JPH0987733A - 溶鋼の真空脱ガス方法 - Google Patents
溶鋼の真空脱ガス方法Info
- Publication number
- JPH0987733A JPH0987733A JP25308695A JP25308695A JPH0987733A JP H0987733 A JPH0987733 A JP H0987733A JP 25308695 A JP25308695 A JP 25308695A JP 25308695 A JP25308695 A JP 25308695A JP H0987733 A JPH0987733 A JP H0987733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- burner
- molten steel
- lance burner
- lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長大なランスバーナーを用いず真空処理中の
溶鋼温度の低下を防止することができ、また真空処理槽
の内壁面の地金付着を防止することができ、待機中の真
空処理槽内予熱を行うこと。 【解決手段】 真空処理槽内に垂下し、上昇、下降自在
に構成された上吹きランスバーナーであって、バーナー
下端部内の軸心に形成されたスロート部より酸素もしく
は酸素を含有する燃焼ガスを、該スロート部の下方に連
接した末広がり部より燃料を吹き出す如くなし、ランス
バーナー下端の吹き出し部から前記ガスを真空処理槽内
に供給して溶鋼の真空脱ガスを行う方法において、前記
上吹きランスバーナーの真空処理槽内における静止浴面
から、上吹きランスバーナーの下端までの距離Ｈ0 と、
静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物までの距離Ｈとの比
Ｈ0 ／Ｈが０．５以上で、かつジェットコア長さＬC と
火炎長さＬF との和ＬC＋ＬF が２，０００ｍｍ以上で
ある方法。
溶鋼温度の低下を防止することができ、また真空処理槽
の内壁面の地金付着を防止することができ、待機中の真
空処理槽内予熱を行うこと。 【解決手段】 真空処理槽内に垂下し、上昇、下降自在
に構成された上吹きランスバーナーであって、バーナー
下端部内の軸心に形成されたスロート部より酸素もしく
は酸素を含有する燃焼ガスを、該スロート部の下方に連
接した末広がり部より燃料を吹き出す如くなし、ランス
バーナー下端の吹き出し部から前記ガスを真空処理槽内
に供給して溶鋼の真空脱ガスを行う方法において、前記
上吹きランスバーナーの真空処理槽内における静止浴面
から、上吹きランスバーナーの下端までの距離Ｈ0 と、
静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物までの距離Ｈとの比
Ｈ0 ／Ｈが０．５以上で、かつジェットコア長さＬC と
火炎長さＬF との和ＬC＋ＬF が２，０００ｍｍ以上で
ある方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空処理槽を用い
た溶鋼の真空脱ガス処理方法に関する。
た溶鋼の真空脱ガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、量産高級鋼が真空処理槽を用いた
二次精錬設備で処理される例が多くなってきているが、
中でもＲＨ設備において真空処理槽内の溶鋼に酸素を供
給し、溶鋼を積極的に脱炭する操業が広く行われてい
る。しかし、このような真空処理に際しては、溶鋼の温
度が低下するという問題点があり、またＲＨ真空処理槽
の内壁面に多量の地金が付着するという問題点がある。
二次精錬設備で処理される例が多くなってきているが、
中でもＲＨ設備において真空処理槽内の溶鋼に酸素を供
給し、溶鋼を積極的に脱炭する操業が広く行われてい
る。しかし、このような真空処理に際しては、溶鋼の温
度が低下するという問題点があり、またＲＨ真空処理槽
の内壁面に多量の地金が付着するという問題点がある。
【０００３】特開平０６−７３４３２号公報には、図２
の末広がり部８を持つ加熱バーナーを使用し、真空処理
