JP2688310B2 - 真空脱ガス装置 - Google Patents
真空脱ガス装置Info
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- JP2688310B2 JP2688310B2 JP4227633A JP22763392A JP2688310B2 JP 2688310 B2 JP2688310 B2 JP 2688310B2 JP 4227633 A JP4227633 A JP 4227633A JP 22763392 A JP22763392 A JP 22763392A JP 2688310 B2 JP2688310 B2 JP 2688310B2
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- fuel gas
- oxygen
- molten steel
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- blowing lance
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の二次精錬工程で
使用する真空脱ガス装置に関する。
使用する真空脱ガス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、量産高級鋼はＲＨにて処理される
例が多くなっているが、中でもＲＨ真空処理槽内の溶鋼
に酸素を供給し、溶鋼を積極的に脱炭する操業が広く行
われている。しかし脱炭処理に際しては溶鋼の温度が降
下するために溶鋼の温度低下に起因する多くの問題点が
発生しており、またＲＨ真空処理槽の内壁面に多量の地
金が付着するという問題点が発生している。
例が多くなっているが、中でもＲＨ真空処理槽内の溶鋼
に酸素を供給し、溶鋼を積極的に脱炭する操業が広く行
われている。しかし脱炭処理に際しては溶鋼の温度が降
下するために溶鋼の温度低下に起因する多くの問題点が
発生しており、またＲＨ真空処理槽の内壁面に多量の地
金が付着するという問題点が発生している。
【０００３】ＲＨ真空処理槽内に電気抵抗発熱体を配す
る例はあるが、しかし従来の電気抵抗発熱体は溶鋼の温
度低下防止や地金の付着防止には不十分であった。また
従来の電気抵抗発熱体は設備コストや電極原単位や消費
電力コストが大きいために、ＲＨ処理コストが高くなる
という問題点がある。
る例はあるが、しかし従来の電気抵抗発熱体は溶鋼の温
度低下防止や地金の付着防止には不十分であった。また
従来の電気抵抗発熱体は設備コストや電極原単位や消費
電力コストが大きいために、ＲＨ処理コストが高くなる
という問題点がある。
【０００４】本発明者等の知見によると、溶鋼を処理し
ていない待機中のＲＨ真空処理槽内を十分に予熱してお
くと、溶鋼の温度低下や地金の付着は軽減する。しかし
従来の電気抵抗発熱体では加熱能力が不十分であるし、
また電極や電力コストが高いためにＲＨ処理コストが高
くなるという問題点がある。
ていない待機中のＲＨ真空処理槽内を十分に予熱してお
くと、溶鋼の温度低下や地金の付着は軽減する。しかし
従来の電気抵抗発熱体では加熱能力が不十分であるし、
また電極や電力コストが高いためにＲＨ処理コストが高
くなるという問題点がある。
【０００５】特開昭５３−８１４１６号公報には、溶鋼
にＡｌやＳｉ等を添加し、真空処理槽内の溶鋼に酸素を
吹きつけて溶鋼を加熱する方法が記載されている。しか
しこの方法は高価なＡｌやＳｉ等を使用する方法であ
り、またこの方法では真空処理槽に多量の地金が付着す
るという問題点がある。
にＡｌやＳｉ等を添加し、真空処理槽内の溶鋼に酸素を
吹きつけて溶鋼を加熱する方法が記載されている。しか
しこの方法は高価なＡｌやＳｉ等を使用する方法であ
り、またこの方法では真空処理槽に多量の地金が付着す
るという問題点がある。
【０００６】特開平２−７７５１８号には、酸素を真空
処理槽内の溶鋼表面に吹付け、この酸素によって真空処
理槽内の溶鋼が放出するＣＯガスを燃焼させる方法が記
載されている。しかしこの方法では溶鋼が放出するＣＯ
ガスのみを熱源として用いるために、加熱はＣＯガスの
放出量に制限されて、溶鋼の温度降下の防止には不十分
な場合があり、また熱源が小さいためにＲＨ真空処理槽
への地金の付着を有効に防止することは難しい。
処理槽内の溶鋼表面に吹付け、この酸素によって真空処
理槽内の溶鋼が放出するＣＯガスを燃焼させる方法が記
