JPS5816018A - 含Ａｌステンレス鋼の溶製法 - Google Patents
含Ａｌステンレス鋼の溶製法Info
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- JPS5816018A JPS5816018A JP11426681A JP11426681A JPS5816018A JP S5816018 A JPS5816018 A JP S5816018A JP 11426681 A JP11426681 A JP 11426681A JP 11426681 A JP11426681 A JP 11426681A JP S5816018 A JPS5816018 A JP S5816018A
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- stainless steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、清浄度および表面性状の優れた含Ａｔステン
レス鋼を得るための溶製法に関する。 ステンレス鋼の成形性の改善や鋼中酸素の低下を目的と
してＡｔの添加が行なわれている。しかし、溶鋼中にｈ
Ｌを添加すると、Ａ４、Ｏｘ系介在物、特にクラスター
状介在物が生成し、これが製品段階で線状疵等の表面疵
となり、一般にはその製品の表面性状が劣化していた。 本発明は、この含Ａｔステンレス鋼の製造にさいして、
これの溶製の段階でＡ４０ｓ系介在物の吸収を図ると共
に介在物の形態制御を効果的に行なう方法を提供しよう
とするもので、いわゆるＶＯＤ法（真空酸素精錬法）に
よって清浄度の高い含Ａｔステ・ンレス鋼を溶製し、こ
れによって表面性状の優れたステンレス鋼を製造するも
のである。 従来、特に普通鋼の分野において、Ａｔキルド鋼または
Ａｔ−８ｉキルド鋼の清浄度および表面性状の向上を目
的として、溶鋼中に浸漬したランスを通じて粉末状のフ
ラックス（例えばＣａＯ系フラランス）あるいはＣ！ａ
−８ｉを高圧のキャリヤーガスによって溶鋼中に吹込む
、いわゆるインジェクション法が知られている。（例え
ば、特開昭５４−４５６１１号公報）。これによると、
Ａ４０．系あるいはＡ４０３− Ｓ ｉ Ｏ，系介在物
は低融点の０ａＯ−Ａ４０゜系、ないしはＣａ０−Ａ／
４０３−８１０２系介在物に変化して、前記の目的が達
成されるとされている。 しかし、含Ａｔステンレス溶鋼に対して、このようなイ
ンジェクション法による粉体吹込みを適用した実例は見
当らない。またこれを実施したとしても、浸漬ランス中
での粉体の焼結や溶着による目詰りの発生を防止するた
めに、ガス流量の増加が予儀なくされ、メタルスブラッ
クユの発生や溶鋼温度の降下速度の増大につながり、ま
た、溶鋼と粉体との充分な反応を確保するために、浸漬
ランスの浸漬深さを十分にす、る必要があるであろう。 また、この粉体吹込み法は、設備構造上、大気圧下で処
理するのが一般的であるが大気酸化による溶鋼の汚染が
問題であり、ガス流量が増せば増すほど溶鋼表面が大気
に露出し、それがよシ助長され精錬能が半減する。した
がって、実操業的には、その操業性やランス寿命等に問
題が数多く残されている。 本発明は、かような粉体のインジェクション法によらず
とも、含Ａｔステンレス鋼の清浄度を高め表面性状の良
好な含）ｌステンレス鋼製品を得る方法を開発したもの
であり、ＶＯＤ法に適用してこれを実施するものである
。すなわち本発明は、ＶＯＤ法に従って含クロム溶鋼を
減圧下で酸素上吹き吹錬して目標炭素値まで脱炭したあ
と、引続き減圧下で所定量のｈｔを溶鋼中に添加した上
でさらにＣａＯ−０ａＦ２系のフラックスを溶鋼表面上
に添加し、次いで溶鋼中に上方より浸漬した浸漬ランス
から（さらに望ま七くはこの浸漬ランスに加えて容器底
部のポーラスプラグから） Ａｒガスを溶鋼中に供給し
て減圧下で溶鋼を攪拌させることを特徴とする。なお、
このＡｌの添加時またはその前後においてさらにＦｅ−
