JPS6326174B2 - - Google Patents
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- JPS6326174B2 JPS6326174B2 JP12161881A JP12161881A JPS6326174B2 JP S6326174 B2 JPS6326174 B2 JP S6326174B2 JP 12161881 A JP12161881 A JP 12161881A JP 12161881 A JP12161881 A JP 12161881A JP S6326174 B2 JPS6326174 B2 JP S6326174B2
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- JP
- Japan
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- vacuum
- molten steel
- inert gas
- blown
- vacuum degassing
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極低水素極低硫鋼の製造方法に関す
る。
る。
最近、ラインパイプ材等を中心とした高級鋼に
おいて、鋼材の使用特性に対する要求の厳格化に
は著しいものがあり、これらの要求に応えるため
には、極低水素で、かつ極低硫鋼の溶製が必要で
ある。
おいて、鋼材の使用特性に対する要求の厳格化に
は著しいものがあり、これらの要求に応えるため
には、極低水素で、かつ極低硫鋼の溶製が必要で
ある。
極低水素鋼の溶製には、従来より完全脱酸鋼に
対して真空脱ガス法（代表的なものとしては
DH、RH法）を適用することが広く普及してお
り、脱水素のみを考えればほぼ満足できる状態に
ある。
対して真空脱ガス法（代表的なものとしては
DH、RH法）を適用することが広く普及してお
り、脱水素のみを考えればほぼ満足できる状態に
ある。
一方、近年になり溶鋼内への粉体吹き込み技術
が進歩し、極低硫鋼の溶製についてもこの工程を
採り入れることによつてほぼその目的を達成して
いる。
が進歩し、極低硫鋼の溶製についてもこの工程を
採り入れることによつてほぼその目的を達成して
いる。
したがつて極低水素で、かつ極低硫鋼を得るに
は前述の真空脱ガスと粉体吹き込みの両者を組合
せた複合処理を行なえばよいと考えられる。
は前述の真空脱ガスと粉体吹き込みの両者を組合
せた複合処理を行なえばよいと考えられる。
しかし単なる組合せによる方法では、粉体中の
水分の影響により鋼中水素のピツクアツプを生じ
真空脱ガス処理のみのものに比べて、成品水素が
高くなりかつバラツキが大きくなつて所望の結果
は得られない。
水分の影響により鋼中水素のピツクアツプを生じ
真空脱ガス処理のみのものに比べて、成品水素が
高くなりかつバラツキが大きくなつて所望の結果
は得られない。
また未脱酸出鋼真空脱ガスと粉体吹き込みを組
合せた複合処理を行なうことによつて脱水素反応
速度を高めることが考えられる。しかしこの方法
では、それぞれの工程で溶鋼温度降下があり、こ
の温度を補償するため通常材に比べ著しく吹止温
度を高くする必要があること、また処理工程が複
雑になりサイクルタイム延長による工程ネツク、
たとえば連々鋳不可等による生産性および歩留低
下等をまねき大量処理には不向きである。
合せた複合処理を行なうことによつて脱水素反応
速度を高めることが考えられる。しかしこの方法
では、それぞれの工程で溶鋼温度降下があり、こ
の温度を補償するため通常材に比べ著しく吹止温
度を高くする必要があること、また処理工程が複
雑になりサイクルタイム延長による工程ネツク、
たとえば連々鋳不可等による生産性および歩留低
下等をまねき大量処理には不向きである。
本発明は、以上述べたような従来法の問題点を
ことごとく解決し単一プロセスで極低水素、かつ
極低硫鋼を溶製可能とする方法を提供するもので
あり、その要旨とするところは以下の通りであ
る。すなわち真空脱ガス槽と組合せた取鍋内の溶
鋼に不活性ガス等のキヤリヤーガスで脱硫剤を吹
き込み減圧精錬する方法において、真空脱ガス槽
内を減圧するとともに完全脱酸された溶鋼に図示
のイ，ロ，ハ，ニの範囲内で不活性ガスをキヤリ
ヤーガスとして脱硫剤を吹き込み、ひきつづいて