中に可燃性ガスを吹き込むと同時に酸素を供給し、溶鋼
を加熱昇温する方法が記載されている。また、材料とプ
ロセスvol ７（１９９４）−２４１頁（日本鉄鋼協会
平成６年３月２日発行）には、１本のランスバーナーに
よりバーナー加熱と酸素単独吹きが可能であり、地金が
付着しない真空処理が可能で、真空処理中のバーナー加
熱により溶鋼の温度補償が可能である方法が記載されて
いる。
の末広がり部８を持つ加熱バーナーを使用し、真空処理
中に可燃性ガスを吹き込むと同時に酸素を供給し、溶鋼
を加熱昇温する方法が記載されている。また、材料とプ
ロセスvol ７（１９９４）−２４１頁（日本鉄鋼協会
平成６年３月２日発行）には、１本のランスバーナーに
よりバーナー加熱と酸素単独吹きが可能であり、地金が
付着しない真空処理が可能で、真空処理中のバーナー加
熱により溶鋼の温度補償が可能である方法が記載されて
いる。
【０００４】しかし、これらの文献に記載されているラ
ンスバーナーは、溶鋼の静止浴面近傍まで下降させなけ
ればならないため、ランスバーナー長さは通常の真空処
理槽での処理を行う場合は、１０ｍ以上となり既設の真
空処理槽に設置する場合は真空処理槽上方の大幅な改造
が必要となる。
ンスバーナーは、溶鋼の静止浴面近傍まで下降させなけ
ればならないため、ランスバーナー長さは通常の真空処
理槽での処理を行う場合は、１０ｍ以上となり既設の真
空処理槽に設置する場合は真空処理槽上方の大幅な改造
が必要となる。
【０００５】材料とプロセスvol ３（１９９０）−１１
８０頁（日本鉄鋼協会 平成２年９月３日発行）に記述
されているランスバーナーは、待機中の真空処理槽内の
付着地金の溶解除去に用いられる方法について記載され
ているが、このランスバーナーについても付着した地金
の溶解除去のためには、地金近傍までランスバーナーを
下降させて処理しなければならないために、ランスバー
ナー長さ及びその昇降装置が極めて長くなり、真空処理
槽上部に広い空間を持たなければ設置できない、もしく
は大幅な改造が必要となる。また、真空処理槽内に挿入
するランスバーナーの長さが長いためにこのランスバー
ナーを冷却するための冷却水も多量に必要であり、この
冷却水に奪われる熱も多量のため、加熱量も大きくせざ
るを得なくなる。
８０頁（日本鉄鋼協会 平成２年９月３日発行）に記述
されているランスバーナーは、待機中の真空処理槽内の
付着地金の溶解除去に用いられる方法について記載され
ているが、このランスバーナーについても付着した地金
の溶解除去のためには、地金近傍までランスバーナーを
下降させて処理しなければならないために、ランスバー
ナー長さ及びその昇降装置が極めて長くなり、真空処理
槽上部に広い空間を持たなければ設置できない、もしく
は大幅な改造が必要となる。また、真空処理槽内に挿入
するランスバーナーの長さが長いためにこのランスバー
ナーを冷却するための冷却水も多量に必要であり、この
冷却水に奪われる熱も多量のため、加熱量も大きくせざ
るを得なくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長大なラン
スバーナーを用いないで、また大規模なランス昇降装置
を用いないで真空処理中の溶鋼温度の低下を防止するこ
とができ、また真空処理槽の内壁面の地金付着を防止す
ることができ、待機中の真空処理槽内予熱を行うことが
できる溶鋼の真空脱ガス方法の提供を課題としている。
スバーナーを用いないで、また大規模なランス昇降装置
を用いないで真空処理中の溶鋼温度の低下を防止するこ
とができ、また真空処理槽の内壁面の地金付着を防止す
ることができ、待機中の真空処理槽内予熱を行うことが
できる溶鋼の真空脱ガス方法の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、真空処理槽内
に垂下し、上昇、下降自在に構成された上吹きランスバ
ーナーであって、バーナー下端部内の軸心に形成された
スロート部より酸素もしくは酸素を含有する燃焼ガス
を、該スロート部の下方に連接した末広がり部より燃料
を吹き出す如くなし、ランスバーナー下端の吹き出し部
から前記ガスを真空処理槽内に供給して溶鋼の真空脱ガ
