JPS6235562Y2 - - Google Patents
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- JPS6235562Y2 JPS6235562Y2 JP1982131073U JP13107382U JPS6235562Y2 JP S6235562 Y2 JPS6235562 Y2 JP S6235562Y2 JP 1982131073 U JP1982131073 U JP 1982131073U JP 13107382 U JP13107382 U JP 13107382U JP S6235562 Y2 JPS6235562 Y2 JP S6235562Y2
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は銅又は銅合金溶解炉、保持炉、連続鋳
造機間を階段状に連結して、溶湯を鋳造機に注湯
する溶湯移送樋に関するもので、特に階段状連結
部における溶湯流下を密閉化し、溶湯の酸素量の
急上昇を防止したものである。
造機間を階段状に連結して、溶湯を鋳造機に注湯
する溶湯移送樋に関するもので、特に階段状連結
部における溶湯流下を密閉化し、溶湯の酸素量の
急上昇を防止したものである。
一般にタフピツチ銅、低酸素銅、銅合金等の鋳
造において、ガス燃焼により銅を溶解保持して、
ガス燃焼雰囲気条件によつて溶湯中のガス量、例
えば酸素量を一定にすると水素量が非常に多くな
り、その結果鋳造した鋳塊中にガス気泡が多く発
生し鋳塊の比重を低下させるばかりか、この気泡
発生部が凝固の際に発生する熱応力のノツチ箇所
として働くと、鋳塊に表面割れを発生し鋳塊品質
を低下することが知られており種々の研究調査が
行なわれている。
造において、ガス燃焼により銅を溶解保持して、
ガス燃焼雰囲気条件によつて溶湯中のガス量、例
えば酸素量を一定にすると水素量が非常に多くな
り、その結果鋳造した鋳塊中にガス気泡が多く発
生し鋳塊の比重を低下させるばかりか、この気泡
発生部が凝固の際に発生する熱応力のノツチ箇所
として働くと、鋳塊に表面割れを発生し鋳塊品質
を低下することが知られており種々の研究調査が
行なわれている。
従来タフピツチ銅の線材製造には、第１図に示
すように円筒状堅型溶解炉１で銅を溶解し、溶湯
の温度、成分組成を一定にするため保持炉２で保
持した後、溶湯移送樋３ａ，３ｂを通してポツト
４に流し連続的に鋳造機５に注湯する方法が用い
られている。移送樋３ａ，３ｂとポツト４には準
密閉状の蓋６が設けられ、該蓋６に溶湯の保温又
は加熱用のガスバーナー７が設けられ、図に示し
てないが、保持炉２出口とポツト４に酸素測定用
プローブを設けて溶湯中の酸素量を求め、溶湯移
送過程における酸素増加パターンを決定し、これ
に基づいて各燃焼ゾーンの燃焼条件を設定し、各
ガスバーナー７の空気弁８の開度を調整してい
る。
すように円筒状堅型溶解炉１で銅を溶解し、溶湯
の温度、成分組成を一定にするため保持炉２で保
持した後、溶湯移送樋３ａ，３ｂを通してポツト
４に流し連続的に鋳造機５に注湯する方法が用い
られている。移送樋３ａ，３ｂとポツト４には準
密閉状の蓋６が設けられ、該蓋６に溶湯の保温又
は加熱用のガスバーナー７が設けられ、図に示し
てないが、保持炉２出口とポツト４に酸素測定用
プローブを設けて溶湯中の酸素量を求め、溶湯移
送過程における酸素増加パターンを決定し、これ
に基づいて各燃焼ゾーンの燃焼条件を設定し、各
ガスバーナー７の空気弁８の開度を調整してい
る。
このような方法の実施設備によつては、溶解炉
１、保持炉２、樋３ａ，３ｂ及びポツト４の連結
部にメンテナンス時の作業の必要から第１図に示
すように段差を設ける場合がある。この場合溶湯
を段差部でオーバーフローさせ、その溶湯面に向
けてガスバーナー９を設けて、溶湯面をガス燃焼
雰囲気で覆うようにしている。しかしながら段差
部での酸素増加が著しく、移送樋３ａ，３ｂ内で
の効果的な燃焼制御が達成できない欠点があつ
た。
１、保持炉２、樋３ａ，３ｂ及びポツト４の連結
部にメンテナンス時の作業の必要から第１図に示
