JPS59110717A - 真空循環脱ガス装置 - Google Patents
真空循環脱ガス装置Info
- Publication number
- JPS59110717A JPS59110717A JP21777682A JP21777682A JPS59110717A JP S59110717 A JPS59110717 A JP S59110717A JP 21777682 A JP21777682 A JP 21777682A JP 21777682 A JP21777682 A JP 21777682A JP S59110717 A JPS59110717 A JP S59110717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- vacuum
- passage
- tank
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空循環脱ガス装置に関するもので、真空脱ガ
ス槽の形状の改良並びに真空脱ガス槽に装着した溶鋼加
熱装置に係るものである。
ス槽の形状の改良並びに真空脱ガス槽に装着した溶鋼加
熱装置に係るものである。
以下の説明において、真空循環脱ガス装置を［ＲＨＪと
呼ぶ。
呼ぶ。
周知の如（ＲＨは１９５９年西独のＲｈｅｉｎｓｔａｈ
ｌ Ｈｉｉｔｌｅｎｗｅｒｋｅ社によって開発され、そ
の後世界的に広く採用され、最近では３００トン以上の
溶鋼を処理する大型の装置まで発展した・ 近年、鋼材品質の高度化、鋼材製造プロセスへの連続鋳
造法の適用の拡大に伴なって溶鋼中に溶存するガス成分
の減少、非金属介在物の減少、更には脱酸性添加合金の
歩留向上、成分、温度の正確な調整の目的から特殊鋼に
限らず低炭素普通鋼にまでＲＨが利用されるようになっ
た。
ｌ Ｈｉｉｔｌｅｎｗｅｒｋｅ社によって開発され、そ
の後世界的に広く採用され、最近では３００トン以上の
溶鋼を処理する大型の装置まで発展した・ 近年、鋼材品質の高度化、鋼材製造プロセスへの連続鋳
造法の適用の拡大に伴なって溶鋼中に溶存するガス成分
の減少、非金属介在物の減少、更には脱酸性添加合金の
歩留向上、成分、温度の正確な調整の目的から特殊鋼に
限らず低炭素普通鋼にまでＲＨが利用されるようになっ
た。
Ｒ１（は２本の浸漬管を有し、一方にＡｒガスを吹き込
んで溶鋼を取鍋から真空槽に吸上げ、他方から溶鋼鍋へ
排出しなから取鍋内の溶鋼を連続的に真空槽内で脱ガス
するものである。
んで溶鋼を取鍋から真空槽に吸上げ、他方から溶鋼鍋へ
排出しなから取鍋内の溶鋼を連続的に真空槽内で脱ガス
するものである。
この基本的な作業の外に合金の添加、更には真空槽内で
の酸素吹付けによる脱炭の促進、溶鋼の環流による非金
属介在物の浮上分離等の目的にも使用される。ＲＨでは
Ａｒガスの吹込み量、溶鋼の脱酸度等によって溶鋼の環
流速度が変化し、脱炭反応、脱水素、脱酸の速度、到達
レベ 。
の酸素吹付けによる脱炭の促進、溶鋼の環流による非金
属介在物の浮上分離等の目的にも使用される。ＲＨでは
Ａｒガスの吹込み量、溶鋼の脱酸度等によって溶鋼の環
流速度が変化し、脱炭反応、脱水素、脱酸の速度、到達
レベ 。
ルが異なる。
従って、溶鋼温度の低下量はこれらの条件や処理時間、
溶鋼量によって異なるが０６５〜３′ＣＡ＋と大きい。
溶鋼量によって異なるが０６５〜３′ＣＡ＋と大きい。
また、槽内でのスプラッシュの量、高さもＡｒの吹込み
量、溶鋼の脱酸度等によって変わるが槽内壁への地金付
着の進行がある。処理中の溶鋼温度の低下によって処理
開始前の溶鋼温度を高くしておく必要があり、溶鋼の製
造過程、での炉体の寿命の低下によるコストの大幅な増
大をもたらす。槽内壁への地金の付着は溶鋼の損失を当
然生ずると共に、次の溶鋼の処理において溶鋼の汚染の
原因となり、また溶鋼の温度降下を助長したり合金の添
加の安定性を損う。
量、溶鋼の脱酸度等によって変わるが槽内壁への地金付
着の進行がある。処理中の溶鋼温度の低下によって処理
開始前の溶鋼温度を高くしておく必要があり、溶鋼の製
