してい
る。開口１１の上方では環状フランジ１３が、支持性の
ある結合部材として支持プレート１２に載設されてい
る。この環状フランジ１３はやはり開口１４を有してお
り、この開口１４を通って流出管６が下方に突出してい
る。
【０００９】ガラス溶融体３はその導電性の温度範囲
で、炉の上側範囲に配置された電極１５（図１に一点鎖
線で示す）によって加熱される。しかし、付加的に本発
明による底部電極１６が設けられており、この底部電極
１６はストーンセラミックスから成る炉ライニング１７
の下側部分もしくは底部を形成している。したがって、
底部電極１６は実際には底部全体を形成しているか、も
しくは底部の大部分もしくは溶融炉内室の大部分を形成
していて、付加的な溶融電極としての機能の他に、流入
開口を備えた流出通路８，９の上側部分を収容してい
る。底部電極１６は図２および図３に拡大されて詳細に
示されている。
で、炉の上側範囲に配置された電極１５（図１に一点鎖
線で示す）によって加熱される。しかし、付加的に本発
明による底部電極１６が設けられており、この底部電極
１６はストーンセラミックスから成る炉ライニング１７
の下側部分もしくは底部を形成している。したがって、
底部電極１６は実際には底部全体を形成しているか、も
しくは底部の大部分もしくは溶融炉内室の大部分を形成
していて、付加的な溶融電極としての機能の他に、流入
開口を備えた流出通路８，９の上側部分を収容してい
る。底部電極１６は図２および図３に拡大されて詳細に
示されている。
【００１０】流出管片４からノーズリングブロック７を
通ってガラス溶融炉１に通じている両流出通路９，８
は、底部電極１６に設けられた流出通路１８に開口して
いるか、もしくはこの流出通路１８に続いている。底部
電極１６はその上端部に円錐状の流入開口１９を有して
いる。この流入開口１９は円錐状の隆起部２０の先端に
位置しており、この隆起部２０は底部電極１６のホッパ
状の流入面２１の底部から上方に湾曲している。
通ってガラス溶融炉１に通じている両流出通路９，８
は、底部電極１６に設けられた流出通路１８に開口して
いるか、もしくはこの流出通路１８に続いている。底部
電極１６はその上端部に円錐状の流入開口１９を有して
いる。この流入開口１９は円錐状の隆起部２０の先端に
位置しており、この隆起部２０は底部電極１６のホッパ
状の流入面２１の底部から上方に湾曲している。
【００１１】円錐状の隆起部２０は半径方向内方および
／または下方に延びる単数または複数の通路２２によっ
て分断されるか、もしくは切り離され、この通路２２は
隆起部２０の底部に設けられた流入面２１を下方または
水平方向に向かって流出通路１８に接続している。前記
通路２２の横断面は流出通路１８の横断面よりも小さく
形成されていると有利である。これによって、比較的小
さな横断面の溝の形で流出通路１８に対する直接的な接
続部が形成され、これによって一方では比較的粗い不純
物は流出通路１８によって引き留められ、他方では、場
合によっては溶融体の底部に形成され得る貴金属炉底液
がきれいに排出される。
／または下方に延びる単数または複数の通路２２によっ
て分断されるか、もしくは切り離され、この通路２２は
隆起部２０の底部に設けられた流入面２１を下方または
水平方向に向かって流出通路１８に接続している。前記
通路２２の横断面は流出通路１８の横断面よりも小さく
形成されていると有利である。これによって、比較的小
さな横断面の溝の形で流出通路１８に対する直接的な接
続部が形成され、これによって一方では比較的粗い不純
物は流出通路１８によって引き留められ、他方では、場
合によっては溶融体の底部に形成され得る貴金属炉底液
がきれいに排出される。
【００１２】したがって、ガラス溶融炉１の底部２の真
ん中に位置する流出通路の８，９の開口には、トラフ底
部全体にわたって延びる特殊鋼、たとえばインコネル６
９０から成る単数または複数の部分が装着される。底部
電極１６と呼ばれるこの部分はその形状と材料厚さとの
点で、第１にガラス溶融体に対するホッパ状の流入面２
１の作用を満たすと同時に、第２にたとえば下側範囲に
おいて溶融炉トラフの溶融浴温度を高めなければならな
い場合に規定の運転システムのために電極として使用さ
れ得るように構成されている。たとえば貴金属炉底液か
ら成る沈積物が溶融炉底部に溜まっている場合には、こ
のような沈積物を底部電極１６の特別な形状に基づき簡
単かつ完全にトラフ底部から除去することができる。そ
れゆえに、比較的大きな直径を有する真ん中の流入開口
１９の周囲には、比較的小さな直径を有する別の、たと
えば４つの上方に開いた通路２２が半径方向に配置され
ている。したがって、流出部の運転時には、既に述べた
ように場合によっては存在する貴金属含有の沈積物が、
ほぼ完全にかつ吸込み作用に基づき助成されて、直接的
な最短距離で、底部電極１６に設けられた流出通路１８
と、流出管片４とノーズリングブロック７とに設けられ
た流出通路８，９とを通じて溶融トラフから引き出され
る。
ん中に位置する流出通路の８，９の開口には、トラフ底
部全体にわたって延びる特殊鋼、たとえばインコネル６
９０から成る単数または複数の部分が装着される。底部
電極１６と呼ばれるこの部分はその形状と材料厚さとの
点で、第１にガラス溶融体に対するホッパ状の流入面２