すように段差を設ける場合がある。この場合溶湯
を段差部でオーバーフローさせ、その溶湯面に向
けてガスバーナー９を設けて、溶湯面をガス燃焼
雰囲気で覆うようにしている。しかしながら段差
部での酸素増加が著しく、移送樋３ａ，３ｂ内で
の効果的な燃焼制御が達成できない欠点があつ
た。
本考案はこれに鑑み種々検討の結果、上記段差
部で溶湯をオーバーフローさせることなく、上段
樋と下段樋を円筒体で連結し、移送樋内の密閉化
を完全にし、効果的な燃焼制御を達成し得る溶湯
移送樋を開発したもので、銅又は銅合金の溶解
炉、保持炉、連続鋳造機間を複数個の樋で階段状
に連結し、樋に蓋を設けてガス燃焼バーナーを取
付け、移送中の溶湯の保温又は加熱と酸素量の制
御を行なつて、溶湯を鋳造機に注湯する移送樋に
おいて、樋の蓋を準密閉状とし、階段状段差部の
上段樋と下段樋を円筒体で連結し、溶湯移送過程
を準密閉状態としたことを特徴とするものであ
る。
部で溶湯をオーバーフローさせることなく、上段
樋と下段樋を円筒体で連結し、移送樋内の密閉化
を完全にし、効果的な燃焼制御を達成し得る溶湯
移送樋を開発したもので、銅又は銅合金の溶解
炉、保持炉、連続鋳造機間を複数個の樋で階段状
に連結し、樋に蓋を設けてガス燃焼バーナーを取
付け、移送中の溶湯の保温又は加熱と酸素量の制
御を行なつて、溶湯を鋳造機に注湯する移送樋に
おいて、樋の蓋を準密閉状とし、階段状段差部の
上段樋と下段樋を円筒体で連結し、溶湯移送過程
を準密閉状態としたことを特徴とするものであ
る。
これを図面を用いて詳細に説明する。
第２図は本考案の一実施例を示すもので、図に
おいて１は円筒状堅型溶解炉、２は保持炉、３
ａ，３ｂは溶湯移送樋、４はポツト、５は連続鋳
造機を示し、銅又は銅合金を溶解炉１で溶解し、
溶湯を１時保持炉２で保持して溶湯の温度及び成
分組成を一定にし、階段状に段差を設けて配置し
た移送樋３ａ，３ｂを通してポツト４に流し、連
続して鋳造機５に注湯する。移送樋３ａ，３ｂ及
びポツト４には準密閉状の蓋６を設け、該蓋６に
溶湯の保温又は加熱と酸素量を制御するガスバー
ナー７を取付け、移送樋３ａ，３ｂ間の段差部及
び移送樋３ｂとポツト４間の段差部を円筒体１０
で連結したものである。
おいて１は円筒状堅型溶解炉、２は保持炉、３
ａ，３ｂは溶湯移送樋、４はポツト、５は連続鋳
造機を示し、銅又は銅合金を溶解炉１で溶解し、
溶湯を１時保持炉２で保持して溶湯の温度及び成
分組成を一定にし、階段状に段差を設けて配置し
た移送樋３ａ，３ｂを通してポツト４に流し、連
続して鋳造機５に注湯する。移送樋３ａ，３ｂ及
びポツト４には準密閉状の蓋６を設け、該蓋６に
溶湯の保温又は加熱と酸素量を制御するガスバー
ナー７を取付け、移送樋３ａ，３ｂ間の段差部及
び移送樋３ｂとポツト４間の段差部を円筒体１０
で連結したものである。
円筒体１０は第３図に示すように上段の樋３ａ
の底を一部底あげして下段の樋３ｂを階段状に配
置し、該底あげ部に円筒体１０を取付け、下段の
樋３ｂの蓋６に穴１１を形成して円筒体１０を通
し、下段の樋３ｂの湯面下に溶湯をアンダーフロ
ーさせ、穴１１上の円筒体１０周面にスカート１
２を設けて密閉化する。また第４図に示すものは
上段の樋３ａの底を一部底あげして取付けた円筒
体１０の上端に流下する溶湯の調整用ピン１３を
設け、下段の樋３ｂ内の湯面を一定に保つため自
動的に上下し得るようにしたものである。円筒体
１０、スカート１２及びピン１３には耐火材、例
えばAl2O3、SiC等を用いる。
の底を一部底あげして下段の樋３ｂを階段状に配
置し、該底あげ部に円筒体１０を取付け、下段の
樋３ｂの蓋６に穴１１を形成して円筒体１０を通
し、下段の樋３ｂの湯面下に溶湯をアンダーフロ
ーさせ、穴１１上の円筒体１０周面にスカート１
２を設けて密閉化する。また第４図に示すものは
上段の樋３ａの底を一部底あげして取付けた円筒
体１０の上端に流下する溶湯の調整用ピン１３を
設け、下段の樋３ｂ内の湯面を一定に保つため自
動的に上下し得るようにしたものである。円筒体
１０、スカート１２及びピン１３には耐火材、例
えばAl2O3、SiC等を用いる。
本考案樋は以上の構成からなり、溶湯の酸素量
