JP3090542B2 - 真空処理装置の操業方法 - Google Patents
真空処理装置の操業方法Info
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- JP3090542B2 JP3090542B2 JP04227551A JP22755192A JP3090542B2 JP 3090542 B2 JP3090542 B2 JP 3090542B2 JP 04227551 A JP04227551 A JP 04227551A JP 22755192 A JP22755192 A JP 22755192A JP 3090542 B2 JP3090542 B2 JP 3090542B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の二次精錬に際し
て使用する真空処理装置の操業方法に関する。
て使用する真空処理装置の操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、量産高級鋼はＲＨ設備にて処理さ
れる例が多くなっているが、中でもＲＨ真空処理槽内の
溶鋼に酸素を供給し、溶鋼を積極的に脱炭する操業が広
く行われている。しかし脱炭処理に際しては溶鋼の温度
が降下するために溶鋼の温度低下に起因する多くの問題
点が発生しており、またＲＨ真空処理槽の内壁面に多量
の地金が付着するという問題点が発生している。
れる例が多くなっているが、中でもＲＨ真空処理槽内の
溶鋼に酸素を供給し、溶鋼を積極的に脱炭する操業が広
く行われている。しかし脱炭処理に際しては溶鋼の温度
が降下するために溶鋼の温度低下に起因する多くの問題
点が発生しており、またＲＨ真空処理槽の内壁面に多量
の地金が付着するという問題点が発生している。
【０００３】ＲＨ真空処理槽内に電気抵抗発熱体を配す
る例はあるが、しかし従来の電気抵抗発熱体は溶鋼の温
度低下防止や地金の付着防止には不十分であった。また
従来の電気抵抗発熱体は設備コストや電極原単位や消費
電力コストが大きいために、ＲＨ処理コストが高くなる
という問題点がある。
る例はあるが、しかし従来の電気抵抗発熱体は溶鋼の温
度低下防止や地金の付着防止には不十分であった。また
従来の電気抵抗発熱体は設備コストや電極原単位や消費
電力コストが大きいために、ＲＨ処理コストが高くなる
という問題点がある。
【０００４】本発明者等の知見によると、溶鋼を処理し
ていない待機中のＲＨ真空槽内を十分に予熱しておく
と、溶鋼の温度低下や地金の付着は軽減する。しかし従
来の電気抵抗発熱体では加熱能力が不十分であるし、ま
た電極や消費電力コストが高いためＲＨ処理コストが高
くなるという問題点がある。
ていない待機中のＲＨ真空槽内を十分に予熱しておく
と、溶鋼の温度低下や地金の付着は軽減する。しかし従
来の電気抵抗発熱体では加熱能力が不十分であるし、ま
た電極や消費電力コストが高いためＲＨ処理コストが高
くなるという問題点がある。
【０００５】特開昭５３−８１４１６号公報には、溶鋼
にＡｌ，Ｓｉ等を添加し、真空処理槽内の溶鋼に酸素を
吹きつけて溶鋼を加熱する方法が記載されている。しか
しこの方法は高価なＡｌやＳｉ等を使用する方法であ
り、またこの方法では真空処理槽内に多量の地金が付着
するという問題点がある。
にＡｌ，Ｓｉ等を添加し、真空処理槽内の溶鋼に酸素を
吹きつけて溶鋼を加熱する方法が記載されている。しか
しこの方法は高価なＡｌやＳｉ等を使用する方法であ
り、またこの方法では真空処理槽内に多量の地金が付着
するという問題点がある。
【０００６】特開平２−７７５１８号には、酸素を真空
処理槽内の溶鋼表面に吹付け、この酸素によって真空処
理槽内の溶鋼が放出するＣＯガスを燃焼させる方法が記
載されている。しかしこの方法では溶鋼が放出するＣＯ
ガスのみを熱源として用いるために、加熱はＣＯガスの
放出量に制限されて、溶鋼の温度降下の防止には不十分
な場合があり、また熱源が小さいためにＲＨ真空処理槽
への地金の付着を有効に防止することは難しい。
処理槽内の溶鋼表面に吹付け、この酸素によって真空処
理槽内の溶鋼が放出するＣＯガスを燃焼させる方法が記
載されている。しかしこの方法では溶鋼が放出するＣＯ
ガスのみを熱源として用いるために、加熱はＣＯガスの
放出量に制限されて、溶鋼の温度降下の防止には不十分
な場合があり、また熱源が小さいためにＲＨ真空処理槽
への地金の付着を有効に防止することは難しい。
【０００７】特開昭６４−２１７号には、真空処理槽内
の溶鋼中に可燃性ガスを吹き込むと同時に真空槽内の溶
鋼浴面の上方から酸素を供給し、溶鋼を加熱昇温させる
方法が記載されている。しかしこの方法は可燃ガスを溶
鋼中に吹き込むために、溶鋼中のＣやＨが上昇するとい
う問題点があり、また溶鋼中に可燃ガスを吹き込む際
