JPS59163062A - タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 - Google Patents
タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置Info
- Publication number
- JPS59163062A JPS59163062A JP3859583A JP3859583A JPS59163062A JP S59163062 A JPS59163062 A JP S59163062A JP 3859583 A JP3859583 A JP 3859583A JP 3859583 A JP3859583 A JP 3859583A JP S59163062 A JPS59163062 A JP S59163062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- heating
- level
- tundish
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タンディツシュ内Ｃ二おいて、取鍋からの
受鋼域から鋳型への注入域へ流れる溶４Ｎｊ・ｉＩを、
プラズマアークにより加熱する装置に関するもので、機
構簡単にして効率よく加熱する装置を提供せんとするも
のである。
受鋼域から鋳型への注入域へ流れる溶４Ｎｊ・ｉＩを、
プラズマアークにより加熱する装置に関するもので、機
構簡単にして効率よく加熱する装置を提供せんとするも
のである。
近年、連続鋳造において、複数の取鍋内の・溶 鋼を
順次タンディツシュに注ぎ足して連続鋳造する所開運々
鋳が盛んに実施されている。
順次タンディツシュに注ぎ足して連続鋳造する所開運々
鋳が盛んに実施されている。
第１図上段ａは、複数の取鍋からタンディツシュへ注が
れる溶鋼の温度変化のパターンを示したもので、取鍋内
の溶鋼量が減少するにつれて溶鋼の温度が低下している
。一方この溶鋼の温度変化のパターンを鋳型への注入溶
銅Ｃ二ついて見ると、第１図下段すの如くなり、はＸ゛
第１図の場合と同様な傾向を示している。図中ｔ、〜ｔ
４は加熱を要するタイミングを示Ｔ０所が、注入溶鋼が
成る温度（Ｔｏ）より低下すると、ノズル詰りを起こし
たり、或いは挙鋼の清浄度が不十分となって、連続鋳造
時の操業上或いは製品の品質上好ましからざる影響ン与
えることから、成る温度（Ｔｏ）よりも温度降下した部
分に、溶鋼に対して加熱をして昇温することが必要であ
る。
れる溶鋼の温度変化のパターンを示したもので、取鍋内
の溶鋼量が減少するにつれて溶鋼の温度が低下している
。一方この溶鋼の温度変化のパターンを鋳型への注入溶
銅Ｃ二ついて見ると、第１図下段すの如くなり、はＸ゛
第１図の場合と同様な傾向を示している。図中ｔ、〜ｔ
４は加熱を要するタイミングを示Ｔ０所が、注入溶鋼が
成る温度（Ｔｏ）より低下すると、ノズル詰りを起こし
たり、或いは挙鋼の清浄度が不十分となって、連続鋳造
時の操業上或いは製品の品質上好ましからざる影響ン与
えることから、成る温度（Ｔｏ）よりも温度降下した部
分に、溶鋼に対して加熱をして昇温することが必要であ
る。
本発明者らは、上記の加熱午段としては、溶鋼汚染の問
題、加熱効率等の観点から、プラズマアークによる加熱
法を採用した。プラズマアーク加熱法を採用する場合の
最大の問題点は、アーク発生用プラズマトーチへのスプ
ラッシュの付着であり、加熱時にはトーチ−湯面間距離
はある一定で大きい方が望ましい。所が、第１図上段の
図表に示す如く、取鍋の継ぎ目においてはタンディツシ
ュ内の溶鋼レベルは大きく変化し、このレベル変化につ
れてトーチ高さを変えることが望ましいが、次の如きケ
ースの場合には特にトーチ高さの調整が困紬であった。
題、加熱効率等の観点から、プラズマアークによる加熱
法を採用した。プラズマアーク加熱法を採用する場合の
最大の問題点は、アーク発生用プラズマトーチへのスプ
ラッシュの付着であり、加熱時にはトーチ−湯面間距離
はある一定で大きい方が望ましい。所が、第１図上段の
図表に示す如く、取鍋の継ぎ目においてはタンディツシ
ュ内の溶鋼レベルは大きく変化し、このレベル変化につ
れてトーチ高さを変えることが望ましいが、次の如きケ
ースの場合には特にトーチ高さの調整が困紬であった。
即ち、不純物が少なく、且つ溶鋼の酸化を防止するため
に、近年タンディツシュに蓋をした所謂シールドタンデ
ィツシュが用いられているが、狭隘な場所で且つこの蓋
に複雑な多くのトーチの昇降孤構を設けることは、非常
に困褪であった。
に、近年タンディツシュに蓋をした所謂シールドタンデ
ィツシュが用いられているが、狭隘な場所で且つこの蓋
に複雑な多くのトーチの昇降孤構を設けることは、非常
に困褪であった。
本発明の第１の目的は、通常変化するタンディツシュ内
の湯面レベルを一定に保ち、この一定湯面レベルゾーン
