JPS5822319A - 極低水素極低硫鋼の製造方法 - Google Patents
極低水素極低硫鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5822319A JPS5822319A JP12161881A JP12161881A JPS5822319A JP S5822319 A JPS5822319 A JP S5822319A JP 12161881 A JP12161881 A JP 12161881A JP 12161881 A JP12161881 A JP 12161881A JP S5822319 A JPS5822319 A JP S5822319A
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- JP
- Japan
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- steel
- inert gas
- molten steel
- super low
- vacuum
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極低水素極低硫鋼の製造方法に関する。
最近、ラインパイプ材等を中心とした高級鋼において、
鋼材の使用特性に対する要求の厳格化には著しいものが
あり、これらの要求に応えるためには、極低水素で、か
つ極低硫鋼の溶製が必要である。
鋼材の使用特性に対する要求の厳格化には著しいものが
あり、これらの要求に応えるためには、極低水素で、か
つ極低硫鋼の溶製が必要である。
極低水素鋼の溶製には、従来より完全脱酸鋼に対して真
空脱ガス法（代表的なものとしてはＤＨ。
空脱ガス法（代表的なものとしてはＤＨ。
ＲＨ法）を適用することが広く普及しており、脱水素の
みを考えればほぼ満足できる状態にある。
みを考えればほぼ満足できる状態にある。
一方、近年になり溶鋼内への粉体吹き込み技術が進歩し
、極低硫鋼の溶製についてもこの工程を採り入れること
によってほぼその目的を達成している。
、極低硫鋼の溶製についてもこの工程を採り入れること
によってほぼその目的を達成している。
したがって極低水素で、かつ極低硫鋼を得るには前述の
真空脱ガスと粉体吹き込みの両者を組合せた複合処理を
行なえばよいと考えられる。
真空脱ガスと粉体吹き込みの両者を組合せた複合処理を
行なえばよいと考えられる。
しかし単なる組合せによる方法では、粉体中の水分の影
響により鋼中水素のピックアップを生じ真空脱ガス処理
のみのものに比べて、成品水素が高くなりかつバラツキ
が大きくなって所望の結果は得られない。
響により鋼中水素のピックアップを生じ真空脱ガス処理
のみのものに比べて、成品水素が高くなりかつバラツキ
が大きくなって所望の結果は得られない。
また未脱酸出鋼真空脱ガスと粉体吹き込みを組合せた複
合処理を行なうことによって脱水素反応速度を高めるこ
とが考えられる。しかしこの方法では、それぞれの工程
で溶鋼温度降下があり、こ、の温度を補償するため通常
材に比べ著しく吹止温度を高くする必要があること、ま
た処理工程が複雑になりサイクルタイム延長による工程
ネック。
合処理を行なうことによって脱水素反応速度を高めるこ
とが考えられる。しかしこの方法では、それぞれの工程
で溶鋼温度降下があり、こ、の温度を補償するため通常
材に比べ著しく吹止温度を高くする必要があること、ま
た処理工程が複雑になりサイクルタイム延長による工程
ネック。
たとえば連々鋳不可等による生産性および歩留低下等を
まねき大量処理には不向きである。
まねき大量処理には不向きである。
本発明は、以上述べたような従来法の問題点をことごと
く解決し単一プロセスで極低水素、かつ極低硫鋼を溶製
可能とする方法を提供するものであり、その要旨とする
ところは以下の通りである。
く解決し単一プロセスで極低水素、かつ極低硫鋼を溶製
可能とする方法を提供するものであり、その要旨とする
ところは以下の通りである。
すなわち真空脱ガス槽と組合せた取鍋内の溶鋼に不活性
ガス等のキャリヤーガスで脱硫剤を吹き込み減圧精錬す
る方法において、真空脱ガス槽内を減圧するとともに完
全脱酸された溶鋼に図示の■◎Ｏ＠の範囲内で不活性ガ
スをキャリヤーガスとして脱硫剤を吹き込み、ひきつづ
いて真空脱ガス槽内を真空状態に維持したまま不活性ガ
スのみの吹き込みを行なうことにある。
ガス等のキャリヤーガスで脱硫剤を吹き込み減圧精錬す
る方法において、真空脱ガス槽内を減圧するとともに完
全脱酸された溶鋼に図示の■◎Ｏ＠の範囲内で不活性ガ