真空脱ガス槽内を真空状態に維持したまま不活性
ガスのみの吹き込みを行なうことにある。
ことごとく解決し単一プロセスで極低水素、かつ
極低硫鋼を溶製可能とする方法を提供するもので
あり、その要旨とするところは以下の通りであ
る。すなわち真空脱ガス槽と組合せた取鍋内の溶
鋼に不活性ガス等のキヤリヤーガスで脱硫剤を吹
き込み減圧精錬する方法において、真空脱ガス槽
内を減圧するとともに完全脱酸された溶鋼に図示
のイ，ロ，ハ，ニの範囲内で不活性ガスをキヤリ
ヤーガスとして脱硫剤を吹き込み、ひきつづいて
真空脱ガス槽内を真空状態に維持したまま不活性
ガスのみの吹き込みを行なうことにある。
以下にその詳細を述べる。
本発明においては、溶鋼は完全脱酸された所謂
通常のキルド鋼が用いられる。
通常のキルド鋼が用いられる。
まず溶鋼を入れた取鍋は、真空脱ガス槽と組合
される。この場合、装置上では真空脱ガス処理と
併行して脱硫用の粉体をキヤリヤーガスで吹き込
むことが可能となつていることが前提である。
される。この場合、装置上では真空脱ガス処理と
併行して脱硫用の粉体をキヤリヤーガスで吹き込
むことが可能となつていることが前提である。
真空脱ガス槽内はまず減圧され始め通常の真空
状態に至る。これらの減圧過程に略々併行して、
脱硫剤を不活性ガス等のキヤリヤーガスでもつて
溶鋼中に吹き込む。更に脱硫剤の吹き込み終了後
もひきつづいて真空状態を維持したまま、不活性
ガスのみの吹き込みを行なう。
状態に至る。これらの減圧過程に略々併行して、
脱硫剤を不活性ガス等のキヤリヤーガスでもつて
溶鋼中に吹き込む。更に脱硫剤の吹き込み終了後
もひきつづいて真空状態を維持したまま、不活性
ガスのみの吹き込みを行なう。
ただしこれらの方法は、単に粉体の吹き込み、
或は不活性ガスの吹き込みを行なえばよいという
ものではなく特定の条件が必要となる。
或は不活性ガスの吹き込みを行なえばよいという
ものではなく特定の条件が必要となる。
即ち溶鋼１トン当りの吹込ガス量Ｑを大きくし
た方が脱〔Ｈ〕速度を早めるには有効である。し
かし吹込ガス量を増加して行くとスプラツシユが
激しくなり真空槽内ばかりでなく真空排気装置の
ガスクーラーにまで地金が飛散し実質上操業不可
能となる。
た方が脱〔Ｈ〕速度を早めるには有効である。し
かし吹込ガス量を増加して行くとスプラツシユが
激しくなり真空槽内ばかりでなく真空排気装置の
ガスクーラーにまで地金が飛散し実質上操業不可
能となる。
そこでランス浸漬深さと吹込ガス流量を変え吹
込ガス流量の上限をもとめた。これを第１図ａ，
ｂの概念図で示す。
込ガス流量の上限をもとめた。これを第１図ａ，
ｂの概念図で示す。
１は取鍋、２は完全脱酸された溶鋼、３は真空
界面、４は取鍋底、５は脱硫剤の吹き込みおよび
不活性ガスの吹込みランス、６は同ランスの粉体
吹出し口である。
界面、４は取鍋底、５は脱硫剤の吹き込みおよび
不活性ガスの吹込みランス、６は同ランスの粉体
吹出し口である。
すなわち真空界面３からランスの粉体吹出し口
６までの距離ｈ、真空界面３から取鍋底４までの
距離をＨとするとｈ／Ｈ＝−0.25Q＋2.8で求めら
れるＱ以下にすることが望ましく図中Ｄの領域は
スプラツシユ過激である。
６までの距離ｈ、真空界面３から取鍋底４までの
距離をＨとするとｈ／Ｈ＝−0.25Q＋2.8で求めら
れるＱ以下にすることが望ましく図中Ｄの領域は
スプラツシユ過激である。
また吹込ガス流量下限は、ランスノズル詰りを
防止しうる流量が必要で1.7／minT−Ｓ以上が
好ましく、図中Ｃの領域は不可である。
防止しうる流量が必要で1.7／minT−Ｓ以上が
好ましく、図中Ｃの領域は不可である。
次にランスの粉体吹出し口６、即ち粉体の吹込
位置は反応効率上できるだけ深い方がよいが、極
端に深くすると鍋底４の敷レンガの溶損が激しく
なる。敷レンガに悪影響をおよぼさないようにす
るにはｈ／Ｈ≦0.8即ち溶鋼の表面下4/5以下とす
ることである。従つて図中Ｅの領域は不可であ
る。
位置は反応効率上できるだけ深い方がよいが、極
端に深くすると鍋底４の敷レンガの溶損が激しく
なる。敷レンガに悪影響をおよぼさないようにす
るにはｈ／Ｈ≦0.8即ち溶鋼の表面下4/5以下とす
ることである。従つて図中Ｅの領域は不可であ
る。
また吹込位置上限は、反応効率とのバランスで
決まりｈ／Ｈ≧−0.024Q＋0.54が好ましい。即ち
図中Ｂの領域は不可であり、結局図中Ａの領域に
特定されるべきである。