に対して、プラズマアーク加熱２行なうようにすること
により、加熱時の湯面変動に追随しうるトーチの特別な
昇降機構を不要とするものである。
の湯面レベルを一定に保ち、この一定湯面レベルゾーン
に対して、プラズマアーク加熱２行なうようにすること
により、加熱時の湯面変動に追随しうるトーチの特別な
昇降機構を不要とするものである。
本発明の第２の目的は、プラズマアークトーチ直下での
溶鋼の流速ビ増大することにより、単位時間当りの加熱
面積の増加を図り、加熱効率を向上させるところにある
。
溶鋼の流速ビ増大することにより、単位時間当りの加熱
面積の増加を図り、加熱効率を向上させるところにある
。
以下本発明の実施−例を第２図及び第３図により詳細に
説明する。
説明する。
図示のものは、シールドタンディツシュの場合を示した
ものである。第２図においてＡは取鍋、Ｂはシールドタ
ンディツシュ、Ｏｉ；本発明のプラズマアーク加熱装置
？示している。取鍋Ａｉ二は周知のスライディングノズ
ル装置１が設けられ、その下部にはロングノズル２が取
り付けられている。３はタンディツシュの容器、４はそ
の蓋で、この蓋４には、一般に例えばロングノズル挿入
孔５、のぞき窓６、予熱ロア及びストッパー操縦孔８な
どが設けられている。
ものである。第２図においてＡは取鍋、Ｂはシールドタ
ンディツシュ、Ｏｉ；本発明のプラズマアーク加熱装置
？示している。取鍋Ａｉ二は周知のスライディングノズ
ル装置１が設けられ、その下部にはロングノズル２が取
り付けられている。３はタンディツシュの容器、４はそ
の蓋で、この蓋４には、一般に例えばロングノズル挿入
孔５、のぞき窓６、予熱ロア及びストッパー操縦孔８な
どが設けられている。
ロンクツスル２挿入孔５及びストッパー９操縦孔８は、
例えば耐熱ジャバラ１０によりシールされている。１１
は容器３の底壁に設けたオーバーフロー堰１１ン内存さ
せるようにして蓋４に設けた加熱室で、前壁１３及び後
壁１４を有し、溶鋼流入側の前壁１３の長さは、標準レ
ベル（ＹＪ及び鍋継目レベル（Ｚｌの溶鋼中Ｃ二浸漬す
、る長さであり、上記オーバーフロー堰１１の上端位置
は、前壁１３の下端位置よりも下にあり、一方溶鋼流出
側の後壁１４の下端位置は、前壁１３の下端位置と同等
又はそれよりも下方に位置させる。１５゛は加熱室１２
の頂部に設けたプラズマアークのトーチ（陰極）で、適
当な冷却手段が施されていると共にプラズマガス、例え
ば Ａｒガスが吹込まれる様になっている。
例えば耐熱ジャバラ１０によりシールされている。１１
は容器３の底壁に設けたオーバーフロー堰１１ン内存さ
せるようにして蓋４に設けた加熱室で、前壁１３及び後
壁１４を有し、溶鋼流入側の前壁１３の長さは、標準レ
ベル（ＹＪ及び鍋継目レベル（Ｚｌの溶鋼中Ｃ二浸漬す
、る長さであり、上記オーバーフロー堰１１の上端位置
は、前壁１３の下端位置よりも下にあり、一方溶鋼流出
側の後壁１４の下端位置は、前壁１３の下端位置と同等
又はそれよりも下方に位置させる。１５゛は加熱室１２
の頂部に設けたプラズマアークのトーチ（陰極）で、適
当な冷却手段が施されていると共にプラズマガス、例え
ば Ａｒガスが吹込まれる様になっている。
そしてこのトーチ１５は図示の如くオーバーフロー堰１
１よりも溶鋼流入側１において、溶鋼面に指向している
。第２図シーおいて１６は、加熱室１２側へノロが流出
するのを防止するためのノロ切り上堰である。
１よりも溶鋼流入側１において、溶鋼面に指向している
。第２図シーおいて１６は、加熱室１２側へノロが流出
するのを防止するためのノロ切り上堰である。
尚、第２図において、１７はプラズマアーク加熱用の陽
極で、本例では上部浸漬型のものを示しているが、タン
ディツシュの底壁にはめ込、む形式のものであってもよ
い。
極で、本例では上部浸漬型のものを示しているが、タン
ディツシュの底壁にはめ込、む形式のものであってもよ
い。
本発明の実施例の構成は上記のとおりであり、第１図の
１鍋からロングノズル２ン通してクンディツシュ３内に
受鋼された少量の溶鋼は、オーバーフロー堰１１でせき
止められ堰１１の深さく囚まで貯溜されると、その低温
の溶鋼浴に対して、プラズマアーク加熱を行ない、（Ｘ
’） のレベルで堰１１ヲ越える。次に加熱の必要の
ない標準レベル（Ｚｌに対しては、溶鋼の温度が高いの
でプラズマアーク加熱の必要はないが、前壁１３及び堰
１１の作用により、（ｚ′）のレベルで堰１１ヲ越えて
流れる。
１鍋からロングノズル２ン通してクンディツシュ３内に
受鋼された少量の溶鋼は、オーバーフロー堰１１でせき
止められ堰１１の深さく囚まで貯溜されると、その低温
の溶鋼浴に対して、プラズマアーク加熱を行ない、（Ｘ
’） のレベルで堰１１ヲ越える。次に加熱の必要の
ない標準レベル（Ｚｌに対しては、溶鋼の温度が高いの
でプラズマアーク加熱の必要はないが、前壁１３及び堰
１１の作用により、（ｚ′）のレベルで堰１１ヲ越えて
流れる。
