JPS63417A - 真空脱ガス中の溶鋼へのＣａ添加方法 - Google Patents
真空脱ガス中の溶鋼へのＣａ添加方法Info
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- JPS63417A JPS63417A JP14424086A JP14424086A JPS63417A JP S63417 A JPS63417 A JP S63417A JP 14424086 A JP14424086 A JP 14424086A JP 14424086 A JP14424086 A JP 14424086A JP S63417 A JPS63417 A JP S63417A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
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- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title 1
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲ）Ｉ装置等の真空脱ガス装置による溶鋼の処
理における真空処理槽へのＣａ合金粉体の吹込み添加方
法に関するものである。
理における真空処理槽へのＣａ合金粉体の吹込み添加方
法に関するものである。
従来の真空処理槽へのＣａ合金粉体の吹込み方法として
は特公昭４６−２１８１８号公奢り記載のカルシウム脱
酸快削鋼の製造方法がある。これはＲＨ処理に際して、
ＲＨＷ置の上昇管下方の？８鋼中ヘランスを挿入し、Ｃ
ａ合金粉体をガスを担体として添加し、溶鋼上昇流と共
にＣａ合金を真空槽内に導入し、溶鋼への混合・添加を
図る方法である。しかしながらこの方法では、？８Ｂ中
深い位置にランスを挿入するため、吹込み位置での／８
鋼静圧が高く、その結果、吹込みノズルの径を小さくす
るか、または吹込ノズルの径を大きくするには、キャリ
アーガスの流量を大きくしなければならないという設置
Ｊ！＃制約が生じる。これをｇいかえれば、吹込みノズ
ル径が小さくなることにより、ノズル先端の圧ｍが大き
いためＣａ合金粉体の吹込能力が低いという問題が生し
る。また吹込能力を高くするためには、高圧で吹込まな
ければならず、設備費が高くなるという問題がある。さ
らに吹込ノズル径を大きくし、キャリアーガス流量を上
げて吹込能力を大きくする方法では、キャリアーガスが
増えることによるコスト増や槽内へのスプラッシュ飛散
が大きくなることによる操業の不安定という問題点があ
る。
は特公昭４６−２１８１８号公奢り記載のカルシウム脱
酸快削鋼の製造方法がある。これはＲＨ処理に際して、
ＲＨＷ置の上昇管下方の？８鋼中ヘランスを挿入し、Ｃ
ａ合金粉体をガスを担体として添加し、溶鋼上昇流と共
にＣａ合金を真空槽内に導入し、溶鋼への混合・添加を
図る方法である。しかしながらこの方法では、？８Ｂ中
深い位置にランスを挿入するため、吹込み位置での／８
鋼静圧が高く、その結果、吹込みノズルの径を小さくす
るか、または吹込ノズルの径を大きくするには、キャリ
アーガスの流量を大きくしなければならないという設置
Ｊ！＃制約が生じる。これをｇいかえれば、吹込みノズ
ル径が小さくなることにより、ノズル先端の圧ｍが大き
いためＣａ合金粉体の吹込能力が低いという問題が生し
る。また吹込能力を高くするためには、高圧で吹込まな
ければならず、設備費が高くなるという問題がある。さ
らに吹込ノズル径を大きくし、キャリアーガス流量を上
げて吹込能力を大きくする方法では、キャリアーガスが
増えることによるコスト増や槽内へのスプラッシュ飛散
が大きくなることによる操業の不安定という問題点があ
る。
また、この方法ではランスを使用するため、耐火物溶用
の観点から長期の使用に耐えＸ’！ ＜、その耐火物コ
ストが高いという問題点もある。更に又、Ｃａ添加後の
）８泪が早く真空槽内に入り、Ｃａが溶鋼と十分反応し
ないうちに気化して真空系に引かれＣａの添加歩留りが
低いという欠点がある。
の観点から長期の使用に耐えＸ’！ ＜、その耐火物コ
ストが高いという問題点もある。更に又、Ｃａ添加後の
）８泪が早く真空槽内に入り、Ｃａが溶鋼と十分反応し