８ｉな１どのＳｉ源を加えてもよい。 第１図は本発明法を実施する装置の要部を示したもので
、１は取鍋、２は真空溶器、３は浸漬ランス、４は添加
装置、５はスチームエジェクター（排気装置ン、６と７
はＡｒガス供給源、８は酸素ガス源、９は取鍋底部のポ
ーラスプラグを示している。この装置図に従って本発明
法を以下に詳しく説明する。 転炉などの他の精錬炉で一応の目標Ｏｒ値に溶製された
含クロム溶鋼は、取鍋１に受鋼され、真空容器２内にセ
ットされたあと、排気装置５によりて真空容器２内が真
空状態に減圧される。このような減圧下におかれた含ク
ロム溶鋼は通常の処決に従って酸素上吹き吹錬されて目
標炭素値まで脱炭される。この酸素上吹き吹錬は、図示
の装置の場合、ランス３を溶鋼中に浸漬しないで、溶鋼
表面に酸素を吹付けるとよい。そのさい、ポーラスプラ
グ９からのＡｒガス吹込みによる攪拌も適宜実施すると
よい。なお、う／ス５を溶鋼中に浸漬して、酸素ガスと
Ａｒガスの混食ガスを吹込んでこの脱炭処理を実施する
こともできる。この場合のＡｒガスは浸漬ランスの冷却
作用が充分に発揮できる量と状況で吹込まれることが必
要である。 このＶＯＤ法による脱炭処理のあと、その真空状態を維
持したまま、添加装置４からＡｔを添加する。このＡｔ
の添加と同時にまたはその前後にＦｅ−８ｉを適宜添加
することもできる。このＡｌの添加は酸素吹錬後の極力
早い時期に行なう。酸素吹錬後の早い時期であればある
ほど、Ａ４０３系介在物の後続処理効果が高まるし、処
理時間の短縮にもつながる。このＡ／、の添加量は目標
とする含Ａｔステンレス鋼のＡｔ含有量によって定ｔシ
、添加装置４からのＡｔの投入によって所定量のＡｔを
溶鋼中に含有させることができる。 次いで、Ｃａ０−ＣａＩＰ′！系のフラックスを添加装
置４または図示しない別の添加装置で溶鋼表面上に添加
する。このフラックスの０ａＦ２比率ハ、スラグの流動
性を保ちかつ介在物の吸収能を高める上で、５〜５Ｏｑ
Ａとするのがよい。また、このフラックスは予備溶融し
なくとも、ＣａＯとＣｉ、とを機械的に混合したもので
十分である。この７ラツクスの添加によって、図示のよ
うに溶鋼Ｍの表面上にスラグ層Ｓを形成させる。 この状態において、つまり、流動性のよい強塩基性のス
ラグＭの存在下の減圧下（真空排気駆動下）において、
ランス３を溶鋼中に浸漬してＡｒを吹き込む。この真空
下で浸漬ランスからのＡｒ吹きによって溶鋼は強攪拌さ
れる。すなわち、真空下であることと流動性の良好、な
スラグであることとから、ランス３の浸漬深さを溶鋼表
面下約ｓｏｏｇｇａ変の浅い浸漬でかつ１＃Ｑ 〜２．
５ Ｎｙ／／ｈｒ −Ｔｏｎ程度の低量のＡｒ流量のも
とでも溶鋼は強攪拌され、スラグＳと混合攪拌される。 これによって、溶鋼中に存在するＡ４０．系介在物、特
にクラスター状介在物はスラグに吸収されて消滅する。 また介在物は、Ａ４Ｏｓ系介在物からｃａｏ−Ａ４ｏ、
系介在物に変わる。ざらにスラグは強塩基性であること
から脱硫も同時に進行する。 なお、この浸漬ランス３からのＡｒ吹きに加えてさらに
ポーラスプラグ９からもＡｒを吹き込むと、一層溶鋼と
フラックスとの接触機会が高まり、本発明の処理効果が
一層向上する。 第２図は、本発明法に従った場合の鋼中Ａｔ含有量と鋼
中酸素量との関係を調べた結果を示したものであり、本
発明法によると安定して低
レス鋼を得るための溶製法に関する。 ステンレス鋼の成形性の改善や鋼中酸素の低下を目的と
してＡｔの添加が行なわれている。しかし、溶鋼中にｈ
Ｌを添加すると、Ａ４、Ｏｘ系介在物、特にクラスター
状介在物が生成し、これが製品段階で線状疵等の表面疵
となり、一般にはその製品の表面性状が劣化していた。 本発明は、この含Ａｔステンレス鋼の製造にさいして、
これの溶製の段階でＡ４０ｓ系介在物の吸収を図ると共
に介在物の形態制御を効果的に行なう方法を提供しよう
とするもので、いわゆるＶＯＤ法（真空酸素精錬法）に
よって清浄度の高い含Ａｔステ・ンレス鋼を溶製し、こ
れによって表面性状の優れたステンレス鋼を製造するも
