JP3015569U - 溶解炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶解炉において、溶湯の酸化物の発生を少な
くし、溶湯加熱用燃料の消費量を少なくすること。 【構成】 金属のインゴット５１を溶解して溶湯５２に
する溶解炉において、前記金属のインゴット５１を溶解
した溶湯５２を該溶湯５２の表面５２ａから加熱するこ
とによりほぼ所定温度に保持する保持室２０のうち入口
に近い部分２１の深さを前記保持室のうち出口に近い部
分２２の深さよりも浅くすること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶解炉に関し、特に、溶湯の酸化物の発生が少なくなり、更に溶湯 加熱用燃料の使用が少なくなる溶解炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

アルミ合金等のインゴットの溶解炉が従来から使用されている。図２はこの従 来例の断面構造を示す。 図２において、溶解室６０の投入口兼煙道６１からアルミ合金インゴット９６ が投入される。投入されたインゴット９６は溶解室バーナ６２で加熱溶解される 。インゴット９６を溶解して形成された溶湯９７は堰６４でせき止められてプー ル部６３内に一時的に溜まる。 プール部６３内の溶湯９７が堰６４をオーバーフローすると保持室７０内に落 下する。保持室７０の床７１は平坦であり、保持室７０内にて溶湯９７の表面部 分は保持室バーナ７２により加熱されて昇温し、前記表面部分より下部の溶湯９ ７は、前記表面部分からの伝熱により昇温するが、前記表面部分よりも低い温度 になる。 バブリング室８０は、保持室７０の下流に配設されている。複数本のバブリン グノズル８１がバブリング室８０内に配置されている。このバブリングノズル８ １の先端部分には多数の小孔８２が形成されている。この小孔から噴射される不 活性ガスのバブルは、溶湯９７中に溶融している水素ガスを取り込み、この水素 ガスを外界へ排出する。 汲み出し室９０は、バブリング室８０の下流に配設されている。なお、９１は 溶湯９７の汲み出し用杓である。また、汲み出し室９０には、溶湯９７の温度検 出用の図示しない熱電対が配設され、保持室バーナ７２がこの熱電対の温度検出 信号により制御されて保持室７０内の溶湯９７を加熱する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上述の従来例においては、プール部６３から保持室７０に流れ込む溶 湯９７は、通常保持室７０内にほぼ所定温度に保持されている溶湯９７より低温 であるので、保持室７０内に既に収容されている溶湯９７の下方に潜り込む。こ のため、温度の低い溶湯９７が、保持室７０の底部に溜まり、そのまま下流のバ グリング室８０及び汲み出し室９０へ順次流れることになる。その結果、保持室 ７０に存在する溶湯９７の表面部分が過度に加熱されて温度が上昇するので、こ の表面部分が過度に酸化するという欠点があった。 更に、汲み出し室９０に存在する溶湯９７の温度を所定値にするために必要な 保持室バーナ７２の加熱量が大きくなるので、保持室バーナ７２の燃料の消費が 多量になるという欠点があった。 したがって、本願考案の目的は、上述の従来例の欠点をなくし、溶湯の酸化物 の発生を少なくし、保持室内溶湯加熱用燃料の消費量を少なくすることができる 溶解炉を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の構成は、金属のインゴットを溶解して溶湯 にする溶解炉において、前記金属のインゴットを溶解した溶湯を該溶湯の表面か ら加熱することによりほぼ所定温度に保持する保持室のうち入口に近い部分の深 さを前記保持室のうち出口に近い部分の深さよりも浅くすることである。

【０００５】

【作用】

上記本考案の構成により、金属のインゴットを溶解した溶湯が、保持室の入口 に近い比較的浅い部分に流れ込むので、保持室に流れ込んだ溶湯が保持室内に既 に存在する溶湯と良く混合される。このため、保持室内の溶湯の温度をほぼ均一 に保つことができるため、保持室に存在する溶湯の表面部分が過度に加熱されて 過度に酸化物が発生することがなく、保持室内溶湯加熱用燃料の消費量が少なく なる。