は、吹込装置やその保守が複雑となる。またこの方法で
は、溶鋼を処理していない待機中のＲＨ真空処理槽を十
分に予熱する事はできない。
の溶鋼中に可燃性ガスを吹き込むと同時に真空槽内の溶
鋼浴面の上方から酸素を供給し、溶鋼を加熱昇温させる
方法が記載されている。しかしこの方法は可燃ガスを溶
鋼中に吹き込むために、溶鋼中のＣやＨが上昇するとい
う問題点があり、また溶鋼中に可燃ガスを吹き込む際
は、吹込装置やその保守が複雑となる。またこの方法で
は、溶鋼を処理していない待機中のＲＨ真空処理槽を十
分に予熱する事はできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電力を用い
る大規模な加熱装置を用いないで、またＡｌやＳｉ等の
高価な合金鉄を用いないで、処理中の溶鋼の温度の低下
を防止する事ができ、真空処理槽の壁面の地金の付着を
防止する事ができ、また待機中の真空処理槽内を十分高
温に加熱する事ができる、真空処理装置の操業方法の提
供を課題としている。
る大規模な加熱装置を用いないで、またＡｌやＳｉ等の
高価な合金鉄を用いないで、処理中の溶鋼の温度の低下
を防止する事ができ、真空処理槽の壁面の地金の付着を
防止する事ができ、また待機中の真空処理槽内を十分高
温に加熱する事ができる、真空処理装置の操業方法の提
供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は
（１）酸素と燃料ガスとの吹きつけが可能な上吹ランス
を溶鋼の真空処理槽の頂部に配設し、該上吹ランスか
ら、燃料ガスと、該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量
よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の酸
素とを同時に、真空処理槽内の溶鋼に吹きつけて溶鋼を
脱炭する脱炭処理工程を有することを特徴とする、真空
処理装置の操業方法。
（１）酸素と燃料ガスとの吹きつけが可能な上吹ランス
を溶鋼の真空処理槽の頂部に配設し、該上吹ランスか
ら、燃料ガスと、該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量
よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の酸
素とを同時に、真空処理槽内の溶鋼に吹きつけて溶鋼を
脱炭する脱炭処理工程を有することを特徴とする、真空
処理装置の操業方法。
【００１０】であり、また（２）酸素と燃料ガスとの吹
きつけが可能な上吹ランスを溶鋼の真空処理槽の頂部に
配設し、該上吹ランスから燃料ガスと該燃料ガスを燃焼
させるに必要な流量の酸素とを同時に真空処理槽内の溶
鋼に吹きつける溶鋼加熱工程と、該上吹ランスから燃料
ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量よりも溶鋼
トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の酸素とを同時
に真空処理槽内の溶鋼に吹きつけて溶鋼を脱炭する脱炭
処理工程とを有することを特徴とする、真空処理装置の
操業方法。
きつけが可能な上吹ランスを溶鋼の真空処理槽の頂部に
配設し、該上吹ランスから燃料ガスと該燃料ガスを燃焼
させるに必要な流量の酸素とを同時に真空処理槽内の溶
鋼に吹きつける溶鋼加熱工程と、該上吹ランスから燃料
ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量よりも溶鋼
トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の酸素とを同時
に真空処理槽内の溶鋼に吹きつけて溶鋼を脱炭する脱炭
処理工程とを有することを特徴とする、真空処理装置の
操業方法。
【００１１】であり、また（３）酸素と燃料ガスとの吹
きつけが可能な上吹ランスを溶鋼の真空処理槽の頂部に
配設し、溶鋼を処理していない待機時に該上吹ランスか
ら燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸
素とを同時に真空処理槽内に吹き込む真空処理槽加熱工
程と、その後の溶鋼の処理において、該上吹ランスから
燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸素
とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹きつける溶鋼加熱工
程と、該上吹きランスから燃料ガスと該燃料ガスを燃焼
させるに必要な流量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ
