JPS60141818A - 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS60141818A JPS60141818A JP25221983A JP25221983A JPS60141818A JP S60141818 A JPS60141818 A JP S60141818A JP 25221983 A JP25221983 A JP 25221983A JP 25221983 A JP25221983 A JP 25221983A JP S60141818 A JPS60141818 A JP S60141818A
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- molten steel
- steel
- vacuum degassing
- iron
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、真空脱ガス装置、たとえばＲＨ，ＤＨなど
での溶鋼の真空脱ガス処理に関するものである。
での溶鋼の真空脱ガス処理に関するものである。
（従来技術）
従来の極低炭素鋼の製造方法としては、溶銑を転炉で吹
錬後、真空脱ガスによる自然脱炭または槽内へ酸素を吹
きこむ強制脱炭である。極低炭素鋼溶製のだめの真空脱
ガス処理方法に関してはいくつかの文献が公表されてい
る。例えば、検氷等は、鉄と鋼（Ｖｏｌ、 ６３．Ａｌ
３ 、１９７７ ）に環流ガス（１） のＡｒの二段吹込みの結果を発表している。この結果に
よると脱炭速度が上昇し安定して極低炭素鋼の溶製が可
能となっている。しかしながら、環流ガスのＡｒの二段
吹込みは、浸漬管の構造が複雑となシ、また操業上も環
流ガスの吹込位置が浅くなるのは好ましくない。また川
崎製鉄株式会社が製鋼部会（１９８１）で「転炉−ＲＨ
法による極低炭素鋼の溶製」と題し、１５ ｐｐｍの極
低炭素鋼の溶製技術を確立したと発表している。この結
果をみると、環流ガス量を１５００ Ｎｌ／ｎ１１ｎか
ら５０００１Ａｎｌｎ ヘ増加し、スプラッシュによる
寄与で極低炭素鋼を溶製している。しかしながら、この
ような環流ガスの大量吹込みはスプラッシュの増大にょ
る脱炭速度の上昇をもたらすが、真空槽内の地金付きも
また増大するため、操業上合金歩留の不安定や、鉄分歩
留のロスまた真空槽内に付着した地金を除去するための
休止などの問題点が生ずる。同様に酸素を吹きこむ強制
脱炭においても酸素を吹くため槽内へのスプラッシュの
飛散が多くなシ、操業上問題となる。
錬後、真空脱ガスによる自然脱炭または槽内へ酸素を吹
きこむ強制脱炭である。極低炭素鋼溶製のだめの真空脱
ガス処理方法に関してはいくつかの文献が公表されてい
る。例えば、検氷等は、鉄と鋼（Ｖｏｌ、 ６３．Ａｌ
３ 、１９７７ ）に環流ガス（１） のＡｒの二段吹込みの結果を発表している。この結果に
よると脱炭速度が上昇し安定して極低炭素鋼の溶製が可
能となっている。しかしながら、環流ガスのＡｒの二段
吹込みは、浸漬管の構造が複雑となシ、また操業上も環
流ガスの吹込位置が浅くなるのは好ましくない。また川
崎製鉄株式会社が製鋼部会（１９８１）で「転炉−ＲＨ
法による極低炭素鋼の溶製」と題し、１５ ｐｐｍの極
低炭素鋼の溶製技術を確立したと発表している。この結
果をみると、環流ガス量を１５００ Ｎｌ／ｎ１１ｎか
ら５０００１Ａｎｌｎ ヘ増加し、スプラッシュによる
寄与で極低炭素鋼を溶製している。しかしながら、この
ような環流ガスの大量吹込みはスプラッシュの増大にょ
る脱炭速度の上昇をもたらすが、真空槽内の地金付きも
また増大するため、操業上合金歩留の不安定や、鉄分歩
留のロスまた真空槽内に付着した地金を除去するための
休止などの問題点が生ずる。同様に酸素を吹きこむ強制
脱炭においても酸素を吹くため槽内へのスプラッシュの
飛散が多くなシ、操業上問題となる。
（２）
すなわち、従来技術としては、環流ガスの吹込み方法の
改良や吹込みガス量を増大させて極低炭素鋼を得る。ま
たは、酸素吹込みによる強制脱炭があげられる。
改良や吹込みガス量を増大させて極低炭素鋼を得る。ま
たは、酸素吹込みによる強制脱炭があげられる。
本発明の真空脱ガス処理方法は、鉄系酸化物を真空槽内
に添加し、これによって溶鋼中の溶解酸素量を増大させ