【０００６】

【実施例】 次に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１は、本願考案の一実施 例の断面構造を示す。図１において、溶解室１０の上部にアルミ合金インゴット ５１の投入口兼煙道１１が形成されている。溶解室バーナ１２は溶解室１０の図 示右端に配設され、プール部１３が溶解室１０の傾斜した底面の低くなった端に 形成されている。なお、堰１４はプール部１３の出口側縁となる。 保持室２０は、溶解室１０の下流に配設されている。保持室２０のうち入口に 近い部分２１の深さは、保持室２０のうち出口に近い部分２２の深さよりも浅く なっている。このため、保持室２０の床２３は階段状になっている。 保持室バーナ２４は保持室２０の上部に保持室２０内溶湯５２の表面５２ａを 加熱するように配設されている。なお、保持室バーナ２４はガスバーナ又は油バ ーナである。 バブリング室３０は、保持室２０とゲート３１で区画されて、保持室２０の下 流に配設されている。複数の窒素ガス供給用バブリングノズル３２がバブリング 室３０内に配設されている。このバブリングノズル３２の先端部分には多数の小 孔３３が形成されている。この小孔３３から噴出する窒素ガスのバブルは溶湯５ ２中に溶融している水素ガスを取り込んで排出する。 汲みだし室４０は、ゲート４１によりバブリング室８０と区画され、バブリン グ室３０の下流に配設されている。なお、４２は、溶湯５２の汲み出し用杓であ る。また、汲み出し室４０には、溶湯５２の温度検出用の図示しない熱電対が配 設され、保持室バーナ２４が、この熱電対の温度検出信号により制御されて汲み 出し室４０内の溶湯５２の温度をほぼ所定値にするように保持室２０内の溶湯５ ２を加熱する。

【０００７】 以上の構成により、溶解室１０内にて溶解室バーナ１２によりアルミ合金イン ゴット５１を溶解した溶湯５２が、保持室２０の入口に近い比較的浅い部分２１ に流れ込むので、保持室２０に流れ込んだ温度の低い溶湯５２が、保持室２０内 の上部に既に存在している温度の高い溶湯５２と混合し速く昇温する。このため 、保持室２０内の溶湯５２の温度差が少なくなり、保持室２０内の溶湯５２の全 体がバブリング室３０方向に押し出されることになる。 なお、保持室２０、バブリング室３０及び汲み出し室４０内の溶湯５２の温度 差が少なくなるので、前記汲み出し室４０に配設された熱電対による保持室バー ナ２４の制御の精度が向上する。 更に、保持室２０に存在する溶湯５２の表面部分が過度に加熱されて過度に酸 化物が発生することがない。また、保持室バーナ２４が溶湯５２を加熱するのに 必要な燃料の消費量が少なくなる。 なお、溶湯の素材は、上述の実施例においてアルミ合金であるが、これに限定 されず、他の金属や合金を溶湯の素材にすることができる。 また、保持室２０の床２３は、上述の実施例において階段状であるが、これに 限定されず、保持室２０のうち入口に近い部分２１が出口に近い部分２３より浅 くなるならば、保持室２０の床２３の形状は、階段状に近い形状や傾斜形状等で もよい。

【０００８】

【考案の効果】

本考案に係わる溶解炉によれば、溶湯の酸化物の発生を少なくすることができ るので、鋳造品の品質を向上させることができる。 更に、保持室の溶湯加熱用燃料の消費量を少なくすることができるので、鋳造 コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図である。

【図２】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１０ 溶解室 ２０ 保持室 ２１ 保持室のうち入口に近い部分 ２２ 保持室のうち出口に近い部分 ２４ 保持室バーナ ５１ アルミ合金インゴット ５２ 溶湯 ５２ａ 溶湯の表面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属のインゴットを溶解して溶湯にする
   溶解炉において、 前記金属のインゴットを溶解した溶湯を該溶湯の表面か
   ら加熱することによりほぼ所定温度に保持する保持室の
   うち入口に近い部分の深さを前記保持室のうち出口に近
   い部分の深さよりも浅くすることを特徴とする溶解炉。