以上過剰な流量の酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に
吹きつけて溶鋼を脱炭する脱炭処理工程とを有すること
を特徴とする、真空処理装置の操業方法である。
きつけが可能な上吹ランスを溶鋼の真空処理槽の頂部に
配設し、溶鋼を処理していない待機時に該上吹ランスか
ら燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸
素とを同時に真空処理槽内に吹き込む真空処理槽加熱工
程と、その後の溶鋼の処理において、該上吹ランスから
燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸素
とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹きつける溶鋼加熱工
程と、該上吹きランスから燃料ガスと該燃料ガスを燃焼
させるに必要な流量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ
以上過剰な流量の酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に
吹きつけて溶鋼を脱炭する脱炭処理工程とを有すること
を特徴とする、真空処理装置の操業方法である。
【００１２】以下代表的な真空処理装置であるＲＨを例
に説明する。本発明では、酸素と燃料ガスとの吹付けが
可能な上吹ランスを用いる。図１はこの上吹ランスの下
端部の例の説明図である。本発明者等は酸素の流路のス
ロート部１の下方に末広がり部２を設け、末広がり部２
の途中に燃料ガス噴出孔３を設けた上吹ランスを用い
た。本発明者等の知見によると図１で、末広がりの角度
が例えば５〜１０°で、Ｄ／ｄが例えば３〜５の上吹ラ
ンスは、燃料ガスと、燃料ガスを燃焼させるに必要な流
量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の
酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹きつけるのに適
している。
に説明する。本発明では、酸素と燃料ガスとの吹付けが
可能な上吹ランスを用いる。図１はこの上吹ランスの下
端部の例の説明図である。本発明者等は酸素の流路のス
ロート部１の下方に末広がり部２を設け、末広がり部２
の途中に燃料ガス噴出孔３を設けた上吹ランスを用い
た。本発明者等の知見によると図１で、末広がりの角度
が例えば５〜１０°で、Ｄ／ｄが例えば３〜５の上吹ラ
ンスは、燃料ガスと、燃料ガスを燃焼させるに必要な流
量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の
酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹きつけるのに適
している。
【００１３】本発明では、燃料ガスの種類は特に限定す
るものではなく、例えばＬＮＧガスやＣＯガス等の各種
のガスを使用することができる。本発明の脱炭処理工程
では燃料ガスと酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹
きつけて溶鋼を脱炭する。この際、燃料ガスは燃焼して
溶鋼を加熱する。酸素は燃料ガスを燃焼させるに必要な
流量よりも溶鋼（鍋内溶鋼）トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以
上過剰な流量を吹込むが、この過剰な酸素は、溶鋼を脱
炭する。２Ｎｍ3／ｈｒ未満では、溶鋼の脱炭の促進効
果が小さいため、本発明では過剰な流量を溶鋼トン当り
２Ｎｍ3／ｈｒ以上とするが、過剰な酸素流量を溶鋼(鍋
内溶鋼)トン当り例えば５〜３０Ｎｍ３／ｈｒとする事
により、Ｃ含有量が０．１〜０.０１重量％の溶鋼の脱
炭を極めて効率よく行う事ができる。
るものではなく、例えばＬＮＧガスやＣＯガス等の各種
のガスを使用することができる。本発明の脱炭処理工程
では燃料ガスと酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹
きつけて溶鋼を脱炭する。この際、燃料ガスは燃焼して
溶鋼を加熱する。酸素は燃料ガスを燃焼させるに必要な
流量よりも溶鋼（鍋内溶鋼）トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以
上過剰な流量を吹込むが、この過剰な酸素は、溶鋼を脱
炭する。２Ｎｍ3／ｈｒ未満では、溶鋼の脱炭の促進効
果が小さいため、本発明では過剰な流量を溶鋼トン当り
２Ｎｍ3／ｈｒ以上とするが、過剰な酸素流量を溶鋼(鍋
内溶鋼)トン当り例えば５〜３０Ｎｍ３／ｈｒとする事
により、Ｃ含有量が０．１〜０.０１重量％の溶鋼の脱
炭を極めて効率よく行う事ができる。
【００１４】以上述べた如く、本発明では溶鋼の脱炭と
