JPH0238374B2 - Shinkupuresu - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空状態において材料を加圧成形す
る真空プレスに係り、特に、材料ならびに製品の
プレス型に対する挿脱を容易になし得るようにし
た真空プレスに関する。

〔従来技術とその問題点〕

ゴム材料のプレス成形においては、複雑な形状
のプレス型を用いて複雑な形状の製品に成形する
ことがあるが、複雑な形状の製品をプレス型から
取出すためには大きな空間内において作業するこ
とが望ましい。

ところが、従来のプレスにおいては、単にプレ
ス型の上型と下型を離間してプレス内において製
品の取出し作業を行なつていたため作業が難し
く、したがつてプレス効率が悪かつた。

また、従来からプレス型内の空気を吸引除去し
て真空状態においてプレスを行なう真空プレスが
必要に応じて用いられているが、プレス型から真
空引きするために従来はいわゆるポツト式と称す
る密閉方式が採用されていた。このポツト式の密
閉方式は、プレス型の上型および下型の外周に周
壁を周設し、上型の周壁および下型の周壁を入れ
子状にして一方の内周面と他方の外周面をＯリン
グ等を介して摺動せしめて両周壁によりプレス型
の外周を密閉状態にするものである。

しかしながらら、前述したポツト式の密閉方式
の場合、気密性を保持するために、周壁の内周面
あるいは外周面をラツピング加工しなければなら
ず、周壁の製造工程が煩雑であつたし、また、中
間型を用いたプレス型を載置して複雑な形状の材
料の加工成形を行なう場合、真空引きのための構
成が複雑になるとともに操作も煩雑になるという
問題点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、前述した従来のものにおける問題点
を克服し、製品の取出しを容易に行なうことがで
き、しかもプレス型の真空状態を簡単に形成する
ことのできる真空プレスを提供することを目的と
する。

〔発明の概要〕

本発明は、下部フレームおよびこの下部フレー
ムの上方に位置する上部フレームによりフレーム
を構成し、前記下部フレームから上方に突出し昇
降板を取付けてなるラムを昇降させる加圧シリン
ダを下部フレームに取付け、前記昇降板上に昇降
用シリンダならびに前記フレームの端部から横方
向に突出する下部ガイドレールを取付け、前記昇
降用シリンダのピストンロツドに前記下部ガイド
レールと同方向に突出し先端部が上方に屈曲して
いる上部ガイドレールを取付け、この上部ガイド
レールに上部開口ならびに下部開口を備え真空源
と接続された真空筒を上部ガイドレールに沿つて
フレームの内外に可動に支持し、前記真空筒に、
真空筒内に配設され真空筒に対し相対的に昇降可
能とされた上部受盤を係合してこの上部受盤に上
型を支持し、前記下部ガイドレールに、下型を支
持するとともに前記真空筒の下端が気密に接合し
得る下部受盤を下部ガイドレールに沿つてフレー
ムの内外に可動に支持し、前記上部フレームに前
記ラムの上昇に伴い前記下型に押上げられた前記
上部受盤が圧接する受け部を形成し、プレス型の
上型および下型をそれぞれ上部ガイドレールおよ
び下部ガイドレールに沿つてフレームから横方向
に引出し、上型を上方に開離して大きな空間内に
おいて製品の取出しを行なうとともに、真空筒お
よび下部受盤によりプレス型の外周を一度に密閉
することを特徴としている。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図および第２図には本発明の実施例を示す
ものであり、下部フレーム１の両側には、それぞ
れ前後に間隔を隔てて各一対の支柱２，２が立設
されており、合計４本の支柱２上には、前記下部
フレーム１の直上に位置する上部フレーム３が支
持されている。前記下部フレーム１内には、下部
フレーム１の中央部の上方に突出するラム５を昇
降させる加圧シリンダ４が取付けられており、こ
の加圧シリンダ４内には、図示しない流体圧が供
給されるようになつている。前記ラム５の上端に
は、両側の各一対の支柱２，２間の間隙６内に両
側部が臨む昇降板７が支持されており、この昇降
板７の両側部には、それぞれ上方に突出するピス
トンロツド９を備えた一対の昇降用シリンダ８，
８（一方のみ図示）が立設されている。各昇降用
シリンダ８のピストンロツド９には、それぞれ上
部ガイドレール１０が取付けられている。この上
部ガイドレール１０は、一側の両支柱２，２に嵌
合して各支柱２に沿つて摺動する一対の嵌合部１
１，１１（一方のみ図示）を有しており、したが
つて、前記昇降用シリンダ８のピストンロツド９
の伸縮により各上部ガイドレール１０は各支柱２
をガイドして昇降されることになる。なお、前記
両昇降用シリンダ８，８の合計流体圧は前記４の
流体圧より小さく設置されている。前記上部ガイ
ドレール１０は、第２図に示すように、下部フレ
ーム１およびこの下部フレーム１に支柱２を介し
て支持される上部フレーム３により全体として直
方体形状をなすフレーム１２の内外に延在し、フ
レーム１２の内側においてはほぼ水平方向に延在
する水平部１０Ａとされており、フレーム１２の
前方から突出している部位は、前記水平部１０Ａ
に連通し斜め上方に傾斜する傾斜部１０Ｂと、こ
の傾斜部１０Ｂに連通する鉛直部１０Ｃとにより
上方に屈曲形成されている。なお、一方のみ詳細
を図示した両上部ガイドレール１０，１０は面対
称をなすように相互に平行に形成されている。ま
た、上部ガイドレール１０を折曲しないで滑らか
に弯曲変形してもよい。