載されている。しかしこの方法では溶鋼が放出するＣＯ
ガスのみを熱源として用いるために、加熱はＣＯガスの
放出量に制限されて、溶鋼の温度降下の防止には不十分
な場合があり、また熱源が小さいためにＲＨ真空処理槽
への地金の付着を有効に防止することは難しい。
【０００７】特開平１−１９５２３号には、真空処理槽
の地金付着の防止と付着した地金の溶解除去に専ら用い
る複数個のガス燃焼バーナと、複数個のバーナを装着し
たランスが記載されている。しかし複数のガス燃焼バー
ナや複数のバーナを装着したランスは取り扱いが煩瑣で
ある。また溶鋼に酸素を吹きつけて脱炭する際には別の
酸素専用のランスが必要となるし、溶鋼に酸素を吹きつ
けて脱炭する際、これ等の複数のバーナは邪魔になる。
の地金付着の防止と付着した地金の溶解除去に専ら用い
る複数個のガス燃焼バーナと、複数個のバーナを装着し
たランスが記載されている。しかし複数のガス燃焼バー
ナや複数のバーナを装着したランスは取り扱いが煩瑣で
ある。また溶鋼に酸素を吹きつけて脱炭する際には別の
酸素専用のランスが必要となるし、溶鋼に酸素を吹きつ
けて脱炭する際、これ等の複数のバーナは邪魔になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一本の上吹
ランスを用いるのみで酸素単独吹きで脱炭処理を効率よ
く行う事が可能であり、また燃料ガスと酸素とを燃焼さ
せて溶鋼を効率よく加熱する事および槽内地金付着を防
止する事が可能であり、更に待機中の真空処理槽の内壁
を十分高温に加熱しあるいは付着地金を溶解除去する事
が可能な真空脱ガス装置の提供を課題としている。
ランスを用いるのみで酸素単独吹きで脱炭処理を効率よ
く行う事が可能であり、また燃料ガスと酸素とを燃焼さ
せて溶鋼を効率よく加熱する事および槽内地金付着を防
止する事が可能であり、更に待機中の真空処理槽の内壁
を十分高温に加熱しあるいは付着地金を溶解除去する事
が可能な真空脱ガス装置の提供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は
（１）上昇、下降が可能に真空処理槽内に垂下せしめた
上吹ランスを有し、該上吹ランスは、軸芯に設けたスロ
ート部とスロート部の下方に連接した末広がり部よりな
る酸素吹出部と、該末広がり部の末広がり面に設けた燃
料ガス供給孔とを有することを特徴とする、真空脱ガス
装置。
（１）上昇、下降が可能に真空処理槽内に垂下せしめた
上吹ランスを有し、該上吹ランスは、軸芯に設けたスロ
ート部とスロート部の下方に連接した末広がり部よりな
る酸素吹出部と、該末広がり部の末広がり面に設けた燃
料ガス供給孔とを有することを特徴とする、真空脱ガス
装置。
【００１０】であり、また（２）末広がり部が、傾斜角
度が１°〜２０°でかつ下端部の直径Ｄ1と上端部の直
径Ｄ2との比（Ｄ1／Ｄ2）が１超、４０未満であり、燃
料ガス供給孔はその位置における酸素の圧力が燃料ガス
の吐出圧力に等しくなる位置より下方で下端より５ｍｍ
以上上方の末広がり面に設けられていることを特徴とす
る、前記（１）に記載の真空脱ガス装置である。
度が１°〜２０°でかつ下端部の直径Ｄ1と上端部の直
径Ｄ2との比（Ｄ1／Ｄ2）が１超、４０未満であり、燃
料ガス供給孔はその位置における酸素の圧力が燃料ガス
の吐出圧力に等しくなる位置より下方で下端より５ｍｍ
以上上方の末広がり面に設けられていることを特徴とす
る、前記（１）に記載の真空脱ガス装置である。
【００１１】図１は本発明の上吹ランスの下部の１例の
説明図で、(Ａ)は断面の説明図、(Ｂ)は酸素吹出部にお
ける噴出気体圧力の模式説明図である。本発明の上吹ラ
ンス１は、軸芯に設けたスロート部２とスロート部の下
方に連接した末広がり部３よりなる酸素吹出部を有す
る。また末広がり部３の末広がり面に軸芯に対称に複数
個の燃料ガス供給孔４が設けられている。５は水冷部で
６は酸素、７は燃料ガスである。
説明図で、(Ａ)は断面の説明図、(Ｂ)は酸素吹出部にお
ける噴出気体圧力の模式説明図である。本発明の上吹ラ
ンス１は、軸芯に設けたスロート部２とスロート部の下
方に連接した末広がり部３よりなる酸素吹出部を有す
る。また末広がり部３の末広がり面に軸芯に対称に複数
個の燃料ガス供給孔４が設けられている。５は水冷部で
６は酸素、７は燃料ガスである。
【００１２】末広がり部はガスの超音速吹出しを実現
し、ハードブローによる溶鋼への着酸素効率向上と閉塞
防止のために設ける。末広がり部の傾斜角度θは１°〜
