JP2851553B2

JP2851553B2 - 酸素吹き込み用ランス

Info

Publication number: JP2851553B2
Application number: JP7014169A
Authority: JP
Inventors: 浩志岡本; 信元高柴
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1999-01-27
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: JPH08209224A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属材料の溶解、溶融
金属の昇温・精錬等に用いられる電気炉、特に溶銑を使
用する電気炉に酸素を吹き込むためのランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】電気炉としては、直流電気炉と交流電気
炉とが知られている。前者は、炉内に装入された金属材
料の上方に設けられた上部電極と、炉底あるいは側壁等
に設けられた下部電極との間に電流を流して発生したア
ークを熱源として金属の溶解、溶融金属の精錬等を行う
ものである。一方、後者は、前記金属材料の上方に設け
られた３本の電極間に電流を流して発生したアークを熱
源として金属材料の溶解、溶融金属の精錬等を行うもの
である。

【０００３】この種の電気炉においては、金属材料の溶
解促進、溶融金属の精錬等を行うためにランスを用いて
炉内の溶融金属に酸素や粉体を吹き込む作業が一般に行
われている。従来のランスとしては、例えば、実開平２
−３８４５７号公報に記載のものが知られている。この
ランスａは、図６に示すように、直線状に形成されてお
り、自走台車ｂに搭載されて電気炉ｃの側壁から炉ｃ内
に挿入されている。該ランスａの先端部には一個の酸素
吹き込み用ノズルｄが形成されている。

【０００４】ところで、このランスａは、通常、４０Ａ
程度の小径のパイプが用いられている。従って、酸素吹
き込み用ノズルｄのノズル内背圧（ノズル出口側のガス
圧力）を臨界圧（ノズル内圧力／雰囲気圧力＞１．８
９）に維持するにはパイプ内の酸素流量が極めて多くな
って現実的でないので、ノズル内背圧を臨界圧以下、す
なわち、ノズルｄからの酸素噴射速度を音速以下にして
いる。そして、酸素噴射速度が音速以下であることと上
述したようにノズルｄの数が一個であることから、酸素
の利用効率をあげるためにランスａの先端部を溶融金属
ｅに浸漬して該溶融金属ｅ内で酸素ジェットを噴射して
いる。

【０００５】しかしながら、このようにランスａの先端
部を溶融金属ｅに浸漬すると、溶融金属ｅの熱によって
ランスａが次第に消耗してしまうので自走台車ｂに新た
なランスａを供給しなければならず、ランスａの供給作
業が面倒になると共に供給する新たなランスａのコスト
も多大なものとなる不都合がある。また、ランスａの先
端が熱で曲がって上方に酸素ジェットが噴射されるよう
な状況になると炉壁が熱負荷に耐えられなくなって炉壁
の損傷を招き炉の操業ができなくなるという不都合があ
る。

【０００６】そこで、このような不都合を解消するため
に、特開平６−１９２７１８号公報に記載の水冷式ラン
スが提案されている。この水冷式ランスｆは、図７に示
すように、直線状に形成されており、電気炉ｃの側壁に
設けられた作業口ｇから炉内に挿入されている。そして
挿入状態では溶融金属ｅ表面の上方に配置されている。
また、ランスｆの先端部には溶融金属ｅの表面に向けて
酸素ジェットを超音速で噴射する末広がり形状のラバー
ル形ノズルｈが形成されている。ここで、ラバール形ノ
ズルｈとは、図８に示すように、断面形状を末広がり形
状とすることにより、通常のストレート形ノズルや断面
急拡大ノズルでは達成できなかった超音速での酸素ジェ
ットの噴射を可能にしたものである。このように、水冷
式ランスｆは、ラバール形ノズルｈを用いて酸素ジェッ
トを超音速で噴射することにより、溶融金属ｅへの酸素
供給量を増大して、換言すれば、酸素の利用効率を高め
て溶融金属ｅの上方位置からの酸素噴射を可能にし、こ
れにより、ランスｆの先端部を溶融金属ｅに浸漬しなく
て済むようにして上述した不都合を解消している。