て極低炭素鋼を得るという点で従来技術とは基本的に異
なる。従来の自然脱炭による環流ガスの吹込み方法の改
良や環流ガス量の増大などは行−なわず、酸素を吹込む
強制脱炭のスジラッシュ増大による槽内地金付着を防止
した。鉄系酸化物を固体状態で真空槽内に添加し、溶解
酸素量をコントロールして極低炭素鋼を得るものである
。すなわち脱炭のために固体酸化物である鉄系酸化物を
真空槽内に添加するという点で明らかに別の発明思想と
いうことができる。
に添加し、これによって溶鋼中の溶解酸素量を増大させ
て極低炭素鋼を得るという点で従来技術とは基本的に異
なる。従来の自然脱炭による環流ガスの吹込み方法の改
良や環流ガス量の増大などは行−なわず、酸素を吹込む
強制脱炭のスジラッシュ増大による槽内地金付着を防止
した。鉄系酸化物を固体状態で真空槽内に添加し、溶解
酸素量をコントロールして極低炭素鋼を得るものである
。すなわち脱炭のために固体酸化物である鉄系酸化物を
真空槽内に添加するという点で明らかに別の発明思想と
いうことができる。
（発明の目的）
本発明は、従来技術にはみられない鉄系酸化物を真空槽
内に添加することによシ脱炭速度を上昇させ、従来問題
となっているスジラッシュの飛散を著しく減少させて極
低炭素鋼を得ることを目的とするものである。
内に添加することによシ脱炭速度を上昇させ、従来問題
となっているスジラッシュの飛散を著しく減少させて極
低炭素鋼を得ることを目的とするものである。
（発明の構成・作用）
本発明は、２００Ｔｏｒｒ以下の減圧下の溶鋼に鉄系酸
化物を０．１ ｋｖＴ以上８ｋｇ／Ｔ以下の範囲で真空
槽内に添加することを特徴とする溶鋼の真空脱ガス処理
方法である。ここでは、例としてＲＨでの処理の場合を
説明する。
化物を０．１ ｋｖＴ以上８ｋｇ／Ｔ以下の範囲で真空
槽内に添加することを特徴とする溶鋼の真空脱ガス処理
方法である。ここでは、例としてＲＨでの処理の場合を
説明する。
第１図は、本発明のＲＨでの処理を示したもので、１は
合金投入シーート、２は真空脱ガス槽、３は排気口、４
は溶鋼、５は取鍋である。本発明は真空脱ガス槽２へ鉄
系酸化物を添加し溶鋼４と反応させて脱炭を促進するこ
とを特徴とし添加は合金投入シーート１よシ行なう。す
なわち合金投入シュート１よシ真空脱ガス槽２へ鉄系酸
化物を添加し、溶鋼４と反応させて溶鋼４に含有する炭
素の脱炭を促進し、極低炭素鋼を得る。得られる極低炭
素鋼の炭素レベルは、上記処理方法による真空処理 ゛
脱炭時間１０分で２０ ｐｐｍ 、 １５分で１０ｐｐ
ｍとなり、安定して極低炭素鋼の製造が可能である。
合金投入シーート、２は真空脱ガス槽、３は排気口、４
は溶鋼、５は取鍋である。本発明は真空脱ガス槽２へ鉄
系酸化物を添加し溶鋼４と反応させて脱炭を促進するこ
とを特徴とし添加は合金投入シーート１よシ行なう。す
なわち合金投入シュート１よシ真空脱ガス槽２へ鉄系酸
化物を添加し、溶鋼４と反応させて溶鋼４に含有する炭
素の脱炭を促進し、極低炭素鋼を得る。得られる極低炭
素鋼の炭素レベルは、上記処理方法による真空処理 ゛
脱炭時間１０分で２０ ｐｐｍ 、 １５分で１０ｐｐ
ｍとなり、安定して極低炭素鋼の製造が可能である。
このような極低炭素鋼は、最近自動車用外板の成形の難
しい材料としての超深絞シ用鋼板として需要があυ、炭
素レベルを低くすることが深絞シ性を得るために必要で
ある。
しい材料としての超深絞シ用鋼板として需要があυ、炭
素レベルを低くすることが深絞シ性を得るために必要で
ある。
この発明は、１０ｐｐｍ程度の極低炭素鋼の製造を鉄系
酸化物の添加によって行なうことを特徴とするが、従来
法に比べて真空槽内に飛散するスプラッシーが著しく低
減され、真空槽内に付着する地金が大巾に減少する。す
なわち、真空槽内に地金が付着すると、成分調整のため
に添加する合金を添加しても歩留が悪くなり成分調整が
困難になり、処理を中断して付着した地金を除去しなけ
ればならない。これはＲＨの稼動率を下げることになシ
、生産上の障害となる。本発明は、鉄系酸化物を真空槽
内に添加するため、スジラッシュが増加するということ
はな（、ＲＨの安定操業を可能にできるという点におい
ても極めて優れている。
酸化物の添加によって行なうことを特徴とするが、従来
法に比べて真空槽内に飛散するスプラッシーが著しく低