２０°が好ましい。１°未満では超音速が得られず、２
０°超では流れの剥離が起こり亜音速となり吐出流速が
低下する。
し、ハードブローによる溶鋼への着酸素効率向上と閉塞
防止のために設ける。末広がり部の傾斜角度θは１°〜
２０°が好ましい。１°未満では超音速が得られず、２
０°超では流れの剥離が起こり亜音速となり吐出流速が
低下する。
【００１３】図１(Ｂ)でＰ1はスロート部の噴出気体圧
力で、Ｐ2は末広がり部３の下端における噴出気体圧力
である。噴出気体圧力は末広がり部３の下端にいくに従
い低下する。本発明の上吹ランス１は、真空処理槽内の
低い圧力の下で酸素を吹込みあるいは酸素と燃料とを吹
込むのに適切に設計されている。従って末広がり部３の
下端における噴出気体圧力は、１気圧よりも小さく、例
えば１０〜１００トルである。
力で、Ｐ2は末広がり部３の下端における噴出気体圧力
である。噴出気体圧力は末広がり部３の下端にいくに従
い低下する。本発明の上吹ランス１は、真空処理槽内の
低い圧力の下で酸素を吹込みあるいは酸素と燃料とを吹
込むのに適切に設計されている。従って末広がり部３の
下端における噴出気体圧力は、１気圧よりも小さく、例
えば１０〜１００トルである。
【００１４】上吹ランス１で、末広がり部の下端部の直
径Ｄ1と上端部の直径Ｄ2の比（Ｄ1／Ｄ2）は１〜４０と
する事が好ましい。Ｄ1／Ｄ2が１未満では末広がり構造
が成立せず超音速は得られない。一方、Ｄ1／Ｄ2が４０
以上であると元圧が高くなり過ぎ工業上成立しない。
径Ｄ1と上端部の直径Ｄ2の比（Ｄ1／Ｄ2）は１〜４０と
する事が好ましい。Ｄ1／Ｄ2が１未満では末広がり構造
が成立せず超音速は得られない。一方、Ｄ1／Ｄ2が４０
以上であると元圧が高くなり過ぎ工業上成立しない。
【００１５】上吹ランス１で、燃料ガス供給孔４は末広
がり部３の末広がり面に設ける。図１(Ｂ)でスロート２
の位置では噴出気体圧力がＰ1で大きいために、燃料ガ
スも相応の高い圧力で供給する事となる。しかし燃料ガ
スの圧力をＰ1に合わせて調整して供給すると着火が不
安定となり易く、またこの調整は煩わしい。また燃料ガ
ス供給孔４を末広がり部３の下端の位置に設けると、酸
素ガスと十分に混合させる事が難しい。
がり部３の末広がり面に設ける。図１(Ｂ)でスロート２
の位置では噴出気体圧力がＰ1で大きいために、燃料ガ
スも相応の高い圧力で供給する事となる。しかし燃料ガ
スの圧力をＰ1に合わせて調整して供給すると着火が不
安定となり易く、またこの調整は煩わしい。また燃料ガ
ス供給孔４を末広がり部３の下端の位置に設けると、酸
素ガスと十分に混合させる事が難しい。
【００１６】図１（Ｂ）において、燃料ガス供給孔にお
ける燃料ガスの吐出圧力をＰ f 、スロート部２における
酸素圧力をＰ 1 、末広がり部３の出口部における酸素圧
力をＰ 2 とする。燃料ガス供給孔をその位置における酸
素の圧力が燃料ガスの吐出圧力Ｐ f に等しくなる位置Ｓ 1
より下方で下端より５ｍｍ以上上方の、図１(Ａ)のＳで
示した範囲に設けると、この位置における噴出気体すな
わち酸素の圧力は、図１(Ｂ)の例えばＰ3となり、燃料
ガスの吐出圧力よりも低くなるため（Ｐ 3 ＜Ｐ f ）、燃料
ガスを安定に供給することができ着火は安定する。
ける燃料ガスの吐出圧力をＰ f 、スロート部２における
酸素圧力をＰ 1 、末広がり部３の出口部における酸素圧
力をＰ 2 とする。燃料ガス供給孔をその位置における酸
素の圧力が燃料ガスの吐出圧力Ｐ f に等しくなる位置Ｓ 1
より下方で下端より５ｍｍ以上上方の、図１(Ａ)のＳで
示した範囲に設けると、この位置における噴出気体すな
わち酸素の圧力は、図１(Ｂ)の例えばＰ3となり、燃料
ガスの吐出圧力よりも低くなるため（Ｐ 3 ＜Ｐ f ）、燃料
ガスを安定に供給することができ着火は安定する。
【００１７】図１(Ａ)では燃料ガス供給孔を２ヶ設けた
例を示したが、燃料ガス供給孔は、軸芯に対称な位置に
３ヶ以上設けると、形成されるフレームは上吹きランス
１の軸芯の前後、左右に更に対称となるために好まし
い。尚図１で５は水冷部、６は酸素、７は燃料ガスであ
る。
例を示したが、燃料ガス供給孔は、軸芯に対称な位置に
３ヶ以上設けると、形成されるフレームは上吹きランス
１の軸芯の前後、左右に更に対称となるために好まし
い。尚図１で５は水冷部、６は酸素、７は燃料ガスであ
る。
【００１８】図２は、本発明における上吹ランスの配置
と支持の説明図であり特に代表的処理装置であるＲＨを
