JPS59163062A - タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 - Google Patents
タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置Info
- Publication number
- JPS59163062A JPS59163062A JP3859583A JP3859583A JPS59163062A JP S59163062 A JPS59163062 A JP S59163062A JP 3859583 A JP3859583 A JP 3859583A JP 3859583 A JP3859583 A JP 3859583A JP S59163062 A JPS59163062 A JP S59163062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- heating
- level
- tundish
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タンディツシュ内C二おいて、取鍋からの
受鋼域から鋳型への注入域へ流れる溶4Nj・iIを、
プラズマアークにより加熱する装置に関するもので、機
構簡単にして効率よく加熱する装置を提供せんとするも
のである。
受鋼域から鋳型への注入域へ流れる溶4Nj・iIを、
プラズマアークにより加熱する装置に関するもので、機
構簡単にして効率よく加熱する装置を提供せんとするも
のである。
近年、連続鋳造において、複数の取鍋内の・溶 鋼を
順次タンディツシュに注ぎ足して連続鋳造する所開運々
鋳が盛んに実施されている。
順次タンディツシュに注ぎ足して連続鋳造する所開運々
鋳が盛んに実施されている。
第1図上段aは、複数の取鍋からタンディツシュへ注が
れる溶鋼の温度変化のパターンを示したもので、取鍋内
の溶鋼量が減少するにつれて溶鋼の温度が低下している
。一方この溶鋼の温度変化のパターンを鋳型への注入溶
銅C二ついて見ると、第1図下段すの如くなり、はX゛
第1図の場合と同様な傾向を示している。図中t、〜t
4は加熱を要するタイミングを示T0所が、注入溶鋼が
成る温度(To)より低下すると、ノズル詰りを起こし
たり、或いは挙鋼の清浄度が不十分となって、連続鋳造
時の操業上或いは製品の品質上好ましからざる影響ン与
えることから、成る温度(To)よりも温度降下した部
分に、溶鋼に対して加熱をして昇温することが必要であ
る。
れる溶鋼の温度変化のパターンを示したもので、取鍋内
の溶鋼量が減少するにつれて溶鋼の温度が低下している
。一方この溶鋼の温度変化のパターンを鋳型への注入溶
銅C二ついて見ると、第1図下段すの如くなり、はX゛
第1図の場合と同様な傾向を示している。図中t、〜t
4は加熱を要するタイミングを示T0所が、注入溶鋼が
成る温度(To)より低下すると、ノズル詰りを起こし
たり、或いは挙鋼の清浄度が不十分となって、連続鋳造
時の操業上或いは製品の品質上好ましからざる影響ン与
えることから、成る温度(To)よりも温度降下した部
分に、溶鋼に対して加熱をして昇温することが必要であ
る。
本発明者らは、上記の加熱午段としては、溶鋼汚染の問
題、加熱効率等の観点から、プラズマアークによる加熱
法を採用した。プラズマアーク加熱法を採用する場合の
最大の問題点は、アーク発生用プラズマトーチへのスプ
ラッシュの付着であり、加熱時にはトーチ−湯面間距離
はある一定で大きい方が望ましい。所が、第1図上段の
図表に示す如く、取鍋の継ぎ目においてはタンディツシ
ュ内の溶鋼レベルは大きく変化し、このレベル変化につ
れてトーチ高さを変えることが望ましいが、次の如きケ
ースの場合には特にトーチ高さの調整が困紬であった。
題、加熱効率等の観点から、プラズマアークによる加熱
法を採用した。プラズマアーク加熱法を採用する場合の
最大の問題点は、アーク発生用プラズマトーチへのスプ
ラッシュの付着であり、加熱時にはトーチ−湯面間距離
はある一定で大きい方が望ましい。所が、第1図上段の
図表に示す如く、取鍋の継ぎ目においてはタンディツシ
ュ内の溶鋼レベルは大きく変化し、このレベル変化につ
れてトーチ高さを変えることが望ましいが、次の如きケ
ースの場合には特にトーチ高さの調整が困紬であった。
即ち、不純物が少なく、且つ溶鋼の酸化を防止するため
に、近年タンディツシュに蓋をした所謂シールドタンデ
ィツシュが用いられているが、狭隘な場所で且つこの蓋
に複雑な多くのトーチの昇降孤構を設けることは、非常
に困褪であった。
に、近年タンディツシュに蓋をした所謂シールドタンデ
ィツシュが用いられているが、狭隘な場所で且つこの蓋
に複雑な多くのトーチの昇降孤構を設けることは、非常
に困褪であった。
本発明の第1の目的は、通常変化するタンディツシュ内
の湯面レベルを一定に保ち、この一定湯面レベルゾーン
に対して、プラズマアーク加熱2行なうようにすること
により、加熱時の湯面変動に追随しうるトーチの特別な
昇降機構を不要とするものである。
の湯面レベルを一定に保ち、この一定湯面レベルゾーン
に対して、プラズマアーク加熱2行なうようにすること
により、加熱時の湯面変動に追随しうるトーチの特別な
昇降機構を不要とするものである。
本発明の第2の目的は、プラズマアークトーチ直下での
溶鋼の流速ビ増大することにより、単位時間当りの加熱
面積の増加を図り、加熱効率を向上させるところにある
。
溶鋼の流速ビ増大することにより、単位時間当りの加熱
面積の増加を図り、加熱効率を向上させるところにある