減され、真空槽内に付着する地金が大巾に減少する。す
なわち、真空槽内に地金が付着すると、成分調整のため
に添加する合金を添加しても歩留が悪くなり成分調整が
困難になり、処理を中断して付着した地金を除去しなけ
ればならない。これはＲＨの稼動率を下げることになシ
、生産上の障害となる。本発明は、鉄系酸化物を真空槽
内に添加するため、スジラッシュが増加するということ
はな（、ＲＨの安定操業を可能にできるという点におい
ても極めて優れている。
本発明は、２００Ｔｏｒｒ以下の減圧下で顕著に脱炭速
度の向上、極低炭素鋼の製造という点で効果が見られた
。真空度が２００Ｔｏｒｒ以上では脱炭速度（５） が遅く、極低炭素鋼を得るには長時間を要し、従来法と
の比較では差が認められない。
度の向上、極低炭素鋼の製造という点で効果が見られた
。真空度が２００Ｔｏｒｒ以上では脱炭速度（５） が遅く、極低炭素鋼を得るには長時間を要し、従来法と
の比較では差が認められない。
鉄系酸化物の添加量については第２図に鉄系酸化物とし
てミルスケールの添加量と溶鋼中の溶解酸素量の関係を
表わしている。鉄系酸化物としては、ミルスケールのよ
うなウスタイト、ヘマタイト、マグネタイトを含有する
ものでよく、第２図に示すようにミルスケールの添加量
の増大にともない溶解酸素量が増大し、脱炭速度を上昇
させ、極低炭素鋼が得られる。溶解酸素量を増大させて
、脱炭速度を上昇させる効果はわずかのミルスケールの
添加で確認され、０．１ ｋｌｉｌ／Ｔがら８ ｋｇ／
Ｔの範囲の添加で脱炭速度が上昇した。８ ｋｇ／Ｔ以
上の添加量としても溶解酸素量が増大するが、溶鋼の温
度降下が大きく、液相線近傍の温度まで低下してしまう
ことによシ、脱炭時間を確保できないという問題がある
。
てミルスケールの添加量と溶鋼中の溶解酸素量の関係を
表わしている。鉄系酸化物としては、ミルスケールのよ
うなウスタイト、ヘマタイト、マグネタイトを含有する
ものでよく、第２図に示すようにミルスケールの添加量
の増大にともない溶解酸素量が増大し、脱炭速度を上昇
させ、極低炭素鋼が得られる。溶解酸素量を増大させて
、脱炭速度を上昇させる効果はわずかのミルスケールの
添加で確認され、０．１ ｋｌｉｌ／Ｔがら８ ｋｇ／
Ｔの範囲の添加で脱炭速度が上昇した。８ ｋｇ／Ｔ以
上の添加量としても溶解酸素量が増大するが、溶鋼の温
度降下が大きく、液相線近傍の温度まで低下してしまう
ことによシ、脱炭時間を確保できないという問題がある
。
本発明は、ＲＩ（の他の真空処理設備、たとえばＤＨ、
ＶＡＤなどにおいても極低炭素鋼を得るための真空脱ガ
ス処理方法である。すなわち、鉄系酸化（６） 物の添加による溶鋼中の溶解酸素量をコントロールして
脱炭速度を上昇させ、極低炭素鋼を得るという処理方法
である点から、ＤＨやＶＡＤなどの他の真空処理設備に
おいても有効である。
ＶＡＤなどにおいても極低炭素鋼を得るための真空脱ガ
ス処理方法である。すなわち、鉄系酸化（６） 物の添加による溶鋼中の溶解酸素量をコントロールして
脱炭速度を上昇させ、極低炭素鋼を得るという処理方法
である点から、ＤＨやＶＡＤなどの他の真空処理設備に
おいても有効である。
（実施例）
本発明の鉄系酸化物を真空槽内に添加する処理方法と従
来法との脱炭挙動を第３図に示す。第３図に示すように
、本発明では、脱炭時間１５分で８ｐｐｍの極低炭素鋼
が得られている。処理条件を下記に示す。
来法との脱炭挙動を第３図に示す。第３図に示すように
、本発明では、脱炭時間１５分で８ｐｐｍの極低炭素鋼
が得られている。処理条件を下記に示す。
処理溶鋼量 ２４５Ｔ
脱炭時間 １５分
上記に示すように、この発明は、鉄系酸化物を槽内添加
することによシ極低炭素鋼が得られ、スプラッシュの飛
散も著しく少々くなっている。
することによシ極低炭素鋼が得られ、スプラッシュの飛
散も著しく少々くなっている。
（発明の効果）
本発明は、従来法の欠点であるスプラッシュの飛散の増
大による真空槽内の地金付着の問題を有利に解決し、さ
らに到達する炭素レベルもよシ低いレベルとなシ、安定
して１０ｐｐｍ程度の極低炭素鋼の溶製が可能となる。
大による真空槽内の地金付着の問題を有利に解決し、さ
らに到達する炭素レベルもよシ低いレベルとなシ、安定
して１０ｐｐｍ程度の極低炭素鋼の溶製が可能となる。