は保持炉の出口とポツトに酸素測定用プローブを
設けて酸素量を測定し、これより溶湯移送過程に
おける酸素の増加パターンを求め、これに基づい
て各燃焼ゾーンの燃焼条件を決定し、バーナーの
空気弁の開度を調整する。このようにして移送過
程で溶湯中の酸素量を増加させ、各燃焼ゾーンに
おける溶湯中の水蒸気分圧を、溶湯中の水素と酸
素を分析して調査した結果、第５図に示すように
保持炉２の出口より樋３ａ，３ｂ及びポツト４内
の酸素量と水蒸気分圧は図中点線Ｂのように保持
炉２出口における酸素量が100ppmで、ポケツト
４内における酸素量を400ppmに制御しても、溶
湯中の水蒸気分圧はほぼ一定値を保ち、ポツト４
内の酸素量及び水蒸気分圧の経時変化も小さい。
尚図中５は鋳造機を示す。
は保持炉の出口とポツトに酸素測定用プローブを
設けて酸素量を測定し、これより溶湯移送過程に
おける酸素の増加パターンを求め、これに基づい
て各燃焼ゾーンの燃焼条件を決定し、バーナーの
空気弁の開度を調整する。このようにして移送過
程で溶湯中の酸素量を増加させ、各燃焼ゾーンに
おける溶湯中の水蒸気分圧を、溶湯中の水素と酸
素を分析して調査した結果、第５図に示すように
保持炉２の出口より樋３ａ，３ｂ及びポツト４内
の酸素量と水蒸気分圧は図中点線Ｂのように保持
炉２出口における酸素量が100ppmで、ポケツト
４内における酸素量を400ppmに制御しても、溶
湯中の水蒸気分圧はほぼ一定値を保ち、ポツト４
内の酸素量及び水蒸気分圧の経時変化も小さい。
尚図中５は鋳造機を示す。
ところで溶湯中の酸素量が10ppm以上含有す
ると、鋳塊内に発生する気泡は水蒸気ガスによる
ことが知られており、溶湯移送樋に段差があつて
も該段差部を円筒体で連結することにより溶湯中
の水蒸気分圧の増加が防止され気泡欠陥の極めて
少ない鋳塊が得られる。事実本考案樋を用いて鋳
造したタフピツチ銅の比重は8.81±0.015と高い
ものが得られる。
ると、鋳塊内に発生する気泡は水蒸気ガスによる
ことが知られており、溶湯移送樋に段差があつて
も該段差部を円筒体で連結することにより溶湯中
の水蒸気分圧の増加が防止され気泡欠陥の極めて
少ない鋳塊が得られる。事実本考案樋を用いて鋳
造したタフピツチ銅の比重は8.81±0.015と高い
ものが得られる。
これに対し第１図に示すように移送樋の段差部
で溶湯をオーバーフローさせる従来樋を用いたも
のは溶湯中の酸素量と水蒸気分圧が第５図に実線
Ａで示すようにオーバーフロー部で酸素量が50〜
100ppmの範囲で増加し、ポツト４内における水
蒸気分圧が異常に増加し、得られた鋳塊の気泡も
多く、鋳造したタフピツチ銅の比重は8.75±
0.043と低いものとなる。
で溶湯をオーバーフローさせる従来樋を用いたも
のは溶湯中の酸素量と水蒸気分圧が第５図に実線
Ａで示すようにオーバーフロー部で酸素量が50〜
100ppmの範囲で増加し、ポツト４内における水
蒸気分圧が異常に増加し、得られた鋳塊の気泡も
多く、鋳造したタフピツチ銅の比重は8.75±
0.043と低いものとなる。
このように本考案移送樋によれば、段差部を有
していても鋳塊の比重を高め、かつバラツキも少
なく高品質の鋳塊を安定して製造することができ
るばかりか、樋の連結部に特別に設けた燃焼バー
ナーも不要となり、燃料の節約も大きい等顕著な
効果を奏するものである。
していても鋳塊の比重を高め、かつバラツキも少
なく高品質の鋳塊を安定して製造することができ
るばかりか、樋の連結部に特別に設けた燃焼バー
ナーも不要となり、燃料の節約も大きい等顕著な
効果を奏するものである。
第１図は従来樋を用いた溶湯移送過程の一例を
示す説明図、第２図は本考案樋を用いた溶湯移送
過程の一実施例を示す説明図、第３図は本考案樋
の一実施例における要部拡大断面図、第４図は本
考案樋の他の実施例における要部拡大断面図、第
５図は本考案樋の溶湯移送過程における酸素量の
変化と水蒸気分圧との関係を従来樋の移送過程と
比較して示す図表である。 １……溶解炉、２……保持炉、３ａ，３ｂ……
樋、４……ポツト、５……鋳造機、６……蓋、７
……ガスバーナー、８……空気調節弁、１０……
