JPS5941415A - 高クロム鋼の脱炭法 - Google Patents
高クロム鋼の脱炭法Info
- Publication number
- JPS5941415A JPS5941415A JP14992782A JP14992782A JPS5941415A JP S5941415 A JPS5941415 A JP S5941415A JP 14992782 A JP14992782 A JP 14992782A JP 14992782 A JP14992782 A JP 14992782A JP S5941415 A JPS5941415 A JP S5941415A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- decarburization
- lance
- ladle
- oxygen
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明１は、高クロム鋼の脱炭法（１関するものであ
る。
る。
従来、含クロム浴を数十トールから数百トールの減圧雰
囲気中で、俗鋼表面力１ら３００〜１０００龍程度の高
さから酸素を溶鋼表面に吹き付け、そして取鍋底壁から
溶鋼攪拌用の不活性ガスを溶鋼中に吹き込み、クロムの
酸化を制御して脱炭する。
囲気中で、俗鋼表面力１ら３００〜１０００龍程度の高
さから酸素を溶鋼表面に吹き付け、そして取鍋底壁から
溶鋼攪拌用の不活性ガスを溶鋼中に吹き込み、クロムの
酸化を制御して脱炭する。
所謂ＶＯＤ法による脱炭法が知られている。
」二記脱炭法によって、クロム含有量力；１３〜２５飴
程度の溶鋼を脱炭する場合には、脱炭時に生成されるク
ロム酸化物の影響は少なく、溶鋼攪拌用の不活性ガスの
流量°を調整することによって、Ｃ５０，０１０％程度
捷で脱炭が可能である。
程度の溶鋼を脱炭する場合には、脱炭時に生成されるク
ロム酸化物の影響は少なく、溶鋼攪拌用の不活性ガスの
流量°を調整することによって、Ｃ５０，０１０％程度
捷で脱炭が可能である。
しかし−上記方法によって一ニッケル含有量が５条以下
でクロム含有量が３０％以上の高クロム鋼の脱炭を行う
場合には、多量のクロム酸化物が生成される結果、脱炭
効率が大巾に低下する。即ち、クロム酸化物の比重は溶
鋼の比重に比べて小さく、シかも一クロム酸化物１はそ
の融点が２２００℃以上と非常に高いために、多量のク
ロム酸化物が生成され、これが溶鋼上に浮上すると、溶
鋼上方から溶鋼面に向けて吹き付ける酸素ガスと溶鋼と
の接触が阻害される結果脱炭効率が著しく低下する。
でクロム含有量が３０％以上の高クロム鋼の脱炭を行う
場合には、多量のクロム酸化物が生成される結果、脱炭
効率が大巾に低下する。即ち、クロム酸化物の比重は溶
鋼の比重に比べて小さく、シかも一クロム酸化物１はそ
の融点が２２００℃以上と非常に高いために、多量のク
ロム酸化物が生成され、これが溶鋼上に浮上すると、溶
鋼上方から溶鋼面に向けて吹き付ける酸素ガスと溶鋼と
の接触が阻害される結果脱炭効率が著しく低下する。
これを防止する方法としては、溶鋼攪拌用の不活性ガス
量を通常の５〜８倍程度に増加させることが考えられる
が、不活性ガス量を増加させると溶鋼の泡立ちが激しく
なり、危険が伴なう。これを防止するには、取鍋のフリ
ーボードを大きく取れば良いが、このようにすると、溶
鋼の処理効率が低ドする。
量を通常の５〜８倍程度に増加させることが考えられる
が、不活性ガス量を増加させると溶鋼の泡立ちが激しく
なり、危険が伴なう。これを防止するには、取鍋のフリ
ーボードを大きく取れば良いが、このようにすると、溶
鋼の処理効率が低ドする。
この発明は、上述のような観点から、高クロム鋼の脱炭
を効率良く行うことが可能な脱炭法を提供するものであ
って、 ３０％以上のクロムを含有する取鍋内の溶鋼と、減圧雰
囲気中で、前記取鍋内に挿入したランスから前記溶鋼に
向けて酸素を吠き付けることによって脱炭する方法にお
いて、 前記ランスを前記取鍋内溶鋼中に浸漬し、前記酸素を前
記ランスの先端側壁から前記溶鋼中に吹き込むことに特
徴を有する。
を効率良く行うことが可能な脱炭法を提供するものであ
って、 ３０％以上のクロムを含有する取鍋内の溶鋼と、減圧雰
囲気中で、前記取鍋内に挿入したランスから前記溶鋼に
向けて酸素を吠き付けることによって脱炭する方法にお
いて、 前記ランスを前記取鍋内溶鋼中に浸漬し、前記酸素を前
記ランスの先端側壁から前記溶鋼中に吹き込むことに特
徴を有する。
次に、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は−この発明の方法に従って脱炭処理を行ってい
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
第］−図において、１は真空容器、２は真空容器１内に
入れられた取鍋＋ ３Ｆｊ、取鍋２内の、３０％以上の
クロムを含有した溶鋼、４は真空容器１および取鍋蓋２
′を貫通して昇降自在に設けられた浸漬ランス、５は真
空容器１および取鍋蓋２′を貫通して昇降自在に設けら
れた上吹ランス、そして、６は取鍋２の底壁に設けられ
たポルラスプラグである。
入れられた取鍋＋ ３Ｆｊ、取鍋２内の、３０％以上の
クロムを含有した溶鋼、４は真空容器１および取鍋蓋２
′を貫通して昇降自在に設けられた浸漬ランス、５は真
空容器１および取鍋蓋２′を貫通して昇降自在に設けら
れた上吹ランス、そして、６は取鍋２の底壁に設けられ
たポルラスプラグである。
上記浸漬ランス４は、第２図に示されるように、下方の
浸漬部がアルミナ系キャスタブル耐火物７で被覆され、
先端側壁にはハイアルミナ系耐火物で構成されんノズル
８が２個水平に設けられている。
浸漬部がアルミナ系キャスタブル耐火物７で被覆され、
先端側壁にはハイアルミナ系耐火物で構成されんノズル
８が２個水平に設けられている。
クロム酸化物の生成量か少ない高炭素領域では従来法に
従がい上吹ランス５を下降させて、上吹ランス５から溶
鋼３の表面に酸素を吹き付けて脱炭を行い、クロム酸化
物が多量に生成される低炭素領域では上吹ランス５を上
昇させ１代りに浸漬ランス４を下降させて溶鋼３中に浸
