JPH0673432A - 溶鋼の真空脱炭処理方法 - Google Patents
溶鋼の真空脱炭処理方法Info
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- JPH0673432A JPH0673432A JP22734292A JP22734292A JPH0673432A JP H0673432 A JPH0673432 A JP H0673432A JP 22734292 A JP22734292 A JP 22734292A JP 22734292 A JP22734292 A JP 22734292A JP H0673432 A JPH0673432 A JP H0673432A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶鋼の温度低下を防止し、真空槽の内壁への地
金付着を防止し、超低炭素の溶鋼を円滑に脱炭する方
法。 【構成】ＲＨ真空槽内に垂下せしめた加熱バーナーを頂
部に配し、真空槽内の溶鋼浴面下にガスを吹込む吹込ノ
ズルを配し、加熱バーナーで真空槽内の溶鋼を加熱しな
がら、吹込ノズルから酸素またはアルゴンまたは酸素と
アルゴンとの混合ガスを吹込む。
金付着を防止し、超低炭素の溶鋼を円滑に脱炭する方
法。 【構成】ＲＨ真空槽内に垂下せしめた加熱バーナーを頂
部に配し、真空槽内の溶鋼浴面下にガスを吹込む吹込ノ
ズルを配し、加熱バーナーで真空槽内の溶鋼を加熱しな
がら、吹込ノズルから酸素またはアルゴンまたは酸素と
アルゴンとの混合ガスを吹込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素含有量が０.００
１０重量％以下の超低炭素溶鋼を生産するのに適した溶
鋼の脱炭処理法に関する。
１０重量％以下の超低炭素溶鋼を生産するのに適した溶
鋼の脱炭処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空槽内の溶鋼に酸素を供給する脱炭処
理方法は広く知られている。しかし超低炭素鋼は脱炭が
進行し難いために脱炭に時間を要し溶鋼の温度低下が大
きいという問題点がある。また脱炭を促進するために溶
鋼中に酸素等を吹き込むと、激しいスプラッシュが発生
し真空槽の内壁に多量の地金が付着し、真空槽の地金の
除去を頻繁に行う事が必要となる。
理方法は広く知られている。しかし超低炭素鋼は脱炭が
進行し難いために脱炭に時間を要し溶鋼の温度低下が大
きいという問題点がある。また脱炭を促進するために溶
鋼中に酸素等を吹き込むと、激しいスプラッシュが発生
し真空槽の内壁に多量の地金が付着し、真空槽の地金の
除去を頻繁に行う事が必要となる。
【０００３】ＲＨ真空槽内に電気抵抗発熱体を配する例
はあるが、しかし従来の電気抵抗発熱体は前記の溶鋼の
温度低下の防止や地金の付着防止には不十分であり、ま
た電気抵抗発熱体は設備コストが高くまた電極費や電力
費が高いという問題点がある。
はあるが、しかし従来の電気抵抗発熱体は前記の溶鋼の
温度低下の防止や地金の付着防止には不十分であり、ま
た電気抵抗発熱体は設備コストが高くまた電極費や電力
費が高いという問題点がある。
【０００４】特開昭５３−８１４１６号公報には、溶鋼
にＡｌ，Ｓｉ等を添加し、真空槽内の溶鋼に酸素を吹き
つけて溶鋼を脱炭し加熱する方法が記載されている。し
かしこの方法は高価なＡｌやＳｉ等を使用する方法であ
り、またこの方法では真空槽内に多量の地金が付着する
という問題点がある。
にＡｌ，Ｓｉ等を添加し、真空槽内の溶鋼に酸素を吹き
つけて溶鋼を脱炭し加熱する方法が記載されている。し
かしこの方法は高価なＡｌやＳｉ等を使用する方法であ
り、またこの方法では真空槽内に多量の地金が付着する
という問題点がある。
【０００５】特開平２−７７５１８号には、酸素を真空
槽内の溶鋼表面に吹付け、この酸素によって真空槽内の
溶鋼が放出するＣＯガスを燃焼させる方法が記載されて
いる。しかし溶鋼が放出するＣＯガスのみを熱源とする
この方法は、熱源が小さいために溶鋼の温度降下の防止
には不十分であり、また熱源が小さいために真空槽の内
壁の加熱も不十分で地金の付着を有効に防止する事は難
しい。
槽内の溶鋼表面に吹付け、この酸素によって真空槽内の
溶鋼が放出するＣＯガスを燃焼させる方法が記載されて
いる。しかし溶鋼が放出するＣＯガスのみを熱源とする
この方法は、熱源が小さいために溶鋼の温度降下の防止
には不十分であり、また熱源が小さいために真空槽の内
壁の加熱も不十分で地金の付着を有効に防止する事は難
しい。
【０００６】特開昭６４−２１７号には、真空槽内の溶
鋼中に可燃性ガスを吹込むと同時に、真空槽内の溶鋼浴
