JPH03274219A - 真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法Info
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- JPH03274219A JPH03274219A JP7619490A JP7619490A JPH03274219A JP H03274219 A JPH03274219 A JP H03274219A JP 7619490 A JP7619490 A JP 7619490A JP 7619490 A JP7619490 A JP 7619490A JP H03274219 A JPH03274219 A JP H03274219A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野］
この発明は、溶鋼を真空槽内に吸上げて真空処理するＲ
Ｈ式などの真空精練炉において、極低炭素鋼を製造する
方法に関するものである。 〔従 来 技 術〕 ＲＨ式真空精練炉は、第３図に示すように、真空槽１の
下部に設けた二つの浸漬管２．３を、取鍋４の溶鋼内に
浸漬し、一方の浸漬管２内にＮ２またはＡｒガスを吹き
込むことにより真空槽内に溶鋼を吸上げ、他方の浸漬管
３から排出して溶鋼を環流し、真空槽の減圧下で脱ガス
、成分調整を行ない、また必要に応して真空槽内の溶鋼
にＡｌを投入してその酸化熱で溶鋼の温度調整を行なう
ものである。 このようなＲＨ式真空精練炉を用いて、高級珪素鋼板、
高造形性鋼板、絞り用熱延軟鋼板等の極低炭素鋼を製造
することが行なわれており、このような極低炭素網の製
造には、真空脱炭法が採用されている。この真空脱炭法
では、鋼中の（○）−（Ｃ）は第４図に示すような関係
があり、極低〔Ｃ）値を得るためには、鋼中の
Ｈ式などの真空精練炉において、極低炭素鋼を製造する
方法に関するものである。 〔従 来 技 術〕 ＲＨ式真空精練炉は、第３図に示すように、真空槽１の
下部に設けた二つの浸漬管２．３を、取鍋４の溶鋼内に
浸漬し、一方の浸漬管２内にＮ２またはＡｒガスを吹き
込むことにより真空槽内に溶鋼を吸上げ、他方の浸漬管
３から排出して溶鋼を環流し、真空槽の減圧下で脱ガス
、成分調整を行ない、また必要に応して真空槽内の溶鋼
にＡｌを投入してその酸化熱で溶鋼の温度調整を行なう
ものである。 このようなＲＨ式真空精練炉を用いて、高級珪素鋼板、
高造形性鋼板、絞り用熱延軟鋼板等の極低炭素鋼を製造
することが行なわれており、このような極低炭素網の製
造には、真空脱炭法が採用されている。この真空脱炭法
では、鋼中の（○）−（Ｃ）は第４図に示すような関係
があり、極低〔Ｃ）値を得るためには、鋼中の
〔０〕を
適度に確保する必要がある。 そのため、従来においては、真空槽内のＮｔｉＡに浸漬
される吹込羽口５から０２ガスを吹き込み、または真空
槽内の上部に配設した単孔二重管ランスから０２ガスを
上吹きするなどして、次のような処理プロセスで製造し
ていた。 ←真空脱Ｃ併用 → 〔この発明が解決しようとする課！！］前述のような従
来の製造方法では、生成する酸化物の堆積により溶鋼、
スラグの撹拌が不充分となり、〔Ｃ〕濃度＜５ｏｐｐ−
で反応効率が低下し、処理時間が長くかかり、かつ高真
空（＜３Ｔｏｒｒ）を確保する必要があり設備費が高く
なる問題がある。 一方、本出願人が既に出願した特開昭５８−１１３３１
４号公報には、減圧容器内に配置された溶鋼に粒体状の
脱炭精練用添加剤（Ｃｒ。 Ｆｅ、Ｍｎ等の酸化物）を精練用気体、その他のキャリ
ヤガスによって十分な侵入速度で吹き付ける脱炭精練方
法が示されているが、溶鋼容器を高周波加熱装置により
溶鋼を保温する必要があり、ＲＨ式真空精練炉にそのま
ま適用する場合には、温度降下が大きく、処理時間を確
保できず、十分な到達（Ｃ）値が得られない。 また、処理前温度を高く設定すると、転炉出鋼温度が高
くなり、転炉耐火物の溶損が大きくなり、実用的ではな
い。 この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は、（Ｃ）＜１０ｐｐｍの極低炭素
鋼をＲＨ式真空精練炉を用いて短時間に安定して製造し
得る製造方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段］ 本発明は、第１図に示すように、ＲＨ式真空精練炉にお
いて、０！ガス７、Ａｒガス等のキャリヤガス８および
鉄鉱石粉９を供給可能な吹込ランス６を真空槽１内に上
部から挿入し、前記吹込ランス６から溶鋼に向けて０□
ガス７を吹き込んだ後、鉄鉱石粉９をキャリヤガス８に
よって溶鋼に向けて吹き込むようにしたものである。 処理プロセスとしては、次のようになる。 トー真空脱Ｃ併用−一−→ ［作 用］ Ｏ，ガスを吹き込むことにより、溶鋼中の炭素濃度が低
下する（溶鋼中の炭素濃度が高い初期の段階では脱Ｃ効
率が高い）と共に、発生したＣ○と０！ （ＣＯ＋％
○、＝ｃｏす（７）反応熱により溶鋼が昇温して脱Ｃ処
理中の温度降下を抑制できる。 炭素濃度がある程度まで低下すると、鉄鉱石粉がキャリ
ヤガスにより吹き込まれ、溶鋼内に侵入した鉄鉱石粉中
のＯ，と鋼中のＣが効率良く反応し短時間に（Ｃ） ＜
１０ｐｐｍの極低炭素鋼が得られる。 なお、鉄鉱石粉吹き込み後、溶鋼温度が目標値より低い
場合、Ａｆを投入して０２ガス吹き込みにより昇熱する
。 〔実 施 例〕 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第１図に示すように、十分に長い吹込ランス６を真空