造過程、での炉体の寿命の低下によるコストの大幅な増
大をもたらす。槽内壁への地金の付着は溶鋼の損失を当
然生ずると共に、次の溶鋼の処理において溶鋼の汚染の
原因となり、また溶鋼の温度降下を助長したり合金の添
加の安定性を損う。
現在、この温度低下、地金付着の軽減のため真空槽上部
に電気抵抗加熱用の黒鉛棒を装着することが行なわれて
いるが、耐久性、効果の点で満足すべきもので彦い。多
くのものは浸漬管を通じてガス加熱を行うことで時期中
の槽内温度低下の防止、軽減を行っている現状で溶鋼の
温度低下、地金付着を避は得ない状況である。
に電気抵抗加熱用の黒鉛棒を装着することが行なわれて
いるが、耐久性、効果の点で満足すべきもので彦い。多
くのものは浸漬管を通じてガス加熱を行うことで時期中
の槽内温度低下の防止、軽減を行っている現状で溶鋼の
温度低下、地金付着を避は得ない状況である。
特に槽内壁への地金の付着は、槽内壁の耐火物の温度が
充分に高くない状態で溶鋼のスプラッシュが当ることか
ら急速に進行する。
充分に高くない状態で溶鋼のスプラッシュが当ることか
ら急速に進行する。
一旦地金付着が起ると、溶鋼処理の合間に冷えた地金が
冷し金となって次々にスプラッシュを捕促し成長する。
冷し金となって次々にスプラッシュを捕促し成長する。
この結果、急速に構内は地金で狭められ機能を失うこと
となる。
となる。
本発明はか＼るＲＨの問題に鑑みなされたもので、真空
槽内壁への地金の付着が進み難く、溶鋼の温度低下の少
ない真空槽形状並びにこの形状を利用して槽内溶鋼の加
熱を容易に行いうる加熱装置を装着したＲＨを提供する
ととを目的としている。
槽内壁への地金の付着が進み難く、溶鋼の温度低下の少
ない真空槽形状並びにこの形状を利用して槽内溶鋼の加
熱を容易に行いうる加熱装置を装着したＲＨを提供する
ととを目的としている。
以下、具体的に本発明を説明する。
ＲＨは一般に第１図の如き形状をしている。
図中１は真空槽、２、τは浸漬管で、その上部を環流管
と呼ぶ。一方には溶鋼−・のＡｒガスの吹込みノズルが
有り、真空槽内に吸上げられた溶 ３− 鋼に環流力を付与する。３は真空排気系との連結口であ
る。４は加熱体を示し、槽内に挿入された電気抵抗式発
熱棒が用いられる。
と呼ぶ。一方には溶鋼−・のＡｒガスの吹込みノズルが
有り、真空槽内に吸上げられた溶 ３− 鋼に環流力を付与する。３は真空排気系との連結口であ
る。４は加熱体を示し、槽内に挿入された電気抵抗式発
熱棒が用いられる。
この発熱棒には一般に黒鉛棒が用いられるが、耐用性の
問題から装着せず浸漬管の下から燃焼ガスを吹込むこと
で溶鋼処理の合間に炉内の耐火物の温度降下を防止する
方法が取られる場合も多い。５は添加合金の投入口であ
る。
問題から装着せず浸漬管の下から燃焼ガスを吹込むこと
で溶鋼処理の合間に炉内の耐火物の温度降下を防止する
方法が取られる場合も多い。５は添加合金の投入口であ
る。
６は真空槽の下部槽と上部槽を締結するフランジを示す
。真空槽の高さは溶鋼のスプラッシュが天井を直撃しな
い高さがとられ、１０ｍ近い高すトナッテいる。スプラ
ッシュは溶鋼からのＣ０１Ａｒガス気泡の吹上りと共に
発生し、真空槽内で飛散し一部は槽壁を流れ落ちると考
えられる。
。真空槽の高さは溶鋼のスプラッシュが天井を直撃しな
い高さがとられ、１０ｍ近い高すトナッテいる。スプラ
ッシュは溶鋼からのＣ０１Ａｒガス気泡の吹上りと共に
発生し、真空槽内で飛散し一部は槽壁を流れ落ちると考
えられる。
槽内壁耐火物の温度が低い場合、更に既に付着した地金
の表面温度が溶融温度以下の場合、スプラッシュの一部
は地金７となって構内壁に付着し、第１図で点線で示す
如く成長する。
の表面温度が溶融温度以下の場合、スプラッシュの一部
は地金７となって構内壁に付着し、第１図で点線で示す
如く成長する。
これが極端に進むと真空処理の機能、合金添加の安定性
が失われるため、檜の天井を開口して ４− 酸素ランスで地金切断を行う必要が生じる。
が失われるため、檜の天井を開口して ４− 酸素ランスで地金切断を行う必要が生じる。
この際、槽外に排出されず槽底部に残留した地金は次の