スを行う方法において、前記上吹きランスバーナーの真
空処理槽内における静止浴面から、上吹きランスバーナ
ーの下端までの距離Ｈ0 と、静止浴面から真空処理槽天
蓋耐火物までの距離Ｈとの比Ｈ0 ／Ｈが０．５以上で、
かつジェットコア長さＬC と火炎長さＬF との和ＬC ＋
ＬFが２，０００ｍｍ以上とすることで上記課題を解決
した。
に垂下し、上昇、下降自在に構成された上吹きランスバ
ーナーであって、バーナー下端部内の軸心に形成された
スロート部より酸素もしくは酸素を含有する燃焼ガス
を、該スロート部の下方に連接した末広がり部より燃料
を吹き出す如くなし、ランスバーナー下端の吹き出し部
から前記ガスを真空処理槽内に供給して溶鋼の真空脱ガ
スを行う方法において、前記上吹きランスバーナーの真
空処理槽内における静止浴面から、上吹きランスバーナ
ーの下端までの距離Ｈ0 と、静止浴面から真空処理槽天
蓋耐火物までの距離Ｈとの比Ｈ0 ／Ｈが０．５以上で、
かつジェットコア長さＬC と火炎長さＬF との和ＬC ＋
ＬFが２，０００ｍｍ以上とすることで上記課題を解決
した。
【０００８】
【作用】本発明の溶鋼の真空脱ガス方法は、酸素もしく
は酸素を含有する燃焼ガスと燃料の、それぞれを所望の
流量に設定して吹き付けることができる上吹きランスバ
ーナーを用いてランスバーナーの燃焼フレームを適切
に、かつ長尺に保つことができる。このため長尺なラン
スを用いることなく槽内をまんべんなく、高温に保持で
きる。
は酸素を含有する燃焼ガスと燃料の、それぞれを所望の
流量に設定して吹き付けることができる上吹きランスバ
ーナーを用いてランスバーナーの燃焼フレームを適切
に、かつ長尺に保つことができる。このため長尺なラン
スを用いることなく槽内をまんべんなく、高温に保持で
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】溶鋼の真空脱ガスを行う方法とし
て、以下に、代表的な真空処理装置であるＲＨを用いて
本発明方法を適用した例によって本発明を説明する。図
１は本発明方法の一実施態様例を示す装置の構成断面図
である。昇降自在な上吹きランスバーナー例１は真空処
理槽２の上部より挿入し、溶鋼３の静止浴面４より上部
に配置される。図中５は敷きレンガ、６は取鍋である。
また図２は本発明の上吹きランスバーナー１のノズル下
端部の部分拡大縦断面図である。
て、以下に、代表的な真空処理装置であるＲＨを用いて
本発明方法を適用した例によって本発明を説明する。図
１は本発明方法の一実施態様例を示す装置の構成断面図
である。昇降自在な上吹きランスバーナー例１は真空処
理槽２の上部より挿入し、溶鋼３の静止浴面４より上部
に配置される。図中５は敷きレンガ、６は取鍋である。
また図２は本発明の上吹きランスバーナー１のノズル下
端部の部分拡大縦断面図である。
【００１０】本発明者等は、酸素もしくは酸素を含有す
る燃焼ガスの流路１１を軸心に配し、酸素もしくは酸素
を含有する燃焼ガスの流路１１のスロート部７の下方に
末広がり部８を設け、末広がり部８の途中に燃料吹き出
し部９を設けた上吹きランスバーナー１を用いた。図２
中１０は上吹きランスバーナーの下端、１２は燃焼ガス
流路、１３は冷却水流路である。
る燃焼ガスの流路１１を軸心に配し、酸素もしくは酸素
を含有する燃焼ガスの流路１１のスロート部７の下方に
末広がり部８を設け、末広がり部８の途中に燃料吹き出
し部９を設けた上吹きランスバーナー１を用いた。図２
中１０は上吹きランスバーナーの下端、１２は燃焼ガス
流路、１３は冷却水流路である。
【００１１】図１では、ジェットコア長さＬC ＋火炎長
さＬF と静止浴面４から上吹きランスバーナー１の下端
１０までの距離Ｈ0 と静止浴面から真空処理槽天蓋耐火
物までの距離Ｈを示している。
さＬF と静止浴面４から上吹きランスバーナー１の下端
１０までの距離Ｈ0 と静止浴面から真空処理槽天蓋耐火
物までの距離Ｈを示している。
【００１２】これによりＨ0 ／Ｈは、０．５以上の領域
において、かつジェットコア長さＬC と火炎長さＬF と
の和ＬC ＋ＬF が２，０００ｍｍ以上である領域では、
良好な状況を保持できた。なお、下式に示す条件を満足
させる範囲では、さらに良好な状況を保持できた。