スをキャリヤーガスとして脱硫剤を吹き込み、ひきつづ
いて真空脱ガス槽内を真空状態に維持したまま不活性ガ
スのみの吹き込みを行なうことにある。
以下にその詳細を述べる。
本発明においては、溶鋼は完全脱酸された所謂通常のキ
ルド鋼が用いられる。
ルド鋼が用いられる。
、まず溶鋼を入れた取鍋は、真空脱ガス槽と組合される
。この場合、装置上では真空脱ガス処理と併行して脱硫
用の粉体をキャリヤーガスで吹き込むこさが可能となっ
ていることが前提である。
。この場合、装置上では真空脱ガス処理と併行して脱硫
用の粉体をキャリヤーガスで吹き込むこさが可能となっ
ていることが前提である。
真空脱ガス槽内はまず減圧され始め通常の真空状態に至
る。これらの減圧過程に略々併行して、脱硫剤を不活性
ガス等のキャリヤーガスでもって溶鋼中に吹き込む。更
に脱硫剤の吹き込み終了後もひきつづいて真空状態を維
持したまま、不活性ガスのみの吹き込みを行なう。
る。これらの減圧過程に略々併行して、脱硫剤を不活性
ガス等のキャリヤーガスでもって溶鋼中に吹き込む。更
に脱硫剤の吹き込み終了後もひきつづいて真空状態を維
持したまま、不活性ガスのみの吹き込みを行なう。
ただしこれらの方法は、単に粉体の吹き込み。
或は不活性ガスの吹き込みを行なえばよいというもので
はなく特定の条件が必要となる。
はなく特定の条件が必要となる。
即ち溶鋼／トン当りの吹込ガス量Ｑを大きくしくなり真
空槽内ばかりでなく真空排気装置のガスクーラーにまで
地金が飛散し実質上操業不可能となる。
空槽内ばかりでなく真空排気装置のガスクーラーにまで
地金が飛散し実質上操業不可能となる。
そこでランス浸漬深さと吹込ガス流量を変え吹、込ガス
流量の上限をもとめた。これを第１図（ａ）。
流量の上限をもとめた。これを第１図（ａ）。
（ｂ）の概念図で示す。
／は取鍋、２は完全脱酸された溶鋼、３は真空界面、ｌ
は取鍋底、！は脱硫剤の吹き込みおよび不活性ガスの吹
込みランス、ｇは同ランスの粉体吹出し口である。
は取鍋底、！は脱硫剤の吹き込みおよび不活性ガスの吹
込みランス、ｇは同ランスの粉体吹出し口である。
すなわち真空界面３からランスの粉体吹出し口６までの
距離ｈ１真空界面３から取鍋底ダまでの距離をＨとする
と ｈ／Ｈ＝ −０，２！； Ｑ−１−ＺＪて求められ
るＱ以下にすることが望ましく図中■の領域はスプラッ
シュ過激である。
距離ｈ１真空界面３から取鍋底ダまでの距離をＨとする
と ｈ／Ｈ＝ −０，２！； Ｑ−１−ＺＪて求められ
るＱ以下にすることが望ましく図中■の領域はスプラッ
シュ過激である。
また吹込ガス流量下限は、ランスノズル詰りを防止しう
る流量が必要で／、７１１／ｍ Ｔ−８以上が好ましく
、図中＠の領域は不可である。
る流量が必要で／、７１１／ｍ Ｔ−８以上が好ましく
、図中＠の領域は不可である。
次にランスの粉体吹出しロイ、即ち粉体の吹込位置は反
応効率上できるだけ深い方がよいが、極端に深くすると
鍋底ｌの敷レンガの溶損が激しくなる。敷レンガに悪影
響をおよぼさないようにするには ｈ／Ｈ≦ｏ、ｒ即ち
溶鋼の表面下９４以下とすることである。従って図中■
の領域は不可である。
応効率上できるだけ深い方がよいが、極端に深くすると
鍋底ｌの敷レンガの溶損が激しくなる。敷レンガに悪影
響をおよぼさないようにするには ｈ／Ｈ≦ｏ、ｒ即ち
溶鋼の表面下９４以下とすることである。従って図中■
の領域は不可である。
また吹込位置上限は、反応効率とのツマランスで決まり
ｈ／Ｈ≧−０，０２’ｌ Ｑ ＋ ０．！Ｉｌｌが好ま
しＧ）。ｐ口ち図中■の領域は不可であり、結局図中■
の領域（こ特定されるべきである。
ｈ／Ｈ≧−０，０２’ｌ Ｑ ＋ ０．！Ｉｌｌが好ま
しＧ）。ｐ口ち図中■の領域は不可であり、結局図中■
の領域（こ特定されるべきである。
次に本発明の方法による実施の例と比較ｇ′ｌｊとを第
２図および第３図に示す。
２図および第３図に示す。
第２図は溶鋼３００Ｔ／Ｃｈの実施例について、地金付
量（ｋｇ／ｃｈ ）を表したものでこれからみても■領
域のものが、スプラッシュ過激であることが解る。
量（ｋｇ／ｃｈ ）を表したものでこれからみても■領
域のものが、スプラッシュ過激であることが解る。
第３図は同様の溶鋼の実施例により、各処理時間２０分
の場合における脱（ＨＥ率を示したものて■領域では反
応効率が不良であることが認められる０ 以上のように本発明の方法により特定の条件ζこよる操
業によって極低水素かつ極低硫鋼の製造力５安定して可
能となった。
の場合における脱（ＨＥ率を示したものて■領域では反