溶鋼の加熱とを同時に行うために、脱炭処理中も溶鋼の
温度降下が小さい。従来は脱炭処理中の溶鋼の温度降下
を考慮して、例えば転炉における出鋼温度を過度に高温
にする操業を余儀なくされていたが、本発明によると、
脱炭処理中の温度降下が小さいために転炉における出鋼
温度を過度に高温とする事が不必要となる。このため転
炉の生産能率が向上し、また製鋼耐火物の損耗を節減す
る事ができる。また従来は脱炭処理中の溶鋼の温度降下
を、設備上またコスト上高価な電力を用いる加熱によっ
て防止していたために、ＲＨの操業コストは高かった
が、本発明では安価な燃料ガスを用いるために、ＲＨの
操業コストの低減が可能となる。
溶鋼の加熱とを同時に行うために、脱炭処理中も溶鋼の
温度降下が小さい。従来は脱炭処理中の溶鋼の温度降下
を考慮して、例えば転炉における出鋼温度を過度に高温
にする操業を余儀なくされていたが、本発明によると、
脱炭処理中の温度降下が小さいために転炉における出鋼
温度を過度に高温とする事が不必要となる。このため転
炉の生産能率が向上し、また製鋼耐火物の損耗を節減す
る事ができる。また従来は脱炭処理中の溶鋼の温度降下
を、設備上またコスト上高価な電力を用いる加熱によっ
て防止していたために、ＲＨの操業コストは高かった
が、本発明では安価な燃料ガスを用いるために、ＲＨの
操業コストの低減が可能となる。
【００１５】本発明の第２の方法においては、酸素を用
いて脱炭を行う際は、前記の脱炭処理工程と同様に上吹
ランスから、燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要
な流量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ過剰な流量の
酸素を用いると共に、酸素を用いて脱炭を行わない際
は、同じ上吹ランスを用いて、燃料ガスと該燃料ガスを
燃焼させるに必要な流量の酸素とを真空槽内の溶鋼に吹
きつける溶鋼加熱工程を行う方法である。
いて脱炭を行う際は、前記の脱炭処理工程と同様に上吹
ランスから、燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要
な流量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ過剰な流量の
酸素を用いると共に、酸素を用いて脱炭を行わない際
は、同じ上吹ランスを用いて、燃料ガスと該燃料ガスを
燃焼させるに必要な流量の酸素とを真空槽内の溶鋼に吹
きつける溶鋼加熱工程を行う方法である。
【００１６】この第２の方法によると、酸素を用いる脱
炭を行う際も、また酸素を用いる脱炭を行わない際も、
真空処理槽内の溶鋼が加熱される。従ってＲＨ処理開始
からＲＨ処理終了に至る間の溶鋼の温度降下は一層小さ
い。このために既に述べたと同様の理由で転炉の生産性
の向上や製鋼耐火物の損耗を節減する効果が、あるいは
溶鋼加熱用の電力を節減する効果が一層顕著に達成でき
る。
炭を行う際も、また酸素を用いる脱炭を行わない際も、
真空処理槽内の溶鋼が加熱される。従ってＲＨ処理開始
からＲＨ処理終了に至る間の溶鋼の温度降下は一層小さ
い。このために既に述べたと同様の理由で転炉の生産性
の向上や製鋼耐火物の損耗を節減する効果が、あるいは
溶鋼加熱用の電力を節減する効果が一層顕著に達成でき
る。
【００１７】本発明の第３の方法において、第２の方法
で述べたと同様の脱炭処理工程と溶鋼加熱工程を行う
が、更にＲＨ真空処理槽が溶鋼の処理を行っていない待
機時にも、同じ上吹ランスを用いて、燃料ガスとこの燃
料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸素を真空処理槽内
に吹き込む。
で述べたと同様の脱炭処理工程と溶鋼加熱工程を行う
が、更にＲＨ真空処理槽が溶鋼の処理を行っていない待
機時にも、同じ上吹ランスを用いて、燃料ガスとこの燃
料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸素を真空処理槽内
に吹き込む。
【００１８】図１で述べた本発明で用いる上吹ランス
は、末広がり部の途中から燃料ガスを吹込む構造のため
に、別々に吹込む方式よりも燃料ガスと酸素との混合が
良く着火しやすい。
は、末広がり部の途中から燃料ガスを吹込む構造のため
に、別々に吹込む方式よりも燃料ガスと酸素との混合が
良く着火しやすい。
【００１９】従来のＲＨ真空処理槽の壁面は地金が付着
し易く、また地金の付着量が多くなると、操業を休止し
て地金を除去していたが、この地金の除去作業は極めて
煩わしかった。本発明の第３の方法によると、待機中に
もＲＨ真空処理槽は高温に加熱されているため壁面に地
金が付着し難く、また上吹ランスが形成するフレームは
付着した地金を溶落させて、地金の付着量が過大になる