。
以下本発明の実施−例を第2図及び第3図により詳細に
説明する。
説明する。
図示のものは、シールドタンディツシュの場合を示した
ものである。第2図においてAは取鍋、Bはシールドタ
ンディツシュ、Oi;本発明のプラズマアーク加熱装置
?示している。取鍋Ai二は周知のスライディングノズ
ル装置1が設けられ、その下部にはロングノズル2が取
り付けられている。3はタンディツシュの容器、4はそ
の蓋で、この蓋4には、一般に例えばロングノズル挿入
孔5、のぞき窓6、予熱ロア及びストッパー操縦孔8な
どが設けられている。
ものである。第2図においてAは取鍋、Bはシールドタ
ンディツシュ、Oi;本発明のプラズマアーク加熱装置
?示している。取鍋Ai二は周知のスライディングノズ
ル装置1が設けられ、その下部にはロングノズル2が取
り付けられている。3はタンディツシュの容器、4はそ
の蓋で、この蓋4には、一般に例えばロングノズル挿入
孔5、のぞき窓6、予熱ロア及びストッパー操縦孔8な
どが設けられている。
ロンクツスル2挿入孔5及びストッパー9操縦孔8は、
例えば耐熱ジャバラ10によりシールされている。11
は容器3の底壁に設けたオーバーフロー堰11ン内存さ
せるようにして蓋4に設けた加熱室で、前壁13及び後
壁14を有し、溶鋼流入側の前壁13の長さは、標準レ
ベル(YJ及び鍋継目レベル(Zlの溶鋼中C二浸漬す
、る長さであり、上記オーバーフロー堰11の上端位置
は、前壁13の下端位置よりも下にあり、一方溶鋼流出
側の後壁14の下端位置は、前壁13の下端位置と同等
又はそれよりも下方に位置させる。15゛は加熱室12
の頂部に設けたプラズマアークのトーチ(陰極)で、適
当な冷却手段が施されていると共にプラズマガス、例え
ば Arガスが吹込まれる様になっている。
例えば耐熱ジャバラ10によりシールされている。11
は容器3の底壁に設けたオーバーフロー堰11ン内存さ
せるようにして蓋4に設けた加熱室で、前壁13及び後
壁14を有し、溶鋼流入側の前壁13の長さは、標準レ
ベル(YJ及び鍋継目レベル(Zlの溶鋼中C二浸漬す
、る長さであり、上記オーバーフロー堰11の上端位置
は、前壁13の下端位置よりも下にあり、一方溶鋼流出
側の後壁14の下端位置は、前壁13の下端位置と同等
又はそれよりも下方に位置させる。15゛は加熱室12
の頂部に設けたプラズマアークのトーチ(陰極)で、適
当な冷却手段が施されていると共にプラズマガス、例え
ば Arガスが吹込まれる様になっている。
そしてこのトーチ15は図示の如くオーバーフロー堰1
1よりも溶鋼流入側1において、溶鋼面に指向している
。第2図シーおいて16は、加熱室12側へノロが流出
するのを防止するためのノロ切り上堰である。
1よりも溶鋼流入側1において、溶鋼面に指向している
。第2図シーおいて16は、加熱室12側へノロが流出
するのを防止するためのノロ切り上堰である。
尚、第2図において、17はプラズマアーク加熱用の陽
極で、本例では上部浸漬型のものを示しているが、タン
ディツシュの底壁にはめ込、む形式のものであってもよ
い。
極で、本例では上部浸漬型のものを示しているが、タン
ディツシュの底壁にはめ込、む形式のものであってもよ
い。
本発明の実施例の構成は上記のとおりであり、第1図の
1鍋からロングノズル2ン通してクンディツシュ3内に
受鋼された少量の溶鋼は、オーバーフロー堰11でせき
止められ堰11の深さく囚まで貯溜されると、その低温
の溶鋼浴に対して、プラズマアーク加熱を行ない、(X
’) のレベルで堰11ヲ越える。次に加熱の必要の
ない標準レベル(Zlに対しては、溶鋼の温度が高いの
でプラズマアーク加熱の必要はないが、前壁13及び堰
11の作用により、(z′)のレベルで堰11ヲ越えて
流れる。
1鍋からロングノズル2ン通してクンディツシュ3内に
受鋼された少量の溶鋼は、オーバーフロー堰11でせき
止められ堰11の深さく囚まで貯溜されると、その低温
の溶鋼浴に対して、プラズマアーク加熱を行ない、(X
’) のレベルで堰11ヲ越える。次に加熱の必要の
ない標準レベル(Zlに対しては、溶鋼の温度が高いの
でプラズマアーク加熱の必要はないが、前壁13及び堰
11の作用により、(z′)のレベルで堰11ヲ越えて
流れる。
次に鋼量の継ぎ目のレベル(Ylが加熱装置の入側に到
達下ると、このレベルは第2図からも明らかな如く、前
壁13は溶鋼中に浸漬されているので、この溶鋼のプラ
ズマアーク加熱時の Arガスの供給により、加熱室1
2内の静圧が高まり、前壁13の下端からガスが逃げる
まで、湯面レベルが(Y′)に下り堰11を越えて流れ
る。
達下ると、このレベルは第2図からも明らかな如く、前
壁13は溶鋼中に浸漬されているので、この溶鋼のプラ
ズマアーク加熱時の Arガスの供給により、加熱室1
2内の静圧が高まり、前壁13の下端からガスが逃げる
まで、湯面レベルが(Y′)に下り堰11を越えて流れ
る。
この様にすれば、鋼量の継ぎ目のみならず、1鍋からの
受鋼初期の低温溶鋼に対して、はソ一定の浴深さで加熱
下ることができ、複雑高価なトーチの湯面レベル追随昇
降機構を用いずに、一定トーチ高さで効果的に加熱をお
こなうことができるものである。
受鋼初期の低温溶鋼に対して、はソ一定の浴深さで加熱
下ることができ、複雑高価なトーチの湯面レベル追随昇
降機構を用いずに、一定トーチ高さで効果的に加熱をお
こなうことができるものである。
次に第4図C二足した如く、オーバーフロー堰11の上
面両側に土手11′ヲ形成し流速を早めたこと\、加熱
中扉熱室12内に吹込んだ Arガスが前壁13の下端
から逃げるときの清缶′・iの乱流効果が、加熱室12