ないうちに気化して真空系に引かれＣａの添加歩留りが
低いという欠点がある。
以上述べた如く、ＲＨ装置の上昇管内へのＣａ合金吹込
みを特徴とする従来技術の問題点は、Ｃａ合金粉体の吹
込速度が大きく出来ないこと、及びランス耐火物コスト
が高いこと、Ｃａ添加後比較的早（真空槽内へ入り、Ｃ
ａ分が真空排気系へ排出されＣａの添加歩留りが低いこ
と等の欠点があった。
みを特徴とする従来技術の問題点は、Ｃａ合金粉体の吹
込速度が大きく出来ないこと、及びランス耐火物コスト
が高いこと、Ｃａ添加後比較的早（真空槽内へ入り、Ｃ
ａ分が真空排気系へ排出されＣａの添加歩留りが低いこ
と等の欠点があった。
本発明は、このような従来法の問題点に鑑みて、真空脱
ガス槽内の溶鋼にＣａ合金添加を行うに際し、Ｃａ合金
の添加効率の飛躍的向上を図り得る真空脱ガス中の溶鋼
へのＣａ添加方法を提供することを目的とする。
ガス槽内の溶鋼にＣａ合金添加を行うに際し、Ｃａ合金
の添加効率の飛躍的向上を図り得る真空脱ガス中の溶鋼
へのＣａ添加方法を提供することを目的とする。
本発明のかかる目的は、真空脱ガス装置内で、真空脱ガ
ス処理中の／８鋼下降流へ、Ｃａ合金粉体をキャリアー
ガスにて、直接吹込むことによって達成される。
ス処理中の／８鋼下降流へ、Ｃａ合金粉体をキャリアー
ガスにて、直接吹込むことによって達成される。
本発明は前記のごとく、真空脱ガス中の溶鋼下降流へＣ
ａ合金を添加することを特徴とするもので、例えば槽内
下部の溶鋼浴面下に設けた羽口よりＣａ合金粉体を吹込
み、Ｃａ合金粉体が下降管開口部の直上近傍の溶鋼下降
流の溶鋼中に吹込まれるように羽口位置を設定し、これ
によってＣａ合金の添加効率の向上を図ることが可能と
なる。
ａ合金を添加することを特徴とするもので、例えば槽内
下部の溶鋼浴面下に設けた羽口よりＣａ合金粉体を吹込
み、Ｃａ合金粉体が下降管開口部の直上近傍の溶鋼下降
流の溶鋼中に吹込まれるように羽口位置を設定し、これ
によってＣａ合金の添加効率の向上を図ることが可能と
なる。
即ち、溶鋼下降流へ吹込まれたＣａ合金粉体は脱ガス槽
内溶鋼より下方へ流れ、？８鋼静圧が高い位置へと運ば
れるのでＣａは蒸発しやすいにもかかわらず、その高い
溶鋼静圧により菖発損失を少なくし、添加効率を向上さ
せることができるものである。
内溶鋼より下方へ流れ、？８鋼静圧が高い位置へと運ば
れるのでＣａは蒸発しやすいにもかかわらず、その高い
溶鋼静圧により菖発損失を少なくし、添加効率を向上さ
せることができるものである。
またＣａ合金粉体の吹込は溶鋼静圧の低い位置にあるの
で、その吹込能力を大きくすることが可能である。なお
、Ｃａ合金粉体吹込用のキャリアーガスとしては不活性
ガスが好ましく通常Ａｒガスが有利に使用される。
で、その吹込能力を大きくすることが可能である。なお
、Ｃａ合金粉体吹込用のキャリアーガスとしては不活性
ガスが好ましく通常Ａｒガスが有利に使用される。
（作 用〕
次に本発明の作用について説明する。第１図はＲＨ脱ガ
ス装置を示すものであり、第２図は脱ガス槽下部のｘ−
ｘ ’横断面図を示す。図中１は真空脱ガス槽、２は真
空排気系、３は溶鋼、４は取鍋、５は真空槽内浴面、６
は上昇管、７は下降管、８は還流ガス吹込パイプ、９は
Ｃａ合金粉体供給装置、１０はＣａ合金粉体吹込み羽目
である。尚、Ｃａ合金粉体吹込み羽口については、第２
図で本発明による羽口位置をＡ、比較法の羽口位置をＢ
、 Ｃで示した。
ス装置を示すものであり、第２図は脱ガス槽下部のｘ−
ｘ ’横断面図を示す。図中１は真空脱ガス槽、２は真
空排気系、３は溶鋼、４は取鍋、５は真空槽内浴面、６
は上昇管、７は下降管、８は還流ガス吹込パイプ、９は
Ｃａ合金粉体供給装置、１０はＣａ合金粉体吹込み羽目
である。尚、Ｃａ合金粉体吹込み羽口については、第２
図で本発明による羽口位置をＡ、比較法の羽口位置をＢ
、 Ｃで示した。
また図中ハツチング部は下降管開口部の直上近傍の下降
流の）８網域を示す。真空排気によって得られる真空度
に応じて鍋内）８鋼は脱ガス槽内へ吸い上げられる。吹
込み羽目を出来るだけ脱ガス槽下部に取りつけても浴面
からの浸漬深さはせいぜい２００〜５００ｍ鳳程度であ
る。
流の）８網域を示す。真空排気によって得られる真空度
に応じて鍋内）８鋼は脱ガス槽内へ吸い上げられる。吹
込み羽目を出来るだけ脱ガス槽下部に取りつけても浴面