１の作用を満たすと同時に、第２にたとえば下側範囲に
おいて溶融炉トラフの溶融浴温度を高めなければならな
い場合に規定の運転システムのために電極として使用さ
れ得るように構成されている。たとえば貴金属炉底液か
ら成る沈積物が溶融炉底部に溜まっている場合には、こ
のような沈積物を底部電極１６の特別な形状に基づき簡
単かつ完全にトラフ底部から除去することができる。そ
れゆえに、比較的大きな直径を有する真ん中の流入開口
１９の周囲には、比較的小さな直径を有する別の、たと
えば４つの上方に開いた通路２２が半径方向に配置され
ている。したがって、流出部の運転時には、既に述べた
ように場合によっては存在する貴金属含有の沈積物が、
ほぼ完全にかつ吸込み作用に基づき助成されて、直接的
な最短距離で、底部電極１６に設けられた流出通路１８
と、流出管片４とノーズリングブロック７とに設けられ
た流出通路８，９とを通じて溶融トラフから引き出され
る。
【００１３】流出通路８，９の流入側に設けられた、極
めて固い導電性材料から成る底部電極１６と、流出通路
８，９の流出側に設けられた同じ材料から成る流出管片
４とは、セラミックブロック、たとえば導電性の悪いノ
ーズリングブロック７によって隔離されており、互いに
電極としても接続され得る。
めて固い導電性材料から成る底部電極１６と、流出通路
８，９の流出側に設けられた同じ材料から成る流出管片
４とは、セラミックブロック、たとえば導電性の悪いノ
ーズリングブロック７によって隔離されており、互いに
電極としても接続され得る。
【図１】底部流出装置に設けられた、本発明による底部
電極を備えた溶融炉下側部分の横断面図である。
電極を備えた溶融炉下側部分の横断面図である。
【図２】図３のＡ−Ｂ線に沿った底部電極の断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示した底部電極を上から見た図である。
１ ガラス溶融炉 ２ 底部 ３ ガラス溶融体 ４ 流出管片 ５ 圧着フランジ ６ 流出管 ７ ノーズリングブロック ８，９ 流出通路 １０ コイル １１ 開口 １２ 支持プレート １３ 環状フランジ １４ 開口 １５ 電極 １６ 底部電極 １７ 炉ライニング １８ 流出通路 １９ 流入開口 ２０ 隆起部 ２１ 流入面 ２２ 通路 ２３ 溶融トラフ
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内室に設置されかつ加熱目的のために
溶融体に突入する少なくとも２つの別の電極を備えたガ
ラス溶融炉に用いられる底部電極であって、加熱が溶融
体の導電性の温度範囲で行なわれる形式のものにおい
て、 ａ） 底部電極（１６）が、流出装置の一部を形成して
いて、流出通路（１８）によつて貫通されており、 ｂ） 底部電極（１６）が、ホッパ状の流入面（２１）
を有しており、該流入面（２１）の底面から円錐状の隆
起部（２０）が上方に湾曲しており、 ｃ） 底部電極（１６）に設けられた前記流出通路（１
８）が、円錐状の流入開口（１９）を備えた前記隆起部
（２０）の先端に開口しているか、または該先端から出
発しており、 ｄ） 前記流入面（２１）の底面から、半径方向内側に
向かってかつ／または下方に向かって前記流出通路（１
８）に通じている複数の通路（２２）が延びていること
を特徴とする、ガラス溶融炉の底部電極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4005746A DE4005746A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Bodenauslaufvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
| DE4005746.1 | 1990-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214038A JPH04214038A (ja) | 1992-08-05 |
| JP2504627B2 true JP2504627B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=6400825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028707A Expired - Lifetime JP2504627B2 (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | ガラス溶融炉の底部電極 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5112378A (ja) |
| JP (1) | JP2504627B2 (ja) |
| DE (2) | DE4005746A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19939781C2 (de) | 1999-08-21 | 2003-06-18 | Schott Glas | Skulltiegel für das Erschmelzen oder das Läutern von anorganischen Substanzen, insbesondere von Gläsern und Glaskeramiken |