次に鋼量の継ぎ目のレベル（Ｙｌが加熱装置の入側に到
達下ると、このレベルは第２図からも明らかな如く、前
壁１３は溶鋼中に浸漬されているので、この溶鋼のプラ
ズマアーク加熱時の Ａｒガスの供給により、加熱室１
２内の静圧が高まり、前壁１３の下端からガスが逃げる
まで、湯面レベルが（Ｙ′）に下り堰１１を越えて流れ
る。
達下ると、このレベルは第２図からも明らかな如く、前
壁１３は溶鋼中に浸漬されているので、この溶鋼のプラ
ズマアーク加熱時の Ａｒガスの供給により、加熱室１
２内の静圧が高まり、前壁１３の下端からガスが逃げる
まで、湯面レベルが（Ｙ′）に下り堰１１を越えて流れ
る。
この様にすれば、鋼量の継ぎ目のみならず、１鍋からの
受鋼初期の低温溶鋼に対して、はソ一定の浴深さで加熱
下ることができ、複雑高価なトーチの湯面レベル追随昇
降機構を用いずに、一定トーチ高さで効果的に加熱をお
こなうことができるものである。
受鋼初期の低温溶鋼に対して、はソ一定の浴深さで加熱
下ることができ、複雑高価なトーチの湯面レベル追随昇
降機構を用いずに、一定トーチ高さで効果的に加熱をお
こなうことができるものである。
次に第４図Ｃ二足した如く、オーバーフロー堰１１の上
面両側に土手１１′ヲ形成し流速を早めたこと＼、加熱
中扉熱室１２内に吹込んだ Ａｒガスが前壁１３の下端
から逃げるときの清缶′・ｉの乱流効果が、加熱室１２
内へ及び加熱室１２内の溶鋼の攪拌が十分性われること
＼の相乗効果により、トーチ直下の溶銅の受熱面積が増
大する結果、溶鋼の加熱効率が同士すると共に、均一加
熱が実施できるものである。
面両側に土手１１′ヲ形成し流速を早めたこと＼、加熱
中扉熱室１２内に吹込んだ Ａｒガスが前壁１３の下端
から逃げるときの清缶′・ｉの乱流効果が、加熱室１２
内へ及び加熱室１２内の溶鋼の攪拌が十分性われること
＼の相乗効果により、トーチ直下の溶銅の受熱面積が増
大する結果、溶鋼の加熱効率が同士すると共に、均一加
熱が実施できるものである。
第１図は連々鋳における温度変化の模式図、￥２図、第
３図及び第４図は本発明の実施例を示し、第２図はタン
ディツシュの縦断面図、第３図及び第４図は第２図のＩ
−ｎ矢視断面図である。 Ｂ：シールドタンディツシュ Ｃ；プラズマアーク加熱装置 ３；容器 ４；蓋 １１ニオ−バーフロー堰 １２：加熱室 １３；前壁
３図及び第４図は本発明の実施例を示し、第２図はタン
ディツシュの縦断面図、第３図及び第４図は第２図のＩ
−ｎ矢視断面図である。 Ｂ：シールドタンディツシュ Ｃ；プラズマアーク加熱装置 ３；容器 ４；蓋 １１ニオ−バーフロー堰 １２：加熱室 １３；前壁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンディツシュの底壁にオーバーフロー堰を設ける
と共に、このオーバーフロー堰を内在せしめる様に上部
から溶鋼中に浸漬する加熱室を設け、この加熱室の溶鋼
上流側前壁の下端位置は、上記オーバーフロー堰の上端
位置より上方にあり、上記加熱室の頂壁に上記オーバー
フロー堰より上流側の溶銅面に指向するプラズマアーク
加熱装置を設けたことを特徴とするタンディツシュ内溶
鋼の加熱装置。 ２ オーバーフロー堰の上面に溶鋼流加速用溝部を形成
した特許請求の範囲第１項の記載のタンディツシュ内溶
鏑の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3859583A JPS59163062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3859583A JPS59163062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163062A true JPS59163062A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12529639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3859583A Pending JPS59163062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163062A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200671A2 (de) * | 1985-04-04 | 1986-11-05 | W. STRIKFELDT & KOCH GmbH | Ofen, insbesondere Schmelz- oder Warmhalteofen für Metall |
| WO1989007499A1 (en) * | 1988-02-09 | 1989-08-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Superheating and microalloying of molten metal by contact with a plasma arc |
