KR100270113B1 - 극저탄소강의 용강 제조장치 - Google Patents

극저탄소강의 용강 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제강공정의 노외정련 공정에서 극저탄소강의 용강을 정련하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 제강공장의 RH 진공탈가스 장치에서 탄소함량이 낮은 극저 탄소강의 용강을 정련하는 경우, 용강중 탄소성분을 용이하게 제거하고, 용강의 온도저하를 효과적으로 방지하는 극저탄소강의 용강제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 제강공정의 노외정련 공정에서 극저탄소강의 용강을 정련하는 장치에 있어서, 상부조의 측벽에 내관과 외관으로 구성된 기체탄소 분사용 렌스노즐을 다수개 장착하고, 상기 내관에는 산소를 초음속의 제트류로 분사시키기 위한 목부가 형성되며, 상기 외관으로는 산소가 흐르는 내관을 냉각시키기 위한 불활성 가스가 공급됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치를 제공한다.

Description

극저탄소강의 용강제조장치
본 발명은 제강공정의 노외정련 공정에서 극저탄소강의 용강을 정련하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 제강공장의 RH 진공탈가스 장치에서 탄소함량이 낮은 극저 탄소강의 용강을 정련하는 경우, 용강중 탄소성분을 용이하게 제거하고, 용강의 온도저하를 효과적으로 방지하는 극저탄소강의 용강제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 탄소함량이 70 ppm이하인 극저탄소강을 제조하는 장치로서는 RH 진공탈가스 장치(이하, RH 라고 부른다.)가 있으며, 이 장치(100)는 제1도에 도시된 바와 같이, 상부조(110), 하부조(120), 환류관(122), 진공펌프(125) 및 환류가스 공급장치(130)로 구성되고, 상부조(110)와 하부조(120)를 통칭하여 진공조라고 부르기도 한다. 이 장치에서 극저탄소강을 정련하는 방법은 전로(미도시)에서 미탈산상태로 출강된 용강이 RH에 도달하면 먼저, 환류가스 공급장치(130)로 부터 아르곤 가스(Ar Gas)를 취입하면서 환류관(122)을 레들(140)의 용강(M)에 침지시키며, 동시에 진공펌프(125)를 가동시켜 진공조의 내부를 수내지 수십 토(Torr)로 감압 시킨다. 이때 레들(140)내의 용강(M)이 대기와 진공조내부의 압력차이에 의해서 용강(M)이 진공조의 내부로 더욱 상승하면서 용강(M)탕면에는 식(1)의 반응으로 탈탄반응이 진행된다. 이러한 식(1)의 반응을 진행시킴으로서 용강(M)중 탄소함량이 감소되며, 15 내지 25분후, 용강(M)중 탄소함량은 70 내지 25ppm에 도달하게 된다.
제2도는 극저탄소강의 탈탄시간을 단축하기 위하여 RH 상부조(110)의 천정에 기체산소 취입용 렌스노즐(150)을 수직하게 설치하고, 극저탄소강의 탈탄중 이 렌스노즐(150)을 통하여 진공조내 용강(M)탕면에 기체산소를 고속으로 분사하는 장치(일본 특허 공개공보 소 52-88215, 52-89513)를 나타낸 것이다. 이 장치는 합금강 제조시 합금철의 실수율을 향상시키기 위한 것이다.