応効率が不良であることが認められる０ 以上のように本発明の方法により特定の条件ζこよる操
業によって極低水素かつ極低硫鋼の製造力５安定して可
能となった。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の限定条件を説明す
る図、第２図および第３図は本発明の実施例を示す図。 ｌ・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・真空界面、グ・
・・取鍋底、！・・・ランス、乙・・・ランス吹出し口
。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 第１図 （ａ） （ｂ）
る図、第２図および第３図は本発明の実施例を示す図。 ｌ・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・真空界面、グ・
・・取鍋底、！・・・ランス、乙・・・ランス吹出し口
。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 第１図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 真空脱ガス槽と組合せた取鍋内の溶鋼に不活性ガス等の
キャリヤーガスで脱硫剤を吹き込み減圧精錬する方法に
おいて、真空脱ガス槽内を減圧するとともに完全脱酸さ
れた溶鋼に、図示の■＠θ■で囲まれる範囲内で不活性
ガスをキャリヤーガスとして脱硫剤を吹き込み、ひきつ
づいて真空脱ガス槽内を真空状態に維持したまま不活性
ガスのみの吹き込みを行なうことを特徴とする極低水素
極低硫鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161881A JPS5822319A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 極低水素極低硫鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161881A JPS5822319A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 極低水素極低硫鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822319A true JPS5822319A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6326174B2 JPS6326174B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=14815707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12161881A Granted JPS5822319A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 極低水素極低硫鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281719A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Nippon Steel Corp | 極低炭素鋼の製造方法 |
| KR100544435B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 극저수소강의 제조방법 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12161881A patent/JPS5822319A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281719A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Nippon Steel Corp | 極低炭素鋼の製造方法 |
| KR100544435B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 극저수소강의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326174B2 (ja) | 1988-05-28 |
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