溶鋼処理に当って溶鋼の汚染、あるいは思い掛けなり温
度低下の原因となって品質のバラツキを増大させる。
溶鋼処理に当って溶鋼の汚染、あるいは思い掛けなり温
度低下の原因となって品質のバラツキを増大させる。
本発明者の観察によれば、排気の流通と添加合金の落下
の安定性が確堡されていれば地金付着が相当に進んだ段
階であっても溶鋼処理の性能に差が認められないこと、
しかし槽内・の地金量が多くなるに従って処理、される
溶鋼の温度降下速度が大きく、合金歩留が不安定になる
ことが判った。
の安定性が確堡されていれば地金付着が相当に進んだ段
階であっても溶鋼処理の性能に差が認められないこと、
しかし槽内・の地金量が多くなるに従って処理、される
溶鋼の温度降下速度が大きく、合金歩留が不安定になる
ことが判った。
そこで、第２図に示す如く真空槽の内側の形状を地金の
付着が相当に進んではいるが、溶鋼の真空脱ガスの性能
には影響が認められない時期における付着地金の形状に
近い形に耐火物を構築してみた。勿論、脱ガス性能に差
は認められず浸漬管口から燃焼ガスによる加熱、保温は
従来に増し短時間にかつ確実に行いえた。
付着が相当に進んではいるが、溶鋼の真空脱ガスの性能
には影響が認められない時期における付着地金の形状に
近い形に耐火物を構築してみた。勿論、脱ガス性能に差
は認められず浸漬管口から燃焼ガスによる加熱、保温は
従来に増し短時間にかつ確実に行いえた。
構内に新たに構築された耐火物のせり出し部は充分に加
熱され、同時に絞られたガス通路も効果的に加熱された
。
熱され、同時に絞られたガス通路も効果的に加熱された
。
一方、溶鋼の処理に際しては充分に予熱された耐火物の
せり出し部による熱反射によると考えられる効果によっ
て溶鋼の温度降下速度が大幅に小さくなった。同時に耐
火物によって絞られた排気通路８は高温の排ガスによっ
て充分加熱され、スプラッシュの付着もなく良好な状態
に維持された。Ａｒガスを吹込む側の環流管上部での激
しいスプラッシュも直上にお＼いかぶさっている耐火物
のせり出し部で返され溶鋼の損失が軽減された。
せり出し部による熱反射によると考えられる効果によっ
て溶鋼の温度降下速度が大幅に小さくなった。同時に耐
火物によって絞られた排気通路８は高温の排ガスによっ
て充分加熱され、スプラッシュの付着もなく良好な状態
に維持された。Ａｒガスを吹込む側の環流管上部での激
しいスプラッシュも直上にお＼いかぶさっている耐火物
のせり出し部で返され溶鋼の損失が軽減された。
本発明の具体的な実施に当っては従来の直筒状の槽鉄皮
をそのま＼流用し、単に内側に前述の試みの如く耐火物
を増築する方法と鉄皮を初めから絞って槽内壁を築造す
る方法を選択することができる。
をそのま＼流用し、単に内側に前述の試みの如く耐火物
を増築する方法と鉄皮を初めから絞って槽内壁を築造す
る方法を選択することができる。
後者の場合には第２図に示す如く、槽内に吸上げられた
溶鋼に向けて槽肩部９にプラズマ）−チ１０を装着する
ことができ、この場合、溶鋼が吸い一ヒげられた時に溶
鋼に浸される部位に電極１１を設けることでトランスフ
ァ一式プラズマトーチを用いることが可能で、効率よく
溶鋼を加熱することができる。プラズマトーチ１０の取
付位置はスプラッシュの少ない溶鋼排出側に取付けるな
らばトーチの保守上有利である。
溶鋼に向けて槽肩部９にプラズマ）−チ１０を装着する
ことができ、この場合、溶鋼が吸い一ヒげられた時に溶
鋼に浸される部位に電極１１を設けることでトランスフ
ァ一式プラズマトーチを用いることが可能で、効率よく
溶鋼を加熱することができる。プラズマトーチ１０の取
付位置はスプラッシュの少ない溶鋼排出側に取付けるな
らばトーチの保守上有利である。
以上述べた如く本発明は従来のＲＨにおける真空槽内壁
への地金付着に注目し、これがある程度進行した時期で
あっても真空脱ガス処理にほとんど影響が現われないこ
とから、より熱容量が少なく、断熱性の高い耐火物で初
めから付着地金を想定した形状に築造することで付着地
金の悪影響を消し、逆に耐火物に変ったことによって槽