| US6656576B1 (en) | 2000-12-20 | 2003-12-02 | Owens Brockway Glass Container Inc. | Coated ceramic parts and method of fabricating same |
| JP3848302B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2006-11-22 | 核燃料サイクル開発機構 | ガラス溶融炉及びその運転方法 |
| DE102004031241B4 (de) * | 2004-06-29 | 2007-05-24 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Elektrodensystem für Glas-Schmelzöfen |
| DE102005042864B4 (de) * | 2005-09-08 | 2007-06-21 | Horn Glass Industries Ag | Drainagevorrichtung für einen Glasschmelzofen sowie Glasschmelzofen mit einer solchen Drainagevorrichtung |
| DE102008042429B4 (de) * | 2008-09-29 | 2011-06-22 | Robert Bosch GmbH, 70469 | Freilaufkupplung mit einem Käfig |
| JP5772349B2 (ja) * | 2011-07-28 | 2015-09-02 | 株式会社Ihi | ガラス溶融炉の運転方法 |
| TWI746726B (zh) * | 2016-12-15 | 2021-11-21 | 美商康寧公司 | 用於控制流入玻璃成形機之玻璃流的方法及設備 |
| AT521958B1 (de) * | 2019-06-27 | 2020-07-15 | Ib Eng Gmbh | Schmelzebehälter |
| CN112194343B (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-29 | 武汉理工大学 | 一种用于高温玻璃固化熔炉的卸料装置 |
| CN112358166B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-11-21 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4017294A (en) * | 1974-07-25 | 1977-04-12 | Johns-Manville Corporation | Furnace outlet |
| DE2842505C2 (de) * | 1978-09-29 | 1980-07-17 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zum chargenweisen Ablassen einer Borosilikatglasschmelze aus einem keramischen Glasschmelzofen mit beheiztem Bodenauslauf und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JPH0646237B2 (ja) * | 1987-08-21 | 1994-06-15 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 溶融槽が分割された高放射性廃棄物ガラス固化用電気溶融炉 |
| JPH0178138U (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-25 |
-
1990
- 1990-02-23 DE DE4005746A patent/DE4005746A1/de active Granted
- 1990-02-23 DE DE4042330A patent/DE4042330A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028707A patent/JP2504627B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 US US07/660,029 patent/US5112378A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5112378A (en) | 1992-05-12 |
| DE4042330A1 (de) | 1991-08-29 |
| DE4005746A1 (de) | 1991-08-29 |
| JPH04214038A (ja) | 1992-08-05 |
| DE4005746C2 (ja) | 1992-09-17 |
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