例にしている。図２(Ａ)に示した如く、上吹ランス１は
真空処理槽の頂部に、矢印１０で示した如く、上昇．下
降が可能に真空処理槽内に垂下せしめて配されている。
図２(Ｂ)は、真空処理槽の頂部と上吹ランス１のシール
の例の説明図である。
と支持の説明図であり特に代表的処理装置であるＲＨを
例にしている。図２(Ａ)に示した如く、上吹ランス１は
真空処理槽の頂部に、矢印１０で示した如く、上昇．下
降が可能に真空処理槽内に垂下せしめて配されている。
図２(Ｂ)は、真空処理槽の頂部と上吹ランス１のシール
の例の説明図である。
【００１９】例えば真空処理槽の頂部の鉄皮８にシール
クランプ９を気密に取りつける。１１はローラー支持装
置である。例えばシールクランプ９を緩め、ローラー支
持装置のローラー１２を回動させて、上吹ランス１を上
昇、下降して所定の位置に設定する。その後シールクラ
ンプ９のクランプ力を強めてシールクランプ９により上
吹ランス１を気密に把持する。例えばこの操作により上
吹ランス１は所望の位置に、気密に保持されて真空処理
槽内に垂下される。尚図中１３はＲＨ真空脱ガス処理
槽、１４は取鍋、１５は溶鋼、１６は循環ガス吹込孔で
ある。
クランプ９を気密に取りつける。１１はローラー支持装
置である。例えばシールクランプ９を緩め、ローラー支
持装置のローラー１２を回動させて、上吹ランス１を上
昇、下降して所定の位置に設定する。その後シールクラ
ンプ９のクランプ力を強めてシールクランプ９により上
吹ランス１を気密に把持する。例えばこの操作により上
吹ランス１は所望の位置に、気密に保持されて真空処理
槽内に垂下される。尚図中１３はＲＨ真空脱ガス処理
槽、１４は取鍋、１５は溶鋼、１６は循環ガス吹込孔で
ある。
【００２０】本発明の上吹ランスは、図１(Ａ)で燃料ガ
ス７の供給を止めると、酸素のみを吹き出して、酸素単
独吹きで脱炭処理を行うことができる。また酸素吹きで
脱炭を行うと同時に溶鋼を加熱する際は、多量の酸素と
同時に所望量の燃料ガスを燃料ガス供給孔４から供給す
る。末広がり部内では圧力が徐々に低下するが、燃料ガ
ス供給孔位置の圧力が燃料ガス吐出圧力よりも低ければ
所望量の燃料ガスを同時に支障なく燃料ガス供給孔４か
ら供給する事ができる。この際、供給した酸素の一部は
燃料ガスを燃焼させ、燃焼熱は溶鋼に吹きつけられて溶
鋼を加熱し、残部の酸素は処理中の溶鋼を脱炭する。
ス７の供給を止めると、酸素のみを吹き出して、酸素単
独吹きで脱炭処理を行うことができる。また酸素吹きで
脱炭を行うと同時に溶鋼を加熱する際は、多量の酸素と
同時に所望量の燃料ガスを燃料ガス供給孔４から供給す
る。末広がり部内では圧力が徐々に低下するが、燃料ガ
ス供給孔位置の圧力が燃料ガス吐出圧力よりも低ければ
所望量の燃料ガスを同時に支障なく燃料ガス供給孔４か
ら供給する事ができる。この際、供給した酸素の一部は
燃料ガスを燃焼させ、燃焼熱は溶鋼に吹きつけられて溶
鋼を加熱し、残部の酸素は処理中の溶鋼を脱炭する。
【００２１】脱炭を主な目的としないで溶鋼を加熱する
際には、所望量の燃料ガスと、この燃料ガスを燃焼する
のに必要な流量の酸素とを上吹ランス１から供給する
が、本発明の上吹ランスは図１(Ｂ)で述べた如く、末広
がり部の下端における噴出気体圧力は小さく、このため
に緩やかな長いフレームを形成して溶鋼を効率良く加熱
する。
際には、所望量の燃料ガスと、この燃料ガスを燃焼する
のに必要な流量の酸素とを上吹ランス１から供給する
が、本発明の上吹ランスは図１(Ｂ)で述べた如く、末広
がり部の下端における噴出気体圧力は小さく、このため
に緩やかな長いフレームを形成して溶鋼を効率良く加熱
する。
【００２２】待機中の真空処理槽の内壁の加熱、あるい
は付着した地金の溶解除去は大気圧下で行われる事が多
い。図１(Ａ)で述べた上吹ランスを大気圧下で用いる
と、末広がり部の下端部が大気圧となる。このために末
広がり部の下端から一旦噴出された気体の混合は良くな
る。
は付着した地金の溶解除去は大気圧下で行われる事が多
い。図１(Ａ)で述べた上吹ランスを大気圧下で用いる
と、末広がり部の下端部が大気圧となる。このために末
広がり部の下端から一旦噴出された気体の混合は良くな
る。
【００２３】この結果長さが減圧下よりも短く極めて高
温のフレームが形成される。真空処理槽内の内壁はこの
極めて高温のフレームによる輻射熱によって加熱され、
また付着した地金はこの極めて高温のフレームによる輻
射熱によって溶解し除去される。本発明で上吹ランスは