円筒体、１３……湯量調整ピン。
示す説明図、第２図は本考案樋を用いた溶湯移送
過程の一実施例を示す説明図、第３図は本考案樋
の一実施例における要部拡大断面図、第４図は本
考案樋の他の実施例における要部拡大断面図、第
５図は本考案樋の溶湯移送過程における酸素量の
変化と水蒸気分圧との関係を従来樋の移送過程と
比較して示す図表である。 １……溶解炉、２……保持炉、３ａ，３ｂ……
樋、４……ポツト、５……鋳造機、６……蓋、７
……ガスバーナー、８……空気調節弁、１０……
円筒体、１３……湯量調整ピン。
Claims (1)
- 銅又は銅合金の溶解炉、保持炉、連続鋳造機間
を複数個の樋で階段状に連結し、樋に蓋を設けて
ガス燃焼バーナーを取付け、移送中の溶湯の保温
又は加熱と酸素量の制御を行なつて溶湯を鋳造機
に注湯する移送樋において、樋の蓋を準密閉状と
し階段状段差部の上段樋と下段樋を円筒体で連結
し、溶湯移送過程を準密閉状態としたことを特徴
とする銅及び銅合金の連続鋳造用溶湯移送樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13107382U JPS5934839U (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 銅及び銅合金の連続鋳造用溶湯移送樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13107382U JPS5934839U (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 銅及び銅合金の連続鋳造用溶湯移送樋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934839U JPS5934839U (ja) | 1984-03-03 |
| JPS6235562Y2 true JPS6235562Y2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=30296446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13107382U Granted JPS5934839U (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 銅及び銅合金の連続鋳造用溶湯移送樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934839U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028634A (ja) * | 1988-02-05 | 1990-01-12 | Yukihide Takao | 赤水・昇圧防止給湯装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128353A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Hitachi Seisen Kk | Manufacture of copper alloy wire |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP13107382U patent/JPS5934839U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128353A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Hitachi Seisen Kk | Manufacture of copper alloy wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5934839U (ja) | 1984-03-03 |
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