前記各上部ガイドレール１０は、前記フレーム
１２の内側に対向する側面１３に上部ガイドレー
ル１０の長手方向に延在するガイド溝１４が形成
されている。一方、後述するプレス型１５内を真
空にするための角筒形の真空筒１６が配設されて
おり、この真空筒１６の両側壁１７，１７の上部
には、それぞれ真空筒１６の前後方向に間隔を隔
てて各一対の車輪１８，１８が回転自在に突設さ
れている。そして、両上部ガイドレール１０，１
０のガイド溝１４，１４に真空筒１６の各一対の
車輪１８，１８が嵌合して真空筒１６は両上部ガ
イドレール１０，１０に沿つてフレーム１２の内
外に可動に支持されている。また、前記真空筒１
６の各側壁１７には、第２図に示すように後方に
突出するブラケツト１９が突設されており、各ブ
ラケツト１９には牽引車輪２０が回転自在に突設
されている。

前記真空筒１６は上壁２１ならびに下部開口２
２を有しており、この上壁２１の中央央部には上
部開口２３が形成され、この上部開口２３の周縁
部には上方に突出する円筒形の首部２４が突設さ
れている。一方、前記真空筒１６内には上部受盤
２５が配設されており、この上部受盤２５の中央
部の上部には、前記真空筒１６の首部２４より２
倍以上の長さを有する円筒部２６が突設されてい
る。前記真空筒１６の首部２４の内周には複数の
Ｏリング２７，２７…が装着されており、前記円
筒部２６はこれらのＯリング２７に摺接するよう
にして首部２４内を気密に挿通している。また、
前記上部受盤２５の円筒部２６の上端には、前記
首部２４の上端に着座し得る外径を有する円板状
のストツパ２８がボルト２９により取付けられて
いる。前記上部受盤２５の下部には熱盤３０が取
付けられており、この熱盤３０の下端には前記プ
レス型１５の上型３１が取付けられている。な
お、前記ストツパ２８が首部２４上に着座してい
る状態において前記熱盤３０の下面は真空筒１６
の下端とほぼ同一の高さに位置しており、また、
真空筒１６内は図示しないバキユーム管を介して
真空源と接続され、内部の空気を吸引除去される
ようになつている。

また、昇降板７上には、左右に間隔を隔てて一
対の下部ガイドレール３２，３２が相互に平行に
水平方向に延在するように取付けられており、両
下部ガイドレール３２，３２は、フレーム１２の
内側から前記上部ガイドレール１０と同方向の外
側に延在するようにされている。そして、これら
の下部ガイドレール３２，３２間には、両側に各
一対の車輪３４，３４が突設されている熱盤をな
す下部受盤３３が、これらの車輪３４，３４を各
下部ガイドレール３２に転動されるようにしてフ
レーム１２の内外に可動に支持されている。ま
た、前記下部受盤３３上には前記プレス型１５の
下型３５が固定されており、この下型３５上に
は、複雑な製品を成形するために必要に応じて本
実施例に示すように中間型３６が載置されてい
る。この中間型３６の両側には、この中間型３６
を下型３５から離間するために必要とされる各一
対のピン３７，３７が突設されている。また、前
記下型３５の外周の下部受盤３３上には前記真空
筒１６の側壁１７の横断面とほぼ同形の枠状の接
合部３８が突設されており、この接合部３８に
は、下端にＯリング３９が装着されている真空筒
１６が気密に接合し得るようになつている。さら
に、前記接合部３８の両側には、前記真空筒１６
の両牽引車輪２０，２０が嵌合し得る縦方向のガ
イド溝４１を備えたガイドレール４０がそれぞれ
突設されている。さらにまた、前記真空筒１６に
は、この真空筒１６を両上部ガイドレール１０，
１０に沿つて移動するための移動用シリンダ（図
示せず）のピストンロツド４２が枢着されてい
る。