面の上方から酸素を供給し、溶鋼を加熱昇温する方法が
記載されている。しかしこの方法は可燃ガスを溶鋼中に
吹き込むために、溶鋼中のＣやＨが上昇するという問題
点がある。
鋼中に可燃性ガスを吹込むと同時に、真空槽内の溶鋼浴
面の上方から酸素を供給し、溶鋼を加熱昇温する方法が
記載されている。しかしこの方法は可燃ガスを溶鋼中に
吹き込むために、溶鋼中のＣやＨが上昇するという問題
点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、大規模な電
気抵抗加熱装置を用いないで、またＡｌやＳｉ等の高価
な合金鉄を用いないで、超低炭素鋼の製造に際して、溶
鋼の温度低下を防止する事ができ、かつ真空槽の内壁へ
の地金付着を防止することができる、溶鋼の真空脱炭処
理方法の提供を課題としている。
気抵抗加熱装置を用いないで、またＡｌやＳｉ等の高価
な合金鉄を用いないで、超低炭素鋼の製造に際して、溶
鋼の温度低下を防止する事ができ、かつ真空槽の内壁へ
の地金付着を防止することができる、溶鋼の真空脱炭処
理方法の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、
（１）ＲＨ真空処理に際して、真空槽内に垂下せしめた
加熱バーナーを炉頂に配し、真空槽内の溶鋼浴面下にガ
スを吹込む吹込ノズルを配し、加熱バーナーで真空槽内
の溶鋼を加熱しながら吹込ノズルから酸素またはアルゴ
ン等の不活性ガスまたは酸素とアルゴン等の不活性ガス
の混合ガスを吹込むことを特徴とする、溶鋼の真空脱炭
処理法であり、また（２）真空槽内の溶鋼の炭素含有量
が０.０１重量％以下における吹込ノズルからの吹込ガ
スが、アルゴン等の不活性ガスである、前記(１)に記載
の溶鋼の真空脱炭処理法である。
（１）ＲＨ真空処理に際して、真空槽内に垂下せしめた
加熱バーナーを炉頂に配し、真空槽内の溶鋼浴面下にガ
スを吹込む吹込ノズルを配し、加熱バーナーで真空槽内
の溶鋼を加熱しながら吹込ノズルから酸素またはアルゴ
ン等の不活性ガスまたは酸素とアルゴン等の不活性ガス
の混合ガスを吹込むことを特徴とする、溶鋼の真空脱炭
処理法であり、また（２）真空槽内の溶鋼の炭素含有量
が０.０１重量％以下における吹込ノズルからの吹込ガ
スが、アルゴン等の不活性ガスである、前記(１)に記載
の溶鋼の真空脱炭処理法である。
【０００９】図１は本発明で使用する装置の全体の説明
図である。図中１はＲＨ真空槽、２は取鍋、３は溶鋼、
４は環流用ガスノズル、５は真空ポンプに連結されけた
排気管である。本発明では真空槽１内に垂下せしめた加
熱バーナー６を炉頂に配し、また真空槽内の溶鋼浴面下
にガスを吹込む吹込ノズル１３を配する。
図である。図中１はＲＨ真空槽、２は取鍋、３は溶鋼、
４は環流用ガスノズル、５は真空ポンプに連結されけた
排気管である。本発明では真空槽１内に垂下せしめた加
熱バーナー６を炉頂に配し、また真空槽内の溶鋼浴面下
にガスを吹込む吹込ノズル１３を配する。
【００１０】図２は本発明で使用する加熱バーナー６の
例の吹出端部近傍の説明図である。本発明者等は、軸芯
に設けたスロート部７とスロート部の下方に連接した末
広がり部８と、該末広がり部８の末広がり面に軸芯に対
称に複数個設けた燃料ガス供給孔９とを有する加熱バー
ナーを用いＬＮＧガスを燃料として真空槽内の溶鋼を加
熱した。
例の吹出端部近傍の説明図である。本発明者等は、軸芯
に設けたスロート部７とスロート部の下方に連接した末
広がり部８と、該末広がり部８の末広がり面に軸芯に対
称に複数個設けた燃料ガス供給孔９とを有する加熱バー
ナーを用いＬＮＧガスを燃料として真空槽内の溶鋼を加
熱した。
【００１１】本発明者等は末広がり部の傾斜角度θ、末
広がり部の下端の直径Ｄ1と上端の直径Ｄ2との比（Ｄ1
／Ｄ2）等を検討したが、θが５〜１０°、Ｄ1／Ｄ2が
３〜５で燃料供給孔９が末広がり部の略中央部に配され
ている加熱バーナーを用いると、減圧した真空槽内にお
いてもまた後で述べる大気圧の真空槽内においても、加
熱バーナーの燃焼は安定である事を知得した。尚図中１
０は酸素で、１１は燃料、１２は水冷部である。
広がり部の下端の直径Ｄ1と上端の直径Ｄ2との比（Ｄ1
／Ｄ2）等を検討したが、θが５〜１０°、Ｄ1／Ｄ2が
３〜５で燃料供給孔９が末広がり部の略中央部に配され
ている加熱バーナーを用いると、減圧した真空槽内にお
いてもまた後で述べる大気圧の真空槽内においても、加
熱バーナーの燃焼は安定である事を知得した。尚図中１
０は酸素で、１１は燃料、１２は水冷部である。
【００１２】図１の吹込ノズル１３は、真空槽内の溶湯
３の浴面下に配する。吹込ノズルからは、酸素またはア
ルゴンまたは酸素とアルゴンとの混合ガスを吹込む。こ
の吹込ノズルとしては、酸素吹込量とアルゴン吹込量を