上昇、下降させる事ができるが、長さが減圧下よりも短
く極めて高温のフレームを形成させ、上吹ランスを上
昇、下降させてこの高温のフレームを上昇、降下させる
と、フレームの近傍の付着地金は溶解し、真空処理槽に
付着した地金を一層効率よく除去することができる。
温のフレームが形成される。真空処理槽内の内壁はこの
極めて高温のフレームによる輻射熱によって加熱され、
また付着した地金はこの極めて高温のフレームによる輻
射熱によって溶解し除去される。本発明で上吹ランスは
上昇、下降させる事ができるが、長さが減圧下よりも短
く極めて高温のフレームを形成させ、上吹ランスを上
昇、下降させてこの高温のフレームを上昇、降下させる
と、フレームの近傍の付着地金は溶解し、真空処理槽に
付着した地金を一層効率よく除去することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の真空脱ガス装置は一本の上吹ラ
ンスのみを用いるが、酸素単独吹きで脱炭処理を効率よ
く行う事ができ、また燃料ガスと酸素とを燃焼させて溶
鋼を効率よく加熱する事および真空槽内の地金付着を防
止する事ができ、更に待機中の真空処理槽の内壁を十分
高温に加熱しあるいは付着地金を溶解除去することがで
きる。本発明は高価な電極や電力や通電設備を必要とし
ないため、処理コストを低減することができる。もちろ
んＲＨ以外の装置にも本発明は適用可能である。
ンスのみを用いるが、酸素単独吹きで脱炭処理を効率よ
く行う事ができ、また燃料ガスと酸素とを燃焼させて溶
鋼を効率よく加熱する事および真空槽内の地金付着を防
止する事ができ、更に待機中の真空処理槽の内壁を十分
高温に加熱しあるいは付着地金を溶解除去することがで
きる。本発明は高価な電極や電力や通電設備を必要とし
ないため、処理コストを低減することができる。もちろ
んＲＨ以外の装置にも本発明は適用可能である。
図１は本発明で用いる上吹ランスの下部の説明図、図２
は本発明における上吹ランスの配置と支持の説明図、で
ある。
は本発明における上吹ランスの配置と支持の説明図、で
ある。
１：上吹ランス、 ２：スロート部、 ３：末広がり
部、 ４：燃料ガス供給孔、 ５：水冷部、 ６：酸
素、 ７：燃料ガス、 ８：真空処理槽頂部の鉄皮、
９：シールクランプ、 １１：ローラー支持装置、 １
２：ローラー、 １３：ＲＨ真空処理槽、 １４：取
鍋、 １５：溶鋼、 １６：循環ガス吹込孔。
部、 ４：燃料ガス供給孔、 ５：水冷部、 ６：酸
素、 ７：燃料ガス、 ８：真空処理槽頂部の鉄皮、
９：シールクランプ、 １１：ローラー支持装置、 １
２：ローラー、 １３：ＲＨ真空処理槽、 １４：取
鍋、 １５：溶鋼、 １６：循環ガス吹込孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 篤実 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 永浜 洋 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 延本 明 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭64−217（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−54714（ＪＰ，Ａ) 特公 昭36−15152（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭53−24008（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】上昇、下降が可能に真空処理槽内に垂下せ
しめて配された上吹ランスを有し、該上吹ランスは、軸
芯に設けたスロート部とスロート部の下方に連接した末
広がり部よりなる酸素吹出部と、該末広がり部の末広が
り面に設けた燃料ガス供給孔とを有することを特徴とす
る、真空脱ガス装置。 - 【請求項２】末広がり部が、傾斜角度が１°〜２０°
で、かつ下端部の直径Ｄ1と上端部の直径Ｄ2との比（Ｄ
1／Ｄ2）が１超、４０未満であり、燃料ガス供給孔はそ
の位置における酸素の圧力が燃料ガスの吐出圧力に等し
くなる位置より下方で下端より５ｍｍ以上上方の末広が
り面に設けられていることを特徴とする、請求項１に記
載の真空脱ガス装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227633A JP2688310B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 真空脱ガス装置 |
