JPH01294817A - 溶融金属の清浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、精錬炉から出湯後の容器内にある溶融金属上
のスラグを還元剤で還元し、容器内スラグによる溶融金
属の再酸化を防止し、清浄度の高い溶融金属を得る方法
に関するものである。

〈従来の技術〉 以下に転炉精錬後の溶鋼を取鍋に受は連続鋳造するケー
スについて説明する。

従来、第５図に示すように低次Ｍキルド鋼を転炉１で溶
製し連続鋳造機で鋳造する場合、転炉績１１後の出鋼流
に八！３を添加することにより溶鋼をＡｌで脱酸し、し
かる後、Ａｌ調整用のＭワイヤ５を取鍋２内の溶鋼４の
浴中に添加し、たとえばポーラスプラグ７を用いた＾ｒ
バブリング法により浴内の均一化と介在物浮上を図り、
その後連続鋳造機に搬送する方法がとられていた（以下
従来法Ａと称す）、この従来法Ａでは鍋内にスラグ浴６
中のＦｅＯ又はＦｅ、０．の濃度が高く、計バブリング
後に連続鋳造機へ搬送する間に以下の（１）、　（２）
式の反応により溶鋼中のＭがスラグにより酸化され、溶
鋼中にＡｌ　、Ｏ，介在物が増加するという欠点を有し
ていた。これによって、連続鋳造スラブ内へ入り込む酸
化物が増加し製品欠陥となるほか、モールドイマージぢ
ンノズルの詰りを助長するという問題があった。

２　／Ｖ＋　３　（Ｆｅｄ）　＝　（／ＶｚＯｓ）　＋
　３　Ｆｅ−−−一（１）２　ｇ＋　（Ｆｅｉｎｊ）　
＝　（７Ｖｚｏｔ）　＋２　Ｆｅ　　−−−−−（２）
かかる欠点に鑑み、第５回に示すように従来法Ｂとして
、取Ｈ４２内スラグ浴６面上にＭバー又はショット１２
を添加し、計バブリング中にスラグ６を還元し、静バブ
リング終了後、連続鋳造機への搬送時の溶鋼の酸化を防
止する方法が提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来法Ｂはスラグ改質による溶鋼中の全酸素量の低下を
図れ、製品欠陥率の低下、ノズル詰り防止を図ることが
できる。

しかしながらスラグ改質用のへ！形状が塊状であり、ス
ラグ中の酸化鉄との反応速廣は遅く、スラグ組成を均一
に還元できず、スラグ浴面上の雰囲気が大気であり添加
Ａｌが大気により酸化ロスがあり、また取鍋底部からの
不活性ガスによる攪拌ではスラグ層内の撹拌は不十分で
あるという問題が残っている。

本発明は、上記のような問題を解決し溶融金属浴面上に
浮上しているスラグ内での還元反応が早く、スラグ還元
が効果的に行われ、その結果、鋳片の清浄度がよくかつ
ノズル詰りか少なくなるような溶融金属の清浄方法を提
供するためになされたものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、■精錬炉から出湯後の容器内溶融金属の清浄
方法であって、 溶融金属浴面に浮上しているスラグ浴層の上方。

内部又はその直下の溶融金属内部に、還元剤粉末を不活
性ガスとともに供給することを特徴とする溶融金属の清
浄方法であり、■還元剤がＭ粉である前項■記載の溶融
金属の清浄方法で、■スラグ浴面上を不活性ガスでシー
ルする前項■又は■記載の溶融金属の清浄方法であり、
かつ■不活性ガス及び還元剤粉末吹込みランスの吹込み
位置を移動することを特徴とする前項■、■又は■記載
の溶融金属の清浄方法である。

〈作　用〉 転炉出鋼後の取鍋自溶鋼に浮上しているスラグ浴にはＦ
ｅｄ、　Ｆｅ１０３．　ＭｎＯなどの酸化物が多量含ま
れている。一方脱酸処理後の取鍋の溶鋼中Ａｌは０、０
２０〜０．０６０重■％もあり、スラグ還元処理をしな
い場合にはタンデイツシュへの搬送の間に両者が反応し
Ａｌｔｏｓを生成し溶鋼の清浄度を低下させる。

本発明では還元剤粉末をスラグ浴層の上方、内部又は直
下からスラグに供給することによって、還元剤とスラグ
中の酸化物との反応を早くでき、またスラグ浴面上を不
活性ガスでシールすることによって添加還元剤が大気に
よって酸化される酸化ロスを少なくし、さらに不活性ガ
ス及び還元剤粉末吹込みランスの吹込み位置を移動させ
て、スラグ組成を均一に効率的に還元できる。

〈実施例〉 以下に図面に従って本発明方法を説明する。

第１図（ａ）に示すように出鋼後の取鍋自溶鋼４の浴面
上スラグ浴６中に還元剤む）末１７を不活性ガスととも
に上方より吹き付ける。還元剤粉末１７はホッパー１５
より所定量切り出され、不活性ガス供給パイプ１６中の
不活性ガス（例：Ｎ２又は＾ｒガス）を搬送ガスとして
、上吹きランス１８より、スラグ浴面上に吹き込まれる
。なお、スラグ浴の流動性が十分確保されず、スラグ浴
６内の還元が局所的にしか行われない場合は、第１図（
ｂ）、　（Ｃ）に示すように、上吹きランスを回転させ
たり、上吹きランスを移動させたりして還元剤の吹き付
は位置をスラグ浴に均一になるようにする。なおこの時
取鍋底部よりのバブリングランスを用いたバブリングを
併用しても良い。