【０００７】また、溶融金属の精錬を行う転炉において
も、上述した水冷式ランスが用いられている。この水冷
ランスは、図示は省略するが転炉の上部炉口部から挿入
されており、ノズルはラバール形ノズルが用いられて超
音速（５００ｍ／ｓ以上）で溶融金属に向けて酸素ジェ
ットを噴射するようになっている。また、溶融金属の表
面からノズルまでの高さ（以下、「ランスハイト」とい
う。）は、噴射された酸素ジェットの溶融金属表面到達
速度が５０ｍ／ｓ以下となるように２〜４ｍの範囲で設
定される。このように溶融金属表面到達速度を５０ｍ／
ｓ以下にすることにより、酸素ジェットが溶融金属表面
に衝突した際の溶融金属及びスラグの飛散量を抑制して
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ノズルから
噴射された酸素ジェットの流速はランスハイトに逆比例
して減衰するため、ランスハイトを高くすることが酸素
ジェットの溶融金属表面到達速度を低下させる有効な手
段であることは知られている。しかしながら、かかる水
冷式ランスｆを電気炉ｃに用いた場合には、直線状の水
冷式ランスｆを電気炉ｃの側壁の作業口ｇから挿入して
いるため、作業口ｇの大きさによってその挿入高さが規
制され、従って、転炉に比べてランスハイトが著しく制
限される。この場合、転炉のようにランスｆを炉の上部
から挿入するか、或いは図７で二点鎖線で示すようにラ
ンスｆ全体を上方に傾けて挿入してランスハイトを高く
とることが考えられるが、電気炉ｃの高さは転炉の約１
／２程度であるため、いずれにしても転炉のようなラン
スハイトをとることができず、しかも、前者においては
電気炉ｃの上部には電極が設けられているためにランス
ｆを電気炉ｃの上部から挿入することは困難であり、後
者では溶融金属ｅに対する酸素ジェットの衝突角度が小
さくなってしまうために溶融金属ｅやスラグの上方への
飛散量が低下しても炉側壁への飛散量が増大してしま
う。

【０００９】従って、直線状のランスｆを電気炉ｃに用
いた場合はランスハイトが著しく制限されてノズルｈか
らの酸素噴射速度は転炉の場合とほぼ同等で５００ｍ／
ｓ以上を有しているにもかかわらず溶融金属表面到達速
度は１００ｍ／ｓ以上となり、酸素ジェットが溶融金属
ｅ表面に与える衝撃エネルギーは転炉の場合と比べて局
所的に極めて大きくなる。この結果、該衝撃エネルギー
が溶融金属やスラグ等に攪拌力やせん断力として作用し
て粒状化された該溶融金属やスラグが多量に飛散すると
いう不都合が生じる。

【００１０】そして、飛散した溶融金属やスラグが電気
炉内の炉壁或いはガス排気用のエルボ等に付着すると、
電極と炉蓋とがショートして大電流が流れてしまい、こ
の結果、炉蓋が焼損したり、炉の側壁を覆う水冷ボック
スの水冷配管の水漏れが生じたり、電極挿入部（小天
井）の寿命が低下したり、炉蓋付着地金が溶融金属に落
下して溶融金属の温度が低下したり、或いはカーボン外
れ等の種々の弊害を招く。また、飛散した溶融金属等が
炉蓋に付着すると炉蓋の重量が増加して炉蓋の昇降が不
能となり、さらに、水冷式ランスに付着すると該ランス
が溶損し、さらに、溶融金属の多量の飛散より鉄の歩留
りが低下するという種々の弊害を招く。