前記フレーム１２の外側に位置する下部ガイド
レール３２の端部には、ブラケツト４３を介して
突上用シリンダ４４が垂設されており、この突上
用シリンダ４４から上方に突出するピストンロツ
ド４５の上端には、前記中間型３６を下型３５か
ら離間して上方に突上げるための基板４６が突設
されている。また、この基板４６には、前記プレ
ス型１５の中間型３６の各ピン３７に係合する保
持板４７が枢着されており、この保持板４７の末
端には、前記下部ガイドレール３２に上下方向に
可動に支持されているガイドロツド４８が枢着さ
れている。

なお、前記上部受盤２５のストツパ２８の直上
の上部フレーム３には、このストツパ２８からの
荷重を受ける受け部の１例としての受け座４９が
突設されている。

つぎに、前述した実施例の作用について説明す
る。

まず、第２図に示すように、移動用シリンダの
ピストンロツド４２を伸長して真空筒１６を、そ
の前方の車輪１８，１８が両上部ガイドレール１
０，１０の鉛直部１０Ｃ，１０Ｃ内に位置し、ま
た後方の車輪１８，１８が両上部ガイドレール１
０，１０の傾斜部１０Ｂ，１０Ｂ内に位置するよ
うにして傾斜状に位置せしめ、この真空筒１６に
支持されている上部受盤２５に取付けられたプレ
ス型１５の上型３１を、下型３５のはるか上方に
位置せしめる。このとき中間型３６も突上用シリ
ンダ４４のピストンロツド４５を上昇せしめて下
型３５から離間せしめておく。このようにしてお
き材料を上方に広く開放されている下型３５上に
載置する。その後、突上用シリンダ４４のピスト
ンロツド４５を下降して下型３５上に中間型３６
を載置した上で図示しない移動用シリンダのピス
トンロツド４２を短縮して真空筒１６を両上部ガ
イドレール１０，１０に沿つて第２図における左
方向、すなわちフレーム１２内側へ移動する。す
ると、真空筒１６に突設されている牽引車輪２０
が両下部ガイドレール３２，３２に沿つて移動さ
れる下部受盤３３上に突設されているガイドレー
ル４０のガイド溝４１に嵌合しているので、真空
筒１６の移動に伴つて下部受盤３３も両下部ガイ
ドレール３２，３２に沿つて左方向に移動され
る。そして、プレス型１５を構成する上型３１、
下型３５および中間型３６が、第３図Ａに示すよ
うに、完全にフレーム１２内に導入されたらピス
トンロツド４２の移動を停止し、ついで両昇降用
シリンダ８，８のピストンロツド９，９を下降
し、真空筒１６とともにこの真空筒１６に係合し
ている上部受盤２５を下降させる。すとこの下降
の途中において、第３図Ｂに示すように、プレス
型１５の上型３１が中間型３６上に着座すること
により上部受盤２５の下降が停止し、その後のピ
ストンロツド９，９の下降により真空筒１６の下
端が、第３図Ｃに示すように、下部受盤３３の接
合部３８上に着座し、Ｏリング３９が真空筒１６
および接合部３８間に挟持されて真空筒１６が接
合部３８上に気密に保持される。そこで、図示し
ない真空源を駆動して真空筒１６内を真空状態に
する。

ついで、加圧シリンダ４に流体圧を供給してラ
ム５を上昇すると両昇降用シリンダ８，８の作用
により真空筒１６は下部受盤３３の接合部３８上
に圧接した状態を維持したまま上昇し、第３図Ｄ
に示すように、上部受盤２５のストツパ２８が上
部フレーム３の受け座４９に圧接されることによ
りプレス型１５の上型３１、下型３５および中間
型３６は相互に圧接され、熱盤３０および下部受
盤３３からの熱の影響下においてプレス型１５内
の材料は加圧成形されることになる。このように
して所定時間が経過したら、加圧シリンダ４のラ
ム５を所定の位置まで下降した上で移動用シリン
ダのピストンロツド４２を伸長してプレス型１５
を再度第２図に示す位置に位置せしめ、プレス型
１５の上型３１、下型３５および中間型３６を相
互に離間して成形済の製品を取出す。その後、プ
レス型１５内に再度材料を供給し、前述した工程
を繰返して次回の成形を行なうことができる。