제3도는 RH 상부조(110) 천장에 높이를 변경할 수 있는 기체아르곤 취입용 렌스노즐(160)을 수직하게 설치하고, 극저탄소강의 용강(M)탈탄중 이 렌스노즐 (160)을 통해 용강(M)탕면에 기체 아르곤을 고속으로 분사하며, 용강(M)의 탄소함량이 50ppm에 도달한 후에는 렌스 노즐(160)을 진공조내 용강(M)에 침적시켜 기체 아르곤을 용강(M)에 불어 넣음으로서 극저탄소강을 제조하는 장치를 나타낸 것이다. 이 장치는 불활성가스의 사용량을 절감하고자 한 것이다.(일본 특허공개공보 평 4-289113, 4-289114, 4-3-8029 참조)
따라서 상기와 같은 종래의 기술은 진공 탈가스장치(100)에서 탄소함량이 70ppm 이하의 극저탄소강을 제조할 때에는 용강(M) 탈탄에 15분 이상이 걸리고, 용강(M)탈탄중 용강(M)온도가 탈탄 매분당 1.5℃씩 저하되는 문제점을 갖는 것이다. 그리고, 제2도 및 제3도의 종래의 기술은 재질이 구리인 수냉식 렌스노즐(150), (160)을 사용하고 있으며, 이 장치들을 이용하여 탈탄처리를 하는 동안 아르곤과 산소를 고속으로 용강(M)탕면에 분사시켜 극저탄소강의 탈탄속도를 증가시키고, 진공조내부의 온도가 과잉으로 저하되는 것을 방지하기도 하는 것이다. 한편, 이러한 과정에서 진공조의 내부온도가 800 내지 1200℃ 까지 상승함으로 구리재질의 렌스가 국부적으로 파손 또는 용손되어 렌스냉각수가 외부로 유출될 수 있는 것이다. 만일, 냉각수가 유출되면 이는 진공조내의 1600℃의 용강(M)과 격렬하게 반응하여 진공조가 폭팔할 수 있는 위험성을 갖는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 제강공장의 RH 진공탈가스 장치에서 탄소함량이 낮은 극저 탄소강의 용강을 정련하는 경우, 용강중 탄소성분을 용이하게 제거하고, 용강의 온도저하를 효과적으로 방지하며, 안정된 조업을 이룰수가 있는 극저탄소강의 용강제조장치를 제공함을 그 목적으로 하는 것이다.
제1도는 종래의 기술에 따른 극저탄소강의 용강제조장치를 도시한 구성도.
제2도는 종래의 다른 극저탄소강의 용강제조장치를 도시한 구성도.
제3도는 종래의 또 다른 극저탄소강의 용강제조장치를 도시한 구성도.
제4도는 본 발명에 따른 극저탄소강의 용강제조장치의 구성도.
제5도는 본 발명에 따른 극저탄소강의 용강제조장치에 갖춰진 2개의 노즐을 도시한 구성도.
제6도는 본 발명에 따른 극저탄소강의 용강제조장치에 갖춰진 4개의 노즐을 도시한 구성도.
제7도는 본 발명에 따른 극저탄소강의 용강제조장치에 갖춰진 노즐의 단면을 길이 방향으로 도시한 구성도.
제8도는 제7도의 B-B선 단면도.
제9도는 본 발명에 따른 극저탄소강의 용강제조장치의 노즐에서 제트류가 분사되는 상태를 도시한 구성도.
제10도는 본 발명과 비교재의 탈탄반응속도를 도시한 그래프도.
제11도는 본 발명과 비교재의 탄소함량을 도시한 그래프도.
제12도는 본 발명과 비교재의 탈탄처리중 매분당 용강온도손실을 도시한 그래프도.
제13도는 본 발명과 비교재의 탈탄처리중 이차연소율을 도시한 그래프도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 렌스노즐 12 : 외관
14 : 내관 17 : 목부
110 : 상부조 120 : 하부조
122 : 환류관
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제강공정의 노외정련 공정에서 극저탄소강의 용강을 정련하는 장치에 있어서, 상부조의 측벽에 경사지게 기체산소 분사용 렌스노즐을 다수개 장착하고, 상기 렌스노즐은 내관과 외관으로 구성되며, 상기 내관에는 산소를 초음속의 제트류로 분사시키기 위한 목부가 형성되며, 상기 외관으로는 산소가 흐르는 내관을 냉각시키기 위한 불활성가스가 공급됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 극저탄소강의 용강제조장치(1)는 제4도에 도시된 바와 같이, 상부조(110)의 측벽에 내관(12)과 외관(14)으로 구성된 기체산소 분사용 렌스노즐(10)을 다수개 장착하고 있는바, 상기 렌스 노즐(10)은 2 내지 4개가 바람직하며, 각각의 렌스 노즐(10)은 내관(12)에 산소를 초음속의 제트류로 분사시키기 위한 목부 (17)가 형성되며, 상기 외관(14)으로는 산소가 흐르는 내관(12)을 냉각시키기 위하여 불활성가스가 공급되는 것이다.