において、かつジェットコア長さＬC と火炎長さＬF と
の和ＬC ＋ＬF が２，０００ｍｍ以上である領域では、
良好な状況を保持できた。なお、下式に示す条件を満足
させる範囲では、さらに良好な状況を保持できた。
【００１３】 Ｈ0 ／Ｈ＝６．０（ＬC ＋ＬF ）／２２４００ ＬC ＝｛４．１２（Ｐ1 −１．０３３）−１．８６｝×
ＤC ＬF ＝１６．４（１＋ＡF ）-1ρF 0.5 （０．７２３Ｖ
0 ＋０．２７７） Ｈ0 ：静止浴面から上吹きランスの先端までの距離（ｍ
ｍ） Ｈ ：静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物までの距離
（ｍｍ） ＬC ：ジェットコア長さ（ｍｍ） ＬF ：火炎長さ（ｍｍ） Ｐ1 ：上吹きランススロート前圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ） ＤC ：上吹きランススロート径（ｍｍ） ＡF ：酸素流量／燃料流量 ρF ：燃焼ガス密度／燃料密度 Ｖ0 ：燃料体積／燃焼ガス体積 この式の条件に基づいて、ランスの高さ位置と圧力の設
定を行うことによって、本発明の目的が達成できる。
ＤC ＬF ＝１６．４（１＋ＡF ）-1ρF 0.5 （０．７２３Ｖ
0 ＋０．２７７） Ｈ0 ：静止浴面から上吹きランスの先端までの距離（ｍ
ｍ） Ｈ ：静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物までの距離
（ｍｍ） ＬC ：ジェットコア長さ（ｍｍ） ＬF ：火炎長さ（ｍｍ） Ｐ1 ：上吹きランススロート前圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ） ＤC ：上吹きランススロート径（ｍｍ） ＡF ：酸素流量／燃料流量 ρF ：燃焼ガス密度／燃料密度 Ｖ0 ：燃料体積／燃焼ガス体積 この式の条件に基づいて、ランスの高さ位置と圧力の設
定を行うことによって、本発明の目的が達成できる。
【００１４】そこで、図３の斜線領域（直線上含む）は
上記に述べた範囲であるが、この範囲でランスバーナー
１を昇降させて加熱することにより、真空処理槽２内壁
面の高さ方向の温度分布を均一にして、槽内のあらゆる
位置の地金付着を防ぐことができた。
上記に述べた範囲であるが、この範囲でランスバーナー
１を昇降させて加熱することにより、真空処理槽２内壁
面の高さ方向の温度分布を均一にして、槽内のあらゆる
位置の地金付着を防ぐことができた。
【００１５】
【実施例】本発明者等は、１００ｔ転炉で溶製した溶鋼
を図１に示す上吹きランスバーナー１を有する１００ｔ
ＲＨ真空脱ガス装置を用いて表１に示す条件で脱ガス処
理を実施した。なお、ＲＨ処理を実施していない待機中
にも本発明の実施例では、上吹きランスバーナー１から
酸素と燃料を吹込み、真空処理槽２内で燃焼させ、真空
処理槽内を加熱保温している。使用ランスバーナー１は
スロート径ＤC が直径１８ｍｍ、出口径が直径８１ｍｍ
のものである。
を図１に示す上吹きランスバーナー１を有する１００ｔ
ＲＨ真空脱ガス装置を用いて表１に示す条件で脱ガス処
理を実施した。なお、ＲＨ処理を実施していない待機中
にも本発明の実施例では、上吹きランスバーナー１から
酸素と燃料を吹込み、真空処理槽２内で燃焼させ、真空
処理槽内を加熱保温している。使用ランスバーナー１は
スロート径ＤC が直径１８ｍｍ、出口径が直径８１ｍｍ
のものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示したNo.１、２、４は本発明の実
施例を示す諸元である。バーナー加熱時のランスバーナ
ーの燃焼フレーム長さ、即ちジェットコア長さＬC ＋火
炎長さＬF と静止浴面４から上吹きランスバーナーの下
端までの距離Ｈ0 と静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物
までの距離Ｈとの比Ｈ0 ／Ｈの組合わせを本発明の範囲
にて実施した場合No.１、２、４においては、前記真空
処理槽２内状況は損傷無く、また冷却水抜熱量もNo.１
を基準に比較した場合でもさほど差はない。またNo.