からの浸漬深さはせいぜい２００〜５００ｍ鳳程度であ
る。
このため、吹込み羽口位置では’ｔ’ｃｒ １４静圧が
大気下よりも低く、ノズル系などの設備制約が少ない条
件で、高速の粉体吹込みが可能となる。しかしながら、
Ｃａ合金粉体吹込みにより）溶鋼中へ歩留らせようとす
る成分Ｃａは、蒸気圧の高い元素のため、溶鋼静圧が低
い位置では蒸気となって気化し、歩留が低いという問題
があった。
大気下よりも低く、ノズル系などの設備制約が少ない条
件で、高速の粉体吹込みが可能となる。しかしながら、
Ｃａ合金粉体吹込みにより）溶鋼中へ歩留らせようとす
る成分Ｃａは、蒸気圧の高い元素のため、溶鋼静圧が低
い位置では蒸気となって気化し、歩留が低いという問題
があった。
本発明は溶鋼下降流領域に着目したものであり、この溶
鋼下降流領域へＣａ合金粉体を吹込むことでＣａ合金粉
体が溶鋼下降流へ巻き込まれ、溶鋼鍋内へ入り、溶鋼静
圧がかかることにより、蒸気圧の高い成分Ｃａの添加歩
留を向上させることができる。
鋼下降流領域へＣａ合金粉体を吹込むことでＣａ合金粉
体が溶鋼下降流へ巻き込まれ、溶鋼鍋内へ入り、溶鋼静
圧がかかることにより、蒸気圧の高い成分Ｃａの添加歩
留を向上させることができる。
例えば、Ｃａ合金粉体吹込み羽目の位置を真空槽内の下
降管開口部の直」二近傍として、溶鋼下降流の溶鋼中へ
Ｃａ合金粉体を添加する場合、通常、溶鋼中への侵入距
離は数１０ｃａ＋程度と推定されることから本発明にお
ける羽口の設定位置は上陸管内周と脱ガス槽内壁との距
離がこれを満足する範囲となり、−ＣのＲＨ装置では第
２図に示す如く下降管センターから９０゛の範囲内にあ
る側壁への設置が望ましい。
降管開口部の直」二近傍として、溶鋼下降流の溶鋼中へ
Ｃａ合金粉体を添加する場合、通常、溶鋼中への侵入距
離は数１０ｃａ＋程度と推定されることから本発明にお
ける羽口の設定位置は上陸管内周と脱ガス槽内壁との距
離がこれを満足する範囲となり、−ＣのＲＨ装置では第
２図に示す如く下降管センターから９０゛の範囲内にあ
る側壁への設置が望ましい。
次に本発明の実施例としてＲＨ真空槽でのＣａ −３ｉ
粉体吹込の例を示す。
粉体吹込の例を示す。
１、実施の方法
ｆｌ） 溶裂兵種の成分範囲
Ｃ０，０８〜０．１０％
Ｓｉ０．１５〜０．２０％
Ｍｎ １．３０〜１．４０％
Ｐ ≦０． ＯＯ９％
Ｓ ５０．００１％
八ｉ、０１５〜０．０５５％
＋２）ＲＨ装置
ヒートサイズ ２４０〜２５０ ＴＯＮ下部槽径
２３５０ ｍｍ 下降管径 ６００龍 還流ガス量Ａｒ １７００ Ｎｌ／ｍｉｎ処理真空度
１００ Ｔｏｒｒ ｆ３） Ｃａ−５＋合金吹込み条件 羽口径 １８龍 キャリアガスＩｔ Ａｒ １７００ Ｎｊ２／ｍｉｎ
吹込速度 １００ ｋｇ／ｍ１ｎ Ｃａ−Ｓｉ中Ｃａ３０％ （４）吹込羽口設置位置 （本発明） 下降管口近傍の下部槽側壁（第２図のＡ位
置） （比較法） 上昇管〜下降管口の中間位置の下部槽側壁
（第２図の Ｂ、 Ｃ位置） 尚、高さ方向については槽底部よりｌ ＯＯｓｍ上方に
設置。
２３５０ ｍｍ 下降管径 ６００龍 還流ガス量Ａｒ １７００ Ｎｌ／ｍｉｎ処理真空度
１００ Ｔｏｒｒ ｆ３） Ｃａ−５＋合金吹込み条件 羽口径 １８龍 キャリアガスＩｔ Ａｒ １７００ Ｎｊ２／ｍｉｎ
吹込速度 １００ ｋｇ／ｍ１ｎ Ｃａ−Ｓｉ中Ｃａ３０％ （４）吹込羽口設置位置 （本発明） 下降管口近傍の下部槽側壁（第２図のＡ位
置） （比較法） 上昇管〜下降管口の中間位置の下部槽側壁
（第２図の Ｂ、 Ｃ位置） 尚、高さ方向については槽底部よりｌ ＯＯｓｍ上方に
設置。
２、結果
各法の処理実績値（平均値）を下表に示す。
このように実操業においてＣａ歩留に対し、吹込位置に
よる影響が明確となり、吹込み位置を下降管近傍の下降
流の溶鋼中とすることで効果が認められる。
よる影響が明確となり、吹込み位置を下降管近傍の下降
流の溶鋼中とすることで効果が認められる。
尚、比較決別法として同一条件で上界管入口でＣａ−５
ｉ １．０ ｋｇ／Ｔ−ｓｔｅｅｌ 、吹込時間３．
０分で行った例では処理後Ｃａ ５ ｐｐｍ 、 Ｃａ
歩留１．７％と全く低位であった。
ｉ １．０ ｋｇ／Ｔ−ｓｔｅｅｌ 、吹込時間３．
０分で行った例では処理後Ｃａ ５ ｐｐｍ 、 Ｃａ
歩留１．７％と全く低位であった。