【００１１】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、電気炉内の溶融金属へ酸素を吹き込
む作業に際して、新たなランスの供給を不要にすること
ができるのは勿論のこと、溶融金属やスラグの飛散を良
好に抑制することができる酸素吹き込み用ランスを提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る酸素吹き込み用ランスは、電気炉
の側壁に形成された作業口から該電気炉内に挿入されて
該電気炉内の溶融金属の上方に配置され、該溶融金属の
表面に向けて酸素ジェットを噴射するノズルを先端部に
備えたランスにおいて、前記電気炉内に挿入された部分
を上方に傾けて延出させて先端部を前記作業口への挿入
方向の延長線より上方に配置し、前記ノズルは、酸素流
入側と酸素流出側とにそれぞれ小径部と大径部とが形成
された断面急拡大ノズルと、一端部から他端部までの断
面形状が均一なストレート形ノズルとをそれぞれ一個以
上有し、前記断面急拡大ノズルを前記ストレート形ノズ
ルより前記溶融金属の表面から近い側に配置したことを
特徴とする。

【００１３】請求項２に係る酸素吹き込み用ランスは、
前記傾けた部分の先端部を前記溶融金属の表面に向けて
屈曲させ、該屈曲部分の先端面に前記ノズルを形成した
ことを特徴とする。請求項３に係る酸素吹き込み用ラン
スは、前記電気炉の側壁と上部電極との間の溶融金属の
表面に酸素ジェットが噴射されるように前記ノズルを配
置したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１又は２の発明では、ランスの電気炉内
に挿入された部分を上方に傾けて延出させて先端部を作
業口への挿入方向の延長線より上方に配置することによ
り、溶融金属に対する酸素ジェットの衝突角度を従来の
ように小さくすることなくランスハイトが高くとれるよ
うにして高い位置からの酸素ジェットの噴射を可能にす
ると共に、ノズル内背圧が臨界圧力以上であっても噴射
速度が高々音速にしか達しないストレート形ノズルと、
小径部（のど径）と大径部（出口径）との比及びノズル
内背圧を調整することで酸素ジェットの噴射速度を音速
以下の任意の速度に設定可能な断面急拡大ノズルとによ
って高い位置から溶融金属表面に向けて音速以下の酸素
ジェットを噴射することにより、酸素ジェットの溶融金
属表面到達速度を遅くし、これにより溶融金属表面に与
える衝撃エネルギーを小さくする。

【００１５】また、断面急拡大ノズルとストレート形ノ
ズルとをそれぞれ一個以上形成することで、噴射速度を
音速以下にすることによって生じる溶融金属への酸素供
給量不足を補って酸素と溶融金属とを効率的に反応させ
ると共に、該ノズルを複数形成することとランスハイト
を高くすることで溶融金属表面に広範囲に酸素ジェット
を噴射して溶融金属表面における酸素ジェットの衝突面
積を増大させ、これにより単位面積当たりの衝撃エネル
ギーを小さくする。

【００１６】さらに、ランスの先端部に形成された複数
のノズルの内で溶融金属表面から近い側に配置されたノ
ズルは、噴射された酸素ジェットが溶融金属表面に到達
するまでの速度減衰が小さいため溶融金属表面到達速度
が遠い側のノズルから噴射される酸素ジェットより大き
くなって溶融金属等が飛散しやすくなる。このため、溶
融金属表面から近い側のノズルを音速以下の任意の噴射
速度に設定可能な断面急拡大ノズルとすることにより、
断面急拡大ノズルの噴射速度をストレート形ノズルの噴
射速度より遅くなるように調整して各ノズルから噴射さ
れた酸素ジェットの溶融金属表面到達速度をバランスさ
せる。

【００１７】請求項４の発明では、電気炉の側壁と上部
電極との間の溶融金属の表面に酸素ジェットが噴射され
るように各ノズルを配置することによって、上部電極に
酸素ジェットが直接当たらないようにして該上部電極の
損耗量を低減する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例である酸素吹き
込み用ランスを電気炉に配置した状態を示す概略断面
図、図２は図１の部分的詳細図、図３は図２の平面図、
図４は酸素吹き込み用ランスの断面図、図５は図４の矢
印方向から見た図である。尚、本実施例では、電気炉
として溶銑を使用する直流電気炉を例に採る。