のである。 従来、特に普通鋼の分野において、Ａｔキルド鋼または
Ａｔ−８ｉキルド鋼の清浄度および表面性状の向上を目
的として、溶鋼中に浸漬したランスを通じて粉末状のフ
ラックス（例えばＣａＯ系フラランス）あるいはＣ！ａ
−８ｉを高圧のキャリヤーガスによって溶鋼中に吹込む
、いわゆるインジェクション法が知られている。（例え
ば、特開昭５４−４５６１１号公報）。これによると、
Ａ４０．系あるいはＡ４０３− Ｓ ｉ Ｏ，系介在物
は低融点の０ａＯ−Ａ４０゜系、ないしはＣａ０−Ａ／
４０３−８１０２系介在物に変化して、前記の目的が達
成されるとされている。 しかし、含Ａｔステンレス溶鋼に対して、このようなイ
ンジェクション法による粉体吹込みを適用した実例は見
当らない。またこれを実施したとしても、浸漬ランス中
での粉体の焼結や溶着による目詰りの発生を防止するた
めに、ガス流量の増加が予儀なくされ、メタルスブラッ
クユの発生や溶鋼温度の降下速度の増大につながり、ま
た、溶鋼と粉体との充分な反応を確保するために、浸漬
ランスの浸漬深さを十分にす、る必要があるであろう。 また、この粉体吹込み法は、設備構造上、大気圧下で処
理するのが一般的であるが大気酸化による溶鋼の汚染が
問題であり、ガス流量が増せば増すほど溶鋼表面が大気
に露出し、それがよシ助長され精錬能が半減する。した
がって、実操業的には、その操業性やランス寿命等に問
題が数多く残されている。 本発明は、かような粉体のインジェクション法によらず
とも、含Ａｔステンレス鋼の清浄度を高め表面性状の良
好な含）ｌステンレス鋼製品を得る方法を開発したもの
であり、ＶＯＤ法に適用してこれを実施するものである
。すなわち本発明は、ＶＯＤ法に従って含クロム溶鋼を
減圧下で酸素上吹き吹錬して目標炭素値まで脱炭したあ
と、引続き減圧下で所定量のｈｔを溶鋼中に添加した上
でさらにＣａＯ−０ａＦ２系のフラックスを溶鋼表面上
に添加し、次いで溶鋼中に上方より浸漬した浸漬ランス
から（さらに望ま七くはこの浸漬ランスに加えて容器底
部のポーラスプラグから） Ａｒガスを溶鋼中に供給し
て減圧下で溶鋼を攪拌させることを特徴とする。なお、
このＡｌの添加時またはその前後においてさらにＦｅ−
８ｉな１どのＳｉ源を加えてもよい。 第１図は本発明法を実施する装置の要部を示したもので
、１は取鍋、２は真空溶器、３は浸漬ランス、４は添加
装置、５はスチームエジェクター（排気装置ン、６と７
はＡｒガス供給源、８は酸素ガス源、９は取鍋底部のポ
ーラスプラグを示している。この装置図に従って本発明
法を以下に詳しく説明する。 転炉などの他の精錬炉で一応の目標Ｏｒ値に溶製された
含クロム溶鋼は、取鍋１に受鋼され、真空容器２内にセ
ットされたあと、排気装置５によりて真空容器２内が真
空状態に減圧される。このような減圧下におかれた含ク
ロム溶鋼は通常の処決に従って酸素上吹き吹錬されて目
標炭素値まで脱炭される。この酸素上吹き吹錬は、図示
の装置の場合、ランス３を溶鋼中に浸漬しないで、溶鋼
表面に酸素を吹付けるとよい。そのさい、ポーラスプラ
グ９からのＡｒガス吹込みによる攪拌も適宜実施すると
よい。なお、う／ス５を溶鋼中に浸漬して、酸素ガスと
Ａｒガスの混食ガスを吹込んでこの脱炭処理を実施する
こともできる。この場合のＡｒガスは浸漬ランスの冷却
作用が充分に発揮できる量と状況で吹込まれることが必
要である。 このＶＯＤ法による脱炭処理のあと、その真空状態を維
持したまま、添加装置４からＡｔを添加する。このＡｔ
の添加と同時にまたはその前後にＦｅ−８ｉを適宜添加
することもできる。このＡｌの添加は酸素吹錬後の極力
早い時期に行なう。酸素吹錬後の早い時期であればある
ほど、Ａ４０３系介在物の後続処理効果が高まるし、処
理時間の短縮にもつながる。このＡ／、の添加量は目標
とする含Ａｔステンレス鋼のＡｔ含有量によって定ｔシ
、添加装置４からのＡｔの投入によって所定量のＡｔを
溶鋼中に含有させることができる。 次いで、Ｃａ０−ＣａＩＰ′！系のフラックスを添加装