本発明は真空槽内溶鋼へ、Ｃａ合金粉体など蒸気圧の高
い成分元素を添加する方法において吹込位置を特定した
ものであり、これによって添加歩留が著しく向上するこ
とで鋼の品質向−ヒ、合金コストの低減、処理時間の短
縮による生産性の向上が可能となる。
い成分元素を添加する方法において吹込位置を特定した
ものであり、これによって添加歩留が著しく向上するこ
とで鋼の品質向−ヒ、合金コストの低減、処理時間の短
縮による生産性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の真空脱ガス槽の分断面図、第２図
は第１図の真空脱ガス槽下部のｘ−ｘ ’横断面図であ
る。 ｌ：真空脱ガス槽、２：真空排気系、３：溶鋼、４：取
鍋、５：浴面、６：上昇管、７：下降管、８：還流ガス
吹込パイプ、９：Ｃａ合金わ）体供給装置、１０：Ｃａ
合金粉体吹込羽口。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 第１図 第２図
は第１図の真空脱ガス槽下部のｘ−ｘ ’横断面図であ
る。 ｌ：真空脱ガス槽、２：真空排気系、３：溶鋼、４：取
鍋、５：浴面、６：上昇管、７：下降管、８：還流ガス
吹込パイプ、９：Ｃａ合金わ）体供給装置、１０：Ｃａ
合金粉体吹込羽口。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 第１図 第２図
Claims (1)
- 真空脱ガス中の溶鋼下降流の溶鋼中へＣａ合金粉体をキ
ャリアーガスにて直接吹込むことを特徴とする真空脱ガ
ス中の溶鋼へのＣａ添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14424086A JPS63417A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 真空脱ガス中の溶鋼へのＣａ添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14424086A JPS63417A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 真空脱ガス中の溶鋼へのＣａ添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63417A true JPS63417A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15357503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14424086A Pending JPS63417A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 真空脱ガス中の溶鋼へのＣａ添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103712A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nkk Corp | 真空脱ガス装置のスノーケルの付着物除去方法 |
| CN104131138A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 东北大学 | 一种喷吹钙蒸汽对钢水进行钙处理方法及装置 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14424086A patent/JPS63417A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103712A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nkk Corp | 真空脱ガス装置のスノーケルの付着物除去方法 |
| CN104131138A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 东北大学 | 一种喷吹钙蒸汽对钢水进行钙处理方法及装置 |
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