상기에서 렌스노즐(10)은 그 선단부(10a)가 상부조(110)의 내벽(110a)과 동일한 선상에 위치하도록 배치되며, 렌스노즐(10)을 1개로 하는 경우는 소정의 산소량을 취입하기 위하여 렌스노즐(10)의 크기가 매우 커야하기 때문에 유지 보수하는 데에 문제점이 있고, 3개로 하는 경우는 상부조(110)의 측벽에 노즐(10)을 대칭형으로 설치하기가 곤란하여 탕면에서의 인화점을 설정하기가 곤란한 것이다. 한편, 5개이상 설치하는 경우에는 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 렌스노즐(10)을 통해 기체산소를 공급하는 기간은 탈탄시간보다도 매우 짧고, 기체산소를 분사하지 않는 동안에는 내관(12)을 열용손으로 부터 보호하고, 지금이 부착되는 것을 방지하기 위하여 내관(12)을 통해 아르곤 또는 질소의 불활성가스를 공급하여야만 하는 것이다. 따라서, 렌스노즐(10)의 수량이 5개 이상인 경우는 외관(14)을 통하여 분사되는 보호가스의 량이 증가되어 진공도를 악화시킬 뿐만이 아니라 렌스노즐(10)의 유지관리가 곤란하게 되므로 2개 또는 4개를 설치하는 것이 바람직하다.
렌스노즐(10)의 높이는 진공조의 내부측벽을 기준으로 상, 하부조 연결장치 (145)로부터 200 내지 300mm 범위에 설치한다. 렌스노즐(10)의 높이가 200mm 이하인 경우에는 렌스노즐(10)을 설치할 때, 상, 하부조 연결장치(145)와 간섭을 일으켜서 설치가 곤란하고 300mm 이상으로 하는 경우에는 렌스노즐(10)과 진공조측벽과 형성하는 각도(θ1)의 내각이 20°보다 작게 되어 설치하는 과정에서 진공조측벽의 내화물을 가공하기가 곤란할 뿐만 아니라 렌스노즐(10)의 전체 길이가 매우 커져서 렌스노즐(10)의 제작이 매우 곤란하다.
상기에서 렌스노즐(10)과 상부조(110) 측벽이 형성하는 각도(θ1)는 20 내지 35°가 되게 한다. 상기 각도(θ1)가 20°이하가 되면 상기 설명과 같이 진공조측벽의 내화물가공이 곤란하고, 렌스노즐(10)을 제작하기가 곤란하며, 35°이상의 경우는 기체 산소의 분사로 형성되는 산소 제트류(Z)가 목표로 하는 용강(M)탕면에서의 화점을 벗어나 반대측에 있는 진공조측벽 내화물에 부딪치게 되어 내화물의 수명을 크게 단축시키게 됨으로 산소분사가 사실상 불가능하게 되는 것이다.
한편, 상부조(110)의 측벽에서 렌스노즐(10)의 평면상의 높이는 렌스노즐 (10)이 2개인 경우에는 제5도에 도시된 바와 같이, 2개의 렌스노즐(10)을 연결하는 직선(L1)이 상부조(110)의 중심(C)을 통과하면서 환류관(122)을 연결하는 직선(L2)과 60 내지 120°의 각도(θ2)을 형성하도록 설치된다. 만일 상기 각도(θ2)가 60°미만이거나 120°를 초과하게 되는 경우에는 용강(M)탕면에서의 화점이 상승 환류관 또는 하강 환류관측으로 치우치게 되므로 레들(140)로 부터 진공조로 유입되는 용강(M)의 흐름을 방해하기 때문에 60 내지 120°를 유지하는 것이 바람직하다. 렌스노즐(10)이 4개인 경우에는 제6도에 도시된 바와 같이, 상부조(110)측벽에 등간격으로 설치하여 서로 반대측에 위치된 렌스노즐(10)끼리 연결하는 직선(L3), (L4)이 상부조(110)의 중심(C)을 통과하며, 렌스노즐(10)을 연결하는 직선(L3), (L4) 2개가 서로 직각을 이루도록 배치한다. 렌스노즐(10)을 4개 설치하는 경우에는 산소의 반응효율을 최대로 하기 위하여 상기와 같이 렌스노즐(10)을 연결하는 직선(L3), (L4)이 진공조의 중심을 통과하면서 두 직선(L3), (L4)이 서로 직각을 이루도록 배치하는 것이 효과적이다.