それぞれ独立に制御することができる公知の吹込ノズル
を用いることができる。
３の浴面下に配する。吹込ノズルからは、酸素またはア
ルゴンまたは酸素とアルゴンとの混合ガスを吹込む。こ
の吹込ノズルとしては、酸素吹込量とアルゴン吹込量を
それぞれ独立に制御することができる公知の吹込ノズル
を用いることができる。
【００１３】本発明者等は、１００トンの取鍋内溶鋼と
ＲＨ真空槽を用いて、ＲＨの溶鋼循環係数を３４トン／
分として溶鋼を脱炭した。図３はその結果の例である。
図３で△は溶鋼の浴面に上吹きの酸素を吹きつけて脱炭
を行った例であるが、取鍋溶鋼の［Ｃ］が１００ｐｐｍ
以下になると、溶鋼の［Ｃ］の低下は緩やかとなって脱
炭率効率が低下する。
ＲＨ真空槽を用いて、ＲＨの溶鋼循環係数を３４トン／
分として溶鋼を脱炭した。図３はその結果の例である。
図３で△は溶鋼の浴面に上吹きの酸素を吹きつけて脱炭
を行った例であるが、取鍋溶鋼の［Ｃ］が１００ｐｐｍ
以下になると、溶鋼の［Ｃ］の低下は緩やかとなって脱
炭率効率が低下する。
【００１４】◎は△と同量のアルゴンを湯面下約１００
ｍｍに吹込んだ例であるが、［Ｃ］が１００ｐｐｍ以下
でも溶鋼の［Ｃ］の低下はスムースで、取鍋溶鋼の
［Ｃ］を１０ｐｐｍ以下に容易に低減することができ
た。
ｍｍに吹込んだ例であるが、［Ｃ］が１００ｐｐｍ以下
でも溶鋼の［Ｃ］の低下はスムースで、取鍋溶鋼の
［Ｃ］を１０ｐｐｍ以下に容易に低減することができ
た。
【００１５】格別の工夫を行わないで、真空槽内の溶鋼
浴面下に設けた吹込ノズルから酸素やアルゴンや混合ガ
スを吹込むと、激しいスプラッシュが発生し、真空槽の
内壁には多量の地金が付着しその除去を頻繁に行うこと
が余儀なくされる。本発明では加熱バーナーを用いる
が、加熱バーナーは溶鋼を加熱すると同時に、強い輻射
熱等で真空槽の内壁は高温に加熱される。この高温加熱
によって真空槽の内壁に付着したスプラッシュは滴下流
下して、地金として付着することがない。
浴面下に設けた吹込ノズルから酸素やアルゴンや混合ガ
スを吹込むと、激しいスプラッシュが発生し、真空槽の
内壁には多量の地金が付着しその除去を頻繁に行うこと
が余儀なくされる。本発明では加熱バーナーを用いる
が、加熱バーナーは溶鋼を加熱すると同時に、強い輻射
熱等で真空槽の内壁は高温に加熱される。この高温加熱
によって真空槽の内壁に付着したスプラッシュは滴下流
下して、地金として付着することがない。
【００１６】本発明者等の知見によると図２で述べた加
熱バーナーを大気圧下で燃焼させると、加熱バーナーの
下端から一旦吹き出した酸素と燃料ガスは末広がり部に
押し戻されて、末広がり部での酸素と燃料ガスの混合を
促進する。この結果、図２の加熱バーナーは大気圧の下
では短くかつ極めて高温のフレームを形成する。
熱バーナーを大気圧下で燃焼させると、加熱バーナーの
下端から一旦吹き出した酸素と燃料ガスは末広がり部に
押し戻されて、末広がり部での酸素と燃料ガスの混合を
促進する。この結果、図２の加熱バーナーは大気圧の下
では短くかつ極めて高温のフレームを形成する。
【００１７】真空槽が次回の溶鋼を処理するために待機
している際は、加熱バーナーを用いて大気圧下で真空槽
の内壁を加熱する。この際短くかつ高温のフレームによ
って真空槽の内壁は高温に予熱される。真空槽の内壁の
この予熱を十分に行っておくと、次の溶鋼の処理に際し
て、真空槽の内壁の地金の付着は更に防止される。加熱
バーナーは電気抵抗加熱装置よりも発熱容量を増加させ
る事が容易であり、また設備費用および操業費用が安価
である。
している際は、加熱バーナーを用いて大気圧下で真空槽
の内壁を加熱する。この際短くかつ高温のフレームによ
って真空槽の内壁は高温に予熱される。真空槽の内壁の
この予熱を十分に行っておくと、次の溶鋼の処理に際し
て、真空槽の内壁の地金の付着は更に防止される。加熱
バーナーは電気抵抗加熱装置よりも発熱容量を増加させ
る事が容易であり、また設備費用および操業費用が安価
である。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【実施例】１００トン転炉で溶製した溶鋼を図１に示す
１００トンＲＨ真空脱ガス装置を用いて表１に示す条件
で脱炭処理した。表１の実験番号１〜５は本発明の実施
例で、脱炭処理後の炭素濃度は低く、温度降下量も小さ
く、地金の付着もなく良好である。表１でＮｏ６は比較
例で加熱バーナーを用いなかった例であるが、脱炭処理
後の温度がＮｏ１〜Ｎｏ５に比べて顕著に低く、また真
空槽内の地金付着も多い。Ｎｏ７は比較例で、加熱バー
ナーからのＬＮＧガスと吹込ノズルを用いないで、酸素
のみを上吹きした例である。この際も温度降下量が３０