槽１の上端部に上下方向に昇降可能に取付け、その中央
部の噴出口から鉄鉱石粉９をキャリヤガス８により供給
可能とすると共に、この噴出口の外側に配設された複数
の噴出口から０２ガス７を供給可能とする。 極低炭素鋼の製造に際しては、噴出口から少量のパージ
ガス（ＡｒまたはＮ、ガス）を流しながら真空槽１の上
方に待機させておき、０２ガス７と鉄鉱石粉９の供給時
に、ランス先端が溶鋼面に対して最適位置となるように
下降させる。この距離は、鋼中の〔Ｃ〕濃度に応して５
０躯から２ｍまでが、スプラッシュ発生防止の面から適
正である。 ０２ガス、キャリヤガス、鉄鉱石粉の吹込量は、例えば
次表に示すパターンで行なう。 表１ Ｏ，ガスと鉄鉱石粉の吹込例 このようなパターンで吹込みを実施したところ第２図に
示すように、大幅な処理時間の短縮を図れ、かつ安定し
て到達（Ｃ）値＝ ６ ｐｐｒａが得られた。 なお、必要量の吹込が完了すると、パージガス供給に切
替え、所定の真空処理が終わるまで真空槽内で待機する
。これら一連の作動は自動もしくは手動で行なえる。 〔発明の効果〕 前述のとおり、この発明に係る極低炭素鋼の製造方法は
、真空槽内に上部より挿入した吹込ランスからＯ，ガス
を吹き込んだ後、鉄鉱石粉を吹き込むようにしたため、
溶鋼を保温することなく、転炉出鋼温度を高くすること
なく、［Ｃ）＜１０ρｐ−の極低炭素鋼をＲ８式真空精
練炉を用いて短時間に安定して製造することができる。
適度に確保する必要がある。 そのため、従来においては、真空槽内のＮｔｉＡに浸漬
される吹込羽口５から０２ガスを吹き込み、または真空
槽内の上部に配設した単孔二重管ランスから０２ガスを
上吹きするなどして、次のような処理プロセスで製造し
ていた。 ←真空脱Ｃ併用 → 〔この発明が解決しようとする課！！］前述のような従
来の製造方法では、生成する酸化物の堆積により溶鋼、
スラグの撹拌が不充分となり、〔Ｃ〕濃度＜５ｏｐｐ−
で反応効率が低下し、処理時間が長くかかり、かつ高真
空（＜３Ｔｏｒｒ）を確保する必要があり設備費が高く
なる問題がある。 一方、本出願人が既に出願した特開昭５８−１１３３１
４号公報には、減圧容器内に配置された溶鋼に粒体状の
脱炭精練用添加剤（Ｃｒ。 Ｆｅ、Ｍｎ等の酸化物）を精練用気体、その他のキャリ
ヤガスによって十分な侵入速度で吹き付ける脱炭精練方
法が示されているが、溶鋼容器を高周波加熱装置により
溶鋼を保温する必要があり、ＲＨ式真空精練炉にそのま
ま適用する場合には、温度降下が大きく、処理時間を確
保できず、十分な到達（Ｃ）値が得られない。 また、処理前温度を高く設定すると、転炉出鋼温度が高
くなり、転炉耐火物の溶損が大きくなり、実用的ではな
い。 この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は、（Ｃ）＜１０ｐｐｍの極低炭素
鋼をＲＨ式真空精練炉を用いて短時間に安定して製造し
得る製造方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段］ 本発明は、第１図に示すように、ＲＨ式真空精練炉にお
いて、０！ガス７、Ａｒガス等のキャリヤガス８および
鉄鉱石粉９を供給可能な吹込ランス６を真空槽１内に上
部から挿入し、前記吹込ランス６から溶鋼に向けて０□
ガス７を吹き込んだ後、鉄鉱石粉９をキャリヤガス８に
よって溶鋼に向けて吹き込むようにしたものである。 処理プロセスとしては、次のようになる。 トー真空脱Ｃ併用−一−→ ［作 用］ Ｏ，ガスを吹き込むことにより、溶鋼中の炭素濃度が低
下する（溶鋼中の炭素濃度が高い初期の段階では脱Ｃ効
率が高い）と共に、発生したＣ○と０！ （ＣＯ＋％
○、＝ｃｏす（７）反応熱により溶鋼が昇温して脱Ｃ処
理中の温度降下を抑制できる。 炭素濃度がある程度まで低下すると、鉄鉱石粉がキャリ
ヤガスにより吹き込まれ、溶鋼内に侵入した鉄鉱石粉中
のＯ，と鋼中のＣが効率良く反応し短時間に（Ｃ） ＜
１０ｐｐｍの極低炭素鋼が得られる。 なお、鉄鉱石粉吹き込み後、溶鋼温度が目標値より低い
場合、Ａｆを投入して０２ガス吹き込みにより昇熱する
。 〔実 施 例〕 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第１図に示すように、十分に長い吹込ランス６を真空
槽１の上端部に上下方向に昇降可能に取付け、その中央
部の噴出口から鉄鉱石粉９をキャリヤガス８により供給
可能とすると共に、この噴出口の外側に配設された複数
の噴出口から０２ガス７を供給可能とする。 極低炭素鋼の製造に際しては、噴出口から少量のパージ
ガス（ＡｒまたはＮ、ガス）を流しながら真空槽１の上
方に待機させておき、０２ガス７と鉄鉱石粉９の供給時
に、ランス先端が溶鋼面に対して最適位置となるように
下降させる。この距離は、鋼中の〔Ｃ〕濃度に応して５
０躯から２ｍまでが、スプラッシュ発生防止の面から適
正である。 ０２ガス、キャリヤガス、鉄鉱石粉の吹込量は、例えば
次表に示すパターンで行なう。 表１ Ｏ，ガスと鉄鉱石粉の吹込例 このようなパターンで吹込みを実施したところ第２図に
示すように、大幅な処理時間の短縮を図れ、かつ安定し
て到達（Ｃ）値＝ ６ ｐｐｒａが得られた。 なお、必要量の吹込が完了すると、パージガス供給に切
替え、所定の真空処理が終わるまで真空槽内で待機する
。これら一連の作動は自動もしくは手動で行なえる。 〔発明の効果〕 前述のとおり、この発明に係る極低炭素鋼の製造方法は
、真空槽内に上部より挿入した吹込ランスからＯ，ガス