상기 기체 산소 분사용 렌스노즐(10)은 제7도 및 제8도에 도시된 바와 같이 내관(12)과 외관(14)으로 구성하고, 외관(14)과 내관(12)은 동일한 중심축(H)을 갖도록 배치하며, 내관(12)의 외주면(12a)과 외관(14)의 내주면(14a)이 2 내지 4mm의 간격을 유지하도록 형성시킨다. 2mm 이하의 경우에는 단면적이 작아서 목표로 하는 보호가스의 양을 분사할 수가 없으며, 렌스노즐(10)을 제작함에 있어서 내관(12)과 외관(14)이 동일한 중심축(H)을 갖게 하면서도 내관(12)과 외관(14)이 서로 동일한 두께를 갖도록 제작하는 것이 어렵다. 그리고, 4mm를 초과하는 경우에는 단면적이 증가되어 보호가스유량을 많이 사용하여야 하므로 진공도를 악화시키는 원인이 되므로 2 내지 4mm 로 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기에서 내관(12)과 외관(14)은 두께가 3 내지 6mm범위의 스테인레스강으로 하며, 두께가 3mm이하인 경우에는 목표로 하는 기체산소 및 기체 아르곤의 압력에 견디기 어렵고, 6mm 이상으로 하는 경우에는 렌스노즐(10)의 가격이 증가되므로 불리하다. 상기에서 렌스노즐(10)의 내관(12)은 제7도에서와 같이 기체산소를 공급하는 쪽에서 렌스노즐(10)의 선단으로 진행될수록 좁아들다가 목부(17)에서 직선부(17a)를 형성한 다음 선단각도(θ3)을 일정하게 유지하면서 확장되어 렌스노즐 (10) 선단(10a)에서 최대내경(R2)을 갖게한다. 이때, 목부(17)의 직선부(17a)는 4 내지 6mm로 하며, 4mm 이하인 경우는 소정의 산소압력을 견디기 힘들고, 6mm이상으로 하는 경우는 소정의 압력하에서 이 부위에서의 마찰력이 증가되어 산소압력이 크게 저하되므로 산소분사에 불리하기 때문에 4 내지 6mm로 하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 선단각도(θ3)는 3 내지 10°가 바람직하며, 이는 3°미만에서는 초음속을 얻지 못하고 10°를 초과하는 경우에는 흐름의 박리가 발생하며, 토출유속이 저하된다. 또한 목부(17)의 내경(R1)과 노즐(10) 선단부(10a)의 내경(R2)과의 비율은 1.1 내지 3.0으로 하는 것이 바람직하며, 이는 그 비율(R2/R1)이 1.1미만에서는 초음속을 얻기가 곤란하고, 3.0을 초과하는 경우에는 기체산소의 공급압력이 매우 높아져야 하므로 공업적으로 기체산소의 압력을 얻기가 곤란하다.
여기에서 선단각도(θ3)을 4°로 하고 상기 비율(R2/R1)을 1.7로 하는 경우에는 기체산소 토출속도를 마하 2.0 즉 680m/초의 속도로 산소분사를 이룰수가 있는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 용강제조장치(1)로 극저탄소강의 탈탄공정중 렌스노즐(10)을 사용하여 용강(M)탕면에 기체산소를 분사하면, 산소는 진공조내부에서 제9도와 같이 산소 제트류(Z)를 형성하고 진공조내의 용강(M)탕면에서는 하기 식 (2)와 같이 탈탄반응이 일어나며, 보온대(20)에서는 하기 식(3)의 반응으로 일산화탄소의 이차반응이 발생한다. 하기 식(2)의 반응에서 기체산소는 상기 렌스노즐 (10)을 통하여 분사된 산소이고, 이 반응으로 용강(M)의 탈탄반응이 더욱 촉진되어 극저 탄소강의 용강(M)탈탄시간을 단축시킬 수 있는 것이다. 하기 식(3)에 관여하는 일산화탄소는 식(2)의 반응으로 생성되어 진공펌프(125)로 상승되는 가스이고 식(3)의 기체산소는 본 발명의 렌스노즐(10)을 통하여 공급된 산소이며, 식(3)의 반응으로 많은 열량이 발생되는 것이다. 따라서, 진공조의 내부에서는 온도가 상승되어 진공조의 내벽에 부착되는 지금의 량이 감소되고, 용강탈탄중 용강(M)의 온도손실이 감소되는 것이다.