【００１９】まず、図１を参照して直流電気炉（以下、
電気炉と略称する。）１から説明すると、符号２は耐火
物からなる炉体、３は炉体２の側壁４を覆う水冷ボック
ス、５は炉体２の上部に設けられた炉蓋、６は炉蓋５の
中心部から小天井７を介して電気炉１内に昇降自在に挿
入された上部電極であり、上部電極６と炉体２の炉底８
等に取り付けた下部電極（図示せず）との間に直流電流
を流して上部電極６にアークを発生させることにより、
該アークを熱源として電気炉１内に装入されたスクラッ
プの溶解、溶融金属９の精錬及び溶銑の昇温等を行う。

【００２０】そして、溶融金属９の加熱補助、精錬及び
溶銑の加熱補助を行うべく、図２及び図３に示すよう
に、炉体２の側壁４に形成された作業口１０から粉体吹
き込み用ランス１１と２本の水冷式酸素吹き込み用ラン
ス１２ａ，１２ｂとがそれぞれ電気炉１内に挿入されて
いる。各ランス１１，１２ａ，１２ｂは、駆動装置（図
示せず）よって電気炉１内での位置調整及び電気炉１へ
の進退移動ができるようになっている。

【００２１】次に、本発明の一実施例である酸素吹き込
み用ランス１２ａ，１２ｂを図２〜図５を参照して説明
する。尚、水冷式酸素吹き込み用ランス１２ａ，１２ｂ
は、図３に示すように、互いに水平方向に対称配置され
た点を除いてその構成が同一であるので、ここでは水冷
式酸素吹き込み用ランス１２ａのみを説明する。酸素吹
き込み用ランス１２ａは、図２及び図３に示すように、
作業口１０から電気炉１内に挿入されたランス本体１３
と、該ランス本体１３の先端部に設けられたランスチッ
プ１４とを備える。

【００２２】ランス本体１３は、作業口１０から略水平
方向に電気炉１内に挿入された直線状の水平部１５と、
該水平部１５の先端から上方に傾斜して直線状に延出す
る傾斜部１６とを備える。ランス本体１３の内部中央に
は、図４に示すように、酸素流通路１７が形成され、該
酸素流通路１７の外側には冷却水流通路１８が形成され
ている。ランス本体１４の傾斜部１６の先端にはランス
チップ１４が接続されている。

【００２３】ランスチップ１４は、図２及び図４に示す
ように、傾斜部１６の先端から下方に屈曲して延出され
ており、その先端面が側壁４と上部電極６との間の溶融
金属９の表面を向くようにされている（図３参照）。ラ
ンスチップ１４の内部には、ランス本体１３に対応して
酸素流通路１９及び冷却水流通路２０が形成されてい
る。また、図２に示すように、ランスチップ１４の最先
端部は水平部１５の軸線延長線Ｘ₁（作業口への挿入方
向の延長線）より上方に配置されており、これにより、
溶融金属に対する酸素ジェットの衝突角度を従来のよう
に小さくすることなくランスハイトを高くとれるように
すると共に、電気炉１内でのランス１２ａの位置の調整
範囲を広くしてランスハイト調整の際の自由度の向上を
図っている。ランスチップ１４の先端面には、断面急拡
大ノズル２１及びストレート形ノズル２２がそれぞれ二
個ずつ形成されている。