スラグ浴層の内部に上吹きランス１９の先端を浸漬させ
た例を第２図に示したが、スラグ浴層が厚い場合に有効
である。

また上吹きランス２０の先端をスラグ浴層の直下の溶鋼
４中に吹き込む例を第３図に示した。第２図、第３図の
いずれの方法も、第１図の方法と同様にスラグ還元を有
効に実施することができ、また第１図の方法と同様に取
鍋底部よりの＾ｒバブリングを併用しても良い。

第４図に示す方法は、第１図（ｂ）の方法において取鍋
シール用の１ｉＥ２１を用い取鍋内スラグ浴上を不活性
ガスでシールすることにより、還元剤の大気酸化による
ロスを防止しようとするものである。

こうした取鍋内スラグ浴上のシールを第１図（ａ）。

第１図（Ｃ）、第２図、第３回の方法にも用いることに
より、第１図Φ）と同様に還元剤の大気酸化によるロス
を有効に防止することができる。

なお本発明で使用するＭ粉末は粒径：　１０ｍｍ以下の
ものを使用することが望ましい。

以下に具体的実施例について説明する。

２００ｔｏｎの転炉出鋼後の低炭Ａ！キルド鋼の溶鋼に
第１図（ト））に示す本発明方法（１）、第４図に示す
本発明方法（２）、従来法Ｂ（第５図参照）のスラグ還
元処理を実施した。

この時の処理前のスラグ重量は３　ｔｏｎで（Ｆｅｄ）
は１４重量％、（Ｆｅ＊Ｏｓ）は１０重重電であった。

各スラグ還元処理による処理結果をまとめて第１表に示
す。

第１表 ηＡ！は次の（３）式より求めた。

−−一−〜−−−（３） ここで、 Ｗｓニスラグ重！（ｋｇＬΔＦｅｄ、ΔＦｅｔｕｓ　：
処理前後のスラグ中Ｆｅｄ、　ＦｅｚＯ１の濃度差（重
量％）、添加Ａｌ　：　Ａｔ重重電廟）である。

また、清浄度はタンデイツシュでの全酸素！（Ｔ、０１
）（ρρ−）で表し、ノズル詰り指数は２００ｔｏｎチ
ヤージの可能連々指数（ヒート数）で表示した。

第１表から明らかなように（ロ）、（ハ）の本発明方法
によると、何）の従来法Ｂに較べて、スラグ中のＡｌの
歩留りηＡｌが高く、スラグ還元が効果的に行われ、そ
の結果鋳片品質の清浄度が上がり、かつノズル詰りか減
少した。第２図、第３図に示す本発明方法についても実
施したが第１表中の（ハ）と同等の効果があった。

なお、本発明方法に使用する還元剤は、Ｍ粉末（純度〉
９８％）の他に安価なＡｌ滓（Ａｆ　：　１０〜６０重
量％）　、ＦｅＳｉ粉末を用いても良く、またスラグの
塩基度調整のためＡ！粉末にＣａＯ＋　ＣａＣＯ５等の
粉末を混合した粉末を使用しても良い。

〈発明の効果〉 本発明方法によると、溶鋼上に浮上しているスラグが迅
速にかつ均一に還元され、さらに添加Ｍの酸化ロスは少
なく、その結果、鋳片の清浄度がよくかつノズル詰りか
減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スラグ浴層上方に還元剤を供給する本発明方
法を説明するための模式図、第２図、第３図、第４図は
、本発明方法の他の例を説明するための模式図、第５図
は、従来の溶鋼の処理方法を説明するための模式図であ
る。 ｌ・・・転　炉、　　　　２・・・取鍋（又は容器）、
３・・・出鋼流添加用Ｍ、　　　　４・・・溶　鋼、５
・・・取堝添加用Ａｌワイヤ、　　６・・・スラグ浴、
７・・・ポーラスプラグ、　　　　８・・・ロングノズ
ル、９・・・イマージョンノズル、　１０・・・モール
ド、１１・・・鋳　片、　　　　１２・・・スラグ還元
用Ａｌ塊、１３・・・タンデイツシュ、 １４・・・不活性ガス供給バイブ、 １５・・・還元剤粉末用ホッパー、 １６・・・不活性ガスおよび還元剤粉末供給パイプ、１
７・・・還元剤粉末、　　１８・・・上吹きランス、１
９・・・上吹きランス、　２０・・・上吹きランス、２
１・・・取消シール用の蓋。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第１図 （Ｃ） 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属浴面に浮上しているスラグ浴層の上方、内
   部又はその直下の溶融金属内部に、還元剤粉末を不活性
   ガスとともに供給することを特徴とする溶融金属の清浄
   方法。 ２、還元剤がＡｌ粉である請求項１記載の溶融金属の清
   浄方法。 ３、スラグ浴面上を不活性ガスでシールする請求項１又
   は２記載の溶融金属の清浄方法。 ４、不活性ガス及び還元剤粉末吹込みランスの吹込み位
   置を移動することを特徴とする請求項１、２又は３記載
   の溶融金属の清浄方法。