℃で本発明例に比べて大きく、また脱炭後の炭素濃度は
高く、かつ地金付着も観察される。Ｎｏ８は比較例で、
加熱バーナーのみを用いた例である。この場合も脱炭後
の炭素濃度は本発明例に比べて高い。Ｎｏ９は比較例
で、加熱バーナーもガス吹込も行わない例であるが炭素
濃度の低下は不十分で、温度降下が大きく、地金の付着
量も多い。
１００トンＲＨ真空脱ガス装置を用いて表１に示す条件
で脱炭処理した。表１の実験番号１〜５は本発明の実施
例で、脱炭処理後の炭素濃度は低く、温度降下量も小さ
く、地金の付着もなく良好である。表１でＮｏ６は比較
例で加熱バーナーを用いなかった例であるが、脱炭処理
後の温度がＮｏ１〜Ｎｏ５に比べて顕著に低く、また真
空槽内の地金付着も多い。Ｎｏ７は比較例で、加熱バー
ナーからのＬＮＧガスと吹込ノズルを用いないで、酸素
のみを上吹きした例である。この際も温度降下量が３０
℃で本発明例に比べて大きく、また脱炭後の炭素濃度は
高く、かつ地金付着も観察される。Ｎｏ８は比較例で、
加熱バーナーのみを用いた例である。この場合も脱炭後
の炭素濃度は本発明例に比べて高い。Ｎｏ９は比較例
で、加熱バーナーもガス吹込も行わない例であるが炭素
濃度の低下は不十分で、温度降下が大きく、地金の付着
量も多い。
【００２０】
【発明の効果】本発明を実施することにより、大規模な
電気抵抗加熱装置を用いないで、またＡｌやＳｉ等の高
価な合金鉄を用いないで、溶鋼の温度低下を防止しかつ
真空槽の内壁への地金付着を防止して、炭素濃度が十分
に低い超低炭素鋼を製造することができる。
電気抵抗加熱装置を用いないで、またＡｌやＳｉ等の高
価な合金鉄を用いないで、溶鋼の温度低下を防止しかつ
真空槽の内壁への地金付着を防止して、炭素濃度が十分
に低い超低炭素鋼を製造することができる。
【図面の簡単な説明】 図１は本発明で使用する装置の説明図、図２は本発明で
使用する加熱バーナーの説明図、図３は超低炭素領域に
おける脱炭の説明図、である。
使用する加熱バーナーの説明図、図３は超低炭素領域に
おける脱炭の説明図、である。
１：ＲＨ真空槽、 ２：取鍋、 ３：溶鋼、 ４：環流
用ガスノズル、 ５：排気管、 ６：加熱バーナー、
７：スロート部、 ８：末広がり部、 ９：燃料供給
孔、 １０：酸素、 １１：燃料ガス、 １２：水冷
部。
用ガスノズル、 ５：排気管、 ６：加熱バーナー、
７：スロート部、 ８：末広がり部、 ９：燃料供給
孔、 １０：酸素、 １１：燃料ガス、 １２：水冷
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永浜 洋 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 亀井 浩一 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 磯野 貴宏 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】ＲＨ真空処理に際して、真空槽内に垂下せ
しめた加熱バーナーを頂部に配し、真空槽内の溶鋼浴面
下にガスを吹込む吹込みノズルを配し、加熱バーナーで
真空槽内の溶鋼を加熱しながら吹込ノズルから酸素また
はアルゴン等の不活性ガスまたは酸素とアルゴン等の不
活性ガスとの混合ガスを吹込むことを特徴とする、溶鋼
の真空脱炭処理方法。 - 【請求項２】真空槽内の溶鋼の炭素含有量が０.０１重
量％以下における吹込ノズルからの吹込ガスが、アルゴ
ン等の不活性ガスであることを特徴とする、請求項１に
記載の溶鋼の真空脱炭処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227342A JP2688309B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 溶鋼の真空脱炭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227342A JP2688309B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 溶鋼の真空脱炭処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673432A true JPH0673432A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2688309B2 JP2688309B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16859305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227342A