前述した実施例によれば、プレス型１５をフレ
ーム１２から側方に移動し、しかも上型３１、下
型３５および中間型３６を相互に離間する動作を
自動的に行なつて広い空間において材料ならびに
成形済製品のプレス型１５からの出入れを行なう
ことができるので、３枚以上の複数枚の型からな
るプレス型１５を用いて複雑な成形を行なうこと
ができるし、またプレス型１５の清掃なども容易
である。さらに、真空筒１６を下部受盤３３の接
合部３８に圧接してプレス型１５の全体を一度に
真空状態にすることができるので、複数枚の型か
らなるプレス型１５の真空成形が可能とされる。
したがつて、本実施例によれば、複雑な形状の製
品の加圧成形を真空状態において高品質を維持し
て行なうことでき、また、異なる形状のプレス型
１５でも真空引きするためには単に真空筒１６内
に配置すれば特別な細工をする必要がないので、
歩留りを向上することができる。

なお、本実施例においては、３枚の型３１，３
５，３６による加圧成形するように説明したが、
２枚あるいは４枚以上の型により加圧成形するこ
とも可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、材料の供
給ならびに製品の取出しを容易に行ない、かつプ
レス型の真空状態を一度に形成することができる
ので、異種の型も特別の細工を必要とすることな
く簡単に真空引きでき、複雑な形状の製品の加圧
成形を効率よくしかも高精度で行なうことができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る真空プレスの実施例に示
す半部断面正面図、第２図は第１図の側面図であ
つて真空筒などを側方に引出した状態の側面図、
第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはプレス成形の際の作動を
示す概略正面図である。 １…下部フレーム、２…支柱、３…上部フレー
ム、４…加圧シリンダ、５…ラム、８…昇降用シ
リンダ、９…ピストンロツド、１０…上部ガイド
レール、１０Ａ…水平部、１０Ｂ…傾斜部、１０
Ｃ…鉛直部、１２…フレーム、１５…プレス型、
１６…真空筒、２５…上部受盤、２８…ストツ
パ、３０…熱盤、３１…上型、３２…下部ガイド
レール、３３…下部受盤、３５…下型、３６…中
間型、３８…接合部、４０…ガイドレール、４２
…ピストンロツド、４４…突上用シリンダ、４５
…ピストンロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下部フレームおよびこの下部フレームの上方
   に位置する上部フレームによりフレームを構成
   し、前記下部フレームから上方に突出し昇降板を
   取付けてなるラムを昇降させる加圧シリンダを下
   部フレームに取付け、前記昇降板上に昇降用シリ
   ンダならびに前記フレームの端部から横方向に突
   出する下部ガイドレールを取付け、前記昇降用シ
   リンダのピストンロツドに前記下部ガイドレール
   と同方向に突出し先端部が上方に屈曲している上
   部ガイドレールを取付け、この上部ガイドレール
   に上部開口ならびに下部開口を備え真空源と接続
   された真空筒を上部ガイドレールに沿つてフレー
   ムの内外に可動に支持し、前記真空筒に、真空筒
   内に配設され真空筒に対し相対的に昇降可能とさ
   れた上部受盤を係合してこの上部受盤に上型を支
   持し、前記下部ガイドレールに、下型を支持する
   とともに前記真空筒の下端が気密に接合し得る下
   部受盤を下部ガイドレールに沿つてフレームの内
   外に可動に支持し、前記上部フレームに前記ラム
   の上昇に伴い前記下型に押上げられた前記上部受
   盤が圧接する受け部を形成したことを特徴とする
   真空プレス。 ２ 前記下部フレームに上部フレームを接続する
   支柱が設けられ、この支柱に沿つて前記上部ガイ
   ドレールが案内される特許請求の範囲第１項記載
   の真空プレス。 ３ 前記支柱は前記フレームの両側にそれぞれ立
   設され、両支柱に相互に対向するように一対の上
   部ガイドレールが支持されており、各上部ガイド
   レールを昇降する一対の昇降用シリンダが設けれ
   られている特許請求の範囲第２項記載の真空プレ
   ス。 ４ 前記上部受盤および下部受盤にはそれぞれ熱
   盤が設けられている特許請求の範囲第３項記載の
   真空プレス。