内へ及び加熱室12内の溶鋼の攪拌が十分性われること
\の相乗効果により、トーチ直下の溶銅の受熱面積が増
大する結果、溶鋼の加熱効率が同士すると共に、均一加
熱が実施できるものである。
面両側に土手11′ヲ形成し流速を早めたこと\、加熱
中扉熱室12内に吹込んだ Arガスが前壁13の下端
から逃げるときの清缶′・iの乱流効果が、加熱室12
内へ及び加熱室12内の溶鋼の攪拌が十分性われること
\の相乗効果により、トーチ直下の溶銅の受熱面積が増
大する結果、溶鋼の加熱効率が同士すると共に、均一加
熱が実施できるものである。
第1図は連々鋳における温度変化の模式図、¥2図、第
3図及び第4図は本発明の実施例を示し、第2図はタン
ディツシュの縦断面図、第3図及び第4図は第2図のI
−n矢視断面図である。 B:シールドタンディツシュ C;プラズマアーク加熱装置 3;容器 4;蓋 11ニオ−バーフロー堰 12:加熱室 13;前壁
3図及び第4図は本発明の実施例を示し、第2図はタン
ディツシュの縦断面図、第3図及び第4図は第2図のI
−n矢視断面図である。 B:シールドタンディツシュ C;プラズマアーク加熱装置 3;容器 4;蓋 11ニオ−バーフロー堰 12:加熱室 13;前壁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 タンディツシュの底壁にオーバーフロー堰を設ける
と共に、このオーバーフロー堰を内在せしめる様に上部
から溶鋼中に浸漬する加熱室を設け、この加熱室の溶鋼
上流側前壁の下端位置は、上記オーバーフロー堰の上端
位置より上方にあり、上記加熱室の頂壁に上記オーバー
フロー堰より上流側の溶銅面に指向するプラズマアーク
加熱装置を設けたことを特徴とするタンディツシュ内溶
鋼の加熱装置。 2 オーバーフロー堰の上面に溶鋼流加速用溝部を形成
した特許請求の範囲第1項の記載のタンディツシュ内溶
鏑の加熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3859583A JPS59163062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3859583A JPS59163062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59163062A true JPS59163062A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12529639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3859583A Pending JPS59163062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59163062A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0200671A2 (de) * | 1985-04-04 | 1986-11-05 | W. STRIKFELDT & KOCH GmbH | Ofen, insbesondere Schmelz- oder Warmhalteofen für Metall |
WO1989007499A1 (en) * | 1988-02-09 | 1989-08-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Superheating and microalloying of molten metal by contact with a plasma arc |
JPH0357459U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-03 | ||
JP2005028402A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 加熱機能を備えた鋼の連続鋳造用タンディッシュ |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3859583A patent/JPS59163062A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0200671A2 (de) * | 1985-04-04 | 1986-11-05 | W. STRIKFELDT & KOCH GmbH | Ofen, insbesondere Schmelz- oder Warmhalteofen für Metall |
WO1989007499A1 (en) * | 1988-02-09 | 1989-08-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Superheating and microalloying of molten metal by contact with a plasma arc |
JPH0357459U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-03 | ||
JP2005028402A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 加熱機能を備えた鋼の連続鋳造用タンディッシュ |
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