외관(14)으로 공급되는 불활성가스의 아르곤 또는 질소는 내관(12)이 과열되어 용손되는 것을 방지하기 위한 것으로, 외관(14)으로는 통상적으로 기체 아르곤을 분사하고, 용강(M)의 질소함량이 규제되지 않는 용강(M)에 대해서는 질소를 분사시키게 되는 것이다. 이것은 기체산소를 사용하는 경우에는 용강(M)중 질소함량이 증가되기 때문이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명의 작용효과를 보다 상세히 설명하기로 한다.
[실시예]
본 발명에 따라서, 250톤 RH 진공탈가스장치에 4개의 렌스노즐(10)을 설치하였다. 렌스노즐(10)의 높이는 상, 하부조 연결장치(145)로 부터 200mm, 상부조 (110)의 측벽과 렌스노즐(10)이 이루는 각도(θ1)는 20°또는 30°로 렌스노즐(10) 4개 모두를 동일한 각도로 유지하도록 설치하였다. 이때, 렌스노즐(10)의 재질은 스테인레스로 하고, 목부(17)의 내경(R1)과 선단부(10a)의 내경(R2)은 각각 9.9mm, 12.4mm로 하였으며, 선단각도(θ3)는 6도, 내관(12)과 외관(14)의 간격은 3mm, 목부(17)의 직선부(17a) 길이는 4mm로 하였다.
그리고, 용강(M)중 탄소함량이 300 내지 500ppm이고, 목표탄소함량이 50ppm인 극저탄소강의 용강(M)을 RH에서 탈탄처리중, 이 노즐(10)의 내관(12)을 통해 기체 산소를 압력 8.5 내지 13.5Kg/㎠, 기체 산소량을 20 내지 50 N㎥/분, 외관(14)을 통한 기체아르곤을 압력 2.0 내지 4.0Kg/㎠, 유량 3 내지 5N㎥/ 분의 범위로서 분사하였다. 1회의 용강(M)처리(Charge)에서 분사한 산소량은 80 내지 150N㎥, 산소는 진공도 150mbar 도달시점에 시작하여 3 내지 6분 동안 분사하고, 이때 총탈탄시간은 16분으로 제한하였다. 용강(M)시료는 각각 탈탄시작으로 부터 0, 5, 10, 15분, 17분(탈산직후)에 채취하고, 탄소/유황 동시분석기를 사용하여 용강(M)시료중 탄소함량을 분석하였다. 이 탄소분석값을 하기 식(4)로 탈탄반응속도를 구하고, 이를 비교재(산소를 분사하지 않았을때)의 탈탄반응속도 KC와 비교하여 제10도에 도시하였고, 제11도에서는 탈탄 15분에서의 용강(M)함유량을 나타내었다.
하기 식(4)에서 C(17)과 C(0)는 각각 17분 및 0분에서의 용강(M)중 탄소함량을 의미한다. 따라서, 제10도로 부터 본 발명의 KC가 0.14 내지 0.17에 달하며, 평균값은 0.16으로 비교재의 KC0.10 내지 0.13, 평균 0.12보다 현저하게 큼을 알 수 있다. 그리고, 제11도에서와 같이, 17분의 용강(M)중 탄소함량을 나타낸것으로서 본 발명이 16 내지 25ppm, 평균 20ppm으로 비교재의 35 내지 45ppm, 평균 42 ppm보다 매우 낮은 탄소함량을 얻을 수 있었음을 알 수 있다.
그리고, 용강(M)의 온도는 시료채취, 즉 탈탄시작으로 부터 0, 5, 10, 15, 17분(탈산직후)에서 얻을 수 있었고, 이를 하기 식(5)를 이용하여 매분당 용강(M)온도 손실율(α, Temperature Drop rate)을 계산하였다. 제12도는 본 발명과 비교재의 α를 비교한 것으로 본 발명의 α가 -0.8 내지 -1.2, 평균 -1.0으로 비교재의 -1.3 내지 -1.8, 평균 -1.5보다 적음을 알 수 있고, 이러한 결과는 상기 식(3)의 반응으로 많은 열량이 발생되었음을 입증하며, 이러한 증거는 제13도에서 찾아볼 수 있었다. 하기 식(5)에서 T(17)과 T(0)는 각각 17분 및 0분에서의 용강(M)온도를 의미한다.