| AU44789/93A AU653294B2 (en) | 1992-08-26 | 1993-08-20 | Process for vacuum degassing molten steel |
| US08/111,413 US5413623A (en) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Process and apparatus for vacuum degassing molten steel |
| BR9303475A BR9303475A (pt) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Processo e aparelho para desgaseificacao a vacuo de aco em fusao |
| CN93116572A CN1034591C (zh) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | 钢水的真空脱气处理方法 |
| KR93016589A KR960009169B1 (en) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Process and apparatus for vacuum degassing molten steel |
| DE69332574T DE69332574T2 (de) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Vakuumentgasung von Stahlschmelzen |
| EP93113599A EP0584814B1 (en) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Process and apparatus for vacuum degassing molten steel |
| ES93113599T ES2188587T3 (es) | 1992-08-26 | 1993-08-25 | Proceso y aparato para desgasificacion por vacio de acero fundido. |
| CA002104910A CA2104910C (en) | 1992-08-26 | 1993-08-26 | Process and apparatus for vacuum degassing molten steel |
| AU68748/94A AU664339B2 (en) | 1992-08-26 | 1994-07-27 | Apparatus for vacuum degassing molten steel |
| CN95116807A CN1044821C (zh) | 1992-08-26 | 1995-08-31 | 钢水的真空脱气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227633A JP2688310B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 真空脱ガス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673431A JPH0673431A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2688310B2 true JP2688310B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16863961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227633A Expired - Lifetime JP2688310B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 真空脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
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