【００２４】断面急拡大ノズル２１は、図４に示すよう
に、酸素流入側と酸素流出側とにそれぞれ小径部２３と
大径部２４とが形成されたものであり、小径部（のど
径）２３と大径部（出口径）２４との比及びノズル内背
圧を調整することによって酸素ジェットの噴射速度を音
速以下の任意の速度に設定できるようにされている。そ
して、本実施例では、図５に示すように、二個の断面急
拡大ノズル２１を、ランスチップ１４の先端面において
下側、即ち、溶融金属９の表面に近い側の面に横方向に
互いに離間して形成している。また、断面急拡大ノズル
２１の指向方向の延長線が側壁４と上部電極６との間の
溶融金属９の表面に到達するようにし、これにより断面
急拡大ノズル２１から噴射された酸素ジェットが上部電
極６に直接当たらないようにしている。

【００２５】ストレート形ノズル２２は、図４に示すよ
うに、一端部から他端部までの断面形状が均一にされた
ものであり、ノズル内背圧が臨界圧力以上であっても噴
射速度が高々音速にしか達しないようにされている。そ
して、本実施例では、図５に示すように、二個のストレ
ート形ノズル２２を、ランスチップ１４の先端面におい
て上側、即ち、溶融金属９の表面から遠ざかる側の面に
横方向に互いに離間して形成している。また、断面急拡
大ノズル２１と同様に、ストレート形ノズル２２の指向
方向の延長線が側壁４と上部電極６との間の溶融金属９
の表面に到達するようにし、これによりストレート形ノ
ズル２２から噴射された酸素ジェットが上部電極６に直
接当たらないようにしている。

【００２６】尚、ストレート形ノズル２２の指向方向の
延長線と溶融金属９の表面とのなす角度（衝突角度）
は、断面急拡大ノズル２１の指向方向の延長線と溶融金
属９の表面とのなす角度より小さくなっている（図２参
照）。また、本実施例では、断面急拡大ノズル２１及び
ストレート形ノズル２２をそれぞれ二個ずつ形成してい
るが、断面急拡大ノズル２１及びストレート形ノズル２
２がそれぞれ一個以上であればノズル２１，２２の個数
は特に限定されるものではない。

【００２７】ここで、本実施例では、酸素吹き込み用ラ
ンス１２ａ，１２ｂの各送酸量を６０Ｎｍ³／ｍｉｎ、
ランスハイトを３００〜１２５０ｍｍとした場合に、溶
融金属９の表面に近い、即ち、酸素ジェットの速度減衰
が小さい側の断面急拡大ノズル２１の噴射速度を１５０
ｍ／ｓに調整して酸素ジェットの溶融金属表面到達速度
を５０ｍ／ｓ以下に抑制し、一方、溶融金属９の表面か
ら遠い、即ち、酸素ジェットの速度減衰が大きい側のス
トレート形ノズル２２の噴射速度を３００ｍ／ｓとして
酸素ジェットの溶融金属表面到達速度を５０ｍ／ｓ以下
に抑制しており、これにより断面急拡大ノズル２１及び
ストレート形ノズル２２から噴射された酸素ジェットの
溶融金属表面に到達した流速をバランスさせている。

【００２８】次に、電気炉１の操業手順に従って酸素吹
き込み用ランス１２ａ，１２ｂによる酸素吹き込み方法
を説明する。まず、製鋼原料のスクラップを直流電気炉
１に装入した後、上部電極６からアークを飛ばしてスク
ラップを溶解する。次いで、溶銑を直流電気炉１に装入
した後、作業口１０近傍におけるスクラップに向けて酸
素吹き込み用ランス１２ａ，１２ｂの各断面急拡大ノズ
ル２１及びストレート形ノズル２２から酸素ジェットを
噴射してスクラップの溶解の促進、いわゆるカッティン
グ作業を行う。