漬して酸素とアルゴン等の不活性ガスとの混合ガスを溶
鋼３中に吹き込む。
従がい上吹ランス５を下降させて、上吹ランス５から溶
鋼３の表面に酸素を吹き付けて脱炭を行い、クロム酸化
物が多量に生成される低炭素領域では上吹ランス５を上
昇させ１代りに浸漬ランス４を下降させて溶鋼３中に浸
漬して酸素とアルゴン等の不活性ガスとの混合ガスを溶
鋼３中に吹き込む。
脱炭操業中は、継続してポーラスプラグ６がら不活性ガ
スを溶鋼３中に吹き込んで溶鋼３を撹拌し、脱炭効率の
向上を図る。
スを溶鋼３中に吹き込んで溶鋼３を撹拌し、脱炭効率の
向上を図る。
浸漬ランス４の溶接は−吹き込むガスを酸素と不活性ガ
スとの混合ガスにしたこと、および混合ガスを浸漬ラン
ス４の先端側壁から溶鋼３中に吹き込むことによって大
巾に低減される。
スとの混合ガスにしたこと、および混合ガスを浸漬ラン
ス４の先端側壁から溶鋼３中に吹き込むことによって大
巾に低減される。
次に実施例について説明する。
クロム含有量が５０％、４０％、３０％の溶鋼をそれぞ
れ取鍋内に入れて、溶鋼中の（（ａが所定の含有量にな
るまで上吹ランスによる酸素吹精を行い、この後、浸漬
ランスからアルゴンと酸素との混合ガスを溶鋼中に吹き
込んで脱炭処理を行った。第１表に、このときの浸漬ラ
ンスによる混合ガス吹き込み条件および脱炭処理後の溶
鋼中の〔Ｃ〕および〔Ｃｒ〕 含有量と溶鋼温度の結
果を合わせて示す。
れ取鍋内に入れて、溶鋼中の（（ａが所定の含有量にな
るまで上吹ランスによる酸素吹精を行い、この後、浸漬
ランスからアルゴンと酸素との混合ガスを溶鋼中に吹き
込んで脱炭処理を行った。第１表に、このときの浸漬ラ
ンスによる混合ガス吹き込み条件および脱炭処理後の溶
鋼中の〔Ｃ〕および〔Ｃｒ〕 含有量と溶鋼温度の結
果を合わせて示す。
第１表から明らかなように、３０％以上のクロムを含有
する溶鋼であっても脱炭処理終了後の含有炭素量はきわ
めて少なくなっており、この発明の方法はクロム酸化物
の影響を受けず高効率で脱炭を行えることがわかる。
する溶鋼であっても脱炭処理終了後の含有炭素量はきわ
めて少なくなっており、この発明の方法はクロム酸化物
の影響を受けず高効率で脱炭を行えることがわかる。
以上説明したように、この発明によれば、クロムを多量
に含有する溶鋼の脱炭処理が、クロム酸化物による影響
を受けることなくきわめて効率良く行うことができると
いった有用な効果がもたらされる。
に含有する溶鋼の脱炭処理が、クロム酸化物による影響
を受けることなくきわめて効率良く行うことができると
いった有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の方法に従って脱炭処理を行ってい
る状態を示す断面図、第２図は、浸漬ランスの先端部の
断面図である。図面において、１ ・真空容器
２・・・取鍋２′・取鍋蓋 ３・・溶鋼 ４・・・浸漬ランス ５・・・上吹ランス６・・
・ポーラスプラグ ７・・・耐火物８ ・・・ ノ
ズ ル 第１図 第２図
る状態を示す断面図、第２図は、浸漬ランスの先端部の
断面図である。図面において、１ ・真空容器
２・・・取鍋２′・取鍋蓋 ３・・溶鋼 ４・・・浸漬ランス ５・・・上吹ランス６・・
・ポーラスプラグ ７・・・耐火物８ ・・・ ノ
ズ ル 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ３０％以上のクロムを含有する取鍋内の溶鋼を、減圧雰
囲気中で、前記取鍋内に挿入したランス力）ら前記溶鋼
７二向けて酸素を吹き付けること（二よって脱炭する方
法において。 前記ランスを前記取鍋的溶鋼中Ｃ二浸漬し、前ｄ己酸素
ケ前記ランスの先端側壁から前記溶ｔ１１′１１ｒｌコ
Ｃ二吹
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14992782A JPS5941415A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 高クロム鋼の脱炭法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14992782A JPS5941415A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 高クロム鋼の脱炭法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941415A true JPS5941415A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15485612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14992782A Pending JPS5941415A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 高クロム鋼の脱炭法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5632241A (en) * | 1995-07-25 | 1997-05-27 | Outboard Marine Corporation | Oil lubricating system for a two-stroke internal combustion engine |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP14992782A patent/JPS5941415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5632241A (en) * | 1995-07-25 | 1997-05-27 | Outboard Marine Corporation | Oil lubricating system for a two-stroke internal combustion engine |
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