決まりｈ／Ｈ≧−0.024Q＋0.54が好ましい。即ち
図中Ｂの領域は不可であり、結局図中Ａの領域に
特定されるべきである。
次に本発明の方法による実施の例と比較例とを
第２図および第３図に示す。
第２図および第３図に示す。
第２図は溶鋼300T／chの実施例について、地
金付量（Kg／ch）を表したものでこれからみて
もＤ領域のものが、スプラツシユ過激であること
が解る。
金付量（Kg／ch）を表したものでこれからみて
もＤ領域のものが、スプラツシユ過激であること
が解る。
第３図は同様の溶鋼の実施例により、各処理時
間20分の場合における脱〔Ｈ〕率を示したもので
Ｂ領域では反応効率が不良であることが認められ
る。
間20分の場合における脱〔Ｈ〕率を示したもので
Ｂ領域では反応効率が不良であることが認められ
る。
以上のように本発明の方法により特定の条件に
よる操業によつて極低水素かつ極低硫鋼の製造が
安定して可能となつた。
よる操業によつて極低水素かつ極低硫鋼の製造が
安定して可能となつた。
第１図ａ，ｂは本発明の限定条件を説明する
図、第２図および第３図は本発明の実施例を示す
図。 １……取鍋、２……溶鋼、３……真空界面、４
……取鍋底、５……ランス、６……ランス吹出し
口。
図、第２図および第３図は本発明の実施例を示す
図。 １……取鍋、２……溶鋼、３……真空界面、４
……取鍋底、５……ランス、６……ランス吹出し
口。
Claims (1)
- １ 真空脱ガス槽と組合せた取鍋内の溶鋼に不活
性ガス等のキヤリヤーガスで脱硫剤を吹き込み減
圧精錬する方法において、真空脱ガス槽内を減圧
するとともに完全脱酸された溶鋼に、図示のイ，
ロ，ハ，ニで囲まれる範囲内で不活性ガスをキヤ
リヤーガスとして脱硫剤を吹き込み、ひきつづい
て真空脱ガス槽内を真空状態に維持したまま不活
性ガスのみの吹き込みを行なうことを特徴とする
極低水素極低硫鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161881A JPS5822319A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 極低水素極低硫鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161881A JPS5822319A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 極低水素極低硫鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822319A JPS5822319A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6326174B2 true JPS6326174B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=14815707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12161881A Granted JPS5822319A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 極低水素極低硫鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822319A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3118606B2 (ja) * | 1990-03-29 | 2000-12-18 | 新日本製鐵株式会社 | 極低炭素鋼の製造方法 |
| KR100544435B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 극저수소강의 제조방법 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12161881A patent/JPS5822319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822319A (ja) | 1983-02-09 |
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