| JPH0357459U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-03 | ||
| JP2005028402A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 加熱機能を備えた鋼の連続鋳造用タンディッシュ |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3859583A patent/JPS59163062A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200671A2 (de) * | 1985-04-04 | 1986-11-05 | W. STRIKFELDT & KOCH GmbH | Ofen, insbesondere Schmelz- oder Warmhalteofen für Metall |
| WO1989007499A1 (en) * | 1988-02-09 | 1989-08-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Superheating and microalloying of molten metal by contact with a plasma arc |
| JPH0357459U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-03 | ||
| JP2005028402A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 加熱機能を備えた鋼の連続鋳造用タンディッシュ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100276475A1 (en) | Gas feed device for a wave soldering or tinning machine | |
| US4850577A (en) | Melting and holding furnace | |
| JPH07178515A (ja) | 終端寸法近傍の金属ベルトを製造する方法およびその鋳込み装置 | |
| JPS59163062A (ja) | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 | |
| CA2864855A1 (en) | Channel type induction furnace | |
| US3536470A (en) | Glass melting tank with bottom cooling sill | |
| JP2019162648A (ja) | 溶湯補給装置及び溶湯補給方法 | |
| EP0132280B1 (en) | Method of heating molten steel in tundish for continuous casting apparatus | |
| JPS6195755A (ja) | タンデイシユ内溶融金属の加熱方法 | |
| JPH02310325A (ja) | エレクトロ―スラグ再溶解中電極温度分布を調整するための方法及び装置 | |
| KR100334439B1 (ko) | 플라즈마용융로슬래그배출장치 | |
| JP3789984B2 (ja) | 高炉出銑樋 | |
| KR100738857B1 (ko) | 용탕 주입 홈통을 목표의 온도로 조절하는 방법 및 그방법을 행하기 위한 용탕 주입 홈통 | |
| JP2003518439A (ja) | 新規な鋳造用出湯炉 | |
| US3552949A (en) | Metal melting process | |
| JP3015569U (ja) | 溶解炉 | |
| CN209763742U (zh) | 一种具有撇渣器的感应炉 | |
| JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| CN207770778U (zh) | 铜合金水平连铸转炉装置 | |
| JPH0354119Y2 (ja) | ||
| JPS59110717A (ja) | 真空循環脱ガス装置 | |
| KR920007602B1 (ko) | 금속용해유지로 | |
| JPH07270074A (ja) | 溶解保持炉の均熱構造 | |
| JPH087963Y2 (ja) | プラズマ加熱装置を備えたタンディッシュ | |
| Bebber et al. | Induction furnace technology for horizontal casting |