【００２９】作業口１０近傍のスクラップの溶解が進行
すると、酸素吹き込み用ランス１２ａ，１２ｂを電気炉
１内の奥方向に前進させつつ断面急拡大ノズル２１及び
ストレート形ノズル２２から酸素ジェットを噴射して作
業口１０近傍から奥にかけてのスクラップを順次溶解す
る。スクラップの溶解がほぼ終了した時点で酸素吹き込
み用ランス１２ａ，１２ｂを上昇（図２において二点鎖
線で示す。）させてランスハイトを高くとり、この状態
で断面急拡大ノズル２１及びストレート形ノズル２２か
ら酸素ジェットを溶融金属９の表面に向けて噴射して該
溶融金属９の昇温・精錬を行う。

【００３０】この時、上述したように溶融金属に対する
衝突角度を従来のように小さくすることなくランスハイ
トを高くとれるようにして高い位置から酸素ジェットを
噴射すると共に、各断面急拡大ノズル２１及びストレー
ト形ノズル２２を用いて酸素ジェットの噴射速度を音速
以下にすることによって、酸素ジェットの溶融金属表面
到達速度を従来の１／２の５０ｍ／ｓ以下にしているの
で、溶融金属９表面に与える衝撃エネルギーを大幅に小
さくすることができる。

【００３１】また、ランスチップ１４には断面急拡大ノ
ズル２１及びストレート形ノズル２２を二個ずつ合計四
個のノズルを形成しているので、噴射速度を音速以下に
することによって生じる溶融金属９への酸素供給量不足
が良好に補われて酸素と溶融金属９との効率的な反応が
可能になると共に、各ノズル２１，２２を複数形成する
こととランスハイトを高くとることで、溶融金属９表面
に広範囲に酸素ジェットを噴射して該溶融金属９表面に
おける酸素ジェットの衝突面積を増大させることができ
るので単位面積当たりの衝撃エネルギーを小さくするこ
とができる。

【００３２】さらに、ランスチップ１４の先端面に形成
された複数のノズルの内で溶融金属表面から近い側に配
置されたノズルは、噴射された酸素ジェットが溶融金属
９表面に到達するまでの速度減衰が小さいため溶融金属
表面到達速度が遠い側のノズルに比べて大きくなって溶
融金属等が飛散しやすくなるが、本実施例では、溶融金
属９表面から近い側のノズルを音速以下の任意の噴射速
度に設定可能な断面急拡大ノズル２１として噴射速度を
ストレート形ノズル２２より遅く調整しているので、各
ノズル２１，２２から噴射された酸素ジェットの溶融金
属表面到達速度がバランスされて溶融金属等の飛散を良
好に防止することができる。

【００３３】このように本実施例では、高い位置から溶
融金属９表面に向けて音速以下の酸素ジェットを噴射す
ることにより、酸素ジェットの溶融金属表面到達速度を
遅くして溶融金属９表面に与える衝撃エネルギーを大幅
に小さくするとともに、複数のノズル２１，２２を形成
することとランスハイトを高くとることで溶融金属９へ
の酸素供給量不足を補いつつ溶融金属９表面に広範囲に
酸素ジェットを噴射して単位面積当たりの衝撃エネルギ
ーを小さくし、さらに、溶融金属９表面から近い側のノ
ズルを断面急拡大ノズル２１とすることによって各ノズ
ル２１，２２から噴射された酸素ジェットの溶融金属表
面到達速度をバランスさせているので、衝撃エネルギー
によって溶融金属やスラグ等に作用する攪拌力やせん断
力を従来に比べて大幅に低減することができ、この結
果、溶融金属やスラグの飛散を大幅に少なくすることが
できる。

【００３４】また、断面急拡大ノズル２１の指向方向の
延長線及びストレート形ノズルの指向方向の延長線が共
に側壁４と上部電極６との間の溶融金属９の表面に到達
するようにして、各ノズル２１，２２から噴射された酸
素ジェットが上部電極６に直接当たらないようにしてい
るので該上部電極６の損耗量の低減を図ることができ
る。

【００３５】さらに、酸素吹き込み用ランス１２ａ，１
２ｂを溶融金属９の表面の上方に配置して酸素ジェット
を噴射しているので、従来のように溶融金属９の熱でラ
ンスが消耗するようなことがなく、従って、酸素吹き込
み作業に際して新たなランスの供給を不要にすることが
できる。