第１図は本発明の概要図、第２図はミルスケール投入量
と溶鋼中の溶解酸素量変化を示す図、第３図は脱炭推移
を示す図でおる。 １：合金投入シュート ２：真空脱ガス槽３：排気口
４：溶鋼 ５：取鍋 第１ ］ 〕 ７３− ／′ 一（
と溶鋼中の溶解酸素量変化を示す図、第３図は脱炭推移
を示す図でおる。 １：合金投入シュート ２：真空脱ガス槽３：排気口
４：溶鋼 ５：取鍋 第１ ］ 〕 ７３− ／′ 一（
Claims (1)
- ２００ Ｔｏｒｒ以下の減圧下の溶鋼に鉄系酸化物を０
、１ ｋｇ／Ｔ以上８ ｋｇ／Ｔ以下の範囲で真空槽内
添加することを特徴とする溶鋼の真空脱ガス処理による
極低炭素鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25221983A JPS60141818A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25221983A JPS60141818A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141818A true JPS60141818A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17234165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25221983A Pending JPS60141818A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141818A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03274219A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法 |
| JPH04108095U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-18 | 松下精工株式会社 | 換気乾燥機 |
| US20110058997A1 (en) * | 2008-05-13 | 2011-03-10 | Salt Extraction Aktiebolag | process for chlorinating resources containing recoverable metals |
| CN108393454A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高超低碳钢75级比例的方法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP25221983A patent/JPS60141818A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03274219A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法 |
| JPH04108095U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-18 | 松下精工株式会社 | 換気乾燥機 |
| US20110058997A1 (en) * | 2008-05-13 | 2011-03-10 | Salt Extraction Aktiebolag | process for chlorinating resources containing recoverable metals |
| US8470271B2 (en) * | 2008-05-13 | 2013-06-25 | Salt Extraction Aktiebolag | Process for chlorinating resources containing recoverable metals |
| CN108393454A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高超低碳钢75级比例的方法 |
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