３、５、６はランスバーナーを本発明の範囲外で実施し
た比較例であるが、この場合、真空処理槽敷きレンガ５
に偏熱が見られ耐火物の損傷が観察された、もしくは、
真空処理槽２内が均一に加熱されなかった。
施例を示す諸元である。バーナー加熱時のランスバーナ
ーの燃焼フレーム長さ、即ちジェットコア長さＬC ＋火
炎長さＬF と静止浴面４から上吹きランスバーナーの下
端までの距離Ｈ0 と静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物
までの距離Ｈとの比Ｈ0 ／Ｈの組合わせを本発明の範囲
にて実施した場合No.１、２、４においては、前記真空
処理槽２内状況は損傷無く、また冷却水抜熱量もNo.１
を基準に比較した場合でもさほど差はない。またNo.
３、５、６はランスバーナーを本発明の範囲外で実施し
た比較例であるが、この場合、真空処理槽敷きレンガ５
に偏熱が見られ耐火物の損傷が観察された、もしくは、
真空処理槽２内が均一に加熱されなかった。
【００１８】本発明方法を実施した結果、いろいろな条
件でやってみても図３の結果が得られた。
件でやってみても図３の結果が得られた。
【００１９】図３は、ランスバーナー１のバーナー加熱
時の燃焼フレーム長さ、即ちジェットコア長さＬC ＋火
炎長さＬF と静止浴面４から上吹きランスバーナー１の
下端１０までの距離Ｈ0 と静止浴面から真空処理槽天蓋
耐火物までの距離Ｈとの比Ｈ0 ／Ｈの関係を示してい
る。図３の斜線領域（直線上含む）●印条件では、ラン
スバーナー１の燃焼フレームが真空処理槽敷きレンガ５
に衝突することなく、真空処理槽２を均一に加熱するこ
とが可能であった。また、真空処理後も地金付着が無
く、良好な状況を保持できた。図３、○印条件では、ラ
ンスバーナー１の燃焼フレームが真空処理槽敷きレンガ
５に衝突し、偏熱を発生させ溶損の原因となった。
時の燃焼フレーム長さ、即ちジェットコア長さＬC ＋火
炎長さＬF と静止浴面４から上吹きランスバーナー１の
下端１０までの距離Ｈ0 と静止浴面から真空処理槽天蓋
耐火物までの距離Ｈとの比Ｈ0 ／Ｈの関係を示してい
る。図３の斜線領域（直線上含む）●印条件では、ラン
スバーナー１の燃焼フレームが真空処理槽敷きレンガ５
に衝突することなく、真空処理槽２を均一に加熱するこ
とが可能であった。また、真空処理後も地金付着が無
く、良好な状況を保持できた。図３、○印条件では、ラ
ンスバーナー１の燃焼フレームが真空処理槽敷きレンガ
５に衝突し、偏熱を発生させ溶損の原因となった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の利点とするところは次の通りで
ある。すなわち、上吹きランスバーナーから酸素もしく
は酸素を含有する燃焼ガスと燃料とを噴出させて真空処
理槽内で燃焼発熱させることにより、真空処理槽内の耐
火物表面を高温に保っておけば地金付着が無く、さらに
溶鋼温度も上昇させることができる。また、ランスバー
ナー下端は、本発明の如くなした構造のため、火炎長さ
を長く保つことができ、極めて短いランスバーナー昇降
距離で真空処理槽内全域における耐火物表面を高温に保
つことができる。
ある。すなわち、上吹きランスバーナーから酸素もしく
は酸素を含有する燃焼ガスと燃料とを噴出させて真空処
理槽内で燃焼発熱させることにより、真空処理槽内の耐
火物表面を高温に保っておけば地金付着が無く、さらに
溶鋼温度も上昇させることができる。また、ランスバー
ナー下端は、本発明の如くなした構造のため、火炎長さ
を長く保つことができ、極めて短いランスバーナー昇降
距離で真空処理槽内全域における耐火物表面を高温に保
つことができる。
【図１】本発明で説明する方法の一実施態様例を示す装
置の構成断面図。
置の構成断面図。
【図２】本発明上吹きランスバーナーのノズル下端部の
部分拡大縦断面図。
部分拡大縦断面図。
【図３】ランスバーナーの燃焼フレーム長さとランスバ
ーナーの高さの比の関係図。
ーナーの高さの比の関係図。
１：上吹きランスバーナー ２：真空処理槽 ３：溶鋼 ４：静止浴面 ５：敷きレンガ ６：取鍋 ７：燃焼ガススロート部 ８：末広がり部 ９：燃料吹きだし部 １０：上吹きランスバーナーの下端 １１：燃焼ガス流路 １２：燃料流路 １３：冷却水流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 御福浩樹 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 大貫一雄 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 伊藤清春 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 真空処理槽内に垂下し、上昇、下降自在
に構成された上吹きランスバーナーであって、バーナー
下端部内の軸心に形成されたスロート部より酸素もしく
は酸素を含有する燃焼ガスを、該スロート部の下方に連
接した末広がり部より燃料を吹き出す如くなし、ランス
バーナー下端の吹き出し部から前記ガスを真空処理槽内
に供給して溶鋼の真空脱ガスを行う方法において、前記
上吹きランスバーナーの真空処理槽内における静止浴面