事を防止する。
し易く、また地金の付着量が多くなると、操業を休止し
て地金を除去していたが、この地金の除去作業は極めて
煩わしかった。本発明の第３の方法によると、待機中に
もＲＨ真空処理槽は高温に加熱されているため壁面に地
金が付着し難く、また上吹ランスが形成するフレームは
付着した地金を溶落させて、地金の付着量が過大になる
事を防止する。
【００２０】図２は本発明で使用するＲＨ真空処理装置
の例の説明図である。図２の装置で、上吹ランス５を、
矢印１０方向に上下に移動可能に設けると、前記脱炭処
理工程の際に、あるいは前記の溶鋼加熱工程の際に、あ
るいは待機中のＲＨ真空処理槽の加熱の際に、既に述べ
た本発明の効果を一層顕著に奏せしめることができる。
の例の説明図である。図２の装置で、上吹ランス５を、
矢印１０方向に上下に移動可能に設けると、前記脱炭処
理工程の際に、あるいは前記の溶鋼加熱工程の際に、あ
るいは待機中のＲＨ真空処理槽の加熱の際に、既に述べ
た本発明の効果を一層顕著に奏せしめることができる。
【００２１】
【実施例】１００トン転炉で溶製した溶鋼を図１に示す
上吹ランスを有する１００トンＲＨ真空脱ガス装置を用
いて表１に示す条件下で脱炭処理した。結果を表１に併
記した。表１の実験Ｎo.１〜５は本発明の実施例であ
る。表１で実験Ｎo.６は比較例で、脱炭に際して燃料を
用いなかった例であるが、表１の温度降下欄にみられる
如く、本発明の実施例の温度降下１５〜２５℃に比べ実
験Ｎo.６の場合は温度降下が３０℃で大きく、また真空
槽内地金付指標欄にみられる如く、実験Ｎo.６は地金の
付着量が本発明の場合よりも多い。
上吹ランスを有する１００トンＲＨ真空脱ガス装置を用
いて表１に示す条件下で脱炭処理した。結果を表１に併
記した。表１の実験Ｎo.１〜５は本発明の実施例であ
る。表１で実験Ｎo.６は比較例で、脱炭に際して燃料を
用いなかった例であるが、表１の温度降下欄にみられる
如く、本発明の実施例の温度降下１５〜２５℃に比べ実
験Ｎo.６の場合は温度降下が３０℃で大きく、また真空
槽内地金付指標欄にみられる如く、実験Ｎo.６は地金の
付着量が本発明の場合よりも多い。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１で実験Ｎo.７は、燃料ガスを燃焼させ
るに必要な流量の酸素のみを用い、過剰酸素を用いなか
った比較例である。表１の脱炭処理後の濃度[Ｃ]欄、お
よび見かけの脱炭速度定数欄にみられる如く、この比較
例は本発明の実施例である実験Ｎo.１〜５に比べて脱炭
の進行が遅い。
るに必要な流量の酸素のみを用い、過剰酸素を用いなか
った比較例である。表１の脱炭処理後の濃度[Ｃ]欄、お
よび見かけの脱炭速度定数欄にみられる如く、この比較
例は本発明の実施例である実験Ｎo.１〜５に比べて脱炭
の進行が遅い。
【００２４】表１で実験Ｎo.８は上吹ランスを用いなか
った比較例であるが、本発明の実施例に比べて、温度降
下が大きく、脱炭の進行も遅く、真空槽内の地金の付着
量も多い。
った比較例であるが、本発明の実施例に比べて、温度降
下が大きく、脱炭の進行も遅く、真空槽内の地金の付着
量も多い。
【００２５】
【発明の効果】本発明によると、ＲＨ処理中の溶鋼の温
度低下を防止する事ができ、ＲＨ真空処理槽の壁面の地
金の付着を防止する事ができ、また待機中のＲＨ真空処
理槽を十分高温に加熱することができる。本発明は大規
模な通電加熱装置を用いないためにまた高価な電力やＡ
ｌやＳｉを用いないために、従来よりも低コストでＲＨ
処理中の溶鋼の温度の低下を防止する事ができる。もち
ろん本発明はＲＨ以外の真空処理装置に適用可能であ
る。
度低下を防止する事ができ、ＲＨ真空処理槽の壁面の地
金の付着を防止する事ができ、また待機中のＲＨ真空処
理槽を十分高温に加熱することができる。本発明は大規
模な通電加熱装置を用いないためにまた高価な電力やＡ
ｌやＳｉを用いないために、従来よりも低コストでＲＨ
処理中の溶鋼の温度の低下を防止する事ができる。もち
ろん本発明はＲＨ以外の真空処理装置に適用可能であ
る。
図１は本発明で使用する上吹ランスの下端部の例の説明
図、図２は本発明で使用する真空処理装置の例の説明
図、である。
図、図２は本発明で使用する真空処理装置の例の説明
図、である。
１：酸素の流路のスロート部、 ２：末広がり部、
３：燃料ガス噴出孔、４：末広がりの下端、 ５：上吹
ランス、 ６：ＲＨ真空処理槽、 ７：取鍋、８：溶
鋼、 ９：循環ガス。
３：燃料ガス噴出孔、４：末広がりの下端、 ５：上吹
ランス、 ６：ＲＨ真空処理槽、 ７：取鍋、８：溶