置４または図示しない別の添加装置で溶鋼表面上に添加
する。このフラックスの０ａＦ２比率ハ、スラグの流動
性を保ちかつ介在物の吸収能を高める上で、５〜５Ｏｑ
Ａとするのがよい。また、このフラックスは予備溶融し
なくとも、ＣａＯとＣｉ、とを機械的に混合したもので
十分である。この７ラツクスの添加によって、図示のよ
うに溶鋼Ｍの表面上にスラグ層Ｓを形成させる。 この状態において、つまり、流動性のよい強塩基性のス
ラグＭの存在下の減圧下（真空排気駆動下）において、
ランス３を溶鋼中に浸漬してＡｒを吹き込む。この真空
下で浸漬ランスからのＡｒ吹きによって溶鋼は強攪拌さ
れる。すなわち、真空下であることと流動性の良好、な
スラグであることとから、ランス３の浸漬深さを溶鋼表
面下約ｓｏｏｇｇａ変の浅い浸漬でかつ１＃Ｑ 〜２．
５ Ｎｙ／／ｈｒ −Ｔｏｎ程度の低量のＡｒ流量のも
とでも溶鋼は強攪拌され、スラグＳと混合攪拌される。 これによって、溶鋼中に存在するＡ４０．系介在物、特
にクラスター状介在物はスラグに吸収されて消滅する。 また介在物は、Ａ４Ｏｓ系介在物からｃａｏ−Ａ４ｏ、
系介在物に変わる。ざらにスラグは強塩基性であること
から脱硫も同時に進行する。 なお、この浸漬ランス３からのＡｒ吹きに加えてさらに
ポーラスプラグ９からもＡｒを吹き込むと、一層溶鋼と
フラックスとの接触機会が高まり、本発明の処理効果が
一層向上する。 第２図は、本発明法に従った場合の鋼中Ａｔ含有量と鋼
中酸素量との関係を調べた結果を示したものであり、本
発明法によると安定して低
〔０〕溶鋼が得られることが
わかる。また本発明法によると従来の大気圧下での溶鋼
中への粉体吹込み法（インジェクション法）と比べて、
攪拌効果が格段に良好でありかつランスの溶鋼中への浸
漬深さは浅くてよくランスの溶損量もきわめて少なくま
たＡｒ流量も低量（約１／２）でよいなどの優れた点を
有し、含ｈｔステンレス鋼のＡＴＯｓ系介在物の問題を
効果的に、解決することができる。 以下に本発明法の実施例を挙げる。 実施例 １ 真空取鍋脱ガス装置で取鍋内の含クロム溶鋼４０トンを
真空下で酸素吹錬して、Ｃ； ０．０８１ ％、Ｏｒ
； １６．１９ ％の低炭素溶鋼を得、引続き真空下で
１６０ｋｇのＡｔと２００ ｋｇのＦｅ−８１を添加し
た上、さらに３４０ ｋｇの（３ａＯと１００ｋｇのＯ
ａｋ、を溶鋼表面に添加し、次いでランスを溶鋼中に３
００ ｆｔ浸漬し、この浸漬したランスからＡｒを５０
１ｂへｒの流量にて６分間吹込んで強攪拌処理した。 その結果、Ｃ； ０．０７４ （ｉ、Ｃｒ ； １６．
５０ ％、Ａｔ； ０．５５ ％、Ｏ； １５ ｐｐｍ
、 Ｂ ； １０ ｐｐｍの溶鋼が得られた。この処理
の間の溶鋼温度の降下は２．３Ｃ／ｍｉｎであった。得
られた溶鋼は連続鋳造された。そして最終的には冷間圧
延および光輝焼鈍を経て冷延鋼板製品とされたが、得ら
れた製品にＡ４０．系介在物によるとされる線状疵等は
まったく見られず、きわめて表面性状のよいものが得ら
れた。 実施例 ２ 真空取鍋脱ガス装置で取鍋内の含クロム溶鋼４０トンを
真空下で酸素吹錬して、Ｃ； ０．０８６％、Ｏｒ ；
１６．３０％の低炭素溶鋼を得、引続き真空下で、１
９０ｋｇのｐ、ＬとｓｏｏｋｇのＦｅ−８１を添加した
上、さらに４００ｋｇのｃａｏと２００ ｋｇの０ａＦ
２を溶鋼表面に添加し、次いでランスを溶鋼中に５００
Ｂ浸漬し、この浸漬したランスからＡｒを７０ Ｎｍ７
ｈｒの流量で吹込むと共に、さらに取鍋底部のポーラス
プラグからｐ、ｒ ｆ １２ Ｎ ｙｌ／ｈｒの流量で
溶鋼中′に吹込み、４分間これを継続して強攪拌処理を
行なった。 その結果、ｃ ； ０．０７６ ｔｌｂ、Ｏｒ ； １
６．５０ ％、Ｓｌ； ０．５５ ％、ｈＬ ； ０．
０１ ％、Ｏ；２０ｐｐｍ、８；１０ｐｐｍの溶鋼が得
られた。この処理の間の溶鋼温度の降下は２ ’Ｃ／ｍ
ｉｎであった。得られた溶鋼は実施例１と同じ工程で冷
延鋼板製品とされたが、Ａ４０゜系介在物によるとされ
る線状疵等は全く見られず、きわめて表面性状のよいも