内の保温、スプラッシュによる地金付着の成長の防止、
更には従来のＲＨでは溶鋼の加熱装置を取付けることが
困難であったがそれを５丁能にした。
への地金付着に注目し、これがある程度進行した時期で
あっても真空脱ガス処理にほとんど影響が現われないこ
とから、より熱容量が少なく、断熱性の高い耐火物で初
めから付着地金を想定した形状に築造することで付着地
金の悪影響を消し、逆に耐火物に変ったことによって槽
内の保温、スプラッシュによる地金付着の成長の防止、
更には従来のＲＨでは溶鋼の加熱装置を取付けることが
困難であったがそれを５丁能にした。
第１図は従来の真空循環脱ガス装置の断面図、第２図は
本発明真空循環脱ガス装置の断面図で ７− ある。 １は真空槽、２．２′は浸漬管、３は連結口、４は加熱
体、５は添加合金投入口、６はフランジ、７は地金、８
は排気通路、９は槽肩部、１０はプラズマトーチ、１１
は電極。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 ８−
本発明真空循環脱ガス装置の断面図で ７− ある。 １は真空槽、２．２′は浸漬管、３は連結口、４は加熱
体、５は添加合金投入口、６はフランジ、７は地金、８
は排気通路、９は槽肩部、１０はプラズマトーチ、１１
は電極。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 ８−
Claims (2)
- （１）真空循環脱ガス装置において、真空槽の高さ方向
中央部に排ガス流路を残し、溶鋼面にお＼いかぶさるご
とく耐火物のせりだしを設けたことを特徴とする、真空
循環脱ガス装置。 - （２）真空循環脱ガス装置において、真空槽の高さ方向
中央部に排ガス流路を残し、溶鋼面にお＼いかぶさるご
とく耐火物のせりだしを設け、該耐火物のせりだし肩部
にプラズマトーチを装着すると共に、吸上げられた溶鋼
と接する部位に電極を設けたことを特徴とする、真空循
環脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777682A JPS59110717A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 真空循環脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777682A JPS59110717A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 真空循環脱ガス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110717A true JPS59110717A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16709548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21777682A Pending JPS59110717A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 真空循環脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673432A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の真空脱炭処理方法 |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21777682A patent/JPS59110717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673432A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の真空脱炭処理方法 |
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