鋼、 ９：循環ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永浜 洋 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 延本 明 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 井口 雅夫 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21C 7/10
Claims (3)
- 【請求項１】酸素と燃料ガスとの吹きつけが可能な上吹
ランスを真空処理槽の頂部に配設し、該上吹ランスか
ら、燃料ガスと、該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量
よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の酸
素とを同時に、真空処理槽内の溶鋼に吹きつけて溶鋼を
脱炭する脱炭処理工程を有することを特徴とする、真空
処理装置の操業方法。 - 【請求項２】酸素と燃料ガスとの吹きつけが可能な上吹
ランスを真空処理槽の頂部に配設し、該上吹ランスから
燃料ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量の酸素
とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹きつける溶鋼加熱工
程と、該上吹ランスから燃料ガスと該燃料ガスを燃焼さ
せるに必要な流量よりも溶鋼トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以
上過剰な流量の酸素とを同時に真空処理槽内の溶鋼に吹
きつけて溶鋼を脱炭する脱炭処理工程とを有することを
特徴とする、真空処理装置の操業方法。 - 【請求項３】酸素と燃料ガスとの吹きつけが可能な上吹
きランスを真空処理槽の頂部に配設し、溶鋼を処理して
いない待機時に該上吹ランスから燃料ガスと該燃料ガス
を燃焼させるに必要な流量の酸素とを同時に真空処理槽
内に吹き込む真空槽加熱工程と、その後の溶鋼の処理に
おいて、該上吹ランスから燃料ガスと該燃料ガスを燃焼
させるに必要な流量の酸素とを同時に真空処理槽内の溶
鋼に吹きつける溶鋼加熱工程と、該上吹ランスから燃料
ガスと該燃料ガスを燃焼させるに必要な流量よりも溶鋼
トン当り２Ｎｍ3／ｈｒ以上過剰な流量の酸素とを同時
に真空処理槽内の溶鋼に吹きつけて溶鋼を脱炭する脱炭
処理工程とを有することを特徴とする、真空処理装置の
操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04227551A JP3090542B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 真空処理装置の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04227551A JP3090542B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 真空処理装置の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673434A JPH0673434A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3090542B2 true JP3090542B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16862677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04227551A Expired - Lifetime JP3090542B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 真空処理装置の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090542B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115522016B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-04-05 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种精炼rh炉吹氧脱碳的方法 |
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1992
- 1992-08-26 JP JP04227551A patent/JP3090542B2/ja not_active Expired - Lifetime
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