を吹き込んだ後、鉄鉱石粉を吹き込むようにしたため、
溶鋼を保温することなく、転炉出鋼温度を高くすること
なく、［Ｃ）＜１０ρｐ−の極低炭素鋼をＲ８式真空精
練炉を用いて短時間に安定して製造することができる。
第１図は、この発明に係る製造方法を実施するためのＲ
８式真空精練炉を示す縦断面図、第２図は従来と本発明
の脱炭素挙動を示すグラフ、第３図は従来のＲ８式真空
精練炉を示す縦断面図、第４図は真空度をパラメータと
するＥＣ）−〔○〕の関係を示すグラフである。 １・・・・・・真空槽、２，３・・・・・・浸漬管４・
・・・・・取鍋、５・・・・・・吹込羽口６・・・・・
・吹込ランス、７・・・・・・０２ガス８・・・・・・
キャリヤガス、９・・・・・・鉄鉱石粉第１図 第２図 ９５
８式真空精練炉を示す縦断面図、第２図は従来と本発明
の脱炭素挙動を示すグラフ、第３図は従来のＲ８式真空
精練炉を示す縦断面図、第４図は真空度をパラメータと
するＥＣ）−〔○〕の関係を示すグラフである。 １・・・・・・真空槽、２，３・・・・・・浸漬管４・
・・・・・取鍋、５・・・・・・吹込羽口６・・・・・
・吹込ランス、７・・・・・・０２ガス８・・・・・・
キャリヤガス、９・・・・・・鉄鉱石粉第１図 第２図 ９５
Claims (1)
- （１）溶鋼を真空槽内に吸上げて真空処理する真空精練
炉において、真空槽内に上部から吹込ランスを挿入し、
この吹込ランスから溶鋼に向けてＯ＿２ガスを吹き込ん
だ後、鉄鉱石粉をキャリヤガスによって溶鋼に向けて吹
き込むことを特徴とする真空精練炉における極低炭素鋼
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619490A JPH03274219A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619490A JPH03274219A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274219A true JPH03274219A (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=13598336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7619490A Pending JPH03274219A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 真空精練炉における極低炭素鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03274219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05239534A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板材の溶製方法 |
| JPH05239526A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 方向性電磁鋼板材の溶製方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141814A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Three T:Kk | 炉前作業用ロボット |
| JPS60141818A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Nippon Steel Corp | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法 |
| JPS60184620A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の窒素濃度制御方法 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7619490A patent/JPH03274219A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141818A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Nippon Steel Corp | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の製造方法 |
| JPS60141814A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Three T:Kk | 炉前作業用ロボット |
| JPS60184620A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の窒素濃度制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05239534A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板材の溶製方法 |
| JPH05239526A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 方向性電磁鋼板材の溶製方法 |
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