Expired - Lifetime JP2688309B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 溶鋼の真空脱炭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688309B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005291A1 (fr) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | Nippon Steel Corporation | Procede d'affinage sous vide d'acier en fusion |
| US6638475B1 (en) | 2000-11-08 | 2003-10-28 | The Regents Of The University Of California | Method for inhibiting pathogenic and spoilage activity in products |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649968A (en) * | 1979-07-20 | 1981-05-06 | Furuno Electric Co Ltd | Underwater detection device applicable in multidirection |
| JPS59110717A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Nippon Steel Corp | 真空循環脱ガス装置 |
| JPS64217A (en) * | 1987-02-06 | 1989-01-05 | Kawasaki Steel Corp | Vacuum refining method for molten steel |
| JPH02217412A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の溶製方法 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP4227342A patent/JP2688309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649968A (en) * | 1979-07-20 | 1981-05-06 | Furuno Electric Co Ltd | Underwater detection device applicable in multidirection |
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| JPH02217412A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の溶製方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005291A1 (fr) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | Nippon Steel Corporation | Procede d'affinage sous vide d'acier en fusion |
| EP1154023A1 (en) * | 1995-08-01 | 2001-11-14 | Nippon Steel Corporation | Vacuum refining method for molten steel |
| US6638475B1 (en) | 2000-11-08 | 2003-10-28 | The Regents Of The University Of California | Method for inhibiting pathogenic and spoilage activity in products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688309B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970722 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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