のが得ら゛れた。
わかる。また本発明法によると従来の大気圧下での溶鋼
中への粉体吹込み法（インジェクション法）と比べて、
攪拌効果が格段に良好でありかつランスの溶鋼中への浸
漬深さは浅くてよくランスの溶損量もきわめて少なくま
たＡｒ流量も低量（約１／２）でよいなどの優れた点を
有し、含ｈｔステンレス鋼のＡＴＯｓ系介在物の問題を
効果的に、解決することができる。 以下に本発明法の実施例を挙げる。 実施例 １ 真空取鍋脱ガス装置で取鍋内の含クロム溶鋼４０トンを
真空下で酸素吹錬して、Ｃ； ０．０８１ ％、Ｏｒ
； １６．１９ ％の低炭素溶鋼を得、引続き真空下で
１６０ｋｇのＡｔと２００ ｋｇのＦｅ−８１を添加し
た上、さらに３４０ ｋｇの（３ａＯと１００ｋｇのＯ
ａｋ、を溶鋼表面に添加し、次いでランスを溶鋼中に３
００ ｆｔ浸漬し、この浸漬したランスからＡｒを５０
１ｂへｒの流量にて６分間吹込んで強攪拌処理した。 その結果、Ｃ； ０．０７４ （ｉ、Ｃｒ ； １６．
５０ ％、Ａｔ； ０．５５ ％、Ｏ； １５ ｐｐｍ
、 Ｂ ； １０ ｐｐｍの溶鋼が得られた。この処理
の間の溶鋼温度の降下は２．３Ｃ／ｍｉｎであった。得
られた溶鋼は連続鋳造された。そして最終的には冷間圧
延および光輝焼鈍を経て冷延鋼板製品とされたが、得ら
れた製品にＡ４０．系介在物によるとされる線状疵等は
まったく見られず、きわめて表面性状のよいものが得ら
れた。 実施例 ２ 真空取鍋脱ガス装置で取鍋内の含クロム溶鋼４０トンを
真空下で酸素吹錬して、Ｃ； ０．０８６％、Ｏｒ ；
１６．３０％の低炭素溶鋼を得、引続き真空下で、１
９０ｋｇのｐ、ＬとｓｏｏｋｇのＦｅ−８１を添加した
上、さらに４００ｋｇのｃａｏと２００ ｋｇの０ａＦ
２を溶鋼表面に添加し、次いでランスを溶鋼中に５００
Ｂ浸漬し、この浸漬したランスからＡｒを７０ Ｎｍ７
ｈｒの流量で吹込むと共に、さらに取鍋底部のポーラス
プラグからｐ、ｒ ｆ １２ Ｎ ｙｌ／ｈｒの流量で
溶鋼中′に吹込み、４分間これを継続して強攪拌処理を
行なった。 その結果、ｃ ； ０．０７６ ｔｌｂ、Ｏｒ ； １
６．５０ ％、Ｓｌ； ０．５５ ％、ｈＬ ； ０．
０１ ％、Ｏ；２０ｐｐｍ、８；１０ｐｐｍの溶鋼が得
られた。この処理の間の溶鋼温度の降下は２ ’Ｃ／ｍ
ｉｎであった。得られた溶鋼は実施例１と同じ工程で冷
延鋼板製品とされたが、Ａ４０゜系介在物によるとされ
る線状疵等は全く見られず、きわめて表面性状のよいも
のが得ら゛れた。
第１図は本発明法を実施するのに使用する装置の例を示
す断面図、第２図は本発明法を実施した場合の鋼中の〔
ｐ、１′３％と［０）ｐｐｍとの関係図である。 １・・・取鍋 ２・・・真空容器 ３・・・浸漬ランス ９・・・ボーラスプラグ 第１図 第２図
す断面図、第２図は本発明法を実施した場合の鋼中の〔
ｐ、１′３％と［０）ｐｐｍとの関係図である。 １・・・取鍋 ２・・・真空容器 ３・・・浸漬ランス ９・・・ボーラスプラグ 第１図 第２図
【Ａ鳳】（％）
手続補正書（自発）
昭和５７年１０月田日
特許庁長官 若杉和夫 殿
１、事件の表示
昭和５６年 特許 願第１１４２６６ 号２、発明の名
称 含Ａｔステンレス鋼の溶製法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番１号フロ
ガナ 氏 名（名称） （４５８）日新製鋼株式会社代表者
阿 部 譲 ４・ 代 理 人 〒１６２ ６、補正の内容 発明の詳細な説明を下記のとおり補正します。 記 （イ）明細書９頁２行の「Ｃｒ ； １６．５Ｄ ｔｓ
、 ＪとｒＡｔＪの語間にｆ Ｓｉ ； ０．５６％、
」を挿入します。 （ロ）明細書９頁２〜３行ｃｒ） ［ｈｔ ； ｏ、ｓ
ｓ ％Ｊ ｔＦ Ａｔ ； ０．０９チｊに補正します
。
称 含Ａｔステンレス鋼の溶製法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番１号フロ
ガナ 氏 名（名称） （４５８）日新製鋼株式会社代表者