【００３６】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１又は２の発明によれば、高い位置から溶融金属表面に
向けて音速以下の酸素ジェットを噴射することにより、
酸素ジェットの溶融金属表面到達速度を遅くして溶融金
属表面に与える衝撃エネルギーを大幅に小さくするとと
もに、複数のノズルを形成することとランスハイトを高
くとることで溶融金属への酸素供給量不足を補いつつ溶
融金属表面に広範囲に酸素ジェットを噴射して単位面積
当たりの衝撃エネルギーを小さくし、さらに、溶融金属
表面から近い側のノズルを断面急拡大ノズルとすること
によって各ノズルから噴射された酸素ジェットの溶融金
属表面到達速度をバランスさせているので、衝撃エネル
ギーによって溶融金属やスラグ等に作用する攪拌力やせ
ん断力を従来に比べて大幅に低減することができ、この
結果、溶融金属やスラグの飛散を大幅に少なくすること
ができるという効果が得られる。

【００３７】また、酸素吹き込み用ランスを溶融金属の
表面の上方に配置して酸素ジェットを噴射しているの
で、従来のように溶融金属の熱でランスが消耗するよう
なことがなく、従って、酸素吹き込み作業に際して新た
なランスの供給を不要にすることができるという効果が
得られる。請求項３の発明によれば、電気炉の側壁と上
部電極との間の溶融金属の表面に酸素ジェットが噴射さ
れるように前記ノズルを配置することによって、上部電
極に酸素ジェットが直接当たらないようにして該上部電
極の損耗量を低減することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である酸素吹き込み用ランス
を電気炉に配置した状態を示す概略断面図である。

【図２】図１の部分的詳細図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】酸素吹き込み用ランスの断面図である。

【図５】図４の矢印方向から見た図である。

【図６】従来の酸素吹き込み用ランスを説明するための
説明的概略図である。

【図７】従来の他の酸素吹き込み用ランスを説明するた
めの説明的概略図である。

【図８】図７の酸素吹き込み用ランスの先端部の断面図
である。

【符号の説明】

１…電気炉４…側壁６…上部電極９…溶融金属１０…作業口１２ａ，１２ｂ…酸素吹き込み用ランスＸ₁…延長線２１…断面急拡大ノズル２２…ストレート形ノズル２３…小径部２４…大径部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ２１Ｃ 5/46 １０１Ｃ２１Ｃ 5/46 １０１ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C21C 5/52 C21C 7/072 F27B 3/22 F27D 3/16 F27D 7/02 C21C 5/46 101

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電気炉の側壁に形成された作業口から該
電気炉内に挿入されて該電気炉内の溶融金属の上方に配
置され、該溶融金属の表面に向けて酸素ジェットを噴射
するノズルを先端部に備えたランスにおいて、前記電気
炉内に挿入された部分を上方に傾けて延出させて先端部
を前記作業口への挿入方向の延長線より上方に配置し、
前記ノズルは、酸素流入側と酸素流出側とにそれぞれ小
径部と大径部とが形成された断面急拡大ノズルと、一端
部から他端部までの断面形状が均一なストレート形ノズ
ルとをそれぞれ一個以上有し、前記断面急拡大ノズルを
前記ストレート形ノズルより前記溶融金属の表面から近
い側に配置したことを特徴とする酸素吹き込み用ラン
ス。
【請求項２】前記傾けた部分の先端部を前記溶融金属
の表面に向けて屈曲させ、該屈曲部分の先端面に前記ノ
ズルを形成したことを特徴とする請求項１記載の酸素吹
き込み用ランス。
【請求項３】前記電気炉の側壁と上部電極との間の溶
融金属の表面に酸素ジェットが噴射されるように前記ノ
ズルを配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の
酸素吹き込み用ランス。