제13도는 하기 식(6)으로 부터 계산한 본 발명과 비교재의 이차연소율을 비교한 것으로, 하기 식(6)에서 (%CO) 및 (%CO2)는 각각 RH 배가스 분석장치로 부터 얻은 배가스중 일산화탄소와 이산화탄소의 함량을 의미한다. 제13도로 부터 본 발명의 이차연소율은 97 내지 95%, 평균 92%로 비교재의 5 내지 15%, 평균 13%에 비해서 매우 높은 값이므로 식(13)의 반응이 매우 활발하게 일어나고 있음을 알 수 있고, 이는 제12도의 결과와 잘 일치하는 것이다.
본 발명과 비교재를 각각 30회(Charge)실시한 후에 진공조내벽에 지금부착정도를 육안으로 관찰한 결과, 본 발명이 비교재보다 지금부착량이 현저히 감소되었음을 알 수 있었고, 본 실시예를 100여회(Charge) 시험하는 동안에 수냉식렌스 (150)를 통한 산소분사시와 같이 렌스냉각수의 누수에 의한 폭팔위험성 등의 조업안정성을 저해하는 것 등을 전혀 발견할 수가 없었다.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 극저탄소강의 정련에 적용한 결과 극저탄소강의 탈탄시간을 크게 단축시킬수가 있었고, 탈탄중 용강(M)온도감소율을 효과적으로 줄일수가 있었으며, 진공조내벽에 부착되는 지금량을 저감시킬수가 있는 것이다. 그리고, 진공조상부에 수냉식 렌스노즐(150)을 부착시켜 산소를 분사할 때 렌스의 냉각수가 누수되어 발생되는 위험성을 완전히 해소함으로서 안전한 조업이 가능하게 되는 것이다.

Claims (10)

  1. 제강공정의 노외정련 공정에서 극저탄소강의 용강(M)을 정련하는 장치에 있어서, 상부조(110)의 측벽에 경사지게 기체산소 분사용 렌스노즐(10)을 다수개 장착하고, 상기 렌스노즐(10)은 내관(12)과 외관(14)으로 구성되며, 상기 내관(12)에는 산소를 초음속의 제트류로 분사시키기 위한 목부(17)가 형성되며, 상기 외관(14)으로는 산소가 흐르는 내관(12)을 냉각시키기 위한 불활성가스가 공급됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 렌스노즐(10)은 그 선단부(10a)가 상부조(110)의 내벽(110a)과 동일한 선상에 위치하도록 배치됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 렌스 노즐(10)은 2 내지 4개임을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 렌스노즐(10)과 상부조(110) 측벽이 형성하는 각도(θ1)는 20 내지 35°임을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 렌스노즐(10)이 2개인 경우에는 2개의 렌스노즐(10)을 연결하는 직선(L1)이 상부조(110)의 중심(C)을 통과하면서 환류관(122)을 연결하는 직선(L2)과 60 내지 120°의 각도(θ2)를 형성하도록 구성됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 렌스노즐(10)이 4개인 경우에는 상부조(110) 측벽에 등간격을 설치하여 서로 반대측에 위치된 렌스노즐(10)끼리 연결하는 직선(L3), (L4)이 상부조(110)의 중심(C)을 통과하며, 렌스노즐(10)을 연결하는 직선(L3), (L4) 2개가 서로 직각을 이루도록 배치됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 내관(12)의 외주면(12a)과 외관(14)의 내주면(14a)이 2 내지 4mm의 간격을 유지하도록 형성됨을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 목부(17)의 직선부(17a)는 4 내지 6mm이며, 상기 선단각도(θ3)는 3 내지 10°임을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 목부(17)의 내경(R1)과 노즐(10) 선단부(10a)의 내경(R2)과의 비율은 1.1 내지 3.0임을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 외관(14)으로 공급되는 불활성가스로는 기체 아르곤을 분사하고, 용강(M)의 질소함량이 규제되지 않는 용강(M)에 대해서는 질소를 분사시킴을 특징으로 하는 극저탄소강의 용강제조장치.
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