JPS5834527B2 - テイリンヨウセンノセイゾウホウホウ - Google Patents
テイリンヨウセンノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5834527B2 JPS5834527B2 JP14157575A JP14157575A JPS5834527B2 JP S5834527 B2 JPS5834527 B2 JP S5834527B2 JP 14157575 A JP14157575 A JP 14157575A JP 14157575 A JP14157575 A JP 14157575A JP S5834527 B2 JPS5834527 B2 JP S5834527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- nozzle
- dephosphorization
- blowing
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銑を転炉の前段階で処理し、溶銑中の燐を
酸化除去し、低燐溶銑を製造する方法に関するものであ
る。
酸化除去し、低燐溶銑を製造する方法に関するものであ
る。
鋼中の燐は、溶接性や靭性を低下させるなど鋼材の性質
（こ悪影響を及ぼすことは周知の事実である。
（こ悪影響を及ぼすことは周知の事実である。
また高炉原料の事情から溶銑中の燐含有量は増加する傾
向にあるため、製鋼段階で高度な脱燐技術が要求されて
いる。
向にあるため、製鋼段階で高度な脱燐技術が要求されて
いる。
従来、純酸素上吹転炉法においては、低燐鋼を溶製する
方法としてダブルスラグ法が用いられて来たが、このよ
うな作業を行なうことは、転炉の特徴である生産性を著
しく低下させるのみならず大気圧下のもとて酸素吹錬を
行うため、脱燐と同時に脱炭も進行する。
方法としてダブルスラグ法が用いられて来たが、このよ
うな作業を行なうことは、転炉の特徴である生産性を著
しく低下させるのみならず大気圧下のもとて酸素吹錬を
行うため、脱燐と同時に脱炭も進行する。
ところが、溶銑中の炭素は、脱燐期以降における転炉吹
錬での主要な熱源となるため脱燐期では出来る限り脱炭
を阻止させることが必要である。
錬での主要な熱源となるため脱燐期では出来る限り脱炭
を阻止させることが必要である。
この問題を解決するために、本発明者らは脱炭を極力阻
止しつつ脱燐反応を進行させる方法を発明した。
止しつつ脱燐反応を進行させる方法を発明した。
以下本発明の詳細について述べる。
本発明は、溶銑の脱燐処理において脱炭を極力阻止しつ
つ低燐溶銑を得る方法（こ関するものであり、その特徴
とするところは、溶銑表面を１．２気圧以上４．０気圧
以下の加圧雰囲気下で、溶銑の脱燐処理をすることであ
る。
つ低燐溶銑を得る方法（こ関するものであり、その特徴
とするところは、溶銑表面を１．２気圧以上４．０気圧
以下の加圧雰囲気下で、溶銑の脱燐処理をすることであ
る。
すなわち、以下に示す如く、脱炭反応は体積膨張反応で
あり、脱燐は体積縮少反応であることから、加圧雰囲気
にすると、脱炭を阻止しつつ脱燐を進行させることが可
能である。
あり、脱燐は体積縮少反応であることから、加圧雰囲気
にすると、脱炭を阻止しつつ脱燐を進行させることが可
能である。
組成を一定にして考えると ａ ｃ５・ａ３０ａＯ”
Ｐ。
Ｐ。
／ａｏａｏ３を定数と見なすことが出来、（４）式は、
以下の如く変形できる。
以下の如く変形できる。
ａ ｐ２・Ｐｃｔ”＝に’ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・（５）（５）式から、雰囲気圧
力を高くすることにより脱炭を阻止しつつ脱燐が可能で
あることが理論づけられる。
・・・・・・・・・・・（５）（５）式から、雰囲気圧
力を高くすることにより脱炭を阻止しつつ脱燐が可能で
あることが理論づけられる。
種々の溶銑表面雰囲気圧力で溶銑脱燐試１験を実施した
結果、第１図に示す如く溶銑表面雰囲気圧力と〔Ｃ〕含
有量低下量および最終到達〔Ｐ〕含有量の関係を得た。
結果、第１図に示す如く溶銑表面雰囲気圧力と〔Ｃ〕含
有量低下量および最終到達〔Ｐ〕含有量の関係を得た。
同図から溶銑表面雰囲気圧力が１．２気圧以上で脱炭阻
止および脱燐促進効果が現われ４．０気圧超ではそれら
の効果が緩慢になり、モして溶銑表面雰囲気圧力が２〜
３気圧の範囲が特に効果があることがわかる。
止および脱燐促進効果が現われ４．０気圧超ではそれら
の効果が緩慢になり、モして溶銑表面雰囲気圧力が２〜
３気圧の範囲が特に効果があることがわかる。
次に一例として、溶銑雰囲気圧力３．０気圧における実
施例の詳細を説明する。
施例の詳細を説明する。
第２図は、本発明の実施例を示す説明的断面図である。
１は酸素吹錬用水冷ノズル、２は加圧用＊圧力調整装置
、３は圧力容器、４は造滓精錬用スラグ、５は取鍋、６
は溶銑攪拌のための不活性ガス吹込用底吹ノズルである
。
、３は圧力容器、４は造滓精錬用スラグ、５は取鍋、６
は溶銑攪拌のための不活性ガス吹込用底吹ノズルである
。
このような装置を用い、以下の条件により脱燐処理を行
なった。
なった。
溶銑表面雰囲気圧力 ３．０気圧
溶銑装入量 ３００ｋｇ（組成は第１表に示す）生石灰
１０ｋｇ 造滓剤 ホタル石 ２ｋｇ 鉄鉱石 １０ｋｇ 攪拌用窒素ガス流量 ２ＯＮｌ１分 ランス高さ スラグ−メタル界面から５０ｍｍ 酸素ガス流量 ４０ＯＮ７／分 ノズル径 ４ｍｍ〆 吹錬時間 １０分間 吹錬開始後２分毎の分析結果および溶銑温度変化を第１
表に示す。
１０ｋｇ 造滓剤 ホタル石 ２ｋｇ 鉄鉱石 １０ｋｇ 攪拌用窒素ガス流量 ２ＯＮｌ１分 ランス高さ スラグ−メタル界面から５０ｍｍ 酸素ガス流量 ４０ＯＮ７／分 ノズル径 ４ｍｍ〆 吹錬時間 １０分間 吹錬開始後２分毎の分析結果および溶銑温度変化を第１
表に示す。
なお比較のため第３図に示すような装置で従来公知の大
気圧下での脱燐方法を以下に示す。
気圧下での脱燐方法を以下に示す。
処理条件は次の通りである。
吹錬開始後３分毎の分析結果および溶銑温度変化を第２
表に示す。
表に示す。
以上の結果から明らかなように本発明の実施例において
は燐含有量を０．１２３％から０．００８％まで炭素燃
焼を僅少にして低下せしめることができたが、比較例に
おいては、２４分間の吹錬により燐含有量を０．１１０