から、上吹きランスバーナーの下端までの距離Ｈ0 と、
静止浴面から真空処理槽天蓋耐火物までの距離Ｈとの比
Ｈ0 ／Ｈが０．５以上で、かつジェットコア長さＬC と
火炎長さＬF との和ＬC＋ＬF が２，０００ｍｍ以上で
あることを特徴とする溶鋼の真空脱ガス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25308695A JPH0987733A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 溶鋼の真空脱ガス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25308695A JPH0987733A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 溶鋼の真空脱ガス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987733A true JPH0987733A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17246302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25308695A Pending JPH0987733A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 溶鋼の真空脱ガス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132980A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | Ｒｈ真空脱ガス槽天蓋への地金付着抑制方法 |
| JP2013209678A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25308695A patent/JPH0987733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132980A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | Ｒｈ真空脱ガス槽天蓋への地金付着抑制方法 |
| JP2013209678A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5413623A (en) | Process and apparatus for vacuum degassing molten steel | |
| US6749661B2 (en) | Method for melting and decarburization of iron carbon melts | |
| KR20010074550A (ko) | 용기 리라이닝 방법 | |
| JPH0987733A (ja) | 溶鋼の真空脱ガス方法 | |
| JP2688310B2 (ja) | 真空脱ガス装置 | |
| JP4036167B2 (ja) | 溶鋼昇熱方法及び溶鋼昇熱装置 | |
| JPH01127613A (ja) | 溶融金属の精錬方法及びその装置 | |
| JP2000337776A (ja) | 溶解炉等における二次燃焼率及び着熱効率の向上方法 | |
| JPH01217A (ja) | 溶鋼の真空精錬法 | |
| JP3293023B2 (ja) | 溶鋼の真空吹酸方法 | |
| JP2688309B2 (ja) | 溶鋼の真空脱炭処理方法 | |
| JPS61235506A (ja) | 取鍋内溶鋼の昇熱法 | |
| JP3272372B2 (ja) | 真空脱ガス処理槽の槽加熱方法および装置 | |
| JPH01195239A (ja) | 真空脱ガス槽内加熱方法およびその装置 | |
| JPH03274218A (ja) | 多目的三重管ランス | |
| JP3225747B2 (ja) | 溶鋼の真空脱ガス脱炭方法 | |
| KR100311799B1 (ko) | 진공순환 탈가스설비의 용강승온방법 및 그장치 | |
| KR950012419B1 (ko) | 진공순환탈가스(RH) 장치의 산소취입(Oxygen Blowing)방법 | |
| JPH0673434A (ja) | 真空処理装置の操業方法 | |
| JP3754154B2 (ja) | ステンレス鋼の真空下吹酸脱炭精錬方法 | |
| JPH08199223A (ja) | ガス吹込み羽口 | |
| JPH08225823A (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
| JP3619338B2 (ja) | 溶融金属内へのガスの吹き込み方法 | |
| JPH08157929A (ja) | 製鋼用ア−ク炉及びその操業方法 | |
| JP2002275553A (ja) | 転炉保温方法および転炉炉蓋装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010703 |