阿 部 譲 ４・ 代 理 人 〒１６２ ６、補正の内容 発明の詳細な説明を下記のとおり補正します。 記 （イ）明細書９頁２行の「Ｃｒ ； １６．５Ｄ ｔｓ
、 ＪとｒＡｔＪの語間にｆ Ｓｉ ； ０．５６％、
」を挿入します。 （ロ）明細書９頁２〜３行ｃｒ） ［ｈｔ ； ｏ、ｓ
ｓ ％Ｊ ｔＦ Ａｔ ； ０．０９チｊに補正します
。
Claims (2)
- （１）含クロム溶鋼を減圧下で酸素上吹き吹錬して目標
炭素値まで脱炭しなあと、引続き減圧下で所定量のＡｔ
を溶鋼中に添加した上でさらに０ａＯ−ＣａＦ２系の７
ラツクスを溶鋼表面上に添加し、次いで溶鋼中に上方よ
り浸漬した浸漬ランスからＡｒガスを溶鋼中に供給して
減圧下で溶鋼を攪拌させることからなる含Ａｔステンレ
ス鋼の溶製法。 - （２）含クロム溶鋼を減圧下で酸素上吹き吹錬して目標
炭素値まで脱炭したあと、引続き減圧下で所定量のＡｔ
を溶鋼中に添加した上でさらに０ａＯ−ＣａＦ２系のフ
ラックスを溶鋼表面上に添加し、次いで溶鋼中に上方よ
り浸漬した浸漬ランスおよび容器底部のポーラスプラグ
からＡｒガスを溶鋼中に供給して減圧下で溶鋼を攪拌さ
せることからなる含Ａｔステンレス鋼の溶製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11426681A JPS5816018A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 含Ａｌステンレス鋼の溶製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11426681A JPS5816018A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 含Ａｌステンレス鋼の溶製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816018A true JPS5816018A (ja) | 1983-01-29 |
| JPS6325047B2 JPS6325047B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=14633492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11426681A Granted JPS5816018A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 含Ａｌステンレス鋼の溶製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059011A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の脱硫方法 |
| KR20030053582A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 브이오디에서의 크롬산화물 환원 방법 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11426681A patent/JPS5816018A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059011A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の脱硫方法 |
| KR20030053582A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 브이오디에서의 크롬산화물 환원 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325047B2 (ja) | 1988-05-24 |
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