％から０．０２８％まで炭素燃焼を犬にして低下せしめ
たに過ぎない。
は燐含有量を０．１２３％から０．００８％まで炭素燃
焼を僅少にして低下せしめることができたが、比較例に
おいては、２４分間の吹錬により燐含有量を０．１１０
％から０．０２８％まで炭素燃焼を犬にして低下せしめ
たに過ぎない。
以上の説明から明らかなように、本発明方法によれば脱
炭を僅少にして、短時間に溶銑の脱燐処理が可能である
。
炭を僅少にして、短時間に溶銑の脱燐処理が可能である
。
脱燐した溶銑を用いて転炉で低燐鋼の溶製が可能となり
、またステンレス鋼溶製においては第１酸化期（脱燐剤
）および出鋼排滓が省略できる。
、またステンレス鋼溶製においては第１酸化期（脱燐剤
）および出鋼排滓が省略できる。
加えて未脱炭溶銑であるため炭素を熱源として使用出来
るため、フェロシリコン等の昇熱用材の使用節減となる
。
るため、フェロシリコン等の昇熱用材の使用節減となる
。
また、脱燐剤において脱炭が僅少であるため、低温にて
脱燐処理が出来るため効果的な脱燐を行なうことが出来
る。
脱燐処理が出来るため効果的な脱燐を行なうことが出来
る。
第１図は種々の溶銑表面雰囲気圧力における溶銑脱燐試
験結果の溶銑表面雰囲気圧力と〔Ｃ〕含有量低下量およ
び最終到達ＣＰ）含有量の関係を示す図である。 第２図は本発明の実施例を示す説明的断面図であり、第
３図は、従来方法による断面図である。 １：酸素吹錬用水冷ノズル、２：加圧用圧力調整装置、
３：圧力容器、４：造滓精錬用スラグ、５：取鍋、６：
不活性ガス吹込用底吹ノズル。
験結果の溶銑表面雰囲気圧力と〔Ｃ〕含有量低下量およ
び最終到達ＣＰ）含有量の関係を示す図である。 第２図は本発明の実施例を示す説明的断面図であり、第
３図は、従来方法による断面図である。 １：酸素吹錬用水冷ノズル、２：加圧用圧力調整装置、
３：圧力容器、４：造滓精錬用スラグ、５：取鍋、６：
不活性ガス吹込用底吹ノズル。
Claims (1)
- １ 溶銑表面を加圧雰囲気にできる圧力調整装置を備え
、底部に溶銑攪拌用不活性ガス吹き込みノズルを有し、
溶銑表面上部または溶銑中には酸素ガス吹き込み用ノズ
ルを有する溶銑取鍋に溶銑を入れ、上部から生石灰等の
造滓剤を投入し、底部のノズルから不活性ガスを吹き込
んで溶銑を攪拌し、溶銑表面上部または溶銑中のノズル
から酸素ガスを吹き込み、１．２気圧以上４気圧以下に
加圧した雰囲気下で溶銑中の燐を炭素の燃焼を極力阻止
しながら酸化除去することを特徴とした低燐溶銑の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157575A JPS5834527B2 (ja) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | テイリンヨウセンノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157575A JPS5834527B2 (ja) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | テイリンヨウセンノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5265710A JPS5265710A (en) | 1977-05-31 |
| JPS5834527B2 true JPS5834527B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=15295156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157575A Expired JPS5834527B2 (ja) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | テイリンヨウセンノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834527B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070680A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-22 | 松下電工株式会社 | 情報電力一体型配線器具 |
| JPS61281482A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 入・出力複合電源コンセント |
| JPH0210731Y2 (ja) * | 1983-07-11 | 1990-03-16 | ||
| JPH03689Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-01-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541221A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of dephosphorizing molten iron |
-
1975
- 1975-11-28 JP JP14157575A patent/JPS5834527B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210731Y2 (ja) * | 1983-07-11 | 1990-03-16 | ||
| JPS6070680A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-22 | 松下電工株式会社 | 情報電力一体型配線器具 |
| JPH03689Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-01-11 | ||
| JPS61281482A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 入・出力複合電源コンセント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5265710A (en) | 1977-05-31 |
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